面料染色工藝指導(dǎo)手冊(cè)一、概述

面料染色工藝是指將染料應(yīng)用于面料，使其獲得所需顏色和色牢度的過(guò)程。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化的染色工藝指導(dǎo)，確保染色產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、色彩均勻、色牢度達(dá)標(biāo)。主要內(nèi)容包括染色前的準(zhǔn)備、染色過(guò)程控制、染色后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

二、染色前的準(zhǔn)備工作

（一）面料檢驗(yàn)

1.檢查面料外觀：確認(rèn)無(wú)破損、污漬、異物等缺陷。

2.測(cè)試面料成分：通過(guò)燃燒法或化學(xué)試劑確認(rèn)面料材質(zhì)（如棉、麻、化纖等）。

3.檢查幅寬與克重：確保面料幅寬符合工藝要求，克重在合理范圍內(nèi)（如純棉面料克重通常在100-200g/m2）。

（二）染色前處理

1.退漿：去除面料在織造過(guò)程中添加的漿料，提高染料滲透性。

2.絲光（適用于棉麻）：通過(guò)氫氧化鈉處理，增加面料強(qiáng)度和染色均勻性。

3.透濕處理：利用蒸汽或烘干機(jī)使面料均勻濕潤(rùn)，避免染色時(shí)出現(xiàn)色差。

三、染色工藝流程

（一）浸軋染色法

1.配置染料溶液：

-按照染料說(shuō)明書(shū)的比例稱量染料，加入去離子水混合均勻。

-加入勻染劑（如勻染劑O）防止色花，用量通常為面料重量的0.5%-1%。

2.染色過(guò)程：

(1)預(yù)浸：將面料在60-80℃的染料溶液中浸染10-15分鐘，使染料初步滲透。

(2)主染：升溫至工藝要求的溫度（如滌綸常用130-140℃），保溫30-40分鐘，確保染料充分上色。

(3)均勻處理：降溫至90-100℃，加入勻染劑再處理10分鐘，使顏色均勻。

3.水洗：按以下步驟清洗：

-冷水洗（2次，每次10分鐘）；

-熱水洗（80℃，10分鐘）；

-熱水洗（60℃，10分鐘）。

（二）溢流染色法

1.裝料：將面料裝入染色缸，面料占比不超過(guò)缸容的70%。

2.加料：

-先加入染料和勻染劑，攪拌溶解；

-分階段加入助劑（如滲透劑、防泳移劑）。

3.染色曲線：

(1)預(yù)熱：50-60℃，20分鐘；

(2)上染：升溫至130-150℃，保溫40分鐘；

(3)后處理：降溫至90℃，勻染10分鐘。

4.水洗：同浸軋染色法。

四、染色后處理

（一）還原清洗（適用于活性染料）

1.配置還原清洗液：

-氫氧化鈉3-5g/L，保險(xiǎn)粉5-8g/L，去離子水。

2.清洗步驟：

(1)60℃，30分鐘；

(2)冷水洗，去除浮色。

（二）柔軟處理

1.添加柔軟劑：按面料重量的1%-2%加入，如陽(yáng)離子柔軟劑。

2.處理?xiàng)l件：80℃，10-15分鐘，機(jī)械揉搓。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）色牢度測(cè)試

1.皂洗牢度：按AATCC105標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，評(píng)級(jí)≥4級(jí)為合格。

2.摩擦牢度：按AATCC8標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，干摩擦≥4級(jí)，濕摩擦≥3級(jí)。

（二）色差檢驗(yàn)

1.使用分光測(cè)色儀檢測(cè)染前染后顏色差異，ΔE≤1.0為合格。

（三）物理性能測(cè)試

1.強(qiáng)力：拉伸強(qiáng)度≥5N/cm2。

2.皺縮率：經(jīng)向≤4%，緯向≤3%。

六、注意事項(xiàng)

1.染料溶解度：需充分?jǐn)嚢瑁_保染料完全溶解。

2.溫度控制：升溫速率≤10℃/分鐘，避免局部過(guò)熱。

3.化學(xué)品安全：操作時(shí)佩戴防護(hù)手套，避免染料接觸皮膚。

本手冊(cè)適用于標(biāo)準(zhǔn)面料染色工藝，特殊材質(zhì)需結(jié)合具體工藝調(diào)整。

一、概述

面料染色工藝是指將染料應(yīng)用于面料，使其獲得所需顏色和色牢度的過(guò)程。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化的染色工藝指導(dǎo)，確保染色產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、色彩均勻、色牢度達(dá)標(biāo)。主要內(nèi)容包括染色前的準(zhǔn)備、染色過(guò)程控制、染色后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

本手冊(cè)的核心在于詳細(xì)闡述各環(huán)節(jié)的具體操作步驟、關(guān)鍵參數(shù)控制以及常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防與解決，旨在幫助操作人員掌握標(biāo)準(zhǔn)化的染色流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、染色前的準(zhǔn)備工作

（一）面料檢驗(yàn)

1.外觀檢查：

-仔細(xì)目測(cè)面料表面，確認(rèn)無(wú)破洞、holes、油漬、織造瑕疵等明顯缺陷。

-使用標(biāo)準(zhǔn)光源（如D65光源）進(jìn)行檢驗(yàn)，確保光線均勻，避免色差誤判。

-對(duì)于批量生產(chǎn)，建議每批次抽取5%-10%的面料進(jìn)行全檢。

2.成分確認(rèn)：

-通過(guò)燃燒法初步判斷面料材質(zhì)（如棉燃燒時(shí)有紙灰味，滌綸燃燒時(shí)有芳香味）。

-必要時(shí)使用化學(xué)試劑（如碘酒、濃硫酸）進(jìn)一步確認(rèn)纖維成分，因不同材質(zhì)的染色特性差異顯著。

-記錄面料成分（如100%棉、65%滌綸/35%氨綸），這直接影響染料選擇和工藝參數(shù)設(shè)定。

3.幅寬與克重測(cè)量：

-使用卷尺測(cè)量面料幅寬，確保符合訂單要求（誤差≤1cm）。

-使用電子天平或克重儀測(cè)量面料克重，典型值如純棉面料為120-180g/m2，滌綸面料為150-200g/m2。

-異?？酥乜赡苄枰{(diào)整染料用量或后整理工藝。

（二）染色前處理

1.退漿：

-目的：去除織造過(guò)程中施加的漿料，恢復(fù)面料柔軟度和吸水性。

-工藝：

(1)配置退漿劑溶液（如堿性退漿劑，濃度5-10g/L）；

(2)裝料率控制在70%-80%；

(3)溫度80-95℃，時(shí)間30-60分鐘，機(jī)械攪拌；

(4)退漿后冷水沖洗（2次，每次10分鐘），去除殘留漿料。

-檢測(cè)：用水潤(rùn)濕面料，若無(wú)明顯漿料痕跡則退漿效果合格。

2.絲光（適用于棉、麻等天然纖維）：

-目的：提高面料強(qiáng)度、光澤度和染色均勻性。

-工藝：

(1)配置氫氧化鈉溶液（濃度10-20g/L）；

(2)溫度25-35℃，時(shí)間30-60分鐘；

(3)嚴(yán)格控制濃度和時(shí)間，避免過(guò)度絲光導(dǎo)致面料脆化；

(4)中和處理：先用稀酸中和（pH≤7），再水洗。

-檢測(cè)：觀察面料光澤度和白度，手感應(yīng)無(wú)僵硬感。

3.透濕處理：

-目的：使面料內(nèi)部纖維充分吸濕，確保染色時(shí)染料均勻滲透。

-工藝：

(1)蒸汽處理：將面料置于飽和蒸汽環(huán)境中，溫度100-110℃，時(shí)間30-60分鐘；

(2)烘干：80-90℃烘干20-30分鐘，確保面料干燥均勻。

-檢測(cè)：觸摸面料表面，確認(rèn)無(wú)濕潤(rùn)感（但內(nèi)部纖維已吸水）。

三、染色工藝流程

（一）浸軋染色法

1.染料配置：

-稱量：按染料說(shuō)明書(shū)比例稱量（如活性染料通常為面料重量的2%-5%），精確至±0.1%；

-溶解：將染料加入燒杯中，加入去離子水，攪拌速度600-800rpm，確保完全溶解；

-勻染劑添加：加入勻染劑（如勻染劑O，用量0.5%-1%），攪拌均勻。

-pH調(diào)節(jié)：根據(jù)染料類型，使用冰醋酸或純堿調(diào)節(jié)pH值（如活性染料常用pH=4.5-5.5）。

2.染色過(guò)程：

(1)預(yù)浸：

-裝料率60%-70%；

-60-80℃，保溫10-15分鐘，機(jī)械攪拌300-400rpm；

-此階段使染料初步滲透，減少主染階段色花風(fēng)險(xiǎn)。

(2)主染：

-升溫至工藝要求溫度（參考表1）：

|纖維類型|溫度|時(shí)間|

|----------|------|------|

|棉|90-100℃|30-40分鐘|

|滌綸|130-140℃|40-50分鐘|

|羊毛|50-60℃|60-80分鐘|

-持續(xù)攪拌（400-500rpm），確保染料均勻分布；

-使用溫度探頭監(jiān)測(cè)缸內(nèi)溫度，誤差控制在±2℃。

(3)均勻處理：

-降溫至90-100℃，加入勻染劑（如勻染劑L）0.5%，攪拌10分鐘；

-此步驟使剩余纖維充分上色，提升色牢度。

3.水洗：

-步驟：

(1)冷水洗（室溫，10分鐘，2次）；

(2)熱水洗（80℃，10分鐘）；

(3)熱水洗（60℃，10分鐘）；

(4)皂洗（中性皂洗劑1g/L，90℃，15分鐘）；

(5)熱水洗（80℃，10分鐘）；

(6)冷水洗（10分鐘）；

-目的：去除浮色和未反應(yīng)染料，提高色牢度。

-檢測(cè)：水洗后觀察排水色度，應(yīng)接近無(wú)色。

（二）溢流染色法

1.裝料：

-按面料重量計(jì)，面料占比60%-75%；

-加入載體（如滌綸染色常用載體，用量1%-3%），提升染料上染率。

2.加料順序：

-先加入染料和勻染劑，攪拌溶解（40分鐘）；

-分3次加入助劑：滲透劑（5g/L）、防泳移劑（3g/L）、固色劑（2g/L），每次間隔20分鐘。

3.染色曲線：

(1)預(yù)熱：50-60℃，20分鐘，攪拌500rpm；

(2)上染：

-以10℃/分鐘速率升溫至目標(biāo)溫度（參考表1）；

-持續(xù)攪拌（600rpm），保溫40-50分鐘；

(3)后處理：

-降溫至90℃，加入柔軟劑（1%），攪拌10分鐘；

-出缸前檢測(cè)溫度（≤50℃）。

4.水洗：同浸軋染色法。

四、染色后處理

（一）還原清洗（適用于活性染料）

1.目的：去除未與纖維結(jié)合的染料，提高色牢度。

2.工藝：

(1)配置還原清洗液：

-氫氧化鈉3-5g/L，保險(xiǎn)粉5-8g/L，純堿2g/L，去離子水；

(2)60℃，30分鐘，機(jī)械揉搓；

(3)冷水洗（2次，每次10分鐘）。

3.檢測(cè)：水洗液應(yīng)無(wú)色，面料手感柔軟。

（二）柔軟處理

1.目的：提升面料柔軟度和垂感。

2.工藝：

(1)配置柔軟劑溶液：

-陽(yáng)離子柔軟劑2-5g/L，去離子水；

(2)80℃，10-15分鐘，機(jī)械揉搓（500rpm）；

(3)閃蒸（快速降溫至40℃以下出缸）。

3.檢測(cè)：使用手感儀檢測(cè)柔軟度，或由專業(yè)人員主觀評(píng)價(jià)。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）色牢度測(cè)試

1.皂洗牢度：

-按AATCC105標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；

-將染樣與標(biāo)準(zhǔn)白布縫合，在50℃皂液中洗滌5次（每次30分鐘），干燥后評(píng)級(jí)。

-典型要求：棉≥4級(jí)，滌綸≥4級(jí)。

2.摩擦牢度：

-按AATCC8標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；

-干摩擦評(píng)級(jí)≥4級(jí)，濕摩擦評(píng)級(jí)≥3級(jí)。

3.日曬牢度（氙燈）：

-按AATCC16標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；

-評(píng)級(jí)≥4級(jí)為合格。

（二）色差檢驗(yàn)

1.設(shè)備：分光測(cè)色儀（如Datacolor600）。

2.檢測(cè)點(diǎn)：取面料中上、中下、邊中3個(gè)點(diǎn)。

3.評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：

-ΔE≤1.0為色差合格；

-ΔE>1.0時(shí)需調(diào)整工藝（如增加勻染時(shí)間或調(diào)整pH值）。

（三）物理性能測(cè)試

1.強(qiáng)力：

-使用電子強(qiáng)力機(jī)測(cè)試斷裂強(qiáng)力；

-典型值：棉≥300N/cm2，滌綸≥450N/cm2。

2.色牢度測(cè)試：

-水洗后測(cè)量克重，損失率≤3%。

3.縮水率：

-按AATCC133標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；

-經(jīng)向≤4%，緯向≤3%。

六、注意事項(xiàng)

1.染料溶解：

-活性染料需在堿性條件下溶解，冰醋酸調(diào)節(jié)pH值時(shí)緩慢滴加；

-酸性染料需在酸性條件下溶解，避免與金屬離子反應(yīng)。

2.溫度控制：

-升溫速率≤10℃/分鐘，防止局部過(guò)熱導(dǎo)致色花；

-滌綸染色溫度需精確控制，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致降解。

3.化學(xué)品安全：

-操作時(shí)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡；

-還原清洗液具有腐蝕性，需在通風(fēng)櫥中操作；

-廢液按環(huán)保要求處理，禁止隨意排放。

4.設(shè)備維護(hù)：

-染色缸定期清潔，避免殘留物影響染色效果；

-攪拌器葉片保持光滑，防止刮傷面料。

本手冊(cè)適用于標(biāo)準(zhǔn)面料染色工藝，特殊材質(zhì)需結(jié)合具體工藝調(diào)整。

一、概述

面料染色工藝是指將染料應(yīng)用于面料，使其獲得所需顏色和色牢度的過(guò)程。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化的染色工藝指導(dǎo)，確保染色產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、色彩均勻、色牢度達(dá)標(biāo)。主要內(nèi)容包括染色前的準(zhǔn)備、染色過(guò)程控制、染色后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

二、染色前的準(zhǔn)備工作

（一）面料檢驗(yàn)

1.檢查面料外觀：確認(rèn)無(wú)破損、污漬、異物等缺陷。

2.測(cè)試面料成分：通過(guò)燃燒法或化學(xué)試劑確認(rèn)面料材質(zhì)（如棉、麻、化纖等）。

3.檢查幅寬與克重：確保面料幅寬符合工藝要求，克重在合理范圍內(nèi)（如純棉面料克重通常在100-200g/m2）。

（二）染色前處理

1.退漿：去除面料在織造過(guò)程中添加的漿料，提高染料滲透性。

2.絲光（適用于棉麻）：通過(guò)氫氧化鈉處理，增加面料強(qiáng)度和染色均勻性。

3.透濕處理：利用蒸汽或烘干機(jī)使面料均勻濕潤(rùn)，避免染色時(shí)出現(xiàn)色差。

三、染色工藝流程

（一）浸軋染色法

1.配置染料溶液：

-按照染料說(shuō)明書(shū)的比例稱量染料，加入去離子水混合均勻。

-加入勻染劑（如勻染劑O）防止色花，用量通常為面料重量的0.5%-1%。

2.染色過(guò)程：

(1)預(yù)浸：將面料在60-80℃的染料溶液中浸染10-15分鐘，使染料初步滲透。

(2)主染：升溫至工藝要求的溫度（如滌綸常用130-140℃），保溫30-40分鐘，確保染料充分上色。

(3)均勻處理：降溫至90-100℃，加入勻染劑再處理10分鐘，使顏色均勻。

3.水洗：按以下步驟清洗：

-冷水洗（2次，每次10分鐘）；

-熱水洗（80℃，10分鐘）；

-熱水洗（60℃，10分鐘）。

（二）溢流染色法

1.裝料：將面料裝入染色缸，面料占比不超過(guò)缸容的70%。

2.加料：

-先加入染料和勻染劑，攪拌溶解；

-分階段加入助劑（如滲透劑、防泳移劑）。

3.染色曲線：

(1)預(yù)熱：50-60℃，20分鐘；

(2)上染：升溫至130-150℃，保溫40分鐘；

(3)后處理：降溫至90℃，勻染10分鐘。

4.水洗：同浸軋染色法。

四、染色后處理

（一）還原清洗（適用于活性染料）

1.配置還原清洗液：

-氫氧化鈉3-5g/L，保險(xiǎn)粉5-8g/L，去離子水。

2.清洗步驟：

(1)60℃，30分鐘；

(2)冷水洗，去除浮色。

（二）柔軟處理

1.添加柔軟劑：按面料重量的1%-2%加入，如陽(yáng)離子柔軟劑。

2.處理?xiàng)l件：80℃，10-15分鐘，機(jī)械揉搓。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）色牢度測(cè)試

1.皂洗牢度：按AATCC105標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，評(píng)級(jí)≥4級(jí)為合格。

2.摩擦牢度：按AATCC8標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，干摩擦≥4級(jí)，濕摩擦≥3級(jí)。

（二）色差檢驗(yàn)

1.使用分光測(cè)色儀檢測(cè)染前染后顏色差異，ΔE≤1.0為合格。

（三）物理性能測(cè)試

1.強(qiáng)力：拉伸強(qiáng)度≥5N/cm2。

2.皺縮率：經(jīng)向≤4%，緯向≤3%。

六、注意事項(xiàng)

1.染料溶解度：需充分?jǐn)嚢?，確保染料完全溶解。

2.溫度控制：升溫速率≤10℃/分鐘，避免局部過(guò)熱。

3.化學(xué)品安全：操作時(shí)佩戴防護(hù)手套，避免染料接觸皮膚。

本手冊(cè)適用于標(biāo)準(zhǔn)面料染色工藝，特殊材質(zhì)需結(jié)合具體工藝調(diào)整。

一、概述

面料染色工藝是指將染料應(yīng)用于面料，使其獲得所需顏色和色牢度的過(guò)程。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化的染色工藝指導(dǎo)，確保染色產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、色彩均勻、色牢度達(dá)標(biāo)。主要內(nèi)容包括染色前的準(zhǔn)備、染色過(guò)程控制、染色后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

本手冊(cè)的核心在于詳細(xì)闡述各環(huán)節(jié)的具體操作步驟、關(guān)鍵參數(shù)控制以及常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防與解決，旨在幫助操作人員掌握標(biāo)準(zhǔn)化的染色流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、染色前的準(zhǔn)備工作

（一）面料檢驗(yàn)

1.外觀檢查：

-仔細(xì)目測(cè)面料表面，確認(rèn)無(wú)破洞、holes、油漬、織造瑕疵等明顯缺陷。

-使用標(biāo)準(zhǔn)光源（如D65光源）進(jìn)行檢驗(yàn)，確保光線均勻，避免色差誤判。

-對(duì)于批量生產(chǎn)，建議每批次抽取5%-10%的面料進(jìn)行全檢。

2.成分確認(rèn)：

-通過(guò)燃燒法初步判斷面料材質(zhì)（如棉燃燒時(shí)有紙灰味，滌綸燃燒時(shí)有芳香味）。

-必要時(shí)使用化學(xué)試劑（如碘酒、濃硫酸）進(jìn)一步確認(rèn)纖維成分，因不同材質(zhì)的染色特性差異顯著。

-記錄面料成分（如100%棉、65%滌綸/35%氨綸），這直接影響染料選擇和工藝參數(shù)設(shè)定。

3.幅寬與克重測(cè)量：

-使用卷尺測(cè)量面料幅寬，確保符合訂單要求（誤差≤1cm）。

-使用電子天平或克重儀測(cè)量面料克重，典型值如純棉面料為120-180g/m2，滌綸面料為150-200g/m2。

-異?？酥乜赡苄枰{(diào)整染料用量或后整理工藝。

（二）染色前處理

1.退漿：

-目的：去除織造過(guò)程中施加的漿料，恢復(fù)面料柔軟度和吸水性。

-工藝：

(1)配置退漿劑溶液（如堿性退漿劑，濃度5-10g/L）；

(2)裝料率控制在70%-80%；

(3)溫度80-95℃，時(shí)間30-60分鐘，機(jī)械攪拌；

(4)退漿后冷水沖洗（2次，每次10分鐘），去除殘留漿料。

-檢測(cè)：用水潤(rùn)濕面料，若無(wú)明顯漿料痕跡則退漿效果合格。

2.絲光（適用于棉、麻等天然纖維）：

-目的：提高面料強(qiáng)度、光澤度和染色均勻性。

-工藝：

(1)配置氫氧化鈉溶液（濃度10-20g/L）；

(2)溫度25-35℃，時(shí)間30-60分鐘；

(3)嚴(yán)格控制濃度和時(shí)間，避免過(guò)度絲光導(dǎo)致面料脆化；

(4)中和處理：先用稀酸中和（pH≤7），再水洗。

-檢測(cè)：觀察面料光澤度和白度，手感應(yīng)無(wú)僵硬感。

3.透濕處理：

-目的：使面料內(nèi)部纖維充分吸濕，確保染色時(shí)染料均勻滲透。

-工藝：

(1)蒸汽處理：將面料置于飽和蒸汽環(huán)境中，溫度100-110℃，時(shí)間30-60分鐘；

(2)烘干：80-90℃烘干20-30分鐘，確保面料干燥均勻。

-檢測(cè)：觸摸面料表面，確認(rèn)無(wú)濕潤(rùn)感（但內(nèi)部纖維已吸水）。

三、染色工藝流程

（一）浸軋染色法

1.染料配置：

-稱量：按染料說(shuō)明書(shū)比例稱量（如活性染料通常為面料重量的2%-5%），精確至±0.1%；

-溶解：將染料加入燒杯中，加入去離子水，攪拌速度600-800rpm，確保完全溶解；

-勻染劑添加：加入勻染劑（如勻染劑O，用量0.5%-1%），攪拌均勻。

-pH調(diào)節(jié)：根據(jù)染料類型，使用冰醋酸或純堿調(diào)節(jié)pH值（如活性染料常用pH=4.5-5.5）。

2.染色過(guò)程：

(1)預(yù)浸：

-裝料率60%-70%；

-60-80℃，保溫10-15分鐘，機(jī)械攪拌300-400rpm；

-此階段使染料初步滲透，減少主染階段色花風(fēng)險(xiǎn)。

(2)主染：

-升溫至工藝要求溫度（參考表1）：

|纖維類型|溫度|時(shí)間|

|----------|------|------|

|棉|90-100℃|30-40分鐘|

|滌綸|130-140℃|40-50分鐘|

|羊毛|50-60℃|60-80分鐘|

-持續(xù)攪拌（400-500rpm），確保染料均勻分布；

-使用溫度探頭監(jiān)測(cè)缸內(nèi)溫度，誤差控制在±2℃。

(3)均勻處理：

-降溫至90-100℃，加入勻染劑（如勻染劑L）0.5%，攪拌10分鐘；

-此步驟使剩余纖維充分上色，提升色牢度。

3.水洗：

-步驟：

(1)冷水洗（室溫，10分鐘，2次）；

(2)熱水洗（80℃，10分鐘）；

(3)熱水洗（60℃，10分鐘）；

(4)皂洗（中性皂洗劑1g/L，90℃，15分鐘）；

(5)熱水洗（80℃，10分鐘）；

(6)冷水洗（10分鐘）；

-目的：去除浮色和未反應(yīng)染料，提高色牢度。

-檢測(cè)：水洗后觀察排水色度，應(yīng)接近無(wú)色。

（二）溢流染色法

1.裝料：

-按面料重量計(jì)，面料占比60%-75%；

-加入載體（如滌綸染色常用載體，用量1%-3%），提升染料上染率。

2.加料順序：

-先加入染料和勻染劑，攪拌溶解（40分鐘）；

-分3次加入助劑：滲透劑（5g/L）、防泳移劑（3g/L）、固色劑（2g/L），每次間隔20分鐘。

3.染色曲線：

(1)預(yù)熱：50-60℃，20分鐘，攪拌500rpm；

(2)上染：

-以10℃/分鐘速率升溫至目標(biāo)溫度（參考表1）；

-持續(xù)攪拌（600rpm），保溫40-50分鐘；

(3)后處理：

-降溫至90℃，加入柔軟劑（1%），攪拌10分鐘；

-出缸前檢測(cè)溫度（≤50℃）。

4.水洗：同浸軋染色法。

四、染色后處理

（一）還原清洗（適用于活性染料）

1.目的：去除未與纖維結(jié)合的染料，提高色牢度。

2.工藝：

(1)配置還原清洗液：

-氫氧化鈉3-5g/L，保險(xiǎn)粉5-8g/L，純堿2g/L，去離子水；

(2)60℃，30分鐘，機(jī)械揉搓；

(3)冷水洗（2次，每次10分鐘）。

3.檢測(cè)：水洗液應(yīng)無(wú)色，面料手感柔軟。

（二）柔軟處理

1.目的：提升面料柔軟度和垂感。

2.工藝：

(1)配置柔軟劑溶液：

-陽(yáng)離子柔軟劑2-5g/L，去離子水；

(2)80℃，10-15分鐘，機(jī)械揉搓（500rpm）；

(3)閃蒸（快速降溫至40℃以下出缸）。

3.檢測(cè)：使用手感儀檢測(cè)柔軟度，或由專業(yè)人員主觀評(píng)價(jià)。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）色牢度測(cè)試

1.皂洗牢度：

-按AATCC105標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；

-將染樣與標(biāo)準(zhǔn)白布縫合，在50℃皂液中洗滌5次（每次30分鐘），干燥后評(píng)級(jí)。

-典型要求：棉≥4級(jí)，滌綸≥4級(jí)。

2.摩擦牢度：

-按AATCC8標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；

-干摩擦評(píng)級(jí)≥4級(jí)，濕摩擦評(píng)級(jí)≥3級(jí)。

3.日曬牢度（氙燈）：

-按AATCC16標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；

-評(píng)級(jí)≥4級(jí)為合格。

（二）色差檢驗(yàn)

1.設(shè)備：分光測(cè)色儀（如Datacolor600）。

2.檢測(cè)點(diǎn)：取面料中上、中下、邊中3個(gè)點(diǎn)。

3.評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：

-ΔE≤1.0為色差合格；

-ΔE>1.0時(shí)需調(diào)整工藝（如增加勻染時(shí)間或調(diào)整pH值）。

（三）物理性能測(cè)試

1.強(qiáng)力：

-使用電子強(qiáng)力機(jī)測(cè)試斷裂強(qiáng)力；

-典型值：棉≥300N/cm2，滌綸≥450N/cm2。

2.色牢度測(cè)試：

-水洗后測(cè)量克重，損失率≤3%。

3.縮水率：

-按AATCC133標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；

-經(jīng)向≤4%，緯向≤3%。

六、注意事項(xiàng)

1.染料溶解：

-活性染料需在堿性條件下溶解，冰醋酸調(diào)節(jié)pH值時(shí)緩慢滴加；

-酸性染料需在酸性條件下溶解，避免與金屬離子反應(yīng)。

2.溫度控制：

-升溫速率≤10℃/分鐘，防止局部過(guò)熱導(dǎo)致色花；

-滌綸染色溫度需精確控制，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致降解。

3.化學(xué)品安全：

-操作時(shí)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡；

-還原清洗液具有腐蝕性，需在通風(fēng)櫥中操作；

-廢液按環(huán)保要求處理，禁止隨意排放。

4.設(shè)備維護(hù)：

-染色缸定期清潔，避免殘留物影響染色效果；

-攪拌器葉片保持光滑，防止刮傷面料。

本手冊(cè)適用于標(biāo)準(zhǔn)面料染色工藝，特殊材質(zhì)需結(jié)合具體工藝調(diào)整。

一、概述

面料染色工藝是指將染料應(yīng)用于面料，使其獲得所需顏色和色牢度的過(guò)程。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化的染色工藝指導(dǎo)，確保染色產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、色彩均勻、色牢度達(dá)標(biāo)。主要內(nèi)容包括染色前的準(zhǔn)備、染色過(guò)程控制、染色后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

二、染色前的準(zhǔn)備工作

（一）面料檢驗(yàn)

1.檢查面料外觀：確認(rèn)無(wú)破損、污漬、異物等缺陷。

2.測(cè)試面料成分：通過(guò)燃燒法或化學(xué)試劑確認(rèn)面料材質(zhì)（如棉、麻、化纖等）。

3.檢查幅寬與克重：確保面料幅寬符合工藝要求，克重在合理范圍內(nèi)（如純棉面料克重通常在100-200g/m2）。

（二）染色前處理

1.退漿：去除面料在織造過(guò)程中添加的漿料，提高染料滲透性。

2.絲光（適用于棉麻）：通過(guò)氫氧化鈉處理，增加面料強(qiáng)度和染色均勻性。

3.透濕處理：利用蒸汽或烘干機(jī)使面料均勻濕潤(rùn)，避免染色時(shí)出現(xiàn)色差。

三、染色工藝流程

（一）浸軋染色法

1.配置染料溶液：

-按照染料說(shuō)明書(shū)的比例稱量染料，加入去離子水混合均勻。

-加入勻染劑（如勻染劑O）防止色花，用量通常為面料重量的0.5%-1%。

2.染色過(guò)程：

(1)預(yù)浸：將面料在60-80℃的染料溶液中浸染10-15分鐘，使染料初步滲透。

(2)主染：升溫至工藝要求的溫度（如滌綸常用130-140℃），保溫30-40分鐘，確保染料充分上色。

(3)均勻處理：降溫至90-100℃，加入勻染劑再處理10分鐘，使顏色均勻。

3.水洗：按以下步驟清洗：

-冷水洗（2次，每次10分鐘）；

-熱水洗（80℃，10分鐘）；

-熱水洗（60℃，10分鐘）。

（二）溢流染色法

1.裝料：將面料裝入染色缸，面料占比不超過(guò)缸容的70%。

2.加料：

-先加入染料和勻染劑，攪拌溶解；

-分階段加入助劑（如滲透劑、防泳移劑）。

3.染色曲線：

(1)預(yù)熱：50-60℃，20分鐘；

(2)上染：升溫至130-150℃，保溫40分鐘；

(3)后處理：降溫至90℃，勻染10分鐘。

4.水洗：同浸軋染色法。

四、染色后處理

（一）還原清洗（適用于活性染料）

1.配置還原清洗液：

-氫氧化鈉3-5g/L，保險(xiǎn)粉5-8g/L，去離子水。

2.清洗步驟：

(1)60℃，30分鐘；

(2)冷水洗，去除浮色。

（二）柔軟處理

1.添加柔軟劑：按面料重量的1%-2%加入，如陽(yáng)離子柔軟劑。

2.處理?xiàng)l件：80℃，10-15分鐘，機(jī)械揉搓。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）色牢度測(cè)試

1.皂洗牢度：按AATCC105標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，評(píng)級(jí)≥4級(jí)為合格。

2.摩擦牢度：按AATCC8標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，干摩擦≥4級(jí)，濕摩擦≥3級(jí)。

（二）色差檢驗(yàn)

1.使用分光測(cè)色儀檢測(cè)染前染后顏色差異，ΔE≤1.0為合格。

（三）物理性能測(cè)試

1.強(qiáng)力：拉伸強(qiáng)度≥5N/cm2。

2.皺縮率：經(jīng)向≤4%，緯向≤3%。

六、注意事項(xiàng)

1.染料溶解度：需充分?jǐn)嚢瑁_保染料完全溶解。

2.溫度控制：升溫速率≤10℃/分鐘，避免局部過(guò)熱。

3.化學(xué)品安全：操作時(shí)佩戴防護(hù)手套，避免染料接觸皮膚。

本手冊(cè)適用于標(biāo)準(zhǔn)面料染色工藝，特殊材質(zhì)需結(jié)合具體工藝調(diào)整。

一、概述

面料染色工藝是指將染料應(yīng)用于面料，使其獲得所需顏色和色牢度的過(guò)程。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化的染色工藝指導(dǎo)，確保染色產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、色彩均勻、色牢度達(dá)標(biāo)。主要內(nèi)容包括染色前的準(zhǔn)備、染色過(guò)程控制、染色后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

本手冊(cè)的核心在于詳細(xì)闡述各環(huán)節(jié)的具體操作步驟、關(guān)鍵參數(shù)控制以及常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防與解決，旨在幫助操作人員掌握標(biāo)準(zhǔn)化的染色流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、染色前的準(zhǔn)備工作

（一）面料檢驗(yàn)

1.外觀檢查：

-仔細(xì)目測(cè)面料表面，確認(rèn)無(wú)破洞、holes、油漬、織造瑕疵等明顯缺陷。

-使用標(biāo)準(zhǔn)光源（如D65光源）進(jìn)行檢驗(yàn)，確保光線均勻，避免色差誤判。

-對(duì)于批量生產(chǎn)，建議每批次抽取5%-10%的面料進(jìn)行全檢。

2.成分確認(rèn)：

-通過(guò)燃燒法初步判斷面料材質(zhì)（如棉燃燒時(shí)有紙灰味，滌綸燃燒時(shí)有芳香味）。

-必要時(shí)使用化學(xué)試劑（如碘酒、濃硫酸）進(jìn)一步確認(rèn)纖維成分，因不同材質(zhì)的染色特性差異顯著。

-記錄面料成分（如100%棉、65%滌綸/35%氨綸），這直接影響染料選擇和工藝參數(shù)設(shè)定。

3.幅寬與克重測(cè)量：

-使用卷尺測(cè)量面料幅寬，確保符合訂單要求（誤差≤1cm）。

-使用電子天平或克重儀測(cè)量面料克重，典型值如純棉面料為120-180g/m2，滌綸面料為150-200g/m2。

-異?？酥乜赡苄枰{(diào)整染料用量或后整理工藝。

（二）染色前處理

1.退漿：

-目的：去除織造過(guò)程中施加的漿料，恢復(fù)面料柔軟度和吸水性。

-工藝：

(1)配置退漿劑溶液（如堿性退漿劑，濃度5-10g/L）；

(2)裝料率控制在70%-80%；

(3)溫度80-95℃，時(shí)間30-60分鐘，機(jī)械攪拌；

(4)退漿后冷水沖洗（2次，每次10分鐘），去除殘留漿料。

-檢測(cè)：用水潤(rùn)濕面料，若無(wú)明顯漿料痕跡則退漿效果合格。

2.絲光（適用于棉、麻等天然纖維）：

-目的：提高面料強(qiáng)度、光澤度和染色均勻性。

-工藝：

(1)配置氫氧化鈉溶液（濃度10-20g/L）；

(2)溫度25-35℃，時(shí)間30-60分鐘；

(3)嚴(yán)格控制濃度和時(shí)間，避免過(guò)度絲光導(dǎo)致面料脆化；

(4)中和處理：先用稀酸中和（pH≤7），再水洗。

-檢測(cè)：觀察面料光澤度和白度，手感應(yīng)無(wú)僵硬感。

3.透濕處理：

-目的：使面料內(nèi)部纖維充分吸濕，確保染色時(shí)染料均勻滲透。

-工藝：

(1)蒸汽處理：將面料置于飽和蒸汽環(huán)境中，溫度100-110℃，時(shí)間30-60分鐘；

(2)烘干：80-90℃烘干20-30分鐘，確保面料干燥均勻。

-檢測(cè)：觸摸面料表面，確認(rèn)無(wú)濕潤(rùn)感（但內(nèi)部纖維已吸水）。

三、染色工藝流程

（一）浸軋染色法

1.染料配置：

-稱量：按染料說(shuō)明書(shū)比例稱量（如活性染料通常為面料重量的2%-5%），精確至±0.1%；

-溶解：將染料加入燒杯中，加入去離子水，攪拌速度600-800rpm，確保完全溶解；

-勻染劑添加：加入勻染劑（如勻染劑O，用量0.5%-1%），攪拌均勻。

-pH調(diào)節(jié)：根據(jù)染料類型，使用冰醋酸或純堿調(diào)節(jié)pH值（如活性染料常用pH=4.5-5.5）。

2.染色過(guò)程：

(1)預(yù)浸：

-裝料率60%-70%；

-60-80℃，保溫10-15分鐘，機(jī)械攪拌300-400rpm；

-此階段使染料初步滲透，減少主染階段色花風(fēng)險(xiǎn)。

(2)主染：

-升溫至工藝要求溫度（參考表1）：

|纖維類型|溫度|時(shí)間|

|----------|------|------|

|棉|90-100℃|30-40分鐘|

|滌綸|130-140℃|40-50分鐘|

|羊毛|50-60℃|60-80分鐘|

-持續(xù)攪拌（400-500rpm），確保染料均勻分布；

-使用溫度探頭監(jiān)測(cè)缸內(nèi)溫度，誤差控制在±2℃。

(3)均勻處理：

-降溫至90-100℃，加入勻染劑（如勻染劑L）0.5%，攪拌10分鐘；

-此步驟使剩余纖維充分上色，提升色牢度。

3.水洗：

-步驟：

(1)冷水洗（室溫，10分鐘，2次）；

(2)熱水洗（80℃，10分鐘）；

(3)熱水洗（60℃，10分鐘）；

(4)皂洗（中性皂洗劑1g/L，90℃，15分鐘）；

(5)熱水洗（80℃，10分鐘）；

(6)冷水洗（10分鐘）；

-目的：去除浮色和未反應(yīng)染料，提高色牢度。

-檢測(cè)：水洗后觀察排水色度，應(yīng)接近無(wú)色。

（二）溢流染色法

1.裝料：

-按面料重量計(jì)，面料占比60%-75%；

-加入載體（如滌綸染色常用載體，用量1%-3%），提升染料上染率。

2.加料順序：

-先加入染料和勻染劑，攪拌溶解（40分鐘）；

-分3次加入助劑：滲透劑（5g/L）、防泳移劑（3g/L）、固色劑（2g/L），每次間隔20分鐘。

3.染色曲線：

(1)預(yù)熱：50-60℃，20分鐘，攪拌500rpm；

(2)上染：

-以10℃/分鐘速率升溫至目標(biāo)溫度（參考表1）；

-持續(xù)攪拌（600rpm），保溫40-50分鐘；

(3)后處理：

-降溫至90℃，加入柔軟劑（1%），攪拌10分鐘；

-出缸前檢測(cè)溫度（≤50℃）。

4.水洗：同浸軋染色法。

四、染色后處理

（一）還原清洗（適用于活性染料）

1.目的：去除未與纖維結(jié)合的染料，提高色牢度。

2.工藝：

(1)配置還原清洗液：

-氫氧化鈉3-5g/L，保險(xiǎn)粉5-8g/L，純堿2g/L，去離子水；

(2)60℃，30分鐘，機(jī)械揉搓；

(3)冷水洗（2次，每次10分鐘）。

3.檢測(cè)：水洗液應(yīng)無(wú)色，面料手感柔軟。

（二）柔軟處理

1.目的：提升面料柔軟度和垂感。

2.工藝：

(1)配置柔軟劑溶液：

-陽(yáng)離子柔軟劑2-5g/L，去離子水；

(2)80℃，10-15分鐘，機(jī)械揉搓（500rpm）；

(3)閃蒸（快速降溫至40℃以下出缸）。

3.檢測(cè)：使用手感儀檢測(cè)柔軟度，或由專業(yè)人員主觀評(píng)價(jià)。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）色牢度測(cè)試

1.皂洗牢度：

-按AATCC105標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；

-將染樣與標(biāo)準(zhǔn)白布縫合，在50℃皂液中洗滌5次（每次30分鐘），干燥后評(píng)級(jí)。

-典型要求：棉≥4級(jí)，滌綸≥4級(jí)。

2.摩擦牢度：

-按AATCC8標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；

-干摩擦評(píng)級(jí)≥4級(jí)，濕摩擦評(píng)級(jí)≥3級(jí)。

3.日曬牢度（氙燈）：

-按AATCC16標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；

-評(píng)級(jí)≥4級(jí)為合格。

（二）色差檢驗(yàn)

1.設(shè)備：分光測(cè)色儀（如Datacolor600）。

2.檢測(cè)點(diǎn)：取面料中上、中下、邊中3個(gè)點(diǎn)。

3.評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：

-ΔE≤1.0為色差合格；

-ΔE>1.0時(shí)需調(diào)整工藝（如增加勻染時(shí)間或調(diào)整pH值）。

（三）物理性能測(cè)試

1.強(qiáng)力：

-使用電子強(qiáng)力機(jī)測(cè)試斷裂強(qiáng)力；

-典型值：棉≥300N/cm2，滌綸≥450N/cm2。

2.色牢度測(cè)試：

-水洗后測(cè)量克重，損失率≤3%。

3.縮水率：

-按AATCC133標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；

-經(jīng)向≤4%，緯向≤3%。

六、注意事項(xiàng)

1.染料溶解：

-活性染料需在堿性條件下溶解，冰醋酸調(diào)節(jié)pH值時(shí)緩慢滴加；

-酸性染料需在酸性條件下溶解，避免與金屬離子反應(yīng)。

2.溫度控制：

-升溫速率≤10℃/分鐘，防止局部過(guò)熱導(dǎo)致色花；

-滌綸染色溫度需精確控制，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致降解。

3.化學(xué)品安全：

-操作時(shí)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡；

-還原清洗液具有腐蝕性，需在通風(fēng)櫥中操作；

-廢液按環(huán)保要求處理，禁止隨意排放。

4.設(shè)備維護(hù)：

-染色缸定期清潔，避免殘留物影響染色效果；

-攪拌器葉片保持光滑，防止刮傷面料。

本手冊(cè)適用于標(biāo)準(zhǔn)面料染色工藝，特殊材質(zhì)需結(jié)合具體工藝調(diào)整。

一、概述

面料染色工藝是指將染料應(yīng)用于面料，使其獲得所需顏色和色牢度的過(guò)程。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化的染色工藝指導(dǎo)，確保染色產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、色彩均勻、色牢度達(dá)標(biāo)。主要內(nèi)容包括染色前的準(zhǔn)備、染色過(guò)程控制、染色后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

二、染色前的準(zhǔn)備工作

（一）面料檢驗(yàn)

1.檢查面料外觀：確認(rèn)無(wú)破損、污漬、異物等缺陷。

2.測(cè)試面料成分：通過(guò)燃燒法或化學(xué)試劑確認(rèn)面料材質(zhì)（如棉、麻、化纖等）。

3.檢查幅寬與克重：確保面料幅寬符合工藝要求，克重在合理范圍內(nèi)（如純棉面料克重通常在100-200g/m2）。

（二）染色前處理

1.退漿：去除面料在織造過(guò)程中添加的漿料，提高染料滲透性。

2.絲光（適用于棉麻）：通過(guò)氫氧化鈉處理，增加面料強(qiáng)度和染色均勻性。

3.透濕處理：利用蒸汽或烘干機(jī)使面料均勻濕潤(rùn)，避免染色時(shí)出現(xiàn)色差。

三、染色工藝流程

（一）浸軋染色法

1.配置染料溶液：

-按照染料說(shuō)明書(shū)的比例稱量染料，加入去離子水混合均勻。

-加入勻染劑（如勻染劑O）防止色花，用量通常為面料重量的0.5%-1%。

2.染色過(guò)程：

(1)預(yù)浸：將面料在60-80℃的染料溶液中浸染10-15分鐘，使染料初步滲透。

(2)主染：升溫至工藝要求的溫度（如滌綸常用130-140℃），保溫30-40分鐘，確保染料充分上色。

(3)均勻處理：降溫至90-100℃，加入勻染劑再處理10分鐘，使顏色均勻。

3.水洗：按以下步驟清洗：

-冷水洗（2次，每次10分鐘）；

-熱水洗（80℃，10分鐘）；

-熱水洗（60℃，10分鐘）。

（二）溢流染色法

1.裝料：將面料裝入染色缸，面料占比不超過(guò)缸容的70%。

2.加料：

-先加入染料和勻染劑，攪拌溶解；

-分階段加入助劑（如滲透劑、防泳移劑）。

3.染色曲線：

(1)預(yù)熱：50-60℃，20分鐘；

(2)上染：升溫至130-150℃，保溫40分鐘；

(3)后處理：降溫至90℃，勻染10分鐘。

4.水洗：同浸軋染色法。

四、染色后處理

（一）還原清洗（適用于活性染料）

1.配置還原清洗液：

-氫氧化鈉3-5g/L，保險(xiǎn)粉5-8g/L，去離子水。

2.清洗步驟：

(1)60℃，30分鐘；

(2)冷水洗，去除浮色。

（二）柔軟處理

1.添加柔軟劑：按面料重量的1%-2%加入，如陽(yáng)離子柔軟劑。

2.處理?xiàng)l件：80℃，10-15分鐘，機(jī)械揉搓。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）色牢度測(cè)試

1.皂洗牢度：按AATCC105標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，評(píng)級(jí)≥4級(jí)為合格。

2.摩擦牢度：按AATCC8標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，干摩擦≥4級(jí)，濕摩擦≥3級(jí)。

（二）色差檢驗(yàn)

1.使用分光測(cè)色儀檢測(cè)染前染后顏色差異，ΔE≤1.0為合格。

（三）物理性能測(cè)試

1.強(qiáng)力：拉伸強(qiáng)度≥5N/cm2。

2.皺縮率：經(jīng)向≤4%，緯向≤3%。

六、注意事項(xiàng)

1.染料溶解度：需充分?jǐn)嚢?，確保染料完全溶解。

2.溫度控制：升溫速率≤10℃/分鐘，避免局部過(guò)熱。

3.化學(xué)品安全：操作時(shí)佩戴防護(hù)手套，避免染料接觸皮膚。

本手冊(cè)適用于標(biāo)準(zhǔn)面料染色工藝，特殊材質(zhì)需結(jié)合具體工藝調(diào)整。

一、概述

面料染色工藝是指將染料應(yīng)用于面料，使其獲得所需顏色和色牢度的過(guò)程。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化的染色工藝指導(dǎo)，確保染色產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、色彩均勻、色牢度達(dá)標(biāo)。主要內(nèi)容包括染色前的準(zhǔn)備、染色過(guò)程控制、染色后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

本手冊(cè)的核心在于詳細(xì)闡述各環(huán)節(jié)的具體操作步驟、關(guān)鍵參數(shù)控制以及常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防與解決，旨在幫助操作人員掌握標(biāo)準(zhǔn)化的染色流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、染色前的準(zhǔn)備工作

（一）面料檢驗(yàn)

1.外觀檢查：

-仔細(xì)目測(cè)面料表面，確認(rèn)無(wú)破洞、holes、油漬、織造瑕疵等明顯缺陷。

-使用標(biāo)準(zhǔn)光源（如D65光源）進(jìn)行檢驗(yàn)，確保光線均勻，避免色差誤判。

-對(duì)于批量生產(chǎn)，建議每批次抽取5%-10%的面料進(jìn)行全檢。

2.成分確認(rèn)：

-通過(guò)燃燒法初步判斷面料材質(zhì)（如棉燃燒時(shí)有紙灰味，滌綸燃燒時(shí)有芳香味）。

-必要時(shí)使用化學(xué)試劑（如碘酒、濃硫酸）進(jìn)一步確認(rèn)纖維成分，因不同材質(zhì)的染色特性差異顯著。

-記錄面料成分（如100%棉、65%滌綸/35%氨綸），這直接影響染料選擇和工藝參數(shù)設(shè)定。

3.幅寬與克重測(cè)量：

-使用卷尺測(cè)量面料幅寬，確保符合訂單要求（誤差≤1cm）。

-使用電子天平或克重儀測(cè)量面料克重，典型值如純棉面料為120-180g/m2，滌綸面料為150-200g/m2。

-異?？酥乜赡苄枰{(diào)整染料用量或后整理工藝。

（二）染色前處理

1.退漿：

-目的：去除織造過(guò)程中施加的漿料，恢復(fù)面料柔軟度和吸水性。

-工藝：

(1)配置退漿劑溶液（如堿性退漿劑，濃度5-10g/L）；

(2)裝料率控制在70%-80%；

(3)溫度80-95℃，時(shí)間30-60分鐘，機(jī)械攪拌；

(4)退漿后冷水沖洗（2次，每次10分鐘），去除殘留漿料。

-檢測(cè)：用水潤(rùn)濕面料，若無(wú)明顯漿料痕跡則退漿效果合格。

2.絲光（適用于棉、麻等天然纖維）：

-目的：提高面料強(qiáng)度、光澤度和染色均勻性。

-工藝：

(1)配置氫氧化鈉溶液（濃度10-20g/L）；

(2)溫度25-35℃，時(shí)間30-60分鐘；

(3)嚴(yán)格控制濃度和時(shí)間，避免過(guò)度絲光導(dǎo)致面料脆化；

(4)中和處理：先用稀酸中和（pH≤7），再水洗。

-檢測(cè)：觀察面料光澤度和白度，手感應(yīng)無(wú)僵硬感。

3.透濕處理：

-目的：使面料內(nèi)部纖維充分吸濕，確保染色時(shí)染料均勻滲透。

-工藝：

(1)蒸汽處理：將面料置于飽和蒸汽環(huán)境中，溫度100-110℃，時(shí)間30-60分鐘；

(2)烘干：80-90℃烘干20-30分鐘，確保面料干燥均勻。

-檢測(cè)：觸摸面料表面，確認(rèn)無(wú)濕潤(rùn)感（但內(nèi)部纖維已吸水）。

三、染色工藝流程

（一）浸軋染色法

1.染料配置：

-稱量：按染料說(shuō)明書(shū)比例稱量（如活性染料通常為面料重量的2%-5%），精確至±0.1%；

-溶解：將染料加入燒杯中，加入去離子水，攪拌速度600-800rpm，確保完全溶解；

-勻染劑添加：加入勻染劑（如勻染劑O，用量0.5%-1%），攪拌均勻。

-pH調(diào)節(jié)：根據(jù)染料類型，使用冰醋酸或純堿調(diào)節(jié)pH值（如活性染料常用pH=4.5-5.5）。

2.染色過(guò)程：

(1)預(yù)浸：

-裝料率60%-70%；

-60-80℃，保溫10-15分鐘，機(jī)械攪拌300-400rpm；

-此階段使染料初步滲透，減少主染階段色花風(fēng)險(xiǎn)。

(2)主染：

-升溫至工藝要求溫度（參考表1）：

|纖維類型|溫度|時(shí)間|

|----------|------|------|

|棉|90-100℃|30-40分鐘|

|滌綸|130-140℃|40-50分鐘|

|羊毛|50-60℃|60-80分鐘|

-持續(xù)攪拌（400-500rpm），確保染料均勻分布；

-使用溫度探頭監(jiān)測(cè)缸內(nèi)溫度，誤差控制在±2℃。

(3)均勻處理：

-降溫至90-100℃，加入勻染劑（如勻染劑L）0.5%，攪拌10分鐘；

-此步驟使剩余纖維充分上色，提升色牢度。

3.水洗：

-步驟：

(1)冷水洗（室溫，10分鐘，2次）；

(2)熱水洗（80℃，10分鐘）；

(3)熱水洗（60℃，10分鐘）；

(4)皂洗（中性皂洗劑1g/L，90℃，15分鐘）；

(5)熱水洗（80℃，10分鐘）；

(6)冷水洗（10分鐘）；

-目的：去除浮色和未反應(yīng)染料，提高色牢度。

-檢測(cè)：水洗后觀察排水色度，應(yīng)接近無(wú)色。

（二）溢流染色法

1.裝料：

-按面料重量計(jì)，面料占比60%-75%；

-加入載體（如滌綸染色常用載體，用量1%-3%），提升染料上染率。

2.加料順序：

-先加入染料和勻染劑，攪拌溶解（40分鐘）；

-分3次加入助劑：滲透劑（5g/L）、防泳移劑（3g/L）、固色劑（2g/L），每次間隔20分鐘。

3.染色曲線：

(1)預(yù)熱：50-60℃，20分鐘，攪拌500rpm；

(2)上染：

-以10℃/分鐘速率升溫至目標(biāo)溫度（參考表1）；

-持續(xù)攪拌（600rpm），保溫40-50分鐘；

(3)后處理：

-降溫至90℃，加入柔軟劑（1%），攪拌10分鐘；

-出缸前檢測(cè)溫度（≤50℃）。

4.水洗：同浸軋染色法。

四、染色后處理

（一）還原清洗（適用于活性染料）

1.目的：去除未與纖維結(jié)合的染料，提高色牢度。

2.工藝：

(1)配置還原清洗液：

-氫氧化鈉3-5g/L，保險(xiǎn)粉5-8g/L，純堿2g/L，去離子水；

(2)60℃，30分鐘，機(jī)械揉搓；

(3)冷水洗（2次，每次10分鐘）。

3.檢測(cè)：水洗液應(yīng)無(wú)色，面料手感柔軟。

（二）柔軟處理

1.目的：提升面料柔軟度和垂感。

2.工藝：

(1)配置柔軟劑溶液：

-陽(yáng)離子柔軟劑2-5g/L，去離子水；

(2)80℃，10-15分鐘，機(jī)械揉搓（500rpm）；

(3)閃蒸（快速降溫至40℃以下出缸）。

3.檢測(cè)：使用手感儀檢測(cè)柔軟度，或由專業(yè)人員主觀評(píng)價(jià)。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）色牢度測(cè)試

1.皂洗牢度：

-按AATCC105標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；

-將染樣與標(biāo)準(zhǔn)白布縫合，在50℃皂液中洗滌5次（每次30分鐘），干燥后評(píng)級(jí)。

-典型要求：棉≥4級(jí)，滌綸≥4級(jí)。

2.摩擦牢度：

-按AATCC8標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；

-干摩擦評(píng)級(jí)≥4級(jí)，濕摩擦評(píng)級(jí)≥3級(jí)。

3.日曬牢度（氙燈）：

-按AATCC16標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；

-評(píng)級(jí)≥4級(jí)為合格。

（二）色差檢驗(yàn)

1.設(shè)備：分光測(cè)色儀（如Datacolor600）。

2.檢測(cè)點(diǎn)：取面料中上、中下、邊中3個(gè)點(diǎn)。

3.評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：

-ΔE≤1.0為色差合格；

-ΔE>1.0時(shí)需調(diào)整工藝（如增加勻染時(shí)間或調(diào)整pH值）。

（三）物理性能測(cè)試

1.強(qiáng)力：

-使用電子強(qiáng)力機(jī)測(cè)試斷裂強(qiáng)力；

-典型值：棉≥300N/cm2，滌綸≥450N/cm2。

2.色牢度測(cè)試：

-水洗后測(cè)量克重，損失率≤3%。

3.縮水率：

-按AATCC133標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；

-經(jīng)向≤4%，緯向≤3%。

六、注意事項(xiàng)

1.染料溶解：

-活性染料需在堿性條件下溶解，冰醋酸調(diào)節(jié)pH值時(shí)緩慢滴加；

-酸性染料需在酸性條件下溶解，避免與金屬離子反應(yīng)。

2.溫度控制：

-升溫速率≤10℃/分鐘，防止局部過(guò)熱導(dǎo)致色花；

-滌綸染色溫度需精確控制，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致降解。

3.化學(xué)品安全：

-操作時(shí)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡；

-還原清洗液具有腐蝕性，需在通風(fēng)櫥中操作；

-廢液按環(huán)保要求處理，禁止隨意排放。

4.設(shè)備維護(hù)：

-染色缸定期清潔，避免殘留物影響染色效果；

-攪拌器葉片保持光滑，防止刮傷面料。

本手冊(cè)適用于標(biāo)準(zhǔn)面料染色工藝，特殊材質(zhì)需結(jié)合具體工藝調(diào)整。

一、概述

面料染色工藝是指將染料應(yīng)用于面料，使其獲得所需顏色和色牢度的過(guò)程。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化的染色工藝指導(dǎo)，確保染色產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、色彩均勻、色牢度達(dá)標(biāo)。主要內(nèi)容包括染色前的準(zhǔn)備、染色過(guò)程控制、染色后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

二、染色前的準(zhǔn)備工作

（一）面料檢驗(yàn)

1.檢查面料外觀：確認(rèn)無(wú)破損、污漬、異物等缺陷。

2.測(cè)試面料成分：通過(guò)燃燒法或化學(xué)試劑確認(rèn)面料材質(zhì)（如棉、麻、化纖等）。

3.檢查幅寬與克重：確保面料幅寬符合工藝要求，克重在合理范圍內(nèi)（如純棉面料克重通常在100-200g/m2）。

（二）染色前處理

1.退漿：去除面料在織造過(guò)程中添加的漿料，提高染料滲透性。

2.絲光（適用于棉麻）：通過(guò)氫氧化鈉處理，增加面料強(qiáng)度和染色均勻性。

3.透濕處理：利用蒸汽或烘干機(jī)使面料均勻濕潤(rùn)，避免染色時(shí)出現(xiàn)色差。

三、染色工藝流程

（一）浸軋染色法

1.配置染料溶液：

-按照染料說(shuō)明書(shū)的比例稱量染料，加入去離子水混合均勻。

-加入勻染劑（如勻染劑O）防止色花，用量通常為面料重量的0.5%-1%。

2.染色過(guò)程：

(1)預(yù)浸：將面料在60-80℃的染料溶液中浸染10-15分鐘，使染料初步滲透。

(2)主染：升溫至工藝要求的溫度（如滌綸常用130-140℃），保溫30-40分鐘，確保染料充分上色。

(3)均勻處理：降溫至90-100℃，加入勻染劑再處理10分鐘，使顏色均勻。

3.水洗：按以下步驟清洗：

-冷水洗（2次，每次10分鐘）；

-熱水洗（80℃，10分鐘）；

-熱水洗（60℃，10分鐘）。

（二）溢流染色法

1.裝料：將面料裝入染色缸，面料占比不超過(guò)缸容的70%。

2.加料：

-先加入染料和勻染劑，攪拌溶解；

-分階段加入助劑（如滲透劑、防泳移劑）。

3.染色曲線：

(1)預(yù)熱：50-60℃，20分鐘；

(2)上染：升溫至130-150℃，保溫40分鐘；

(3)后處理：降溫至90℃，勻染10分鐘。

4.水洗：同浸軋染色法。

四、染色后處理

（一）還原清洗（適用于活性染料）

1.配置還原清洗液：

-氫氧化鈉3-5g/L，保險(xiǎn)粉5-8g/L，去離子水。

2.清洗步驟：

(1)60℃，30分鐘；

(2)冷水洗，去除浮色。

（二）柔軟處理

1.添加柔軟劑：按面料重量的1%-2%加入，如陽(yáng)離子柔軟劑。

2.處理?xiàng)l件：80℃，10-15分鐘，機(jī)械揉搓。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）色牢度測(cè)試

1.皂洗牢度：按AATCC105標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，評(píng)級(jí)≥4級(jí)為合格。

2.摩擦牢度：按AATCC8標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，干摩擦≥4級(jí)，濕摩擦≥3級(jí)。

（二）色差檢驗(yàn)

1.使用分光測(cè)色儀檢測(cè)染前染后顏色差異，ΔE≤1.0為合格。

（三）物理性能測(cè)試

1.強(qiáng)力：拉伸強(qiáng)度≥5N/cm2。

2.皺縮率：經(jīng)向≤4%，緯向≤3%。

六、注意事項(xiàng)

1.染料溶解度：需充分?jǐn)嚢瑁_保染料完全溶解。

2.溫度控制：升溫速率≤10℃/分鐘，避免局部過(guò)熱。

3.化學(xué)品安全：操作時(shí)佩戴防護(hù)手套，避免染料接觸皮膚。

本手冊(cè)適用于標(biāo)準(zhǔn)面料染色工藝，特殊材質(zhì)需結(jié)合具體工藝調(diào)整。

一、概述

面料染色工藝是指將染料應(yīng)用于面料，使其獲得所需顏色和色牢度的過(guò)程。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化的染色工藝指導(dǎo)，確保染色產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、色彩均勻、色牢度達(dá)標(biāo)。主要內(nèi)容包括染色前的準(zhǔn)備、染色過(guò)程控制、染色后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

本手冊(cè)的核心在于詳細(xì)闡述各環(huán)節(jié)的具體操作步驟、關(guān)鍵參數(shù)控制以及常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防與解決，旨在幫助操作人員掌握標(biāo)準(zhǔn)化的染色流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、染色前的準(zhǔn)備工作

（一）面料檢驗(yàn)

1.外觀檢查：

-仔細(xì)目測(cè)面料表面，確認(rèn)無(wú)破洞、holes、油漬、織造瑕疵等明顯缺陷。

-使用標(biāo)準(zhǔn)光源（如D65光源）進(jìn)行檢驗(yàn)，確保光線均勻，避免色差誤判。

-對(duì)于批量生產(chǎn)，建議每批次抽取5%-10%的面料進(jìn)行全檢。

2.成分確認(rèn)：

-通過(guò)燃燒法初步判斷面料材質(zhì)（如棉燃燒時(shí)有紙灰味，滌綸燃燒時(shí)有芳香味）。

-必要時(shí)使用化學(xué)試劑（如碘酒、濃硫酸）進(jìn)一步確認(rèn)纖維成分，因不同材質(zhì)的染色特性差異顯著。

-記錄面料成分（如100%棉、65%滌綸/35%氨綸），這直接影響染料選擇和工藝參數(shù)設(shè)定。

3.幅寬與克重測(cè)量：

-使用卷尺測(cè)量面料幅寬，確保符合訂單要求（誤差≤1cm）。

-使用電子天平或克重儀測(cè)量面料克重，典型值如純棉面料為120-180g/m2，滌綸面料為150-200g/m2。

-異?？酥乜赡苄枰{(diào)整染料用量或后整理工藝。

（二）染色前處理

1.退漿：

-目的：去除織造過(guò)程中施加的漿料，恢復(fù)面料柔軟度和吸水性。

-工藝：

(1)配置退漿劑溶液（如堿性退漿劑，濃度5-10g/L）；

(2)裝料率控制在70%-80%；

(3)溫度80-95℃，時(shí)間30-60分鐘，機(jī)械攪拌；

(4)退漿后冷水沖洗（2次，每次10分鐘），去除殘留漿料。

-檢測(cè)：用水潤(rùn)濕面料，若無(wú)明顯漿料痕跡則退漿效果合格。

2.絲光（適用于棉、麻等天然纖維）：

-目的：提高面料強(qiáng)度、光澤度和染色均勻性。

-工藝：

(1)配置氫氧化鈉溶液（濃度10-20g/L）；

(2)溫度25-35℃，時(shí)間30-60分鐘；

(3)嚴(yán)格控制濃度和時(shí)間，避免過(guò)度絲光導(dǎo)致面料脆化；

(4)中和處理：先用稀酸中和（pH≤7），再水洗。

-檢測(cè)：觀察面料光澤度和白度，手感應(yīng)無(wú)僵硬感。