工地塔吊安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范工地塔吊安全操作行為，預(yù)防起重作業(yè)事故發(fā)生，保障作業(yè)人員生命財產(chǎn)安全及施工順利進行，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144）等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程施工實際，制定本規(guī)程。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于房屋建筑、市政、橋梁等建設(shè)工程中塔吊的安裝、拆卸、使用、維護保養(yǎng)及管理等相關(guān)活動。涉及塔吊作業(yè)的單位（包括施工單位、產(chǎn)權(quán)單位、租賃單位、安拆單位、監(jiān)理單位）及作業(yè)人員均應(yīng)遵守本規(guī)程。

1.3基本原則

塔吊安全操作應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，堅持“持證上崗、規(guī)范操作、定期檢查、責(zé)任到人”原則，確保設(shè)備性能完好、作業(yè)環(huán)境安全、人員行為規(guī)范，實現(xiàn)全過程風(fēng)險可控。

二、人員資質(zhì)與職責(zé)

2.1人員資質(zhì)要求

2.1.1塔吊司機資質(zhì)

塔吊司機是塔吊作業(yè)的核心操作人員，必須具備嚴(yán)格的資質(zhì)條件。首先，年齡需滿18周歲且不超過55周歲，身體健康，無妨礙從事塔吊作業(yè)的疾病或生理缺陷，如色盲、色弱、恐高癥、癲癇、心臟病、高血壓等，需提供縣級以上醫(yī)院出具的體檢證明。其次，必須持有有效的《特種作業(yè)操作證》（塔式起重機司機），該證書由應(yīng)急管理部門頒發(fā)，需通過理論考試和實操考核。理論考試包括塔吊結(jié)構(gòu)原理、安全操作規(guī)程、電氣知識、應(yīng)急處置等內(nèi)容；實操考核考察司機對塔吊的啟動、運行、變幅、回轉(zhuǎn)、吊裝等操作的熟練程度，以及應(yīng)對突發(fā)情況的能力。此外，司機需具備至少2年以上塔吊操作經(jīng)驗，熟悉所操作塔吊的性能參數(shù)（如起重量、起重力矩、工作幅度、起升高度等）、構(gòu)造特點和工作原理，了解不同施工工藝（如吊裝鋼筋、模板、構(gòu)件等）的操作要求。操作證每3年需復(fù)審一次，復(fù)審前需參加由具備資質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)組織的安全培訓(xùn)，培訓(xùn)時長不少于24學(xué)時，考核合格后方可延續(xù)有效期。逾期未復(fù)審或復(fù)審不合格的，不得繼續(xù)從事塔吊作業(yè)。

2.1.2指揮信號工資質(zhì)

指揮信號工是塔吊作業(yè)的“眼睛”，負責(zé)傳遞作業(yè)指令，確保吊裝過程安全有序。其資質(zhì)要求包括：年齡滿18周歲，身體健康，無聽力障礙（能清晰聽到或看到信號），無色盲、色弱（能識別標(biāo)準(zhǔn)信號顏色）。需持有《建筑施工特種作業(yè)操作證》（信號司索工），該證書由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部門或其委托的機構(gòu)頒發(fā)?？己藘?nèi)容包括信號標(biāo)準(zhǔn)（如手勢、旗語、對講機用語）、吊裝知識（如吊物重量、重心、捆綁方式）、作業(yè)環(huán)境觀察（如周邊障礙物、人員位置）和應(yīng)急處置（如信號中斷、吊物失控）等。指揮信號工需具備1年以上信號指揮經(jīng)驗，熟悉不同塔吊的信號傳遞方式，能準(zhǔn)確判斷吊物狀態(tài)和作業(yè)風(fēng)險。同時，需定期參加安全培訓(xùn)和考核，每2年復(fù)審一次，確保信號傳遞的準(zhǔn)確性和及時性。

2.1.3安拆人員資質(zhì)

塔吊的安裝和拆卸是高風(fēng)險作業(yè)，必須由具備專業(yè)資質(zhì)的人員完成。安拆人員包括安拆隊長、安拆工、電工等，均需持有《建筑施工特種作業(yè)操作證》（塔式起重機安裝拆卸工、建筑電工等）。安拆隊長需具備5年以上塔吊安拆經(jīng)驗，熟悉塔吊的構(gòu)造、安裝流程和安全技術(shù)要求，具備組織協(xié)調(diào)能力和應(yīng)急處置能力，需持有《建筑施工企業(yè)管理人員安全生產(chǎn)考核合格證書》（B類）。安拆工需滿18周歲，身體健康，能承受高空作業(yè)（如攀爬塔吊、緊固螺栓等），需通過實操考核（如塔吊部件組裝、拆卸順序、工具使用等）。電工需負責(zé)塔吊的電氣系統(tǒng)安裝和調(diào)試，需持有《電工特種作業(yè)操作證》，熟悉塔吊的電氣原理和接線規(guī)范。安拆作業(yè)前，所有人員需接受安全技術(shù)交底，明確分工和注意事項，確保作業(yè)安全。

2.1.4維護保養(yǎng)人員資質(zhì)

塔吊的維護保養(yǎng)是保障設(shè)備正常運行的關(guān)鍵，維護人員需具備相應(yīng)的資質(zhì)和能力。首先，需持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（起重機械維修保養(yǎng)），該證書由市場監(jiān)督管理部門頒發(fā)。考核內(nèi)容包括塔吊的機械結(jié)構(gòu)（如鋼絲繩、滑輪、制動器）、電氣系統(tǒng)（如電機、控制柜、限位裝置）、液壓系統(tǒng)（如頂升機構(gòu)）的維護知識和實操技能。其次，需具備2年以上起重機械維修經(jīng)驗，熟悉塔吊的常見故障（如制動失靈、鋼絲繩斷裂、電氣短路等）的判斷和排除方法。維護保養(yǎng)人員需定期參加培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新的維護技術(shù)和設(shè)備更新知識，確保能應(yīng)對不同型號的塔吊維護需求。此外，需具備良好的責(zé)任心，嚴(yán)格按照維護保養(yǎng)規(guī)程操作，避免因維護不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障。

2.2崗位職責(zé)

2.2.1塔吊司機職責(zé)

塔吊司機是塔吊作業(yè)的直接操作者，其職責(zé)貫穿作業(yè)全過程。作業(yè)前，需做好準(zhǔn)備工作：檢查塔吊的金屬結(jié)構(gòu)（如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、起重臂、塔帽）有無變形、裂紋，連接螺栓是否緊固；檢查鋼絲繩（如起升鋼絲繩、變幅鋼絲繩）有無斷絲、磨損、腐蝕，是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)；檢查吊鉤（如鉤口、防脫裝置）有無裂紋、磨損，保險裝置是否有效；檢查制動器（如制動瓦、制動彈簧）是否靈活可靠，間隙是否符合要求；檢查限位裝置（如起升高度限位、幅度限位、回轉(zhuǎn)限位）是否靈敏準(zhǔn)確；檢查電氣系統(tǒng)（如電源線、控制按鈕、照明）是否完好，接地是否可靠；檢查作業(yè)環(huán)境（如周邊建筑物、架空線路、地下管線）是否符合安全距離，如有障礙物需提前清理或采取防護措施；檢查氣象條件，遇有大雨、大雪、大霧、六級及以上大風(fēng)等惡劣天氣，不得進行作業(yè)。作業(yè)中，需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：啟動前應(yīng)鳴笛示警，確認(rèn)周圍無人后方可操作；操作時需集中精力，不得擅自離開崗位或交給無資質(zhì)人員操作；按照指揮信號工發(fā)出的信號（手勢、旗語、對講機）進行操作，信號不清時需停止作業(yè)，確認(rèn)信號后再繼續(xù)；吊裝過程中需保持平穩(wěn)，避免急開、急停、急轉(zhuǎn)，防止吊物擺動；嚴(yán)禁超載（如超過塔吊的額定起重量）、斜拉（如吊物傾斜起吊）、斜吊（如吊物偏離吊鉤垂直線）、吊埋在地下或凝固在地面上的物件（需先清理或松動）；作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、振動、漏油、電氣冒煙等），需立即停止作業(yè)，切斷電源，報告現(xiàn)場負責(zé)人并配合維修人員處理；吊裝危險物品（如易燃、易爆、有毒物品）時，需采取專門的防護措施（如使用吊籠、捆綁牢固），并有專人監(jiān)護。作業(yè)后，需做好收尾工作：將塔吊停放在規(guī)定位置（如起重臂順風(fēng)方向，吊鉤升到最高點），回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動，夾軌器夾緊；切斷電源，鎖好駕駛室門窗；做好交接班記錄（如設(shè)備運行情況、存在問題、注意事項），向接班司機詳細說明情況；清理駕駛室內(nèi)的雜物，保持整潔。

2.2.2指揮信號工職責(zé)

指揮信號工是塔吊作業(yè)的“指揮官”，負責(zé)協(xié)調(diào)司機和作業(yè)人員的動作，確保吊裝過程安全。作業(yè)前，需做好準(zhǔn)備工作：熟悉吊物的重量、重心、形狀和捆綁方式，選擇合適的吊具（如吊鉤、鋼絲繩、卸扣）；檢查作業(yè)區(qū)域，清除無關(guān)人員（如吊物下方、回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的施工人員），設(shè)置警戒標(biāo)志（如警示帶、警示燈）；與司機溝通確認(rèn)信號傳遞方式（如手勢、旗語、對講機頻率），確保雙方理解一致；檢查氣象條件，遇惡劣天氣需停止作業(yè)。作業(yè)中，需準(zhǔn)確傳遞信號：使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)信號（如《起重吊運指揮信號》GB5082），手勢應(yīng)清晰、規(guī)范（如“上升”手臂上舉，“下降”手臂下放，“停止”手掌水平擺動），旗語應(yīng)鮮艷、醒目（如紅綠旗組合），對講機應(yīng)清晰、簡潔（如“吊鉤上升”“吊物向右轉(zhuǎn)”）；信號需及時、準(zhǔn)確，避免延遲或錯誤；作業(yè)中需站在能觀察到吊物和司機的位置（如地面或安全平臺），不得站在吊物下方、回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)或危險區(qū)域（如架空線路下方）；如發(fā)現(xiàn)吊物下方有人員或障礙物，需立即發(fā)出停止信號（如急停手勢或?qū)χv機指令），待安全后再繼續(xù)作業(yè)；如遇信號中斷（如對講機沒電、手勢被遮擋），需停止作業(yè)，重新確認(rèn)信號后再繼續(xù)；吊裝過程中需注意吊物狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)吊物傾斜、擺動過大，需發(fā)出調(diào)整信號（如“向左微動”“向右微動”），確保吊物穩(wěn)定。作業(yè)后，需做好收尾工作：確認(rèn)吊物放置到位（如構(gòu)件安裝牢固、材料堆放整齊），向司機發(fā)出停止信號；清理作業(yè)區(qū)域，收回警戒標(biāo)志；與司機對接班情況進行確認(rèn)，記錄作業(yè)過程中的問題和注意事項。

2.2.3安拆隊長職責(zé)

安拆隊長是塔吊安拆作業(yè)的總負責(zé)人，需全面組織和協(xié)調(diào)安拆工作。作業(yè)前，需做好準(zhǔn)備工作：編制塔吊安拆專項施工方案，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批后實施；檢查安拆人員的資質(zhì)（如特種作業(yè)操作證、體檢證明），確保符合要求；檢查安拆設(shè)備（如汽車吊、千斤頂、扳手、安全帶）的性能和狀況，確保完好；檢查作業(yè)環(huán)境（如塔吊基礎(chǔ)、周邊障礙物、架空線路），是否符合安拆要求（如基礎(chǔ)承載力足夠、與架空線路保持安全距離）；進行安全技術(shù)交底，向安拆人員講解安拆流程、注意事項、應(yīng)急處置措施（如高空墜落、物體打擊）；辦理安拆告知手續(xù)，向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提交安拆方案、人員資質(zhì)等資料。作業(yè)中，需全程指揮和監(jiān)督：按照安拆專項施工方案的順序進行作業(yè)（如先安裝塔吊基礎(chǔ)，再安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后安裝起重臂、平衡臂等）；分工明確，專人負責(zé)（如專人指揮汽車吊，專人緊固螺栓，專人調(diào)試限位裝置）；檢查每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量（如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓的扭矩、起重臂的角度、平衡臂的配重），確保符合要求；監(jiān)督安拆人員遵守安全規(guī)程（如高空作業(yè)系安全帶、佩戴安全帽、使用工具袋）；遇突發(fā)情況（如天氣突變、設(shè)備故障），立即停止作業(yè)，組織人員撤離并采取應(yīng)急措施（如加固設(shè)備、覆蓋裸露電線）。作業(yè)后，需做好驗收和記錄：組織驗收（包括技術(shù)負責(zé)人、安全員、監(jiān)理工程師），檢查塔吊的安裝質(zhì)量（如垂直度、螺栓緊固情況、限位裝置靈敏度），驗收合格后方可使用；填寫塔吊安拆記錄（如安拆日期、人員、設(shè)備、問題及處理情況），存檔備查；向使用單位（如施工單位）移交塔吊的使用說明書、維護保養(yǎng)手冊等資料。

2.2.4維修人員職責(zé)

維修人員是塔吊設(shè)備狀態(tài)的“醫(yī)生”，負責(zé)保障塔吊的正常運行。作業(yè)前，需做好準(zhǔn)備工作：了解塔吊的故障情況（如司機報告的異響、制動失靈），查閱設(shè)備檔案（如維護保養(yǎng)記錄、故障歷史）；準(zhǔn)備維修工具（如扳手、螺絲刀、萬用表、鋼絲繩夾）和備件（如制動瓦、接觸器、鋼絲繩）；檢查維修環(huán)境（如作業(yè)區(qū)域是否通風(fēng)、是否有易燃物品），設(shè)置警示標(biāo)志（如“正在維修，禁止啟動”）；辦理維修作業(yè)票（如動火作業(yè)票、高空作業(yè)票），經(jīng)負責(zé)人審批后實施。作業(yè)中，需嚴(yán)格按照維修規(guī)程操作：切斷電源，掛“禁止合閘”標(biāo)志牌，防止誤啟動；高空作業(yè)時系安全帶，佩戴安全帽，使用工具袋，防止工具墜落；拆卸部件時做好標(biāo)記（如標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接順序），便于安裝；更換部件時確保質(zhì)量（如制動瓦的型號符合要求，鋼絲繩的規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)）；調(diào)試設(shè)備時測試各項功能（如制動器的制動效果、限位裝置的靈敏度、電機的運行速度），確?；謴?fù)正常；維修過程中發(fā)現(xiàn)新的故障（如齒輪磨損嚴(yán)重、電氣線路老化），需及時報告負責(zé)人，制定維修方案。作業(yè)后，需做好驗收和記錄：清理維修現(xiàn)場（如清理工具、廢料、垃圾），恢復(fù)設(shè)備原狀；測試塔吊的運行情況（如空載運行、負載運行），確認(rèn)故障排除；填寫維修記錄（如維修日期、故障原因、維修措施、更換備件），存檔備查；向司機和使用單位說明維修情況和注意事項（如新更換的制動器需磨合，定期檢查鋼絲繩磨損情況）。

2.2.5安全管理員職責(zé)

安全管理員是塔吊作業(yè)的“守護神”，負責(zé)監(jiān)督和檢查安全措施的落實情況。作業(yè)前，需做好準(zhǔn)備工作：審查塔吊作業(yè)方案（如安拆方案、吊裝方案），確保符合安全規(guī)程；檢查作業(yè)人員的資質(zhì)（如特種作業(yè)操作證、體檢證明），確保持證上崗；檢查作業(yè)環(huán)境（如塔吊基礎(chǔ)、周邊障礙物、架空線路），是否符合安全要求（如基礎(chǔ)無沉降、與架空線路保持安全距離）；檢查設(shè)備的安全裝置（如限位裝置、制動器、鋼絲繩），是否靈敏可靠；進行安全教育培訓(xùn)（如講解塔吊作業(yè)風(fēng)險、應(yīng)急逃生方法），提高作業(yè)人員的安全意識。作業(yè)中，需全程監(jiān)督和檢查：監(jiān)督作業(yè)人員遵守安全規(guī)程（如司機不擅自離崗、指揮信號工不站在危險區(qū)域、安拆人員系安全帶）；檢查作業(yè)過程中的安全措施（如吊物捆綁牢固、作業(yè)區(qū)域無無關(guān)人員、惡劣天氣停止作業(yè)）；及時發(fā)現(xiàn)和糾正不安全行為（如司機超載、指揮信號工信號不清、維修人員不切斷電源）；記錄作業(yè)過程中的安全問題（如未佩戴安全帽、高空作業(yè)不系安全帶），要求立即整改；遇突發(fā)情況（如塔吊倒塌、人員受傷），立即啟動應(yīng)急預(yù)案（如撥打120、疏散人員、保護現(xiàn)場），協(xié)助救援。作業(yè)后，需做好總結(jié)和改進：總結(jié)作業(yè)過程中的安全問題（如未落實的安全措施、重復(fù)發(fā)生的問題），制定整改措施（如加強培訓(xùn)、完善制度）；填寫安全管理記錄（如安全檢查記錄、事故調(diào)查記錄、整改落實情況），存檔備查；向項目負責(zé)人匯報安全管理情況，提出改進建議（如增加安全防護設(shè)施、更新老化設(shè)備）。

三、設(shè)備檢查與維護保養(yǎng)

3.1日常檢查

3.1.1作業(yè)前檢查

每日作業(yè)開始前，操作人員需對塔吊進行全面檢查。金屬結(jié)構(gòu)部分，重點查看標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓是否緊固，無松動或缺失；起重臂、平衡臂等主要構(gòu)件應(yīng)無變形、裂紋或焊縫開裂；塔身垂直度偏差需控制在規(guī)定范圍內(nèi)，通常不超過千分之三。鋼絲繩系統(tǒng)需仔細檢查，起升鋼絲繩應(yīng)無斷絲、磨損、扭結(jié)或銹蝕，鋼絲繩在卷筒上的排列應(yīng)整齊，無亂繩現(xiàn)象；吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，防脫保險裝置可靠有效。電氣系統(tǒng)檢查包括控制按鈕功能正常，急停按鈕有效，各指示燈顯示正確；電纜線無破損、老化，接頭牢固；接地電阻符合要求，確保防雷保護可靠。安全裝置是檢查重點，起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回轉(zhuǎn)限位器等均需測試靈敏度，動作準(zhǔn)確可靠；風(fēng)速儀工作正常，能實時顯示風(fēng)速。液壓系統(tǒng)需檢查油位是否在刻度范圍內(nèi)，油管無泄漏，液壓缸動作平穩(wěn)無卡滯。

3.1.2作業(yè)中檢查

作業(yè)過程中，操作人員需保持警惕，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)。鋼絲繩在運行中應(yīng)無異常跳動或異響，與滑輪、卷筒接觸部位無過度磨損；吊鉤起落平穩(wěn)，無擺動過大或卡滯現(xiàn)象。制動系統(tǒng)需注意制動瓦與制動輪的接觸情況，制動時平穩(wěn)可靠，無打滑或沖擊；液壓系統(tǒng)油壓穩(wěn)定，無異常噪聲或泄漏。電氣系統(tǒng)應(yīng)關(guān)注電機運行聲音，無異常發(fā)熱或異味；控制信號傳輸清晰，無干擾或中斷。安全裝置在每次動作后需復(fù)位正常，如超載報警后應(yīng)能自動解除。作業(yè)環(huán)境變化時，如遇突發(fā)陣風(fēng)或鄰近作業(yè)干擾，需暫停作業(yè)重新評估安全狀態(tài)。

3.1.3作業(yè)后檢查

每日作業(yè)結(jié)束，操作人員需進行收尾檢查。將吊鉤升至最高位置，起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，夾緊回轉(zhuǎn)制動器；切斷總電源，鎖好駕駛室門窗。檢查鋼絲繩有無在作業(yè)中產(chǎn)生的損傷，如壓痕、毛刺；吊鉤表面應(yīng)無裂紋，防脫裝置完好。清理駕駛室內(nèi)工具、雜物，保持整潔；填寫運行日志，記錄當(dāng)日作業(yè)時長、吊運物品、設(shè)備異常及處理情況。檢查塔吊周圍環(huán)境，確保無遺留工具或障礙物，防止夜間誤碰。

3.2定期維護

3.2.1周期性維護

每周維護由專業(yè)維修人員執(zhí)行，重點檢查易損部件。鋼絲繩需涂抹專用潤滑脂，減少磨損；檢查鋼絲繩繩端固定裝置是否牢固，如壓板、楔套等無松動。制動系統(tǒng)調(diào)整制動瓦間隙，確保制動均勻；更換磨損嚴(yán)重的制動摩擦片，檢查制動彈簧彈力是否達標(biāo)。電氣系統(tǒng)緊固接線端子，測量接觸器、繼電器觸點磨損情況，必要時更換；清潔控制柜內(nèi)灰塵，檢查散熱風(fēng)扇運行狀態(tài)。液壓系統(tǒng)更換液壓油濾芯，補充或更換液壓油，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣；檢查液壓管接頭密封性，更換老化密封件。

3.2.2月度維護

月度維護需全面檢查關(guān)鍵部位。金屬結(jié)構(gòu)檢查所有高強度螺栓扭矩，使用扭矩扳手復(fù)緊；檢查主要焊縫有無裂紋擴展，必要時進行無損檢測。鋼絲繩進行探傷檢測，評估內(nèi)部斷絲情況；測量鋼絲繩直徑磨損量，超過標(biāo)準(zhǔn)則更換。電氣系統(tǒng)測試所有安全裝置動作值，如力矩限制器、重量限制器的設(shè)定值是否準(zhǔn)確；檢查電機絕緣電阻，防止短路隱患。液壓系統(tǒng)清洗油箱，更換液壓油及濾芯；檢查液壓泵、馬達運行噪音及溫升，異常時拆解檢查。

3.2.3年度維護

年度維護由設(shè)備廠家或?qū)I(yè)機構(gòu)進行，包含深度檢修。金屬結(jié)構(gòu)進行防腐處理，重新涂裝；檢查塔身基礎(chǔ)螺栓預(yù)緊力，必要時進行預(yù)應(yīng)力檢測。鋼絲繩進行破斷拉力測試，確保安全系數(shù)達標(biāo)；更換全部導(dǎo)向滑輪、卷筒等磨損部件。電氣系統(tǒng)全面檢測電機性能，包括空載電流、轉(zhuǎn)速、溫升；更換老化電纜線，升級控制系統(tǒng)軟件。液壓系統(tǒng)拆解液壓泵、馬達，檢查內(nèi)部零件磨損；更換全部密封件及軟管。整機進行負荷試驗，按額定載荷的110%進行靜載和動載測試，驗證結(jié)構(gòu)強度及制動性能。

3.3故障處理

3.3.1故障診斷

設(shè)備出現(xiàn)異常時，操作人員需立即停止作業(yè)，初步判斷故障類型。機械故障表現(xiàn)為異響、振動、動作卡滯等，如齒輪箱異響可能為軸承損壞，回轉(zhuǎn)卡滯可能為回轉(zhuǎn)支座潤滑不足。電氣故障表現(xiàn)為電機不啟動、控制失靈、保護裝置誤動作等，如突然斷電可能為空氣開關(guān)跳閘，限位失效可能為傳感器損壞。液壓故障表現(xiàn)為動作緩慢、無力、油溫過高等，如頂升速度慢可能為油泵內(nèi)泄，油管爆裂可能為接頭松動。

3.3.2應(yīng)急維修

緊急維修需遵循安全優(yōu)先原則。機械故障如鋼絲繩斷裂，立即更換備用鋼絲繩；制動失靈需手動操作制動器，確保設(shè)備固定。電氣故障如接觸器粘連，立即斷電更換接觸器；線路短路需分段排查，排除短路點。液壓故障如油管破裂，關(guān)閉相關(guān)閥門，更換油管；油泵故障切換至備用泵或啟用應(yīng)急頂升裝置。維修過程中設(shè)置警示區(qū)域，懸掛"禁止操作"標(biāo)識，安排專人監(jiān)護。

3.3.3故障記錄

所有故障需詳細記錄在設(shè)備檔案中。記錄內(nèi)容包括故障發(fā)生時間、操作人員、天氣條件；故障現(xiàn)象描述、初步判斷原因；采取的應(yīng)急措施及維修過程；更換部件名稱、規(guī)格及廠家；維修人員簽字及維修日期。故障記錄用于分析設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，制定預(yù)防性維護計劃。重大故障需上報安全管理部門，組織事故調(diào)查，明確責(zé)任并整改。

四、安全操作規(guī)范

4.1作業(yè)前準(zhǔn)備

4.1.1環(huán)境勘察

作業(yè)人員需提前勘察塔吊作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)周邊環(huán)境符合安全要求。重點檢查作業(yè)半徑內(nèi)是否存在高壓線、建筑物、樹木等障礙物，確保與架空線路保持安全距離，一般要求電壓1千伏以下不小于1.5米，1-35千伏不小于3米。觀察地面承載力是否滿足塔吊基礎(chǔ)要求，如發(fā)現(xiàn)松軟、積水或坑洞需立即處理。檢查吊裝路徑是否暢通，清除地面雜物和臨時設(shè)施，避免吊物擺動時碰撞。夜間作業(yè)需配備充足照明，確保作業(yè)區(qū)域亮度不低于50勒克斯。

4.1.2設(shè)備檢查

操作人員必須執(zhí)行"一查二試三確認(rèn)"流程。檢查內(nèi)容包括：金屬結(jié)構(gòu)無變形、裂紋，連接螺栓無松動；鋼絲繩無斷絲、磨損、扭結(jié)，繩端固定可靠；制動器動作靈活，制動片磨損量不超過原厚度1/3；各限位開關(guān)靈敏有效，力矩限制器誤差不超過±5%；液壓系統(tǒng)無泄漏，油位正常；電氣系統(tǒng)接地良好，電纜無破損。啟動后需空載試運行，測試起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走等機構(gòu)動作是否平穩(wěn)，無異響。確認(rèn)安全裝置自檢功能正常，如超載報警系統(tǒng)能準(zhǔn)確觸發(fā)。

4.1.3人員協(xié)調(diào)

作業(yè)前召開班前會，明確分工和聯(lián)絡(luò)方式。司機、指揮信號工、司索工需統(tǒng)一手勢、旗語或?qū)χv機頻道，制定應(yīng)急暗號。檢查所有人員防護裝備：司機佩戴安全帽、防滑鞋；指揮信號工穿反光背心，持信號旗；司索工使用防滑手套。特別關(guān)注新上崗人員，由經(jīng)驗豐富的師傅帶領(lǐng)進行實操模擬。惡劣天氣預(yù)警時（如天氣預(yù)報有大風(fēng)），需提前評估是否調(diào)整作業(yè)計劃。

4.2作業(yè)過程控制

4.2.1起吊作業(yè)

吊物捆綁必須牢固，重心計算準(zhǔn)確。長件物品需兩點或多點吊裝，細長構(gòu)件應(yīng)設(shè)牽引繩防止旋轉(zhuǎn)。起吊時先緩慢離地50毫米，懸停檢查吊具和捆綁情況，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)提升。嚴(yán)禁超載作業(yè)，實際起重量不得超過額定起重量的90%。吊運過程中保持鋼絲繩垂直，避免斜拉斜吊。如遇吊物卡阻，不得強行起吊，應(yīng)放下后重新調(diào)整吊點。

4.2.2運轉(zhuǎn)控制

操作機構(gòu)需遵循"慢起升、快變幅、穩(wěn)回轉(zhuǎn)"原則。起升機構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)啟動，避免急加速；變幅小車運行時注意幅度指示，防止超幅度；回轉(zhuǎn)操作需提前減速，回轉(zhuǎn)角度超過180度時需分步完成。吊物下方嚴(yán)禁站人，必要時設(shè)置警戒區(qū)。多人協(xié)同作業(yè)時，必須由總指揮統(tǒng)一發(fā)令，其他人員不得擅自指揮。司機操作時嚴(yán)禁閑聊、接打電話，保持注意力集中。

4.2.3特殊工況處理

遇突發(fā)情況立即執(zhí)行"三停"原則：停止作業(yè)、停止啟動、停止移動。如遇陣風(fēng)超過六級（約11米/秒），應(yīng)立即將吊物降至地面。電氣設(shè)備起火時，先切斷電源再滅火，使用干粉滅火器。液壓系統(tǒng)故障時，立即切換手動模式，緩慢放下吊物。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷裂征兆（如異響、抖動），立即停止操作并撤離危險區(qū)。夜間作業(yè)增加照明頻次，每2小時檢查一次照明設(shè)備。

4.3作業(yè)后管理

4.3.1設(shè)備停放

作業(yè)結(jié)束需規(guī)范停放塔吊。起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，吊鉤升至最高點距起重臂2米以上。回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器處于松開狀態(tài)，夾軌器夾緊行走輪。切斷總電源，關(guān)閉所有操作開關(guān)。鎖好駕駛室門窗，取下鑰匙。清理駕駛室內(nèi)工具、文件，保持整潔。填寫運行記錄，注明作業(yè)時長、吊運物品、設(shè)備狀態(tài)等關(guān)鍵信息。

4.3.2現(xiàn)場清理

組織人員清理作業(yè)區(qū)域?；厥盏蹙摺⑺骶?，分類存放于專用工具箱。拆除臨時警戒帶、警示燈等設(shè)施。檢查吊物堆放是否穩(wěn)固，防止夜間傾倒。清理地面油污、雜物，設(shè)置防滑警示。將剩余材料整理歸位，做到工完場清。特別檢查塔吊基礎(chǔ)周圍有無積水，及時排除。

4.3.3交接管理

嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交班司機需向接班司機詳細說明：設(shè)備運行狀態(tài)（如有無異常聲響）、未完成的工作、注意事項、氣象變化等。雙方共同檢查關(guān)鍵部位：鋼絲繩磨損情況、制動器間隙、液壓油位等。接班司機確認(rèn)無誤后簽字記錄。遇設(shè)備故障或隱患時，必須書面交接并上報維修。夜間交接需增加設(shè)備檢查頻次，確保萬無一失。

五、應(yīng)急響應(yīng)機制

5.1應(yīng)急準(zhǔn)備

5.1.1應(yīng)急預(yù)案

施工單位需編制塔吊專項應(yīng)急預(yù)案，明確組織架構(gòu)、職責(zé)分工和處置流程。預(yù)案應(yīng)包含自然災(zāi)害（如臺風(fēng)、暴雨）、設(shè)備故障（如制動失靈、鋼絲繩斷裂）、人員傷害（如高處墜落、物體打擊）等典型場景。預(yù)案需經(jīng)專家評審備案，每年至少更新一次。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置應(yīng)急指揮部，配備專職安全員擔(dān)任應(yīng)急協(xié)調(diào)員，24小時通訊暢通。

5.1.2物資儲備

現(xiàn)場需配備專用應(yīng)急物資箱，存放以下物品：急救箱（含止血帶、消毒用品、夾板等）、應(yīng)急照明設(shè)備（強光手電、防爆燈）、破拆工具（液壓剪、撬棍）、警戒隔離帶（紅白相間）、滅火器（干粉、二氧化碳）、對講機（防爆型）、備用鋼絲繩（直徑匹配塔吊型號）、液壓頂升裝置、擔(dān)架及固定帶。物資每月檢查一次，確保在有效期內(nèi)且完好可用。

5.1.3通訊聯(lián)絡(luò)

建立三級通訊網(wǎng)絡(luò)：現(xiàn)場指揮組（項目經(jīng)理、安全總監(jiān)）對講機頻道1，作業(yè)組（司機、指揮工）頻道2，后勤組（醫(yī)療、維修）頻道3。所有人員需熟記應(yīng)急電話：消防119、急救120、項目部應(yīng)急指揮中心XXXX。通訊設(shè)備需配備備用電池，每日作業(yè)前測試信號強度。極端天氣前需檢查衛(wèi)星電話等備用通訊設(shè)備。

5.2分級響應(yīng)

5.2.1一級響應(yīng)（輕微事故）

吊物輕微傾斜或鋼絲繩輕微磨損時，立即執(zhí)行：

1.司機停止操作，保持吊物穩(wěn)定

2.指揮工疏散吊物下方人員

3.維修人員5分鐘內(nèi)到場評估

4.現(xiàn)場安全員記錄事故過程

作業(yè)暫停30分鐘，經(jīng)維修人員確認(rèn)安全后恢復(fù)。

5.2.2二級響應(yīng)（一般事故）

發(fā)生制動器失靈、吊物墜落未傷人等事故時：

1.立即按下緊急停止按鈕

2.啟動警戒區(qū)封鎖（半徑50米）

3.應(yīng)急協(xié)調(diào)員通知項目經(jīng)理

4.維修組隔離故障設(shè)備

5.事故組拍攝現(xiàn)場照片留存

事故現(xiàn)場保留2小時，待技術(shù)鑒定后處理。

5.2.3三級響應(yīng)（重大事故）

出現(xiàn)塔吊傾覆、人員傷亡等緊急情況：

1.第一目擊者高聲呼救并報警

2.項目經(jīng)理啟動最高級別響應(yīng)

3.疏散組引導(dǎo)人員撤離至上風(fēng)向安全區(qū)

4.救援組實施初步救援（止血、固定）

5.警戒組擴大封鎖區(qū)至200米

6.技術(shù)組評估結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

同時上報建設(shè)主管部門，配合專業(yè)救援隊伍處置。

5.3專項處置

5.3.1自然災(zāi)害應(yīng)對

臺風(fēng)來臨前6小時：

-錨固回轉(zhuǎn)制動器，夾緊夾軌器

-將起重臂轉(zhuǎn)至風(fēng)向平行方向

-卸下吊鉤，固定配重塊

-切斷總電源，覆蓋電氣設(shè)備

暴雨天氣：

-檢查塔吊基礎(chǔ)沉降（每小時一次）

-開啟排水系統(tǒng)，防止積水浸泡

-能見度低于100米時立即停工

5.3.2設(shè)備故障處置

制動器失靈：

1.立即啟用備用制動系統(tǒng)

2.操作慢速下降按鈕

3.地面人員用牽引繩控制吊物擺動

鋼絲繩斷裂：

1.切斷動力源

2.使用輔助吊具固定吊物

3.更換同型號鋼絲繩

電氣火災(zāi)：

1.斷開總電源

2.使用干粉滅火器撲救

3.禁止用水或泡沫滅火器

5.3.3人員傷害救援

高處墜落：

1.保持傷者頸部固定

2.搬運時保持脊柱平直

3.30分鐘內(nèi)送醫(yī)

物體打擊：

1.快速止血（加壓包扎）

2.固定骨折部位（木板支撐）

3.觀察生命體征（呼吸、脈搏）

觸電事故：

1.切斷電源或用絕緣物挑開電線

2.心肺復(fù)蘇（持續(xù)至醫(yī)護人員到達）

3.記錄觸電時間和脫離電源方式

5.4事故調(diào)查

5.4.1現(xiàn)場保護

事故發(fā)生后：

-設(shè)置警戒線禁止無關(guān)人員進入

-用警示帶標(biāo)定原始狀態(tài)區(qū)域

-拍攝全景照片（含周圍環(huán)境）

-錄制視頻記錄救援過程

-封存操作記錄儀數(shù)據(jù)

保留現(xiàn)場直至事故調(diào)查組到達。

5.4.2原因分析

技術(shù)組調(diào)查內(nèi)容：

1.設(shè)備檢查記錄（近7天）

2.操作人員資質(zhì)及培訓(xùn)記錄

3.氣象監(jiān)測數(shù)據(jù)

4.作業(yè)指令執(zhí)行情況

5.維保養(yǎng)護記錄

采用"5Why分析法"追溯根本原因，如：

-表面原因：鋼絲繩斷裂

-直接原因：未及時更換磨損鋼絲繩

-根本原因：維保制度執(zhí)行不到位

5.4.3整改落實

形成《事故調(diào)查報告》后：

1.72小時內(nèi)召開整改專題會

2.制定糾正預(yù)防措施（如增加鋼絲繩探傷頻次）

3.明確責(zé)任人和完成時限

4.全員通報事故案例

5.專項檢查整改效果

重大事故需上報行業(yè)主管部門。

5.5演練管理

5.5.1演練計劃

每季度組織一次綜合演練，專項演練每月一次。演練類型包括：

-自然災(zāi)害響應(yīng)（每年汛期前）

-設(shè)備故障處置（每季度）

-人員傷害救援（每月）

演練需覆蓋全部作業(yè)班組，夜間演練每半年一次。

5.5.2實施流程

演練前：

-發(fā)布演練通知（時間、場景、注意事項）

-檢查應(yīng)急物資狀態(tài)

演練中：

-模擬真實事故場景（如吊物墜落）

-記錄響應(yīng)時間（從報警到處置完成）

-考核通訊聯(lián)絡(luò)有效性

演練后：

-評估組現(xiàn)場打分（滿分100分）

-參演人員填寫反饋表

5.5.3持續(xù)改進

演練結(jié)束后5日內(nèi)：

1.召開總結(jié)會分析不足

2.修訂應(yīng)急預(yù)案（針對暴露問題）

3.更新應(yīng)急物資清單

4.加強薄弱環(huán)節(jié)培訓(xùn)

5.建立演練效果跟蹤機制

年度演練總結(jié)報告需存檔備查。

六、監(jiān)督考核與持續(xù)改進

6.1責(zé)任體系建設(shè)

6.1.1企業(yè)主體責(zé)任

施工單位法定代表人是塔吊安全第一責(zé)任人，需簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確年度安全目標(biāo)（如零死亡事故、設(shè)備故障率低于0.5%）。設(shè)立安全管理機構(gòu)，配備不少于3名專職安全員，其中1人需具備注冊安全工程師資格。建立企業(yè)級塔吊安全管理臺賬，包含設(shè)備備案、人員證書、維保記錄等電子檔案，實現(xiàn)全生命周期追溯。

6.1.2項目部管理責(zé)任

項目經(jīng)理每周至少組織1次塔吊專項檢查，重點核查設(shè)備檢測報告（每半年1次第三方檢測）和操作人員持證情況。實施"日巡查、周排查、月總結(jié)"制度，安全日志需記錄塔吊運行參數(shù)（如吊運次數(shù)、最大起重量）及環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)（如風(fēng)速、溫度）。對塔吊作業(yè)區(qū)域?qū)嵤┓謪^(qū)管理，設(shè)置紅黃綠三色警戒區(qū)，紅色區(qū)為吊物墜落半徑范圍。

6.1.3班組執(zhí)行責(zé)任

作業(yè)班組實行"三查四不放過"原則：班前查防護裝備、班中查操作規(guī)范、班后查設(shè)備狀態(tài)；事故原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受教育不放過。推行"安全積分制"，對違規(guī)操作扣分，滿分者可兌換安全獎勵。

6.2培訓(xùn)教育機制

6.2.1新員工培訓(xùn)

新進場人員需完成48學(xué)時安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋：塔吊構(gòu)造原理（如塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接方式）、事故案例視頻（如2018年某工地塔吊倒塌事故）、VR模擬操作（體驗超載、斜吊等危險場景）。培訓(xùn)后進行閉卷考試（80分及格）和實操考核（如應(yīng)急制動操作），雙合格方可上崗。

6.2.2在崗復(fù)訓(xùn)

每季度組織1次在崗人員復(fù)訓(xùn)，采用"理論+實操"模式。理論培訓(xùn)重點更