煉油廠中控室故障處理細(xì)則適用范圍本細(xì)則適用于煉油廠中控室全體操作人員、維護(hù)人員及相關(guān)管理人員，涵蓋中控室設(shè)備故障、系統(tǒng)異常、安全風(fēng)險(xiǎn)等情況的處理流程，確保煉油廠生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。中控室作為煉油廠生產(chǎn)指揮的核心，其故障處理直接影響全廠運(yùn)營(yíng)效益及安全生產(chǎn)，必須嚴(yán)格按照本細(xì)則執(zhí)行。---第一章總則中控室是煉油廠生產(chǎn)管理的“大腦”，集數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、決策、調(diào)度于一體，承擔(dān)著實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)、預(yù)警安全風(fēng)險(xiǎn)、協(xié)調(diào)各裝置運(yùn)行的重要職責(zé)。為規(guī)范中控室故障處理流程，提升應(yīng)急響應(yīng)能力，保障裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本細(xì)則。核心原則1.安全第一。故障處理必須以保障人員安全和裝置穩(wěn)定為首要前提，嚴(yán)禁盲目操作導(dǎo)致事故擴(kuò)大。2.快速響應(yīng)。中控室值班人員需保持高度警惕，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告故障，縮短停機(jī)時(shí)間。3.協(xié)同聯(lián)動(dòng)。故障處理需遵循“中控室—車間—維修—安全”的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保信息傳遞高效準(zhǔn)確。4.閉環(huán)管理。故障處理完成后需進(jìn)行復(fù)盤分析，形成改進(jìn)措施，避免同類問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。職責(zé)分工1.中控室操作員。負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警并記錄，配合維修人員進(jìn)行故障排查。2.維修工程師。負(fù)責(zé)故障診斷與設(shè)備修復(fù)，需具備專業(yè)資質(zhì)并嚴(yán)格執(zhí)行維修規(guī)程。3.車間主任。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)故障處理資源，監(jiān)督操作流程符合工藝要求。4.安全管理人員。負(fù)責(zé)評(píng)估故障可能引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)，指導(dǎo)應(yīng)急措施。---第二章人為操作失誤處理人為操作失誤是中控室常見(jiàn)故障類型，包括誤按按鈕、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、報(bào)警處理不當(dāng)?shù)取９收蠄?chǎng)景及處理流程1.誤操作導(dǎo)致裝置波動(dòng)-立即措施。操作員發(fā)現(xiàn)異常后，立即按下“緊急停車”按鈕（如遇緊急情況），并向車間主任報(bào)告。-恢復(fù)操作。待維修人員確認(rèn)設(shè)備無(wú)隱患后，按標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程重新啟動(dòng)裝置。-責(zé)任追責(zé)。對(duì)誤操作人員進(jìn)行績(jī)效考核，并開(kāi)展專項(xiàng)培訓(xùn)。2.參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤-發(fā)現(xiàn)流程。操作員發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離正常范圍，立即核對(duì)歷史數(shù)據(jù)，確認(rèn)是否為系統(tǒng)誤差。-糾正措施。如為人為錯(cuò)誤，需記錄并按原工藝要求調(diào)整參數(shù)；如系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，需聯(lián)系技術(shù)部門排查。預(yù)防措施-強(qiáng)化操作人員培訓(xùn)，推行標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)。-設(shè)置權(quán)限分級(jí)，關(guān)鍵操作需雙人確認(rèn)。-定期開(kāi)展應(yīng)急演練，提升操作員應(yīng)急處置能力。---第三章設(shè)備故障處理中控室設(shè)備包括DCS系統(tǒng)、PLC控制器、儀表、顯示屏等，故障需分等級(jí)響應(yīng)。故障分類及處理1.DCS系統(tǒng)故障-癥狀。部分儀表失靈、數(shù)據(jù)跳變、系統(tǒng)崩潰等。-應(yīng)急措施。-立即切換至備用系統(tǒng)（如雙機(jī)熱備）。-記錄故障時(shí)間、現(xiàn)象，通知IT部門排查。-若無(wú)法恢復(fù)，啟動(dòng)人工監(jiān)控模式，優(yōu)先保障核心裝置運(yùn)行。2.儀表故障-癥狀。壓力、溫度、流量等儀表讀數(shù)異常或失效。-處理流程。-使用備用儀表或替代監(jiān)測(cè)點(diǎn)確認(rèn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。-若關(guān)鍵儀表失效，需暫停關(guān)聯(lián)裝置運(yùn)行，避免事故擴(kuò)大。3.顯示屏或網(wǎng)絡(luò)故障-癥狀。畫(huà)面凍結(jié)、數(shù)據(jù)傳輸中斷。-措施。重啟設(shè)備或切換備用網(wǎng)絡(luò)，必要時(shí)聯(lián)系通信部門。預(yù)防措施-定期對(duì)DCS、儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，建立故障預(yù)判模型。-實(shí)施設(shè)備巡檢制度，提前排除潛在隱患。---第四章安全風(fēng)險(xiǎn)處置中控室故障可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、泄漏等安全事件，需嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景及應(yīng)對(duì)1.火災(zāi)報(bào)警-立即措施。-啟動(dòng)消防系統(tǒng)，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷電源。-操作員疏散周邊人員，車間主任啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。-后續(xù)處理。安全部門評(píng)估火情，維修人員修復(fù)火災(zāi)點(diǎn)。2.有毒介質(zhì)泄漏-發(fā)現(xiàn)流程。報(bào)警器鳴響、檢測(cè)儀示數(shù)超標(biāo)。-應(yīng)急措施。-立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)上游閥門，啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)。-人員佩戴防護(hù)設(shè)備，疏散下風(fēng)向人員。-報(bào)告流程。立即上報(bào)至應(yīng)急指揮部，協(xié)調(diào)消防、醫(yī)療資源。安全培訓(xùn)要求-每季度開(kāi)展安全應(yīng)急演練，覆蓋火災(zāi)、泄漏、中毒等場(chǎng)景。-操作人員需持證上崗，考核合格后方可獨(dú)立操作。---第五章信息管理及記錄中控室故障處理需建立完整記錄體系，為后續(xù)分析提供依據(jù)。記錄要求1.故障日志。包括時(shí)間、現(xiàn)象、處理措施、責(zé)任人員、修復(fù)時(shí)間等。2.系統(tǒng)日志。記錄DCS、PLC的操作及異常事件。3.影像資料。重要故障需保留監(jiān)控錄像。數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用-每月召開(kāi)故障分析會(huì)，總結(jié)共性問(wèn)題，優(yōu)化操作規(guī)程。-利用大數(shù)據(jù)技術(shù)建立故障預(yù)測(cè)模型，降低突發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。---第六章經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)責(zé)任故障處理效率直接影響煉油廠經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)需兼顧社會(huì)責(zé)任。經(jīng)濟(jì)效益提升措施-通過(guò)預(yù)防性維護(hù)減少非計(jì)劃停機(jī)，降低維修成本。-優(yōu)化報(bào)警管理，避免誤報(bào)浪費(fèi)人力資源。社會(huì)責(zé)任履行-故障處理中優(yōu)先保障周邊社區(qū)安全，及時(shí)發(fā)布預(yù)警信息。-推行節(jié)能減排措施，如故障修復(fù)后評(píng)估能效損失。---第七章績(jī)效考核中控室故障處理納入績(jī)效考核體系，激勵(lì)員工提升專業(yè)能力?？己酥笜?biāo)1.故障響應(yīng)時(shí)間。超時(shí)處理將影響個(gè)人績(jī)效。2.事故發(fā)生率。因操作失誤導(dǎo)致事故的，嚴(yán)肅追責(zé)。3.預(yù)防性貢獻(xiàn)。提出有效改進(jìn)建議的，給予獎(jiǎng)勵(lì)。獎(jiǎng)懲機(jī)制-故障處理優(yōu)秀者可獲得“技術(shù)能手”稱號(hào)及獎(jiǎng)金。-重復(fù)發(fā)生同