ICS77.140.50

CCSH46

CISA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CISAXXX—XXXX

雙金屬制動(dòng)鼓用熱連軋鋼板及鋼帶

Continuouslyhotrolledsteelsheetandstripforbimetallicbrakedrums

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CISAXXX-XXXX

雙金屬制動(dòng)鼓用熱連軋鋼板及鋼帶

1范圍

本文件規(guī)定了雙金屬制動(dòng)鼓用熱連軋鋼板及鋼帶的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、

技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本文件適用于厚度為5.0mm～22.0mm，主要制作汽車雙金屬制動(dòng)鼓的熱連軋鋼帶鋼板及鋼帶（以

下簡(jiǎn)稱“鋼板及鋼帶”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅注日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.12鋼鐵及合金分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.46鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定鎂量

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉（鉀）分光光度法

GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量

GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)方法第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T11261鋼鐵氧含最的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融一紅外線吸收法

GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

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GB/T13299鋼的顯微組織評(píng)定方法

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評(píng)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖法

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4牌號(hào)表示方法

鋼的牌號(hào)由規(guī)定抗拉強(qiáng)度最小值和“制動(dòng)鼓”的漢語(yǔ)拼音首位字母“ZDG”兩部分組成。

示例：400ZDG

400——規(guī)定抗拉強(qiáng)度最小值，單位為兆帕（MPa）；

ZDG——制動(dòng)鼓的漢語(yǔ)拼音首位字母。

5訂貨內(nèi)容

5.1按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；

b）本文件編號(hào)；

c）牌號(hào)；

d）尺寸、外形及精度；

e）交貨狀態(tài)；

f）重量；

g）其他特殊要求。

5.2在訂貨時(shí)合同中的省略事項(xiàng)

未說(shuō)明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。

6尺寸、外形、重量

鋼板及鋼帶的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的要求。

7技術(shù)要求

7.1牌號(hào)和化學(xué)成分

7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）

牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），/%

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CSiMnPSAlsaNO

330ZDG≤0.12≤0.05≤1.20≤0.025≤0.015≥0.015≤0.010≤0.0012

400ZDG≤0.16≤0.35≤1.40≤0.025≤0.015≥0.015≤0.010≤0.0012

450ZDG≤0.16≤0.35≤1.60≤0.025≤0.015≥0.015≤0.010≤0.0012

a當(dāng)采用全鋁（Alt）含量表示時(shí)，Alt應(yīng)不小于0.020％。

7.1.2為改善鋼材的性能，可加入鈮、釩、鈦等細(xì)化晶粒元素，其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書上注明。

7.1.3鋼中氮、氧元素含量應(yīng)符合表1的規(guī)定，如供方保證，可不進(jìn)行氮、氧元素含量分析。

7.1.4鋼中殘余元素鎳、鉻、銅含量其含量應(yīng)不大于0.30%。如供方能保證可不做分析。

7.1.5成品鋼板及鋼帶化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

7.2冶煉方法

鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉。除非另有規(guī)定，冶煉方法由供方選擇。

7.3交貨狀態(tài)

鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。

7.4力學(xué)和工藝性能

7.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.4.2鋼板及鋼帶應(yīng)進(jìn)行180°彎曲試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)后，其試樣表面應(yīng)無(wú)目視可見的裂紋。供方如能

保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。

表2力學(xué)和工藝性能

拉伸試驗(yàn)a180°彎曲試驗(yàn)a,c

牌號(hào)下屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率彎曲壓頭直徑D

ReL/MPaRm/MPaA/%厚度≤12.0mm厚度＞12.0mm

330ZDG≥230330～450≥35D=0.5aD=1a

400ZDG≥280400～550≥30D=aD=2a

450ZDG≥330450～650≥28D=aD=2a

注：a拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)采用橫向試樣。

B

屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用Rp0.2代替ReL。

Ca為彎曲試樣厚度，彎曲試樣寬度b≥35mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)寬度為35mm。

7.5金相檢驗(yàn)

7.5.1鋼板及鋼帶晶粒度應(yīng)不粗于8級(jí)，其相鄰級(jí)別不得超過(guò)3個(gè)級(jí)別。供方若能保證可不進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.5.2鋼板及鋼帶的帶狀組織一般應(yīng)不大于2級(jí)，大于2級(jí)但不大于3級(jí)的鋼板和鋼帶也可交貨。

7.6表面質(zhì)量

7.6.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、氣泡和明顯的劃痕等對(duì)使用有害的缺陷。鋼

板及鋼帶不應(yīng)有目視可見的分層。如有上述缺陷，允許清理，其清理深度不應(yīng)超過(guò)鋼板厚度允許公差之

半。

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7.6.2鋼板及鋼帶允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板及鋼帶厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、

局部缺欠，但其深度或高度不應(yīng)超過(guò)鋼板及鋼帶厚度允許公差之半,且應(yīng)保證鋼板及鋼帶的最小厚度。

7.6.3對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷的部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應(yīng)超過(guò)每

卷鋼帶總長(zhǎng)度的6%。

7.7特殊要求

根據(jù)需方要求，可對(duì)鋼的常溫沖擊或低溫沖擊等做特殊要求，具體內(nèi)容由供需雙方協(xié)商確定。

8試驗(yàn)方法

8.1鋼板的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125

或通用方法的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、

GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.46、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、

GB/T223.76、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T

20125的規(guī)定進(jìn)行。

8.2鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法

1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見8.1

2拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T228.1

3彎曲試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975