山東瑞豐冷軋帶鋼工藝技術(shù)規(guī)程

山東瑞豐不銹鋼有限公司

冷軋帶鋼

工藝技術(shù)規(guī)程

?本規(guī)程由工藝規(guī)程領(lǐng)導(dǎo)小組提出；

?本規(guī)程由生產(chǎn)部編制與管理；

?本規(guī)程要緊內(nèi)容包含：原料工藝技術(shù)操作規(guī)程、酸洗一軋機(jī)聯(lián)

合機(jī)組工藝技術(shù)規(guī)程、脫脂機(jī)組工藝技術(shù)規(guī)程、罩式退火爐機(jī)組工藝

技術(shù)規(guī)程、平整機(jī)鋁工藝技術(shù)規(guī)程、重卷機(jī)組工藝技術(shù)規(guī)程、拉矯機(jī)

組工藝技術(shù)規(guī)程。

?本規(guī)程要緊起草部門：生產(chǎn)部時(shí)間：2017年月日

?本規(guī)程審核人：時(shí)間：2011年月日

?本規(guī)程批準(zhǔn)人：時(shí)間：2011年月日

目錄

第一章總論...............................................5

1.1適用范圍...........................................5

1.2生產(chǎn)工藝流程........................................5

1.3要緊機(jī)組名稱及其生產(chǎn)規(guī)模..........................5

1.4產(chǎn)品的要緊技術(shù)參數(shù)................................6

第二章原料工藝技術(shù)操作規(guī)程...............................7

2.1原料技術(shù)條件........................................7

2.2原料驗(yàn)收入庫........................................7

第三章酸洗一軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程...............8

3.1酸軋工藝簡介........................................8

3.2酸軋機(jī)組工藝流程...................................12

3.3酸軋機(jī)構(gòu)成產(chǎn)計(jì)劃編制...............................12

3.4機(jī)組要緊工藝參數(shù).................................13

3.5機(jī)組要緊介質(zhì)系統(tǒng)及消耗指標(biāo).........................14

3.6酸洗段要緊設(shè)備參數(shù)及操縱要求.......................14

3.7軋機(jī)段要緊設(shè)備參數(shù)及操縱要求......................36

3.8乳化液系統(tǒng)參數(shù)及操縱要求...........................54

第四章脫脂機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程........................56

4.1脫脂機(jī)組工藝流程...................................57

4.2脫脂機(jī)組工藝技術(shù)參數(shù)...............................57

4.3脫脂機(jī)組工要緊設(shè)備參數(shù)及操縱要求..................60

4.4脫脂機(jī)組工工藝段參數(shù)調(diào)整及操縱范圍...............71

第五章罩式退火爐工藝技術(shù)規(guī)程.........................72

5.1罩式退火爐工藝流程................................72

5.2罩式退火爐工藝技術(shù)參數(shù)............................76

5.3罩式退火爐要緊設(shè)備技術(shù)參數(shù)........................79

5.4罩式退火爐工藝介質(zhì)技術(shù)參數(shù).......................83

第六章平整機(jī)組工藝技術(shù)規(guī)程............................85

6.1平整機(jī)組概述......................................85

6.2平整機(jī)組工藝流程..................................85

6.3平整機(jī)組工藝技術(shù)參數(shù)..............................87

6.4平整機(jī)組要緊設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操縱要求................88

6.5平整機(jī)組軋輻工藝規(guī)程..............................99

6.6平整機(jī)構(gòu)成品質(zhì)量管控............................101

第七章重卷拉矯機(jī)組工藝技術(shù)規(guī)程.......................105

7.1重卷拉矯機(jī)組工藝流程.............................105

7.2重卷拉矯機(jī)組工藝技術(shù)參數(shù)..........................16

7.3重卷拉矯機(jī)組要緊設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操縱要求...........108

7.4重卷拉矯機(jī)組工藝制度及標(biāo)準(zhǔn)......................118

第八章酸再生機(jī)組工藝技術(shù)規(guī)程..........................122

8.1酸再生機(jī)組工藝流程...............................123

8.2酸再生機(jī)組工藝技術(shù)參數(shù)...........................132

8.3酸再生區(qū)域要緊設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操縱要求.............152

8.4酸再生機(jī)組常見問題及處理方法.....................156

第一章總論

1.1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了酸軋聯(lián)合機(jī)組、罩式退火爐、平整機(jī)組、重卷機(jī)組的

生產(chǎn)工藝技術(shù)操作規(guī)程，適用于冷硬卷與冷軋卷的生產(chǎn)。

1.2生產(chǎn)工藝流程

1.3要緊機(jī)組名稱及其生產(chǎn)規(guī)模

要緊機(jī)組名稱：1420nlm酸軋聯(lián)合機(jī)組、罩式退火爐、1450mm平

整機(jī)組、重卷機(jī)組、脫脂機(jī)組、橫切縱剪機(jī)組、拉矯機(jī)組。

生產(chǎn)規(guī)模：年生產(chǎn)能力120萬噸。其中包含20萬噸冷軋卷，與

100萬噸冷硬卷

1.4產(chǎn)品的要緊技術(shù)參數(shù)（見表1-2）

類型項(xiàng)目參數(shù)

厚度：0.18—2.0mm

寬度：930?1250mm

冷硬卷成品規(guī)格鋼卷內(nèi)徑:①508mm

鋼卷外徑:01000-0)2050

鋼卷重量：25t(max)

厚度：0.35?2.0mm

寬度:930?1250mm

冷軋卷成品規(guī)格鋼卷內(nèi)徑：①508mm

鋼卷外徑：①1000~G2050mm

鋼卷重量：25t(max)

第二章原料工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.1原料技術(shù)條件

原料尺寸、外形、重量及同意偏差：

2.1.1鋼卷規(guī)格

鋼卷厚度1.80mm-4.00mm,鋼卷寬度930mm-1260mm(>

2.L2鋼卷重量

每卷鋼卷重量不大于24噸、不小于14.0噸。

尺寸同意偏差

2.1.3鋼卷不切邊，寬度同意偏差為+10?+16mm(不同意有負(fù)偏

差)，其寬度不應(yīng)跳躍式突變。

2.1.4鋼卷的凸度(同截面厚度差)

鋼卷的凸度應(yīng)盡量均勻，以鋼卷中心線對稱分布，在中心點(diǎn)

測得的厚度與在距離兩縱向邊40mm處測得的厚度的差值V0.10mm。

2.2原料驗(yàn)收入庫

2.2.1原料驗(yàn)收工作由物流部門原料庫位管理人員負(fù)責(zé)，原料庫位管理

人員卸車前要核對磅碼單或者熱軋的發(fā)貨清單，逐卷核對鋼卷號、牌號、

規(guī)格，確保賬物一致，同時(shí)是冷軋生產(chǎn)所用的牌號，否則不能卸車，并

及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2.2.2驗(yàn)收原料時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格鋼卷要將鋼卷放到不合格品存放區(qū)(或

者單獨(dú)集中堆放)，對下列缺陷要向生產(chǎn)部匯報(bào)：

(1)非冷軋使用的牌號。

(2)鋼卷上無標(biāo)識或者標(biāo)識與實(shí)物不相符。

(3)塔形與溢出邊高度>100mm。

(4)鋼卷外圈松卷4圈以上。

(5)鋼卷外圈3圈或者內(nèi)圈6圈以外存在大于45°的折邊，或者鋼卷

外圈3圈或者內(nèi)圈6圈以外存在深度大于3mm的裂邊、折邊。

（6）其他影響使用的缺陷。

第三章酸洗一軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組工藝技術(shù)規(guī)程

3.1生產(chǎn)工藝簡介

1）工藝過程要緊由開卷、矯直、焊接、軋制、剪切與卷取6個過程

構(gòu)成。其中開卷、矯直與焊接是連軋的準(zhǔn)備過程，軋制是要緊加工過程,

剪切與卷取是軋制過程的結(jié)束過程。

2）在鋼卷通過運(yùn)卷車運(yùn)輸期間，將自動地進(jìn)行鋼卷寬度與直徑的

測量。在鋼卷通過運(yùn)卷小車分配給1#與2#鋼卷小車后，鋼卷將被各自

的鋼卷小車裝載到1#與2#開卷機(jī)的卷筒上。這些操作將自動進(jìn)行。由

于要滿足工藝（酸洗）段不間斷穩(wěn)固操作的原因，生產(chǎn)線的入口段將配

置2套開卷機(jī)，在帶鋼從一臺開卷機(jī)開卷期間，一個新的鋼卷將被插入

另一臺卷取機(jī)，一個旋轉(zhuǎn)液壓缸將膨脹心軸以牢固地固定鋼卷。一個壓

幅將用于防止鋼卷外圈由于彈跳效果松開。因此開卷機(jī)旋轉(zhuǎn)，一個鋼卷

頭端開卷裝置，包含另一個壓根與剝帶器將打開帶卷的頭端并穿入夾送

輻。帶鋼開卷后經(jīng)由夾送輻進(jìn)入直頭機(jī)，夾送輯操縱著帶鋼的進(jìn)料速度。

直頭的目的是為了使帶鋼能順利穿入入口剪，為下一步焊接作準(zhǔn)備。直

頭機(jī)由3個上壓輻與4個下壓輻構(gòu)成，依靠這幾個輻子完成直頭工作。

在直頭以后，鋼帶的頭部與尾端的超差部分根據(jù)設(shè)定的長度將被入口剪

切斷，剩下的超差（廢料）將在生產(chǎn)線內(nèi)處理。超差部分將自動被切成

鋼板并通過斜道轉(zhuǎn)向進(jìn)入設(shè)置在入口剪下的廢料箱內(nèi)。剪切后的帶鋼頭

部進(jìn)入焊機(jī)，在此之前,前卷鋼卷的尾部亦通過剪切機(jī)切尾進(jìn)入了焊機(jī),

夾送根的上輜壓住直頭剪切后的帶鋼的頭部，將其送入焊機(jī)內(nèi)，在通過

中性層調(diào)節(jié)，使前后帶鋼在厚度方面對中，因此焊機(jī)把前一個鋼卷的尾

部與后一個鋼卷的頭部焊接在一起。

3）酸洗工藝段:焊接好的帶鋼被傳送到1#張力輻后進(jìn)入入口活套。

在1#、2#張力輻之間的水平式入口活套同意酸洗工藝段連續(xù)（不間斷）

操作，這個活套位于中間活套、出口活套下面。帶鋼在擺動輻與支持餛

上運(yùn)行。在入口活套的入口、中間、出口分別設(shè)立1#、2#、3#糾偏輻,

這幾個糾偏輻可自動操縱帶鋼在入口活套內(nèi)的運(yùn)動軌跡。接著帶鋼通過

張力拉矯機(jī)，進(jìn)行破鱗、改善板形與帶鋼機(jī)械性能。位于拉矯機(jī)入、出

口的2#、3#張力輯傳動系統(tǒng)傳給拉矯機(jī)必要的張力。通過拉矯機(jī)后，

帶鋼運(yùn)行通過預(yù)清洗槽、酸洗槽、漂洗槽、烘干機(jī)與4#張力輕直到中

間活套。運(yùn)行的帶鋼在進(jìn)入酸洗與漂洗槽后，帶鋼表面的氧化鐵皮通過

化學(xué)反應(yīng)被洗掉。酸洗工藝段為紊流式淺槽酸洗，酸槽液位高度約為

150mm,酸洗槽分三段，PPH槽，內(nèi)襯安山巖，每段約30m,在每個酸

洗槽的入口與出口帶鋼的上方各有一個噴酸管，在每個酸洗槽的入口與

出口及底部有安山巖制成的耐磨塊，在底部的耐磨塊與帶鋼中心線交錯

分布，同時(shí)酸洗槽蓋為水溝沉醉式，與酸洗槽形成整體，使酸液在槽內(nèi)

形成很好的紊流。水溝沉醉式槽蓋使酸液蒸發(fā)達(dá)到最小，可節(jié)酸與節(jié)能,

酸霧排氣量少。酸洗槽三個槽，每一個槽者S將通過噴嘴噴射液態(tài)鹽酸,

為提高酸洗效率，每個酸槽都設(shè)計(jì)一套獨(dú)立的酸循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)帶鋼進(jìn)入

漂洗槽，帶鋼表面的殘酸將被洗凈以防止銹蝕，保證質(zhì)量。漂洗槽可劃

分為五段。在設(shè)計(jì)上考慮使用冷凝水，以減少帶鋼表面FeC12含量及

節(jié)約能源。最后，帶鋼通過烘干機(jī)，通過熱空氣吹掃去除帶鋼表面的水

分。中間活套是用于保證酸洗工藝段的連續(xù)生產(chǎn)，中間活套位于酸槽下

方，并由一個加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)支撐著。4#、5#糾偏幅分別位于中間活套的入

口與出口，將自動操縱帶鋼通過中間活套的帶鋼軌跡。在中間活套后，

帶鋼通過6#糾偏輻（精糾偏）進(jìn)入到切邊圓盤剪。一個從動塔式圓盤

剪用于剪切帶鋼兩邊保證帶鋼達(dá)到設(shè)定的寬度。沖月牙剪布置在圓盤剪

前用于在帶鋼邊部沖出豁口。在圓盤剪處切掉的廢邊將通過廢邊卷取機(jī)

卷成廢卷。一臺去毛刺機(jī)是位于圓盤剪的出口側(cè)，用于消除帶鋼邊部的

毛刺。帶鋼從圓盤剪出來后，運(yùn)行到5#張力輜，5#張力根為出口活套

提供必要的后張力。出口活套要緊用于保證軋機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)。出口活套

位于中間活套下方，7#、8#糾偏輻分別位于出口活套的中部與出口，將

自動操縱帶鋼通過出口活套的帶鋼軌跡。帶鋼再運(yùn)行通過9#糾偏輻到

6#、7#張力輻，這個張力輻組將為軋機(jī)提供必要的張力。

4）軋機(jī)段：在軋制過程中使用5機(jī)架連軋方式，帶鋼在5個機(jī)架

里連續(xù)軋制，調(diào)節(jié)各機(jī)架的帶鋼速度與張力，軋出所需成品厚度。當(dāng)軋

輕磨損或者更換軋輜時(shí)其直徑有變化，軋制調(diào)整裝置調(diào)整軋制線水平標(biāo)

高，保持軋制標(biāo)高恒定。第5機(jī)架為帶鋼的精軋，用以提高厚度精度與

板形質(zhì)量。各機(jī)架間，與第5機(jī)架后都設(shè)有張力輻，用來測量帶鋼在各

機(jī)架之間的張力。在第1機(jī)架前后與第5機(jī)架前后均設(shè)有測速測厚儀,

用來對帶鋼的速度與厚度進(jìn)行操縱。除以上裝置外，在每個機(jī)架內(nèi)還設(shè)

有工作較正負(fù)彎軸液壓缸、中間轉(zhuǎn)正向彎輜液壓缸與軸向移動液壓缸系

統(tǒng)，在每一機(jī)架上還設(shè)有一套冷卻軋輻與潤滑帶鋼用的乳化液系統(tǒng)，用

來操縱鋼帶的板形。同時(shí)在第5機(jī)架的后面還設(shè)有板形儀，用于測量成

品帶鋼的板形偏差，要緊是測得帶鋼沿橫截面方向的張應(yīng)力分布，通過

數(shù)學(xué)模型對應(yīng)力分布的計(jì)算，把計(jì)算結(jié)果的操縱量送過程機(jī)處理，向工

作輜正負(fù)彎輻系統(tǒng)、中間轉(zhuǎn)正彎軸系統(tǒng)、中間軸軸向竄動系統(tǒng)與乳化液

系統(tǒng)輸出操縱量，改善成品帶鋼的板形。在軋機(jī)的第5機(jī)架出口還設(shè)有

夾送輻及飛剪，穿帶導(dǎo)板與皮帶助卷器與1臺卷取機(jī)。

5）出口段：帶鋼通過5機(jī)架冷連軋機(jī)軋成規(guī)定的厚度后，送到卷取

機(jī)上重新卷成鋼卷。卷取機(jī)有兩個膨脹式卷筒，通過旋轉(zhuǎn)交替工作，1

個卷筒在卷取位前卷取鋼帶，然后轉(zhuǎn)至后面的卷取位進(jìn)行鋼帶卷取，這

種卷取動作是連續(xù)的。當(dāng)一個卷筒馬上卷取完成時(shí)（焊縫檢測儀測出兩

個鋼卷之間焊縫的位置），軋機(jī)減速，飛剪前的夾送帽夾緊帶鋼，啟動

飛剪將帶鋼切斷（切除焊縫），有飛剪進(jìn)行分卷，卷筒開始卸卷，另一

個卷筒開始下一卷的卷取。卷取好的鋼卷由卸卷小車卸下，運(yùn)至檢查站

鋼卷車或者步進(jìn)梁No.1鞍座，再由行車送到成品場地。

3.2酸軋工藝流程

3.3酸軋機(jī)組生產(chǎn)計(jì)劃編制

3.3.1計(jì)劃員根據(jù)合同要求編制生產(chǎn)計(jì)戈IJ,編制生產(chǎn)計(jì)劃的原料牌號、

規(guī)格與成品牌號

3.3.2原料厚度上卷與下卷相差0.5mm以上，焊機(jī)需要焊接過渡板用來

過渡原料厚度差。

3.3.3計(jì)劃外銷的冷硬卷，軋制寬度操縱按合同要求安排生產(chǎn)；假如有

特殊要求需要在生產(chǎn)計(jì)劃上注明并通知生產(chǎn)按照計(jì)劃要求生產(chǎn)。

3.4機(jī)組要緊工藝參數(shù):

入口段出口段

帶鋼厚度(mm)2.0~4.00.18——2.0

帶鋼寬度(mm)9301260914—1250

鋼卷外徑(mm)1000^22001000^2200

鋼卷內(nèi)徑(mm)762508

入口段工藝段出口段

最大運(yùn)行速度(m/min)6002301350

加速度(m/s?)0.70.30.9

穿帶速度(m/min)606060

活套能力600M270M500M

正常停車時(shí)間121225

快速停車時(shí)間8815

緊急停車時(shí)間668

帶卷單位重量(kg/mm)10000—25000kg

最大卷重(t)25

酸洗產(chǎn)品CQ,DQ,DDQ.EDDQ

設(shè)計(jì)年產(chǎn)量100萬噸/年

3.5要緊介質(zhì)系統(tǒng)及消耗指標(biāo)

種類指標(biāo)

鹽酸30?33%

飽與蒸汽溫度:140"158℃；壓力：0.5"0.7MPa

脫鹽水電導(dǎo)率：W20Ms/cm；pH值：6~8

冷卻水pH值:6~8

壓縮空氣壓力：0.6MPa

3.6酸洗段要緊設(shè)備參數(shù)及操縱要求

3.6.1開卷段：

3.6.1.1入口鋼卷鞍座：布置在1#、2#開卷機(jī)前，用于存放小車進(jìn)一

步運(yùn)輸進(jìn)來的鋼卷。行車吊運(yùn)鋼卷時(shí)將帶鋼卷尾部與鞍座接觸，以便人

工拆除鋼卷的捆帶。

技術(shù)參數(shù)：

鞍座數(shù)量：2X4=8個

4#鞍庫位設(shè)置地輻站及帶頭處理裝置。

地輻規(guī)格：0300X1420mm2根

傳動：液壓減速馬達(dá)2個0.083L/r

3.6.1.2帶頭處理裝置：人工去除捆帶后，有操作人員定位到7點(diǎn)方

向，鋼卷打開裝置靠在鋼帶上。然后托輻運(yùn)轉(zhuǎn)打開帶頭，當(dāng)帶頭到達(dá)彎

曲位置，托根驅(qū)動停止，鋼卷打開裝置反方向旋轉(zhuǎn)以彎曲帶鋼同時(shí)打開

鋼帶，然后帶鋼在7點(diǎn)位置被重新卷曲。

技術(shù)參數(shù)：1個主框架，1個擺動臂，1個打開裝置鏟刀，2個液壓缸移

動擺動臂；

壓輻：0）190X1550mm；安裝在擺動臂上，一個

托根：①190X1550mm：安裝在基礎(chǔ)框架上，一個

3.6.1.31#、2#入口鋼卷小車：入口鋼卷小車用來就收鞍座水平放置

的鋼卷，并將鋼卷送到開卷機(jī)的卷筒上。鋼卷小車由小車框架與升降框

架構(gòu)成。并切能夠平穩(wěn)在軌道上行運(yùn)行。

技術(shù)參數(shù)：

傳動：液壓馬達(dá)1個0.104L/r

承載能力：W28000kg

移動行程：22000mm

移動速度：250mm/sec（高度）30mm/sec（低速）

鋼卷小車定位精度：±5mm（行走、升降）

升降框架提升缸：1—液壓缸（①160X950mm,工作壓力17MPa）

升降速度：100mm/sec（高度）30mm/sec（低速）

3.6.1.41#、2#開卷機(jī)：開卷機(jī)用于將鋼卷展開。開卷機(jī)為上開卷，

包含一個裝在可移動減速器上的卷筒裝配，底座與齒輪潤滑系統(tǒng)。帶卷

裝上卷筒后，卷筒支撐在活動支撐上。這樣避免了由于帶卷的重量造成

卷筒的彎曲，并保證了壓輻，夾送輕與卷筒的平行度。開卷機(jī)減速機(jī)帶

潤滑系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)：

卷筒最大直徑：中800nmi

真圓直徑:①762mm

收縮最小直徑：①660mm

卷筒長度：1450mm

開卷速度：Max.600m/min

帶鋼張力:Max.3500kg

3.6.1.5矯直機(jī)：設(shè)備包含上下夾送輻與直頭輻及帶升降的出口保護(hù)

輻，夾送輻將從開卷機(jī)上送來的帶頭送入矯直機(jī)。當(dāng)穿帶速度低于最大

穿帶速度60m/min時(shí)，上夾送轉(zhuǎn)驅(qū)動提供開卷張力。矯直機(jī)位于夾送輻

后，包含7個工作輜，4個下輪為固定式，其他3個上輻可用液壓缸升

降。矯直機(jī)顆選擇兩種模式：

1)閉合模式(穿帶或者是甩尾時(shí)上輻總是使用)

2)打開模式(生產(chǎn)線正常運(yùn)行時(shí)上輻不使用)

所有的矯直幅通過電機(jī)與減速機(jī)驅(qū)動。除塵管道與除塵系統(tǒng)連接，焊接

結(jié)構(gòu)。

技術(shù)參數(shù)：

(1)夾送輻：上輻液壓升降，上輻傳動通過電機(jī)，減速機(jī)與萬向接軸

驅(qū)動。

輻子尺寸：①300mmX1550mmX2

穿帶速度：Max60m/min

上輻升降：2個液壓缸(①140nlmX320mm)

下輻驅(qū)動：1個電機(jī)(P=37KW,725/1450r/min)

(2)矯直機(jī)：

技術(shù)參數(shù)：

七程式電機(jī)(P=75KW,500/1500r/min)通過減速機(jī)與萬向接軸驅(qū)

動。

輻子尺寸：①180mmX1550mmX7

精度：±0.2mm

行程：40mm

上短升降：2個液壓缸驅(qū)動（①140mmX100mm）

下輻抬升：2個液壓缸驅(qū)動（中l(wèi)OOmmX30nlm）

齒輪潤滑：稀油自潤滑

干油潤滑：手動潤滑

傳動速度最大120m/min

重合量調(diào)整范圍Max30mm

矯直速度60/90m/min（進(jìn)料/出料最大）

備注：1）矯直輻更換：操作人員可視輻子磨損狀況進(jìn)行更換。

2）標(biāo)定原則：矯直輻每次更換后，重新裝機(jī)時(shí)都應(yīng)進(jìn)行插入深

度的標(biāo)定。

3）帶鋼出矯直機(jī)后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

出矯直機(jī)后帶鋼頭尾平直;帶鋼表面無因矯直輻磨損造成的表

面缺陷。

3.6.1.6雙切剪：該剪由液壓缸驅(qū)動。在液壓缸的一個行程內(nèi)，使剪

子完成一個完全的剪切周期。剪刃箱能夠被移出同時(shí)剪子的操作側(cè)能更

換剪刃。

技術(shù)參數(shù)：

剪切帶剛厚度:Max.4.5mm厚X1350mm寬

刀片傾角：1/25

剪切廢料長度：約800mm

剪切刀片：30mmXlOOmmXI550mm

刀片升降：液壓缸驅(qū)動，2—180mmX2500mm

剪切速度：150mni/s

剪刃間隙調(diào)整：墊片調(diào)整（每剪一次的周期時(shí)間為7秒）

夾送餛：上輯0230mmX1550mmX2

下輻0230mmXI550mmX2

上輻電機(jī)傳動；液壓缸升降式。

夾送」驅(qū)動:2個電機(jī)（P=5.5KW）

備注：1）剪刃更換：操作人員在保證帶鋼質(zhì)量前提下視剪刃磨損狀況

進(jìn)行更換。

2）標(biāo)定原則：每次更換剪刃后，都要對剪刃側(cè)間隙進(jìn)行標(biāo)定。

3）工藝要求：操作人員可視來料實(shí)際情況決定帶頭、尾的剪切

次數(shù)。

4）剪切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：剪切橫截面與帶鋼縱向成90°角，剪切端面

光滑、平直，無毛刺，帶頭尾無折痕、無瓢曲。

5）分切剪剪刃間隙：

帶鋼厚度理論間隙值

序號

Min.(mm)Max.(mm)Gap(mm)

12.002.50.22

22.503.00.26

33.003.50.30

43.54.00.36

3.6.1.71#?3#帶鋼側(cè)導(dǎo)裝置:1#側(cè)導(dǎo)位于1#矯直機(jī)的出口側(cè),2#、

3#側(cè)導(dǎo)位于分切剪得入口側(cè)，用于上下通道的帶鋼對中。側(cè)導(dǎo)輕間的距

離用帶位移傳感器的液壓缸自動調(diào)節(jié)。

技術(shù)參數(shù)：

側(cè)導(dǎo)輻開口度：650―1400mm

定位精度：0—+2mm

液壓缸：3個①125nlmX375mm

側(cè)導(dǎo)餛：100mmX160mm（李昆身長度）

干油潤滑:手動潤滑

3.6.1.81#轉(zhuǎn)向夾送輻：轉(zhuǎn)向夾送轉(zhuǎn)用來將上通道的帶鋼轉(zhuǎn)向到下通

道上。轉(zhuǎn)向夾送輻有一個固定的下輻，上輻可用液壓缸升降，用齒輪馬

達(dá)傳動。

技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)向輻：400mmX1550mmX1（表面淬硬）

夾送輻：①230nlmXI550mmXI（10mm厚聚胺脂襯）

穿帶速度：60m/min

夾送輕傳動電機(jī)：P=7.5KW90r/min

夾送輻提升：液壓缸驅(qū)動，2-①100X200mm

3.6.1.9匯合夾送輻：一對轉(zhuǎn)向、夾送輻用來接收從上通道

或者下通道送來的帶鋼。上較為惰輻，當(dāng)從上通道下來的帶鋼

進(jìn)行頭部穿帶時(shí)，上輻固定，較大的輻縫便于穿帶。下夾送輻

用齒輪馬達(dá)傳動，可用液壓缸升降。

技術(shù)數(shù)據(jù)：

傳動電機(jī)：P=20KW,94r/min1個

轉(zhuǎn)向輻（上輯）：①400mmX1550mmX1

夾送輻（下輯）：①400mmX1550mmX1

穿帶速度：60m/min.

夾送輕傳動：1個電動馬達(dá)

夾送輻提升：2個液壓缸升降①125mmX80mm

3.6.1.10焊機(jī)：該焊機(jī)安裝于連續(xù)酸洗線的入口段，自動地將鋼卷焊

成連續(xù)不斷的帶材。

技術(shù)要求：

來料品種：CQ、DQ、DDQ、EDDQ

來料最大厚度：4mm

來料精度要求：

1）板厚＞2.5mm的帶頭帶尾、剪口直線度：0.3mm.

2）板厚V2.5mm的帶尾、邊浪高度最大30mm;深度最大50mm

3）板厚＞2.5mm的帶頭帶尾邊浪高度最大2.5mm;深度最大

50mm

3.6.1.111#張力輯：1#張力輻用來提供入口段的張力。張力輻由2

個張力輕，2個壓緊軌與框架等構(gòu)成。每個張力輜用電機(jī)通過減速機(jī)單

獨(dú)驅(qū)動。壓緊輻用液壓缸進(jìn)行升降。當(dāng)帶鋼進(jìn)行正常操作、穿帶與反向

穿帶時(shí)，張力輻用來保持入口活套內(nèi)的張力。

技術(shù)參數(shù)：

張力輻類型：二輻單獨(dú)驅(qū)動型張力輯：①1200mmX1550nimX

2（15mm聚胺脂襯）

壓緊輻：①280mmX1000mmX2（15mm聚胺脂襯）

1#張力根驅(qū)動馬達(dá)：132kWXlOOOrpm

2#張力幅驅(qū)動馬達(dá)：200kWXlOOOrpm

液壓缸：2-0100mmX150mm（用于壓緊輻）

減速機(jī)：2臺標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪減速機(jī)（稀油潤滑）

干油潤滑：手動潤滑

3.6,1.12入口活套：入口活套與出口活套一起安裝在混凝土結(jié)構(gòu)的

活套室里。入口活套在工藝上位于入口段與酸洗工藝段之間，用于儲存

帶鋼，以保證酸洗線生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行。

工藝參數(shù)：

活套沖套速度max.600m/min

活套放套速度max.230m/min

帶鋼最大儲存量max.600m

活套車移行距離max.150m（有效行程150m）

套量設(shè)定最大值95%

套量設(shè)定最小值10%

活套張力45-50KN

3.6.1.131#、2#及3#糾偏輻：I套雙輕型舊糾偏輕，1套單輕型

2#糾偏輻與1套單輯型3#糾偏輯自動調(diào)節(jié)入口活套內(nèi)帶鋼的對中運(yùn)行。

帶鋼的對中是通過液壓缸調(diào)節(jié)糾偏輻對中心線的擺動來實(shí)現(xiàn)的。這3

套糾偏輻分別位于入口活套的入口、中心與出口處。3#糾偏輻的出口側(cè)

配有1個轉(zhuǎn)向輯。

技術(shù)參數(shù)：

型式：無驅(qū)動，雙輻液壓缸糾偏的1#糾偏輻；無驅(qū)動，單輻液

壓缸糾偏2#糾偏輻；無驅(qū)動，單輻液壓缸糾偏3#糾偏輻；

液壓缸：1#O100mmX245mm

2#①100mmX400mm

3#①100mmX300mm

糾偏—:01200mmX1650mm；4個（表面15mm厚聚胺酯襯）

（1#：2輻；2#、3#：各1輻）

潤滑：手動潤滑

CPC裝置：3套

CPC操縱范圍：±150mm

CPC操縱精度：士10mm

3.6..141#轉(zhuǎn)向輯:轉(zhuǎn)向輻設(shè)置在2#張力餛的前面，便于帶鋼進(jìn)入拉

矯機(jī)。餛子框架為鋼板與型鋼的焊接結(jié)構(gòu)。

技術(shù)參數(shù):

轉(zhuǎn)向輻：01200mmX1550mmX1（15mm聚胺脂襯）

壓緊輯：①280mmX1000mmX1（15mm聚胺脂襯）

液壓缸：2-6100mmX150mm（用于壓緊輻）

干油潤滑：手動潤滑

3.6.1.152#與3#張力輯組：2#張力輻為拉矯機(jī)提供前張力，2#張

力輻組由4個張力琨、2個壓輻與支撐架等構(gòu)成；3#張力輻組為拉矯

機(jī)提供后張力，由4個張力輻、2個壓輻等構(gòu)成。張力根由電機(jī)直接

驅(qū)動。

技術(shù)參數(shù)：

張力輻：01200mmXI550mmX8個（襯有15mm聚氨脂）

壓軸：O280mmX1000mmX4個（襯有15nlm聚氨脂），液壓

缸驅(qū)動

液壓缸：4個，O65/45mmX250mm行程，用于壓輯減速機(jī)：

標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪減速機(jī)（稀油潤滑）

干油潤滑：手動潤滑結(jié)構(gòu)：

2#張力輜傳動電機(jī)：

1#AC：160kWXlOOOrpm

2#AC：315kWXlOOOrpm

3#AC：500kWXlOOOrpm

3#張力輻傳動電機(jī)：

1#AC：650kWXlOOOrpm

2#AC：355kWXlOOOrpm

3#AC：200kWXlOOOrpm

4#AC：HOkWXlOOOrpm

3.6.1.16拉矯機(jī)：拉矯機(jī)位于酸洗槽之前，拉矯機(jī)對板帶施加彎曲

應(yīng)力（讓板帶反復(fù)彎曲）；拉矯機(jī)前后S輯組對板帶施加張應(yīng)力；在這

兩種應(yīng)力的配合作用下，讓板帶產(chǎn)生適度延伸。一方面這種延伸能夠改

善板形，消除帶鋼的浪形、瓢曲、鐮刀彎等缺陷：同時(shí)改善板材的機(jī)械

性能；另一方面，由于鋼帶表面的氧化層與鐵基體之間的材料性能的巨

大差異，板帶在反復(fù)彎曲與適度拉伸作用下，氧化層或者者脫落或者者

產(chǎn)生裂紋；裂紋有助于提高酸洗效率。該拉矯機(jī)配置有兩對彎曲輯盒,

一個矯直輻盒，三套轉(zhuǎn)向輻。另外配置板面吹掃裝置，灰塵收集裝置與

密封門等。

拉矯機(jī)要緊特點(diǎn)：

1）配備兩對彎曲相盒，能夠同時(shí)使用，也能夠一用一備。拉矯

機(jī)在過焊縫時(shí)上輻盒能夠快速打開，焊縫過后能夠快速壓下。

2）下矯直輻與轉(zhuǎn)向輻配合工作能夠矯正帶鋼橫彎。

3）板面吹掃裝置、灰塵收集裝置與密封門能夠充分回收拉矯段

脫落的氧化層，最大限度地避免灰塵外溢。

4）輻系：由兩對彎曲輻盒與下矯直輻盒構(gòu)成。輻座用鋼板焊接

成箱式結(jié)構(gòu)，抗變形能力強(qiáng)。支承輻安裝面有良好精度。工作輻材料為

GCrl5o輻面中頻淬火。工作輯輻面硬度可達(dá)HRC62?64,淬火深度不

小于4mm,芯部硬度HB269-302o

輻系配置如下表：

序號名稱要緊參數(shù)數(shù)量安裝部位

1工作根065X16001上彎曲輻盒（兩套）

2支承輻①120X1856X2列

3工作輻065X16001下彎曲根盒（兩套）

4支承輻0120X1856X2"」

5工作輻0100X16001下矯直輕盒（一套）

6支承輻0120X1856X2"」

7轉(zhuǎn)向輻0250X16003主機(jī)

備注：1）矯直根的更換：操作人員視帶鋼表面質(zhì)量及根子磨損情況講

行更換。

2）出拉矯機(jī)后帶鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：出拉矯機(jī)后帶鋼無可視浪形，帶

鋼表面無因拉矯輻輯面磨損等造成的表面缺陷。

3）拉轎設(shè)定

（1）常規(guī)產(chǎn)品拉矯機(jī)參數(shù)按二級設(shè)定值操縱，非常規(guī)產(chǎn)品按質(zhì)量計(jì)劃

要求操縱。

（2）延伸率調(diào)節(jié)在正常生產(chǎn)情況下，由操作人員手動調(diào)節(jié)，設(shè)定參數(shù)

見。

厚度延伸率

鋼種屈服極限（MP）

(mm)（%）

2.0—3.01.3-1.5

低碳鋼290

3.01—4.01.0-1.2

注：操作人員可視來料板形情況及棍子磨損情況對張力、延伸率與工作

輻壓入深度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整幅度為±30%。

3.6.2工藝段設(shè)備參數(shù)及操縱要求：

3.6.2.1紊流酸洗、漂洗、烘干

1）工藝設(shè)備：

酸洗槽為全封閉式，槽蓋分內(nèi)蓋與外蓋，外蓋使用水封，內(nèi)蓋放置在酸

槽上面，有專門的滑道與外蓋相連。內(nèi)蓋與酸液面直接接觸，形成紊流

酸洗的封閉腔體，同時(shí)減少酸液揮發(fā)。

在酸洗槽的入口設(shè)有一個預(yù)清洗槽，預(yù)清洗槽內(nèi)設(shè)有一對脫鹽水噴管,

如機(jī)組較長時(shí)間停機(jī)，需要倒帶時(shí)，脫鹽水噴管氣動球閥開啟自動向帶

鋼上下表面噴脫鹽水，以免帶鋼將酸液帶出酸槽腐蝕設(shè)備。

酸洗后的帶鋼使用五級漂洗，每段漂洗均有三組噴管，保證帶鋼表面殘

留達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

清洗工藝使用低溫漂洗工藝，漂洗溫度：50-70°C,為避免停車時(shí)帶

鋼表面留下停車斑，漂洗槽內(nèi)還設(shè)有一套獨(dú)立的停車?yán)涿擕}水沖洗系

統(tǒng)。

酸霧凈化系統(tǒng)使用預(yù)處理器+洗滌塔的防水，排除的氣體寒酸濃度W

10mg/m'干態(tài)。

2）工藝段工藝流程概述：

該機(jī)組工藝段要緊由三部分構(gòu)成：預(yù)清洗段、酸洗段、漂洗段。

預(yù)清洗段位于工藝段入口，前后各設(shè)一對擠干輕，當(dāng)工藝段倒帶時(shí)預(yù)清

洗段開始噴入脫鹽水，降低帶鋼表面殘留不至于影響入口段機(jī)械設(shè)備被

腐蝕。酸洗段分為三個酸槽，每個酸槽長30m,酸洗槽之間通過一對擠

干輻相互隔離。槽蓋由PPH板制成，分內(nèi)蓋與外蓋，內(nèi)蓋放置在PPH

槽兩側(cè)的突出臺上，與酸洗槽形成紊流酸洗腔體。酸洗槽槽蓋的開啟由

液壓缸通過特殊絞軸來操作。每個酸洗槽都配設(shè)一套酸循環(huán)系統(tǒng)。酸循

環(huán)系統(tǒng)要緊包含酸循環(huán)罐、酸循環(huán)泵、熱交換器、過濾裝置、相應(yīng)檢測

裝置及儀表等。一旦帶鋼臨時(shí)停車，酸洗槽的酸液會在最短的時(shí)間（3

分）內(nèi)迅速自動排會循環(huán)罐內(nèi)。同時(shí)啟動小循環(huán)保證酸液的溫度，保證

隨時(shí)能夠投入生產(chǎn)。酸液的溫度通過蒸汽調(diào)節(jié)伐操縱石墨交換器的蒸汽

流量實(shí)現(xiàn)自動操縱。酸液中的鹽酸與鐵離子濃度顆根據(jù)算下帶鋼材料的

預(yù)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行操縱。

3）酸洗的工藝原理：

酸洗原理：帶鋼冷軋前務(wù)必酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，由于氧化

鐵皮在冷軋時(shí)會損壞軋輻表面，而導(dǎo)致帶鋼表面產(chǎn)生缺陷。通常熱

軋帶鋼表面氧化鐵皮通常是3層結(jié)構(gòu)：外層為Fe203（三氧化二鐵），

中層為Fe304（四氧化三鐵），內(nèi)層為FeO（氧化鐵）。

酸洗段使用鹽酸酸洗方式。

鹽酸溶液與氧化鐵皮的化學(xué)反應(yīng)為：

FeO+2HC1=FeC12+H20

Fe2O3+6HC1=2FeC13+3H20

鹽酸溶液能較快地溶蝕各類氧化鐵皮，酸洗反應(yīng)能夠從外層往里進(jìn)

行。鹽酸酸洗是以化學(xué)腐蝕為主，鹽酸酸洗對金屬基體的侵蝕挾弱。因

此，鹽酸酸洗的效率對帶鋼氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)并不敏感，而且酸洗后的板

帶鋼表面銀亮潔凈。酸洗反應(yīng)速度與酸洗前帶鋼氧化鐵皮的松裂程度密

切有關(guān)°

酸洗的工藝參數(shù):

F-離子酸液溫度自由酸總酸

項(xiàng)目

(g/D（℃）（g/1）(g/D

1#酸洗槽110-13075?8530?50-200

2#酸洗槽80?10075?8080-100?200

3#酸洗槽30?5070?7514-160?200

備注：1）在酸液濃度、酸液溫度、流量穩(wěn)固操縱在規(guī)定工藝范圍之內(nèi)

的基礎(chǔ)上，考慮酸洗表面質(zhì)量、生產(chǎn)節(jié)奏，可根據(jù)帶鋼厚度規(guī)格，調(diào)整

工藝段速度。

2）緩蝕劑的添加

緩蝕劑的正常添加加入量：配制酸液時(shí)，按照加酸比例：加入2%。緩蝕

劑。

3.6.2.2酸洗段設(shè)備數(shù)據(jù)：

酸洗槽長度每個槽長30m

酸洗槽個數(shù)3個

酸洗槽寬度?2.Im(PPH槽內(nèi)寬度)

槽內(nèi)酸液深度?0.15m

槽內(nèi)酸液容積~12m3/個

酸罐3個

3?6.2.3漂洗、烘干

功能：該循環(huán)系統(tǒng)的要緊作用是：正常工作時(shí)向漂洗槽恭送一定溫

度、一定壓力的熱水。在停車時(shí)，為了避免帶鋼表面出現(xiàn)銹蝕，設(shè)有脫

鹽水沖洗系統(tǒng)。票吸水貯存罐為PPH材料；系統(tǒng)各貯存罐內(nèi)設(shè)有液位監(jiān)

測設(shè)施：冷凝水罐上及冷凝水泵出口設(shè)有溫度檢測設(shè)施：在各泵出口設(shè)

有壓力檢測儀表。在1#及5#漂洗槽還設(shè)有電導(dǎo)率檢測。

5號漂洗水溫60?80℃

5號漂洗水氯離子W15g/l

5號漂洗水PH值5?6.5

5號漂洗水電導(dǎo)率W80us/cm

漂洗水貯存罐容積?10m5

冷凝水貯存罐容積?10m'

脫鹽水貯存罐容積?10n?

漂洗水循環(huán)泵流量7臺,流量?50nl3/h,揚(yáng)程0.4Mpa

漂洗水泵流量2臺,流量?20nl3/h,揚(yáng)程0.4Mpa

冷凝水泵流量2臺,流量?15n?/h,揚(yáng)程0.4Mpa

脫鹽水泵流量2臺,流量?50m>h,揚(yáng)程0.4Mpa

備注：正常生產(chǎn)時(shí)，每班取2次酸樣，取2次5#漂洗水樣，取樣時(shí)間

要求:接班后1小時(shí)內(nèi)完成酸液第一次取樣與5#漂洗水取樣,接班后3?

5小時(shí)內(nèi)完成第二次取樣。取樣點(diǎn)為1?3#罐泵前取樣點(diǎn)與漂洗泵鄰近

的取樣點(diǎn)。取樣時(shí)應(yīng)先排放少量酸液。

1）漂洗水的工藝要求：5#漂洗槽：電導(dǎo)率W80us/cm；漂洗水溫度

60℃?80℃。

2）開酸槽蓋要求：酸洗段停車30分鐘后才能開啟酸槽蓋，開啟酸槽蓋

時(shí)務(wù)必開酸霧風(fēng)機(jī)與現(xiàn)場風(fēng)機(jī)等做好防酸霧措施。

3）酸罐及噴嘴等清理、更換周期制度:

表3-16

名稱清理周期

酸罐每季度清理一次酸罐與酸槽（可結(jié)合檢修進(jìn)行）

酸噴嘴每次停產(chǎn)檢修時(shí)清理1次，最長間隔不能超過1個月

漂洗水每次交接班修時(shí)椅杳，如有堵隨時(shí)清理

噴嘴

擠干輻每次交接班檢查漂洗段擠干輻，如有損壞，影響帶鋼質(zhì)量，

不能保證5號漂洗槽電導(dǎo)率或者帶鋼表面帶有大量水時(shí)，

務(wù)必更換；酸洗段擠干輻在每次檢修開槽蓋時(shí)檢查，并視

損壞程度決定更換。

4）洗后帶鋼質(zhì)量：帶鋼表面不帶酸、不帶水、無停車斑、無外物污染、

無機(jī)械損傷，帶鋼表面應(yīng)無欠酸洗、無過酸洗。

5）帶鋼連續(xù)酸洗會產(chǎn)生的缺陷與防止手段：

普碳鋼鋼帶經(jīng)酸洗、水洗與干燥后,其表面應(yīng)呈灰白色或者銀白色。

但因操作不當(dāng)、酸洗工藝制度與某些機(jī)械設(shè)備不良的影響，往往會造成

帶鋼的不一致缺陷。這些缺陷要緊有：酸洗氣泡、過酸洗、欠酸洗、銹

蝕、夾雜、劃傷與壓痕等。這些缺陷占冷軋產(chǎn)品缺陷的2%左右，其中

要緊是欠酸洗、過酸洗與酸洗氣泡等。

1）酸洗氣泡:酸洗氣泡是由于酸與裸露的金屬作用生成氫氣所造成的。

它在冷軋時(shí)會發(fā)生嘴啪的爆炸聲，它的外觀特征是呈條狀的小鼓泡，破

裂后呈黑色細(xì)裂縫。通過軋制后，氣泡裂縫會延伸擴(kuò)大，致使產(chǎn)品的力

學(xué)性能（沖擊韌性）降低。

酸洗氣泡產(chǎn)生的機(jī)理是：金屬與酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，生成了

部分氫原子，它滲透到金屬的結(jié)晶格子中，并使其變形，變形后使氫更

向金屬內(nèi)擴(kuò)散，其中一部分氫原子穿過金屬并分子化，從酸液中逸出,

部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的“顯微空孔”邊界上，或者金屬

的夾雜及孔隙中進(jìn)行。

防止產(chǎn)生氣泡的措施是：調(diào)整酸液的濃度；操縱酸洗時(shí)溶液的溫度

與帶鋼表面平直狀態(tài)等。

2）過酸洗：金屬在酸溶液中停留時(shí)間過長，使其在酸溶液作用下，表

面逐步變成粗糙麻面的現(xiàn)象稱之過酸洗。過酸洗的帶鋼延伸性大大降

低，在軋制過程中，很容易斷裂與破碎，同時(shí)造成粘根。過酸洗的帶鋼

即使軋制成材也不能作為成品，由于它的力學(xué)性能大大降低了。

產(chǎn)生過酸洗的原因是：機(jī)組連續(xù)作業(yè)中斷，使酸洗失去連續(xù)性，或

者因帶鋼斷帶處理時(shí)間過長等。防止措施是盡量密切全機(jī)組的操作配

合，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

3）欠酸洗：鋼帶酸洗之后，表面殘留局部未洗掉的氧化鐵皮時(shí)稱之欠

酸洗。欠酸洗的帶鋼，輕者在軋制之后產(chǎn)品表面呈暗色或者花臉狀；嚴(yán)

重時(shí)氧化鐵皮被壓入呈黑斑。此外，氧化鐵皮的延伸性較差，故在軋制

后因延伸不均使產(chǎn)品出現(xiàn)浪形或者瓢曲等缺陷。有的時(shí)候鐵皮可能牢固

地貼附在軋輻表面，直接造成軋制廢品增多等。

造成欠酸洗的原因是：氧化鐵皮厚度不勻，較厚部分的氧化鐵皮需

要較長酸洗時(shí)間，同時(shí)其中的FcO分解成了較難溶解的Fe2O3（Fe3O4）；

帶鋼波浪度與鐮刀彎較大，在酸洗過程中，起浪部分或者彎起部分沒有

浸泡在酸液中通過，造成漏酸洗；酸洗前機(jī)械破鱗不完善，特別是帶鋼

兩邊端鐵皮未被破碎等。

實(shí)際生產(chǎn)中欠酸洗多出現(xiàn)在帶鋼的頭尾段與兩側(cè)邊緣。根據(jù)實(shí)測數(shù)

據(jù)，欲酸洗掉大塊紅色鐵皮需要3?4倍的酸洗黑色氧化

鐵皮的時(shí)間，如今己洗掉鐵皮的帶鋼將會形成過酸洗。因此處理欠酸洗

的方法是：預(yù)先平整好板形。

4）夾雜：帶鋼在酸洗后表面出現(xiàn)深陷的星羅棋布的黑點(diǎn)疵病稱

為夾雜。它是由于熱軋時(shí)氧化鐵皮被壓入所形成的。這樣的缺陷不可能

采取酸洗法除去。當(dāng)它通過冷軋后，黑點(diǎn)便擴(kuò)展延伸呈黑色條狀，大大

降低了成品鋼板的沖擊性能。

（5）劃傷：帶鋼在機(jī)組運(yùn)行過程中新出現(xiàn)的劃傷，是由于張力輻、彎

曲輻、擠干幅等設(shè)備的表面出現(xiàn)質(zhì)硬的異物，或者帶鋼的浪形及折棱與

設(shè)備形成線接觸。另外也有部分傷痕出現(xiàn)在熱軋后冷卻與卷取的過程

中。帶鋼的劃傷可分為上表面劃傷與下表面劃傷。劃傷的原料經(jīng)冷軋后,

在成品帶鋼表面將形成寬而長的黑條。帶鋼劃傷深度超過帶鋼厚度同意

公差一半時(shí)，軋制后不能消除。

防止劃傷的措施是經(jīng)常檢查機(jī)組的滾動部件與各類導(dǎo)板，保護(hù)好設(shè)

備。

（6）壓痕：壓痕是指帶鋼（鋼板）表面呈凹下去的壓跡。壓痕形成的原

因是：拉矯相在帶鋼表面滑動造成粘輻，使帶鋼表面造成壓痕；熱軋過

程中壓下失靈，突然壓下停車，而后抬起壓下軋制等?？傊?，上述帶鋼

表面缺陷，只要精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行酸洗工藝制度與操作規(guī)程，及時(shí)檢

查與維修設(shè)備，是能夠避免或者減少的。

3.6.2.4中間活套

活套沖套速度max.220m/min

活套放套速度max.260m/min

帶鋼最大儲存量max.250m

活套車移行距離max.125m（有效行程125m）

套量設(shè)定最大值95%

套量設(shè)定最小值10%

活套張力45-50KN

3.6.2.54#張力相：這套裝置提供酸洗工藝段帶鋼所需的后張力。

它由2個張力輻、2個壓輻與支撐框架等構(gòu)成。每個張力輻由1個單獨(dú)

的馬達(dá)與減速機(jī)驅(qū)動。2個壓輻分別為2個張力輻配置，壓較可由液

壓缸升降。

技術(shù)參數(shù)：

驅(qū)動馬達(dá)：1#：200kWXlOOOrpm2#:HOkWXlOOOrpm

張力輻：01200mmX1550mmX2（15mm聚胺脂襯）

減速機(jī)：2臺，標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪減速機(jī)（稀油潤滑）

壓緊輻：①280mmX1000mmX2（15mm聚胺脂襯）

液壓缸：2-0100mmX150nlm用于壓輻擺動

干油潤滑：手動潤滑

3.6.2.55#糾偏輻：雙軸類型的5#糾偏輕，自動調(diào)整1號出口活套

入口部分的帶鋼軌跡。帶鋼的對中是通過液壓缸調(diào)節(jié)糾偏輻對中心線的

擺動來實(shí)現(xiàn)的。帶鋼軌跡的偏差由1個電感式傳感器來檢測這套糾偏

輻分別位于4#張力琨與1號出口活套之間。每套CPC系統(tǒng)由傳感器、

操縱閥、過濾器、操縱面板與液壓裝置構(gòu)成。

技術(shù)參數(shù)：

型式：無驅(qū)動，液壓缸旋轉(zhuǎn)型糾偏輯：01200mmX1650nim長

X2個（表面15mm厚聚胺酯襯）

操縱范圍：土150mm

CPC操縱精度：±10nnn

干油潤滑：手動潤滑液壓缸：1一①100mmX400mm,CPC操

縱

3.6.2.6.中間活套：中間活套的作用是在酸洗出口處停車時(shí)維持工

藝段連續(xù)的操作；在剪切段帶鋼停止后進(jìn)行沖邊與剪邊操作（包含加、

減速）時(shí)，中間活套有效活套量足夠維持酸洗段正常操作；在沒有帶鋼

時(shí)，活套車也能夠很容易的移動（比如在調(diào)試與維修期間）。在斷帶時(shí),

活套小車的移動能夠被操縱。

工藝參數(shù):

活套沖套速度max.230m/min

活套放套速度max.260m/min

帶鋼最大儲存量max.270m

活套車移行距離max.125m（有效行程125m）

套量設(shè)定最大值95%

套量設(shè)定最小值10%

活套張力45?50KN

3.6.2.76#糾偏輻：6#糾偏輻屬于雙輻型，自動調(diào)整鋼帶在圓盤剪處

的對中運(yùn)行帶鋼的對中是通過液壓缸調(diào)節(jié)糾偏輯對中心線的擺動來實(shí)

現(xiàn)的。帶鋼的跑偏量由1個電感式傳感器來檢測這套糾偏軌位于中間

活套的出口處。一套CPC系統(tǒng)由傳感器、操縱閥、過濾器、操縱面板

與液壓裝置構(gòu)成。

技術(shù)參數(shù)：

液壓糾偏雙輯型糾偏輻：1200mmX1650mmX2個（輻子

表面有15mm厚聚胺酯襯）

CPC操縱范圍：±150mm

CPC操縱精度：土10mm

糾偏輻驅(qū)動-液壓缸驅(qū)動材質(zhì)：

輻子：焊接鋼輻框架：焊接鋼結(jié)構(gòu)，1個

滑動襯墊：鑄造鉛銅液壓缸：1一①125mmX350mm,用于CPC

操縱

3.6.2.87#糾偏輻：7#糾偏輻用來對進(jìn)入圓盤剪的帶鋼進(jìn)行糾偏。

此糾偏輻為一個三輯型糾偏輻。帶鋼的偏差由一個電感式傳感器來檢測

（用于圓盤剪的為高精度型）糾偏輻位于沖月牙剪與圓盤剪之間。CPC

系統(tǒng)包含傳感器、操縱閥、過濾器、操縱面板與液壓單元結(jié)構(gòu)：

支撐短：①155mmX1650mmX1（10mm聚胺脂襯）

糾偏李昆：①500mmX1650mmX3（15mm聚胺脂襯）

操縱范圍：±120mm

操縱精度：±lmm

液壓缸：1個，用于CPC操縱①100mmX240mm

液壓缸：2個，用于上框架擺動中160X4502個，用于支持

輯①125X110

3.6.2.9圓盤剪：圓盤剪用于切邊，使帶鋼的寬度達(dá)到所需要的成

品寬度。圓盤剪為拉剪。圓盤剪由固定底座、開口度調(diào)整裝置、剪切機(jī)

架、旋轉(zhuǎn)裝置、剪刃重疊調(diào)整裝置、剪刃間隙調(diào)整裝置、支承槌及廢料

溜槽等構(gòu)成。底座與機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)；開口度調(diào)整裝置用于當(dāng)剪切帶鋼

規(guī)格變換時(shí)，調(diào)節(jié)兩刀片的間距，由電機(jī)通過滾珠絲杠傳動雙向絲桿,

使之相向或者反向調(diào)整；上刀片可在水平調(diào)整電機(jī)的驅(qū)動下，垂直調(diào)整

上下刀片的重疊量；機(jī)架上垂直調(diào)整電機(jī)，可自動調(diào)整兩刀片的間隙。

本圓盤剪為雙刀頭，兩刀頭為平行布置，左右機(jī)架可旋轉(zhuǎn)180°,一對

刀盤在工作時(shí)，另一對刀盤即可換刀及調(diào)整，這樣可減少換刀時(shí)間，提

高作業(yè)率；換下的刀片修磨側(cè)面。

技術(shù)參數(shù)：

型式：液壓下切式最大開口度：1350mm

沖月牙深度：160inm

刀片半徑：712mm

最大沖裁力：50,000kg

刀片材質(zhì)：工具鋼

液壓缸：用于沖裁2：O180mmX195mm

用于移動左右機(jī)架2：①63nlmX950mm

最大切削力：5,500kg

剪切厚度：Max.4.5

鎖緊液壓缸：①40/①25X50mm,2個

側(cè)壓下輻：2套/機(jī)座X2機(jī)座

液壓缸：①80nmiX330mm

中間壓下輻：1套，氣動驅(qū)動中250mmX220mm

潤滑：手動潤滑

圓盤剪工藝參數(shù):

備注：1）剪刃更換：操作人員在保證帶鋼質(zhì)量前提下視剪刃磨損狀況

圓盤剪剪切寬度精度O~+lmm

剪刃側(cè)間隙精度±0.02mm

剪刃重疊精度±0.03mm

機(jī)架回轉(zhuǎn)時(shí)間30s

剪刃材質(zhì)工具鋼

最小切邊量2X5mm

最大切邊量2X50mm

最大剪邊速度260m/min

提早進(jìn)行更換。

2）標(biāo)定制度：每次換剪刃后要求對側(cè)間隙、重疊量進(jìn)行標(biāo)定。

3）每次剪邊前，在帶鋼未到圓盤剪時(shí)檢查并做好圓盤剪間距及

剪刃間隙標(biāo)定工作，生產(chǎn)中用卷尺與塞尺量出實(shí)際寬度與間隙進(jìn)行校

定，若剪邊后實(shí)測寬度小于計(jì)算機(jī)設(shè)定值，重新標(biāo)定、調(diào)整圓盤剪寬度。

圓盤剪間隙重疊量理論設(shè)定值：

帶鋼厚度普碳鋼、低碳鋼

序號Min.Max.lap(mm)gap(mm)

(mm)(mm)

12.002.5-1.28(±0.12)0.35(±0.03)

32.52.75-1.18(±0.18)0.40(±0.04)

42.753.0-1.16(±0.16)0.42(±0.04)

53.03.25-1.14(±0.14)0.45(±0.04)

63.253.5-1.11(±0.11)0.50(±0.05)

73.54.0-1.10(±0.10)0.54(±0.05)

備注：實(shí)際生產(chǎn)中能夠根據(jù)刀片使用量調(diào)整實(shí)際間隙參數(shù)。

備注：剪邊后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）剪邊應(yīng)是邊部1/3剪斷，2/3折斷。

（2）剪邊后帶鋼寬度以軋后鋼板寬度（要緊考慮軋機(jī)段寬度縮尺現(xiàn)象）

是否合格為準(zhǔn)，最終根據(jù)冷硬卷的實(shí)際寬度調(diào)整圓盤剪切邊寬度調(diào)整。

（3）剪邊后剪切端面光滑、無毛刺、無缺口。

3.6.2.105#張力輯：5#張力輻用來提供圓盤剪的張力。張力輻由2

個張力輻子，2個壓緊輯與框架等構(gòu)成。每個張緊輻用電機(jī)通過減速機(jī)

單獨(dú)驅(qū)動。壓緊輕用液壓缸進(jìn)行升降

技術(shù)參數(shù)：

張力輻：01200mmX1550mmX2