橋梁預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)方案橋梁預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)方案一、張拉控制技術(shù)措施1.1張拉前準(zhǔn)備設(shè)備與材料檢查千斤頂、壓力表需配套校驗(yàn)（每6個(gè)月或張拉200次校驗(yàn)1次），校驗(yàn)精度±1%，張拉設(shè)備額定張拉力≥1.2倍控制張拉力；鋼絞線需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)按每60t抽樣1組（3根）檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、伸長率，彈性模量Ep按檢測(cè)值取用（一般取2.05×10?N/mm2）。檢查連接器、張拉橫梁夾片（無裂紋、磨損，表面清潔），活動(dòng)橫梁與固定橫梁平行度偏差≤1mm/m，鋼絞線穿束后調(diào)整位置，確保千斤頂與鋼絞線軸線同軸（偏差≤1°），避免偏心張拉導(dǎo)致斷絲。初應(yīng)力張拉操作初始張拉前，人工錨緊活動(dòng)梁夾片，固定端用單頂逐根張拉至控制應(yīng)力的10%（σcon×10%），用手提千斤頂鎖緊夾片，確保夾片錨固深度≥2/3夾片高度；從鋼絞線中心向兩側(cè)對(duì)稱逐根張拉至σcon×20%，再次鎖緊夾片，過程中用卡尺檢查鋼絞線伸長值（每根偏差≤±2mm），確保各鋼絞線應(yīng)力均勻，避免局部受力過大。1.2整體張拉工藝分級(jí)張拉與伸長值監(jiān)測(cè)兩側(cè)油泵同步升壓至σcon×20%，穩(wěn)壓30s，測(cè)量?jī)蓚?cè)鋼絞線伸長值（初始伸長值）；繼續(xù)升壓至σcon×100%，持荷2min（期間補(bǔ)壓1-2次，保持壓力穩(wěn)定），測(cè)量總伸長值，錨固夾片；張拉過程中，若千斤頂伸出量達(dá)到最大行程（一般為200mm），立即停止升壓，更換長頂柱（長度根據(jù)剩余行程確定），回頂后在頂端加鋼墊塊（厚度≥20mm，強(qiáng)度≥Q235B），繼續(xù)張拉，確保鋼絞線始終處于拉緊狀態(tài)，無松弛。同步性與錨固控制采用位移傳感器（精度±0.1mm）監(jiān)測(cè)活動(dòng)橫梁與固定橫梁位移，確保同步平行移動(dòng)（位移差≤2mm）；張拉完畢后，在距固定梁端10cm處的鋼絞線上用紅漆作標(biāo)記，檢查錨固后鋼絞線無滑移（標(biāo)記偏差≤1mm）；錨固時(shí)保持壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在控制張拉力，填寫《預(yù)應(yīng)力張拉記錄》，記錄張拉時(shí)間、壓力、伸長值、夾片錨固情況，同步拍攝現(xiàn)場(chǎng)影像資料（含標(biāo)記位置、壓力表讀數(shù)）。1.3伸長值計(jì)算與偏差處理理論伸長值計(jì)算采用公式△L=PpL/(ApEp)計(jì)算，其中：Pp為平均張拉力（一端張拉時(shí)，取控制張拉力σcon×Ap；兩端張拉時(shí)，取σcon×Ap×(1-e^(-μθ-kL))/(μθ+kL)，μ為摩擦系數(shù)，θ為曲線轉(zhuǎn)角，k為孔道偏差系數(shù)）；L為鋼絞線長度（含工作長度，精確至1mm），Ap為鋼絞線截面積（按GB/T5224-2014，Φs15.2鋼絞線Ap=140mm2）。偏差處理實(shí)際伸長值與理論伸長值之差需控制在±6%內(nèi)，若超出：偏差＞6%：暫停張拉，檢查孔道是否堵塞、鋼絞線是否銹蝕、張拉設(shè)備是否失準(zhǔn)，針對(duì)性處理（如清理孔道、更換鋼絞線、重新校驗(yàn)設(shè)備）；偏差＜-6%：檢查夾片錨固是否過緊、鋼絞線是否滑絲，必要時(shí)放松張拉，重新錨固后再次張拉。二、預(yù)應(yīng)力混凝土材料要求2.1水泥與集料水泥選用P.O42.5級(jí)及以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（符合GB175-2007），水泥安定性采用沸煮法檢測(cè)合格，初凝時(shí)間≥45min、終凝時(shí)間≤600min；嚴(yán)禁使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，避免影響張拉后混凝土強(qiáng)度發(fā)展。集料細(xì)集料：采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%），通過0.315mm篩孔的顆粒含量≥15%，確保混凝土和易性；粗集料：采用5-25mm連續(xù)級(jí)配卵碎石（含泥量≤1%，泥塊含量≤0.2%），壓碎值≤10%，針片狀顆粒含量≤5%，最大粒徑≤鋼筋最小凈距的1/2，且≤孔道直徑的1/3。2.2混凝土配合比與性能配合比設(shè)計(jì)水泥用量≤500kg/m3，水灰比：摻減水劑時(shí)≤0.45，不摻時(shí)≤0.5；摻用高效減水劑（減水率≥20%）可優(yōu)化配合比，提高混凝土強(qiáng)度與耐久性；混凝土28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，彈性模量≥3.0×10?N/mm2，坍落度控制在120-160mm（泵送施工），初凝時(shí)間≥6h（確保澆筑連續(xù)）。外摻劑限制不得摻用氯鹽（如氯化鈣、氯化鈉）及引氣劑，不宜摻用引氣型減水劑；摻用非引氣型減水劑時(shí)，混凝土含氣量≤3%（含氣量測(cè)定儀檢測(cè)）；可摻用粉煤灰（Ⅰ級(jí)，摻量≤20%）或礦粉（S95級(jí)，摻量≤30%），改善混凝土和易性，降低水化熱。三、壓漿材料與工藝3.1壓漿材料要求水泥與外加劑選用與梁體同品牌、同強(qiáng)度等級(jí)的P.O42.5級(jí)及以上水泥（不宜低于P.O52.5級(jí)），水泥漿28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa、抗折強(qiáng)度≥10MPa；水灰比：常規(guī)壓漿0.4-0.45，摻減水劑時(shí)可降至0.35（減水劑減水率≥25%，對(duì)鋼絞線無腐蝕）。水泥漿性能泌水率：攪拌3h后泌水率≤2%，24h內(nèi)泌水全部被吸收；膨脹性：摻鋁粉（摻量0.01%水泥用量）或?qū)Ｓ门蛎泟?，自由膨脹率?0%（24h），確保孔道密實(shí)；流動(dòng)性：用1725mL漏斗測(cè)定，流動(dòng)時(shí)間≤30s，確保壓漿順暢。3.2孔道壓漿工藝壓漿前準(zhǔn)備張拉完成后48h內(nèi)完成壓漿（避免鋼絞線銹蝕），壓漿前用高壓水（壓力0.3MPa）沖洗孔道，再用壓縮空氣（壓力0.5MPa）吹干，檢查孔道無積水、雜物；安裝壓漿嘴（銅制，內(nèi)徑≥15mm）與排氣孔（設(shè)在孔道最高點(diǎn)），確保密封良好，無漏漿。壓漿操作水泥漿攪拌：采用高速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速≥1000r/min），攪拌時(shí)間≥3min，攪拌后30min內(nèi)完成壓漿；壓漿采用活塞式壓漿泵（壓力0.5-0.7MPa），從孔道低端向高端壓漿，排氣孔流出濃漿（與攪拌漿體濃度一致）后，關(guān)閉排氣孔，保壓3min（壓力穩(wěn)定在0.7MPa），再關(guān)閉壓漿泵；環(huán)境控制：壓漿過程及壓漿后48h內(nèi)，混凝土溫度≥5℃（低溫時(shí)覆蓋保溫被，采用電伴熱）；氣溫＞35℃時(shí)，選擇20:00-6:00壓漿，避免水泥漿失水過快。質(zhì)量檢查與記錄壓漿后24h檢查孔道及錨具，無漏漿、滲漿；必要時(shí)采用無損檢測(cè)（如超聲波）核查孔道密實(shí)度，發(fā)現(xiàn)空洞及時(shí)補(bǔ)壓漿；填寫《孔道壓漿記錄》，記錄壓漿時(shí)間、壓力、水泥漿性能、泌水情況，留存水泥漿試塊（每孔道1組，3塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d）。四、預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)4.1澆筑前檢查模板與預(yù)埋件模板（鋼?；蚋材つz合板）安裝牢固，拼縫密封（粘貼5mm厚海綿條），垂直度偏差≤1‰，平整度偏差≤3mm/2m；鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道（金屬波紋管或塑料波紋管）、錨具位置偏差≤5mm，孔道平順（彎曲半徑≥2m），無破損。設(shè)備與材料混凝土輸送泵、振搗器（插入式、平板式）試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土坍落度、含氣量符合要求（每50m3檢測(cè)1次）；錨具支承表面清洗干凈（無油污、鐵銹），錨塞、錨圈安裝到位，與孔道同軸（偏差≤2mm）。4.2澆筑過程控制澆筑工藝混凝土分層澆筑（厚度≤300mm），采用插入式振搗器（頻率25-30Hz）振搗，振搗間距≤400mm，時(shí)間15-30s（表面泛漿無氣泡），嚴(yán)禁振搗器觸碰孔道（防止變形、漏漿）；梁端錨固區(qū)（鋼筋密集區(qū)）采用Φ30mm小直徑振搗器，確?；炷撩軐?shí)，集料最大粒徑≤鋼筋凈距的1/2（≤20mm）。特殊要求混凝土拌和后45min內(nèi)澆筑完畢（摻緩凝劑時(shí)可延長至90min），超時(shí)混凝土廢棄；澆筑過程中檢查孔道位置，若發(fā)現(xiàn)偏移（＞5mm），立即調(diào)整，確保張拉時(shí)鋼絞線受力均勻。4.3養(yǎng)護(hù)與孔道保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（每日灑水3-4次，保持濕潤），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d（C50及以上混凝土≥21d）；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，升溫速率≤10℃/h，降溫速率≤5℃/h，最高溫度≤60℃，避免混凝土開裂?？椎辣Ｗo(hù)養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁向孔道內(nèi)灌水或雜物，金屬波紋管定期檢查防銹情況（涂刷防銹漆），塑料波紋管避免陽光直射（覆蓋遮陽布），防止老化破損。五、質(zhì)量驗(yàn)收與資料歸檔5.1質(zhì)量驗(yàn)收張拉驗(yàn)收鋼絞線張拉控制應(yīng)力偏差≤±5%，伸長值偏差±6%，夾片錨固后無滑絲（滑絲數(shù)≤1%總根數(shù)）；錨具變形、鋼絞線回縮量≤6mm（24h后測(cè)量），符合規(guī)范要求。壓漿與混凝土驗(yàn)收水泥漿試塊28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa，孔道密實(shí)度合格（無損檢測(cè)或鉆芯取樣）；混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，表面無裂縫（寬度≥0.2mm需處理），幾何尺寸偏差符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）要求。5.2資料歸檔歸檔資料包括：預(yù)應(yīng)力材料合格證及檢測(cè)報(bào)告、張拉設(shè)備校驗(yàn)報(bào)告、張拉記錄、壓漿記錄、混凝土試塊報(bào)告、孔道密實(shí)度檢測(cè)報(bào)告、影像資料等；資料按施工順序整理，簽字手續(xù)齊全，保存期限≥工程設(shè)計(jì)使用年限，竣工后移交建設(shè)單位及城建檔案館。六、附則本方案依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）制定，適用于橋梁預(yù)應(yīng)力施工，若涉及體外預(yù)應(yīng)力、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，需補(bǔ)充專項(xiàng)