一、質(zhì)量保證體系

1、公司遵照IS09000：2000版國際規(guī)定，建立質(zhì)量管理程序文

件體系并通過世界權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)嚴(yán)格審核，體系涵蓋了從文件控制、

管理責(zé)任、設(shè)計(jì)開發(fā)，物料采購、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、檢驗(yàn)監(jiān)測到產(chǎn)品服務(wù),

市場調(diào)查、內(nèi)部審核、資料分析等全過程，確保從各方面完善內(nèi)部

管理、符合顧客需求。

2、根據(jù)質(zhì)量體系實(shí)際需要，公司設(shè)置了相應(yīng)組織結(jié)構(gòu)，確定了

各部門的職責(zé)與權(quán)限，將各個(gè)管理要素具體落實(shí)到相關(guān)責(zé)任部門，

以使每一個(gè)與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng)均處于受控狀態(tài)。

3、公司根據(jù)質(zhì)量管理需要，設(shè)置相應(yīng)質(zhì)量監(jiān)控體系，對產(chǎn)品過

程的持續(xù)監(jiān)控。獲得體系的運(yùn)行數(shù)據(jù)，并作好詳實(shí)的質(zhì)量記錄，在

資料分析的基礎(chǔ)上持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量體系的有效性，以增強(qiáng)顧客滿意度,

更大程度上滿足顧客需求。

4、對于質(zhì)量體系運(yùn)行有效性和符合性，公司通過內(nèi)部定期質(zhì)量

審核與管理評審嚴(yán)加查證，在BST國際認(rèn)證公司每半年一次的監(jiān)督審

查中均優(yōu)秀通過。

二、源頭控制

1、根據(jù)該工程所需總量及特點(diǎn)，結(jié)合礦山開采工作面，進(jìn)行規(guī)

戈人定位、定高層開采，在礦山對有缺陷的材料進(jìn)行篩選，使其不

流入工廠。

2、對所選擇的優(yōu)質(zhì)原料，進(jìn)行三維標(biāo)謖，給后期加工提供原料

的空間關(guān)系以便控制整體顏色過渡自然。

3、根據(jù)原料在自然界的狀態(tài)標(biāo)明荒料的統(tǒng)一切割方向，避免因

切割方向的變化導(dǎo)致晶體面的變化而造成人為的色差。

4、為保證以上各項(xiàng)指標(biāo)在我司的有效控制下，我司將派資深礦

山采購員常駐礦山驗(yàn)收荒料。

三、排版控制

1、無直射光排版：因?yàn)橹鄙涔饩€入射角度不同，直接影響物體

顏色深淺的視覺判斷。

2、排除直線光對視覺效果的干擾，我司現(xiàn)有廠房，完全可以提

供此條件。

3、按節(jié)點(diǎn)面100%排版，堅(jiān)持不排版不出廠的原則。

4、進(jìn)一步控制色差的出現(xiàn)。

四、防護(hù)控制

1、石材防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程：傳統(tǒng)防護(hù)工藝使用的方法大多為刷、

噴、涂、擦等人工做法，存在許多弊端，例如，用“毛刷蘸防護(hù)劑涂

抹法”后以干凈抹布擦拭殘余的防護(hù)劑，目前仍有許多廠采取此種落

后工藝。人為容易造成單位面積給量不均勻，很難做到量化控制，致

使防護(hù)劑不能均勻滲透至石材表面的每一單位。必然發(fā)生某些點(diǎn)施作

量大，防護(hù)強(qiáng)，某些點(diǎn)施作量不足，發(fā)生病變因素侵入的狀態(tài)；且不

可避免地有殘余防護(hù)劑在石材表面固化或過量蒸發(fā)，破壞石材表面的

光澤度及視覺觀感，因用此法石材防護(hù)劑不可能被石材完全吸收，殘

留部份在石材表面固化后會造成石材表面有深淺色痕，降低其光澤度

或使石材表面天然質(zhì)感效果降低，從而產(chǎn)生防護(hù)色差，即有可能在單

片石材上產(chǎn)生深淺不一的色差現(xiàn)象。

2、我司本著對工程負(fù)責(zé)的態(tài)度，認(rèn)真研究了石材防護(hù)的原理，其防

護(hù)原理及工藝流程如下：

（1）確認(rèn)石材表面清潔干燥，無其它表面涂層，如蠟或其它油性污

漬等。

（2）施作防護(hù)劑之前先將石材進(jìn)行自然干燥或機(jī)器烘干（烘干流水

線）；

一些作業(yè)者在施作防護(hù)劑時(shí)為了節(jié)省成本并沒有待石材自然干

燥后或事先烘干石材而直接施作養(yǎng)護(hù)劑，以致防護(hù)效果不佳。事實(shí)上,

干燥后石材可去除石材孔隙的水分，防護(hù)劑才能順利地滲透至足夠深

度而具有較深層的防護(hù)效果。

（3）施作適量的防護(hù)劑；施作防護(hù)劑的量一定要足夠，否則石材吸

收的防護(hù)劑量不夠，無法產(chǎn)生防護(hù)效果。待石材自然十燥或烘十后進(jìn)

行浸泡作業(yè)，電感自動(dòng)滾軸把石材水平送入到防護(hù)劑的浸泡箱里，根

據(jù)不同的石材材質(zhì)，控制石材在箱內(nèi)停留的時(shí)間長短（根據(jù)密度指數(shù)

轉(zhuǎn)換成滾軸行程比例數(shù)值，如霞紅的行程比例數(shù)值為80cm/分鐘），

以確保石材每一單位面積上所施吸的防護(hù)劑均等并使其深層滲入石

材內(nèi)部，產(chǎn)生二元防護(hù)效果，從而達(dá)到真正防護(hù)的目的。

（4）石材從防護(hù)箱內(nèi)出來后流水線尾端的強(qiáng)力風(fēng)機(jī)能迅速吹干石材

表面的殘留防護(hù)液，以免防護(hù)液在石材表面凝結(jié)成防護(hù)色斑，保證防

護(hù)效果均勻一致，從而避免防護(hù)色差的產(chǎn)生，使其視覺效果不失天然

質(zhì)感。

（5）靜置養(yǎng)生至少24小時(shí)，方可進(jìn)行其它工序（包裝、發(fā)運(yùn)、安裝）;

防護(hù)劑若還未完全固化，其防護(hù)效果不佳，可能導(dǎo)致防護(hù)失敗。

五、工藝流程控制

荒料開采一鋸切大板一大板粗磨一大板火燒一工程板切割預(yù)編

號一打背栓孔一工程板排版編號一晾干一浸泡防護(hù)一晾干一包裝

1、荒料開采：礦山規(guī)劃，采用定位開采方式，在礦山挑同一礦層

質(zhì)優(yōu)荒料，并做好三維標(biāo)；

2、鋸切大板：采用意大利進(jìn)口礦砂鋸加工，確保大板的平整度及厚

度，并在大板側(cè)面做好標(biāo)識；

3、大板粗磨：對砂鋸大板進(jìn)行粗磨，確保表面平整；

4、大板火燒：采用火燒機(jī)對大板進(jìn)行火燒，防止因人為原因造成的

表面不均勻、不平；

5、介料編號：采用紅外線橋切機(jī)對大板進(jìn)行切割，并在側(cè)面對工程

板實(shí)行預(yù)編號；

6、打背栓孔：根據(jù)施工圖對工程板打背栓孔，并對每一個(gè)孔的尺寸

精度及位置精度做好記錄；

7、晾干：在晾干前對工程板板面做一次徹底的清洗，對板材進(jìn)行自

然晾干；

8、浸泡防護(hù)：采用國內(nèi)唯一的全自動(dòng)浸泡防護(hù)線對工程板進(jìn)行全面

防護(hù)，以確保因防護(hù)不均而造成石材色差；

9、晾干：對經(jīng)過防護(hù)的工程板用間隔片隔開，24小時(shí)自然晾干；

10、包裝：采用木箱加泡沫的方式進(jìn)行包裝，防止在運(yùn)輸過程對產(chǎn)品

的損壞。

六、設(shè)備保障

1、所有成品材料全部采用國內(nèi)外最先進(jìn)的紅外線設(shè)備進(jìn)行加工，

確保材料厚度、平整度，尺寸，表面及光澤度合乎質(zhì)量要求。

2、普型板加工采用精密度高的手搖式切機(jī)進(jìn)行加工以保證尺寸與

切角精度。

3、異型板材采用模具式加工。

七、技術(shù)力量保障

1、公司成立質(zhì)控部，配備各類專業(yè)計(jì)量器具100余套，擁有專職

檢驗(yàn)人員2人，所有檢驗(yàn)人員均具有大、中專以上學(xué)歷。質(zhì)控部根據(jù)

IS09001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)制定完善的質(zhì)量控制制度和生產(chǎn)質(zhì)量計(jì)劃，實(shí)

行”全員參與、嚴(yán)格監(jiān)控”，在各車間每道工序均設(shè)置了質(zhì)控點(diǎn)，對

產(chǎn)品全程跟蹤檢驗(yàn)，嚴(yán)格標(biāo)識、記錄、隔離，并對重要工程制定專門

的“質(zhì)量策劃方案”。

2、刀具保證：

①所有大板由加工鋸片、鋼砂、磨拋材料等均選用國內(nèi)外知名品

牌產(chǎn)品。

②仿古石材獨(dú)家引進(jìn)仿古生產(chǎn)線，流水作業(yè)，保證表面平滑均

勻，效率高。

③用火燒生產(chǎn)線替代手工燒面，避免人工操作深淺不一的不均

勻現(xiàn)象。

3、人員控制：

①大板加工時(shí)，砂鋸及拋光線的操作員均必須挑選經(jīng)意大利設(shè)

備制造商對口培訓(xùn)，技術(shù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)操作人員（均

具備三年以上專業(yè)培訓(xùn)）進(jìn)行操作，減少人為因素造成的誤差。

②介板時(shí)采用專人專機(jī)，所選操作人員均具備三年以上介板工作

經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員。

③所有操作員針對此工程必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。

八、檢驗(yàn)程序保障

1、所有產(chǎn)品加工前均由進(jìn)口水刀機(jī)制作鋁合金模板（誤差在±0.1

mm之內(nèi)）。

2、模板制作經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

3、質(zhì)控部根據(jù)圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對每件產(chǎn)品所有質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全檢,

不允許進(jìn)行抽檢。

4、質(zhì)控部在每道工序均設(shè)置“質(zhì)控點(diǎn)”，采用操作工自檢與質(zhì)檢員

專檢相結(jié)合，確保產(chǎn)品加工過程中時(shí)刻處于受控狀態(tài)。

5、所有需拼接產(chǎn)品單件檢驗(yàn)后必須進(jìn)行拼接檢查并予以清晰編號。

6、最終檢驗(yàn)時(shí)必須將所關(guān)聯(lián)產(chǎn)品按