設(shè)備定期保養(yǎng)檢修制度

堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與防止檢修相結(jié)合的檢修制度，積極推行故障診斷的狀態(tài)檢測

技術(shù)，按設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)合理確定檢修時(shí)間和檢修制度，按步向預(yù)知檢修和專業(yè)化修理方向

發(fā)展，以提高檢修質(zhì)量，減少檢修費(fèi)用，縮短檢修時(shí)間。以保證我企業(yè)生產(chǎn)口勺正常菊序進(jìn)

行。

一、設(shè)備的平常檢修

1.設(shè)備平常檢修為每日強(qiáng)制檢修制。時(shí)間根據(jù)工區(qū)詳細(xì)狀況詳細(xì)安排，一般為早班8：

00—12：00o

2.設(shè)備平常檢修應(yīng)做好重要設(shè)備的擦拭、清潔工作，緊固易松動(dòng)的螺絲。檢查設(shè)備零

部件與否完整、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常，有無異音、漏油、漏氣等現(xiàn)象。維護(hù)和保持設(shè)備狀

態(tài)良好，保證每日生產(chǎn)日勺正常進(jìn)行。

3、設(shè)備平常檢修維護(hù)保養(yǎng)工作要實(shí)行區(qū)域性負(fù)責(zé)制，對(duì)設(shè)備做好巡回檢查并做好記

錄。

4、使用的設(shè)備要建立嚴(yán)格的潤滑制度，堅(jiān)持進(jìn)行平常潤滑工作，重要設(shè)備的潤滑必須

專人負(fù)責(zé).并做好潤滑記錄。

5.重要設(shè)備為采煤機(jī)、前部刮板機(jī)、后部刮板機(jī)、液壓支架、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、順槽

皮帶運(yùn)送機(jī)、刮板輸送機(jī)、主井強(qiáng)力膠帶運(yùn)送機(jī)、乳化泵站、移動(dòng)變電站、井下變電

所、掘進(jìn)機(jī)、主排水泵、高下開關(guān)、主提高機(jī)、空壓機(jī)。

6、設(shè)備平常檢修要保證有每天不少于2小時(shí)的檢查、維修、保養(yǎng)時(shí)間。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故

障在2小時(shí)內(nèi)無法排除的，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)部門匯報(bào)，組織力量進(jìn)行檢修。設(shè)備使用單位

未切實(shí)貫徹設(shè)備平常檢修制度而導(dǎo)致設(shè)備不能正常生產(chǎn)日勺按影響生產(chǎn)時(shí)間100元/小時(shí)

進(jìn)行罰款。(時(shí)間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時(shí)間累加計(jì)算，如當(dāng)班完畢生產(chǎn)任務(wù)不予懲罰)

二、設(shè)備的定期檢修(月檢)

1.設(shè)備定期檢修計(jì)劃的內(nèi)容及檢查時(shí)間根據(jù)如下幾種方面確定：

(1)、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定日勺定期檢查內(nèi)容和試驗(yàn)內(nèi)容；

(2)、根據(jù)設(shè)備制造廠家設(shè)備使用闡明書規(guī)定的定期檢修內(nèi)容；

(3)、根據(jù)運(yùn)行記錄、維護(hù)檢查記錄和技術(shù)監(jiān)測數(shù)據(jù)所發(fā)現(xiàn)的問題；

(4)、上次檢修發(fā)現(xiàn)的問題，在做好充足準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上而列入本次檢修的。

2、設(shè)備定期檢修計(jì)劃由使用單位提供，機(jī)電科審核，列入月檢修計(jì)劃。檢修單位制定

檢修的項(xiàng)目、時(shí)間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等，報(bào)有關(guān)部門審批同意后，方

可執(zhí)行。

3.設(shè)備定期檢修計(jì)劃的完畢狀況及檢修質(zhì)量由機(jī)電科進(jìn)行考核。

4、設(shè)備定期檢修后電氣設(shè)備要保證可以持續(xù)正常生產(chǎn)使用一周以上、機(jī)械設(shè)備要保證

持續(xù)正常使用一種月以上，如設(shè)備檢修部位出現(xiàn)問題對(duì)設(shè)備使用單位或維修單位按影響

生產(chǎn)歸間200元/小時(shí)進(jìn)行罰款。(時(shí)間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時(shí)間累加計(jì)算)

三、設(shè)備的停產(chǎn)檢修

1.各設(shè)備使用單位應(yīng)對(duì)設(shè)備精度、性能進(jìn)行測定，發(fā)現(xiàn)效能減少或精度減少，應(yīng)進(jìn)行

調(diào)整或列入停產(chǎn)檢修計(jì)劃。

2.節(jié)假日停產(chǎn)檢修應(yīng)集中力量處理平常不能檢修日勺重要設(shè)備缺陷和多種安全保護(hù)裝置

日勺試驗(yàn)和整定。停產(chǎn)檢修確定后應(yīng)編制檢修工作計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括檢修項(xiàng)目、時(shí)

間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等并報(bào)有關(guān)部門審批后方可執(zhí)行。

3、停產(chǎn)檢修后應(yīng)對(duì)設(shè)備作空、輕、重負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)和性能測定，并按照設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收原

則嚴(yán)格驗(yàn)收。驗(yàn)收記錄將檢修內(nèi)容詳細(xì)記入在設(shè)備履歷表內(nèi)。檢修后的設(shè)備要實(shí)行保修

制，在保修期內(nèi)（不少于三個(gè)月）發(fā)生影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象對(duì)使用單位或維修單位按影

響生產(chǎn)時(shí)間300元/小時(shí)進(jìn)行罰款。（時(shí)間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時(shí)間累加計(jì)算）

四、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

6、皮帶機(jī)各類托福齊全，無壞托輻和短缺現(xiàn)象;

7、皮帶機(jī)拉條應(yīng)裝的漲力銷或螺栓齊全無短缺；

8、皮帶機(jī)拉緊車鋼絲繩纏繞圈數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無斷股，無死結(jié)，繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈

9、尾滾筒及各支承滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且不與浮煤磨擦；

10、各轉(zhuǎn)載部位必須裝設(shè)灑水滅塵裝置且霧化；

1L皮帶穩(wěn)裝平直，接頭正無跑偏現(xiàn)象，托輻無掛毛現(xiàn)象；

12.皮帶機(jī)尾必須固定牢固無擺動(dòng)，非地錨固定日勺機(jī)尾必須使用俄尾裝置且設(shè)置牢

13.根據(jù)需要必須裝設(shè)打掃器，且打掃器鐵構(gòu)造不得與皮帶磨擦；

14、各轉(zhuǎn)載處必須設(shè)擋煤裝置，且牢固不漏煤；

15.皮帶機(jī)主驅(qū)動(dòng)滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。

（二）、考核措施

1.轉(zhuǎn)動(dòng)部位無防護(hù)裝置的缺一懲罰責(zé)任者50元，罰隊(duì)長50元；

2.機(jī)頭側(cè)護(hù)網(wǎng)缺一片罰隊(duì)長50元，有側(cè)護(hù)網(wǎng)但不安裝日勺，罰責(zé)任者50元；

3.在有人員常?？缭饺丈椎胤讲辉O(shè)過橋的罰跟班隊(duì)長100元，工區(qū)區(qū)長200元；

4.皮帶機(jī)必須按規(guī)定裝設(shè)綜合保護(hù)，每缺一項(xiàng)，罰工區(qū)區(qū)長100元；

5.皮帶機(jī)每缺一串或一種托輻、一種緩沖托餛，罰跟班隊(duì)長50元；

6.各類支承滾筒每發(fā)現(xiàn)一次不轉(zhuǎn)，罰工區(qū)區(qū)長50元，包機(jī)人50元；

7、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水裝置不裝者，罰工區(qū)區(qū)長100元，不霧化或不裝水嘴長流水，罰

責(zé)任者50元;

8、

9、

10、發(fā)既有跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)致托福掛毛，未匯報(bào)并及時(shí)進(jìn)行處理日勺，罰皮帶司機(jī)50

元，

11.機(jī)尾固定螺絲松動(dòng)或非地錨固定又不用俄尾裝置或俄尾裝置不牢固，發(fā)現(xiàn)一次

罰工區(qū)區(qū)長和跟班隊(duì)長各100元；

12.皮帶打掃器日勺鐵構(gòu)造如與皮帶磨擦，發(fā)現(xiàn)一次罰包機(jī)者50元；

13.各擋煤裝置，發(fā)現(xiàn)不牢固或漏煤現(xiàn)象嚴(yán)重者，罰包機(jī)者50元；

14.主滾筒膠層磨損嚴(yán)重露出鋼筒必須及時(shí)更換或包膠，如逾期不處理者，罰工區(qū)

區(qū)長100元；

15.信號(hào)鐘鈴保持正常使用，否則罰責(zé)任者100元；

_16、各隊(duì)組不得用底皮帶運(yùn)送物料，否則發(fā)現(xiàn)一次罰跟班隊(duì)長200元，責(zé)任者200

yco

17、以上多種懲罰每旬由機(jī)電科設(shè)備組將檢查成果向分管副總經(jīng)理匯報(bào)，機(jī)電科應(yīng)

認(rèn)真審查，并將審查成果存檔。

二、檢修制度

序檢修負(fù)責(zé)

號(hào)檢修內(nèi)容檢修成果日期

單位人

更換強(qiáng)力皮帶____m

1強(qiáng)力皮帶完好狀況o

硫化皮帶接頭一處。

2各滾筒軸承運(yùn)行狀況各滾筒軸承注油―kg

更換壞拖棍一個(gè)

3拖棍運(yùn)行狀況

調(diào)整一個(gè)

4液力偶合器液力偶合器注油/水_____kg

5電氣部分清理煤塵電氣部分清理煤塵

6各部位螺栓緊固狀況緊固一個(gè)更換一個(gè)

打掃器與否齊全，打掃

器與輸送帶的距離與否

不不小于2?3mm,并有

7安裝_個(gè)調(diào)整一個(gè)

足夠的壓力，接觸長度

與否在85%。以上

□可靠□不可靠（修復(fù)

8通訊、信號(hào)與否可靠

個(gè)通訊裝置）

9皮帶綜保與否齊全可靠

張緊機(jī)構(gòu)鋼絲繩

10

磨損狀況

機(jī)架聯(lián)接狀況，機(jī)頭、

11機(jī)尾固定狀況

檢修期間的安全措施

1.開關(guān)柜必須停電，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”日勺警示牌，并設(shè)專人看守。

2.皮帶機(jī)主滾筒必須上鎖，并有專人監(jiān)護(hù)。

3.硫化接頭時(shí)，必須按照硫化技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，保證接頭日勺硫化質(zhì)量。

4.強(qiáng)力皮帶斷帶時(shí)，要打好皮帶夾板，不能發(fā)生滑帶現(xiàn)象，以防發(fā)生事故。

5.斷帶后，皮帶巷要嚴(yán)禁行人，防止跑帶。

6.更換拖棍與硫接頭不能同步進(jìn)行，防止跑帶導(dǎo)致事故。

7.各部分注油時(shí)，防止帶入雜物。

8.清理電氣部分時(shí)，要在停電日勺狀態(tài)下進(jìn)行

附件二

主提高絞車檢修及管理制度

一、檢修管理制度

L按照“提高絞車完好原則”規(guī)定，礦機(jī)電科每年對(duì)提高絞車檢修一次，每月至少檢

查一次，絞車檢修工負(fù)責(zé)平常的維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并及時(shí)處理，保

證提高絞車安全正常運(yùn)行。

2.檢修工每天至少進(jìn)行一次全面的檢查與維護(hù)工作，時(shí)間一般運(yùn)用交接班或停鉤間

隙，對(duì)安全控制系統(tǒng)和保險(xiǎn)裝置部分按照“完好原則”規(guī)定調(diào)整、安裝使用。

3.提高絞車操作每班應(yīng)有司機(jī)、助手兩人同步上崗，一人負(fù)責(zé)操作，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

司機(jī)要持證上崗，上崗要全神貫注，集中精力，做到“五不準(zhǔn)”，即：喝酒后，精神不振或有

視聽力障礙不得上崗操作；設(shè)備沒有完全停穩(wěn)時(shí)不得在操作臺(tái)上換司機(jī);信號(hào)不明確不開

車；沒有看清上下鉤不開車；啟動(dòng)不正常不得開車。

4.檢修工每天要對(duì)滾筒、主軸減速器、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、電壓表、電流表、開關(guān)柜

等各部件檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.檢修工每天對(duì)鋼絲繩、天輪進(jìn)行一次周密檢查，重點(diǎn)檢查彎曲部位和斷絲股狀況,

主提高繩日勺直徑不得不不小于原則直徑的3--5%,一捻距內(nèi)的斷絲不得超過4絲，全繩

不準(zhǔn)斷股。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并換繩。

6、提高絞車司機(jī)要按照規(guī)定手續(xù)進(jìn)行交接班，接班人應(yīng)提前10—15分鐘抵達(dá)，交

班人向接班人詳細(xì)闡明本班提高機(jī)的運(yùn)行狀況和注意事項(xiàng)，接班人對(duì)電氣、機(jī)械部分進(jìn)

行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即向調(diào)度室及機(jī)電科匯報(bào)。

7、司機(jī)上崗后不準(zhǔn)看書看報(bào)，不準(zhǔn)吃零食，不準(zhǔn)會(huì)客，不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事情。

8、不準(zhǔn)亂拔轉(zhuǎn)換開關(guān)，包括過卷開關(guān)，防止松繩抖繩事故，防止誤操作和過卷事故。

9、出現(xiàn)如下狀況時(shí)應(yīng)及時(shí)請示礦機(jī)電科，即：聲音不正常，氣味不正常，起動(dòng)困難，信

號(hào)不全或不清等。原因未查清，隱患故障未排除不準(zhǔn)盲目開車。

10、認(rèn)真填寫交接班記錄運(yùn)行日志，要害場所登記，事故處理以及平常檢查維護(hù)記錄

等。

11.室內(nèi)外要保持清潔衛(wèi)生，做到“四無”、“兩不漏”，即：無油污、無積水、無塵

土、無雜物、不漏電、不漏油

二、檢修制度

-檢修計(jì)劃表

序

檢修單負(fù)責(zé)0

號(hào)檢修內(nèi)容檢修成果人數(shù)

位人期

一

1鋼絲繩完好狀況

2閘瓦磨損狀況閘瓦調(diào)整

液壓站、減速

3器、聯(lián)軸器、油油量狀況及運(yùn)行狀況

泵

變頻柜、操作臺(tái)

4

名儀表

電氣部分清理煤

5電氣部分清理煤塵

塵

各部位螺栓緊固

6緊固一個(gè)更換一個(gè)

狀況

7電機(jī)運(yùn)行狀況

通訊、信號(hào)與否口可靠口不可靠（修

8

可靠復(fù)—個(gè)通訊裝置）

絞車后備綜保與

9

否齊全可靠

10各儀表狀況

備注：每班絞車檢修員及當(dāng)班司機(jī)必須在開機(jī)前檢修完畢，并做好記錄；本礦機(jī)

電科設(shè)備組負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作；并認(rèn)真填寫檢修記錄；根據(jù)實(shí)際狀況本礦

每年擇期組織中修、大修。

附件三

掘進(jìn)機(jī)管理維修制度

-------掘進(jìn)機(jī)的安全使用規(guī)程

一、掘進(jìn)機(jī)只準(zhǔn)由通過專業(yè)培訓(xùn)的司機(jī)操作。

二、正常操作：

（一）：開機(jī)前的檢查：

L首先檢查周圍的安全狀況，并且注意巷道環(huán)境溫度，有害氣體等與否符合規(guī)定。

2.要定期檢查各注油點(diǎn)油量與否合適，油量與否清潔。

3.檢查各電氣結(jié)合，螺絲與否齊全，緊固。

4、檢查各電纜與否吊掛不良或繃日勺太緊，與否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。更要充足

注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。

5.所有機(jī)械，電氣系統(tǒng)工裸露部分與否均有護(hù)罩，與否安全可靠，經(jīng)以上槍查確認(rèn)

安全無誤后，方可開機(jī)。

（二）正式運(yùn)行前日勺準(zhǔn)備工作：

1、開機(jī)前，必須先提前發(fā)出警告，打開照明燈，保證機(jī)器周圍的危險(xiǎn)區(qū)無人后方可

起動(dòng)電機(jī)。

2.電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，注意各部位聲音，溫度與否正常，有無卡阻或異常現(xiàn)象。

（三）正式運(yùn)行:

L操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。

2.司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，防止由于誤操作而導(dǎo)致事故。

3.非特殊狀況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。

4.刮板運(yùn)送機(jī)最大通過高度為380+10mm.,因此當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)應(yīng)事先打碎后

再運(yùn)走。

5.當(dāng)起動(dòng)截割電機(jī)時(shí)，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認(rèn)安全后再起動(dòng)開車。

6、截割煤時(shí)必須進(jìn)行灑水，應(yīng)將截割頭外灑水日勺閥門打開，保證有灑水肘方可截

割。

7、截割頭不能同步向左又向下，向右又向下，而必須單一操作。

在司機(jī)確定變化掘進(jìn)機(jī)的作業(yè)方向時(shí)事先要提醒在工作范圍內(nèi)的所有人員注意。

8、更換截齒時(shí)，必須切斷掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源開關(guān)。

9、當(dāng)油溫開到7(rc以上時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

10、當(dāng)冷卻水溫超過硬4(TC時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行檢查溫升原因。

斷電前一定要將截割部放置于底板上，將掘進(jìn)機(jī)擺放在對(duì)人員無危險(xiǎn)的位置上。

-------掘進(jìn)機(jī)維修工作業(yè)操作規(guī)程

1.維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上日勺電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的

隔離開并；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

2.要嚴(yán)格校照技術(shù)規(guī)定，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改

3.維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍日勺頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情

4.況，以保證工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。變沱油規(guī)定

和換油周期。

5.帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

6.嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工

作。

7.潤滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵

措施。

8.液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修闡

明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

9.機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口潔凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾

器加油，嚴(yán)禁開蓋加油。

10.需用專用工具拆裝維修H勺零部件，必須使用專用工具：嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬板，不準(zhǔn)拆卸

不熟悉零部件。

11..注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理：更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷

人和油管打人。

12.所有液壓元件啊進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物、

13.更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔、螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩、

14.液壓泵、馬達(dá)、閥日勺檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件

上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管、

15.緊固嚓釘（栓）必須規(guī)定程序進(jìn)行，并按照規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí),

必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔，

16.在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。

17.電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)定期檢查和清理，各電氣元器件、觸

頭、接插件聯(lián)接部份，接觸要良好。

18.隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。

19.電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

20.電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

21.在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械

防塵裝置。

22.機(jī)器左中、大修理時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

23.設(shè)備外觀要保持完好，螺栓和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊因，入線口密封良好。

24.嚴(yán)格按照規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行平常和每周的檢查及維護(hù)工作，尤其是對(duì)關(guān)鍵

部件須常常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

25.應(yīng)常常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，保證正常工作。

26.維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出/驗(yàn)收規(guī)定試車，符合規(guī)

定后，方可交付司機(jī)使用。

清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整頓好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。

維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修狀況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清晰，并做好維修記

錄，存檔備查。

檢修計(jì)劃表（日檢）

負(fù)責(zé)

序號(hào)檢修內(nèi)容檢修成果檢修單位人數(shù)日期

人

截割頭：1.如有截齒磨損、損壞。

12.檢查齒座有無裂紋及磨損。更換新截齒

2、檢查齒座有無裂紋及磨損。

減速機(jī)：1.檢查有無異常震動(dòng)和音

啊。2.通過油位計(jì)檢查油量。

23.檢查有無異常溫升現(xiàn)象。

4,螺栓類有無松動(dòng)顯現(xiàn)。

4、螺栓類有無松動(dòng)顯現(xiàn)。

行走部：1.履帶的張緊程度與否正

□是口否張緊一處

常。2.履帶板有無損壞。

3口是口否更換一片

3.履帶銷與否脫落

口是□否更換—根

3、履帶銷與否脫落

鏟板部：1.星輪的轉(zhuǎn)動(dòng)與否正常?？谑恰醴?/p>

2.星輪的磨損狀況。

4

3,緊固件與否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3、緊固件與否有松動(dòng)現(xiàn)象?？谑强诜窬o固一處

第一運(yùn)送機(jī)：1.鏈條的張緊程度與否

合適。

2.檢查刮板、鏈條的磨損、松動(dòng)、破口是□否調(diào)整一處

5

損狀況。

3.從動(dòng)輪日勺回轉(zhuǎn)與否正常。

3、從動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)與否正常?？谑恰醴?/p>

水系統(tǒng)：1.清洗過濾器內(nèi)部的臟物及

堵塞的噴嘴。

62.檢查齒輪泵工作泵與否正常。

□是口否

3.檢查減壓閥與否正常。

口是□否

3、檢查減壓閥與否正常。

配管類：如有漏油處，應(yīng)充足緊固街

7頭或更換0型圈。

油箱油量：如油量不夠，應(yīng)加油。

8

油箱的油溫：油冷卻器進(jìn)口冊的水量

9充足，應(yīng)保證冷卻效果

73℃如下。

油泵：1.油泵與否異常音響。

□是口否

102.油泵與否異常溫升現(xiàn)象。

口是□否

2、油泵與否異常溫升現(xiàn)象。

液壓馬達(dá)：1.液壓馬達(dá)與否異常音

啊?？谑强诜?/p>

11

2.液壓馬達(dá)與否異常溫升現(xiàn)象?？谑强诜?/p>

2、液壓馬達(dá)與否異常溫升現(xiàn)象。

換向閥：1.操縱手柄的操作位置與否

□是口否

對(duì)嘰

12

2.與否有漏油現(xiàn)象。

口是□否

2、與否有漏油現(xiàn)象。

備注：每班檢修員及當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須在開機(jī)前檢修完畢，并做好記錄；本礦機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工

作；規(guī)定檢修員及司機(jī)每班上報(bào)檢修記錄。

檢修計(jì)劃表（周檢）

序檢修人負(fù)責(zé)0

檢修內(nèi)容檢修成果

號(hào)單位數(shù)人期

截割頭：1.修補(bǔ)截割頭的耐磨焊道。

12.更換磨損的截齒。

2、更換磨損日勺截齒。

截割減速機(jī)：螺栓類與否有松動(dòng)。□是口否

2

□緊固一處

鏟板部：1.檢查驅(qū)動(dòng)裝置的密封。

32.檢查軸承的油量。

2、檢查軸承的油量。

口是口否

本體部：1.回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓與否有

緊固一處

松動(dòng)現(xiàn)象。

4

2.機(jī)架日勺緊固螺栓與否有松動(dòng)現(xiàn)象。

□是口否

2、機(jī)架日勺緊固螺栓與否有松動(dòng)現(xiàn)象。

□緊固一處

行走部：1.檢查履帶板。

2.檢查張緊裝置的動(dòng)作狀況。

5

3.調(diào)整履帶的張緊程度。張緊—處

3、調(diào)整履帶日勺張緊程度。調(diào)整一處

行走減速機(jī)：換油

6

第一運(yùn)送機(jī)：1、檢查鏈槍的磨損。

2、檢查溜槽底板日勺磨損及修補(bǔ)。3、

7檢查刮板日勺磨損。4、檢查從動(dòng)輪及加

油。

噴霧部：1、調(diào)整減壓閥的壓力。2、

8清洗過濾器及噴嘴。

液壓系統(tǒng)：檢查液壓電機(jī)聯(lián)軸器。

9

油缸：缸蓋與否松動(dòng)。

10口是口否

電氣部分：1.電源電纜有無損傷。口是□否修復(fù)一處

112.緊固各部螺栓。

2、緊固各部螺栓。

備注：每班檢修員及當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須在每周末檢修完畢，并做好記錄；本礦機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督并

參與檢修工作；規(guī)定檢修員及司機(jī)每月上報(bào)檢修記錄。

檢修計(jì)劃表（六個(gè)月檢）

序負(fù)責(zé)日

號(hào)檢修內(nèi)容檢修成果檢修單位人數(shù)

人期

截割減速機(jī)：1.分解檢查內(nèi)

部。

12.換油。

3.加注電機(jī)黃干油。

3、加注電機(jī)黃干油。

鏟板部：1.修補(bǔ)星輪的磨損

部位。

2

2.檢查產(chǎn)班上改版的磨損。

2、檢查產(chǎn)班上改版日勺磨損。

行走部：1.拆卸檢查張緊裝

置。

3

2.檢查滑動(dòng)摩擦板。

2、檢查滑動(dòng)摩擦板。

液壓系統(tǒng)：1、更換液壓油

（使用初期一種月）2、更換

4

濾芯（使用初期一種月）

油缸：1.檢查密封。

2、襯套有無松動(dòng)，缸內(nèi)有無

劃傷、生銹。

52.襯套有無松動(dòng)，缸內(nèi)有無

劃傷、生銹。

2、襯套有無松動(dòng)，缸內(nèi)有無

劃傷、生銹。

電氣部分：1、檢查電機(jī)的絕

緣阻抗。2、檢查控制箱內(nèi)電

氣元件的絕緣電阻，電氣元

6

件有無松動(dòng)。3、電機(jī)軸承加

注黃干油。

備注：每班檢修員及當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須在每六個(gè)月末檢修完畢，并做好記錄；本礦

機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作；規(guī)定檢修員及司機(jī)每六個(gè)月末上報(bào)檢修記錄。

井下排水設(shè)備檢修及管理制度

一、檢修管理制度

（一）排水系統(tǒng)是井下礦山生產(chǎn)活動(dòng)的保障系統(tǒng)之一，肩負(fù)著井下的疏干和排洪

任務(wù)。因此它是設(shè)備管理和安全生產(chǎn)的要點(diǎn)。礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)職能部門

和有關(guān)操作工人必須高度重視，實(shí)行嚴(yán)格的責(zé)任制，做到人人有專責(zé)，事

事有人管。

（二）詳細(xì)規(guī)定

1.各潛水排污泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

2.檢查各水泵電機(jī)接線端子與否結(jié)實(shí)、檢測電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常；

3、水泵在合計(jì)運(yùn)行2023小時(shí)后進(jìn)行一次大檢修，應(yīng)當(dāng)由熟悉水泵日勺工人檢修；

4.水泵電機(jī)及水泵開關(guān)表面必須清潔；

4.水泵機(jī)組有無振動(dòng)及異常響聲；

5.泵葉泵殼的腐蝕泵殼及機(jī)座定期涂除銹油漆；

6.各水倉內(nèi)應(yīng)無大量堆積淤泥；

7、水倉外圍的護(hù)欄完整;

8、水倉附近不得有雜物阻礙水泵工作暢通；

9、各閥門開關(guān)位置要正常；

10、各閥門管道應(yīng)無漏水現(xiàn)象，壓力表讀數(shù)應(yīng)當(dāng)正常；

11、檢查所有管道閥門的防銹保護(hù)與否完好，必要時(shí)做油漆大保養(yǎng)，更換已腐蝕

及老化的密封件和不能繼續(xù)使用日勺管道;

12.電機(jī)接線盒有無發(fā)熱現(xiàn)象；

13.檢查連接水泵的開關(guān)與否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電纜、開關(guān)與否漏電；

14、密封環(huán)磨損狀況，測量記錄運(yùn)動(dòng)間隙，軸承日勺腐蝕狀況，密封澳料，必要時(shí)

更換或修理

二、檢修計(jì)劃表

負(fù)

序檢修人

號(hào)檢修內(nèi)容檢修成果責(zé)日期

單位數(shù)

人

口是口否

1水泵排水量與否正常

修復(fù)一處

口是口否

2水泵電機(jī)接線端子與否牢固

修復(fù)一處

口是口否

3水泵機(jī)組有無振動(dòng)及異常響聲

修復(fù)一處

4檢查水泵機(jī)械潤滑

5定期對(duì)水泵做耐壓試驗(yàn)

口是口否

6水倉內(nèi)與否有泥堆積清理一處

淤泥

口是口否

7水閘門位置與否正常

校正一處

口是口否

8閥門、管道有無漏水

修理一處

備注：本礦機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作；由檢修員上報(bào)檢修記錄。

空壓機(jī)維護(hù)檢修制度

1.1必須常常注意空壓機(jī)油池中的潤滑油量，應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，加油時(shí)，必

須使其充足沉淀并進(jìn)行過濾。

1.2必須常常注意空壓機(jī)的排氣溫度和壓力以及潤滑油溫度和壓力?？諌簷C(jī)的排

氣溫度口180七，潤滑油的溫度口？。^,空壓機(jī)I級(jí)排氣壓力為0.18±0.02MPa,II級(jí)

排氣壓力為0.70±0.02MPa,潤滑壓力油為0.1?0.3MPa。

1.3注意觀測一、二級(jí)壓力表的清潔，每運(yùn)行100小時(shí)后對(duì)紙質(zhì)濾芯應(yīng)用壓縮空

氣吹除污垢灰塵，鋼絲濾芯用熱蘇打水清洗沖洗潔凈，并浸油防銹，濾芯破損或污垢

嚴(yán)重不易清除時(shí)則需更新。每200小時(shí)拆開減荷閥清洗一次，并加潤滑油。

1.4每運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，必須排放儲(chǔ)氣罐的污油水一次，每月對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行一次清

洗。使用一年后，用1.2MPa日勺壓力試水壓，保壓10分鐘后，不容許有滲漏現(xiàn)象，然

后放水吹干。

1.5每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)清洗一次油濾清器發(fā)現(xiàn)濾芯破損應(yīng)及時(shí)跟換，定期清洗油池

內(nèi)日勺贓物及雜質(zhì)，每500小時(shí)過濾或更換一次潤滑油。

1.6隨時(shí)排除個(gè)連接部分日勺松動(dòng)現(xiàn)象及管路日勺滲漏，但必須停機(jī)后進(jìn)行排除。

1.7每500小時(shí)清洗一次中間冷卻器。

1.8忌用煤油或汽油清洗油池。

1.9每100小時(shí)檢查一次吸、排氣閥的狀況，閥片、彈簧幾閥連接螺栓等時(shí)如有

損壞或不良時(shí)，必須更換或清除閥組應(yīng)當(dāng)每200小時(shí)清洗一次。

2.1每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)應(yīng)檢查一次連桿瓦間隙并予以調(diào)整，保證規(guī)定時(shí)間隙。

2.2壓力調(diào)整閥必須定期專人校驗(yàn)。

2.3以上檢查和檢修記錄必須有記錄。

二、檢修計(jì)劃表

序檢修負(fù)責(zé)

號(hào)檢修內(nèi)容檢修成果人數(shù)日期

單位人

1檢查空壓機(jī)柴油油量狀況

檢查空壓機(jī)各壓力表度數(shù)

2口是口否

與否正常

吸、排氣閥組有無雜物、口是口否

3

閥片與否變形修復(fù)一處

4活塞環(huán)與否磨損過度口是口否修復(fù)一處

5氣管路有無泄露口是口否排除一處

空壓機(jī)整機(jī)與否有異常聲

6□是口否修復(fù)一處

響

7空壓機(jī)與否溫度異常口是口否修復(fù)一處

8連桿軸瓦與否磨損過度口是口否修復(fù)一處

9潤滑油消耗量與否過大口是口否

備注：本礦機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作；由檢修員上報(bào)檢修記錄。

高下壓開關(guān)管理維修制度

1、根據(jù)《煤礦規(guī)程》規(guī)定，開關(guān)在使用前應(yīng)檢查與否有產(chǎn)品合格證,

并檢查在運(yùn)送或寄存過程中有無損壞，如有問題及時(shí)處理，否則不

準(zhǔn)使用。

2.開關(guān)一旦安裝調(diào)試后，不得隨意搬動(dòng)。

3.開關(guān)應(yīng)定期保養(yǎng)、防腐。

4.開關(guān)應(yīng)設(shè)專業(yè)的電工維護(hù)，保證開關(guān)安全使用。

檢修計(jì)劃表

檢修

序號(hào)檢修內(nèi)容檢修成果人數(shù)負(fù)責(zé)人日期

單位

1真空開關(guān)管的真空度

2各連接件與否齊全牢固

3真空觸頭動(dòng)靜導(dǎo)電桿接地

4檢查輸入、輸出電壓

5隔離把手部分清理煤塵

6插件與否齊全完好

7整定值與否對(duì)時(shí)

8喇叭嘴、防爆面與否失爆

9開關(guān)的表面清潔

備注：本礦機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作；規(guī)定檢修員上報(bào)檢修記錄；根據(jù)實(shí)

際狀況本礦每年擇期組織中修、大修。

刮板機(jī)管理維修制度

1、根據(jù)《煤礦規(guī)程》規(guī)定，刮板機(jī)在使用前應(yīng)檢查與否有產(chǎn)品合格

證，并檢查在運(yùn)送或寄存過程中有無損壞，如有問題及時(shí)處理，否

則不準(zhǔn)使用。

2.機(jī)組一旦安裝調(diào)試后，不得隨意搬動(dòng)。

3.機(jī)組應(yīng)定期檢修°

4.機(jī)組應(yīng)設(shè)專業(yè)的維護(hù)人員，保證機(jī)組安全使用。

檢修計(jì)劃表

檢修單人負(fù)責(zé)

序號(hào)檢修內(nèi)容檢修成果0

位數(shù)人期

機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽有無

1修復(fù)一處

開焊

2每班處理機(jī)頭的浮煤

3各連接件與否齊全牢固

檢查刮板機(jī)日勺板鏈張緊程

4

度

5檢查刮板鏈輪的潤滑狀況

檢查減速器日勺磨損及潤滑

6

狀況

7液力耦合器的連凄狀況

8液壓缸的運(yùn)行狀況

9過度槽的磨損狀況

10擋板變形狀況

機(jī)頭軸、機(jī)尾軸與否有卡

矯正一處

11碰

備注：每班檢修員及當(dāng)班維護(hù)人員必須在開機(jī)前檢修完畢，并做好記錄。

采煤機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采掘設(shè)備（包括液壓支架、泵站系統(tǒng)）必須

有維修和保養(yǎng)制度并有專人維護(hù)，保證設(shè)備性能良好。

以設(shè)備的維修保養(yǎng)工作要貫徹到人。要責(zé)任與經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合,

維修工作好的予以獎(jiǎng)勵(lì)，維修保養(yǎng)不妥的要承擔(dān)責(zé)任，其中包括經(jīng)

濟(jì)責(zé)任，這樣的設(shè)備維修保養(yǎng)制度稱為包機(jī)制。

一、采煤機(jī)的檢查

對(duì)采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實(shí)行“班檢”、“日檢"、"周

檢”、“月檢”，這是一項(xiàng)對(duì)設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施，稱為“四

檢”制。

（一）班檢

班檢由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時(shí)間不少于30min。

（1）檢查處理外觀衛(wèi)生狀況，保持各部清潔，無影響機(jī)器散

熱、運(yùn)行日勺雜物。

（2）檢查多種信號(hào)、儀表狀況，保證信號(hào)清晰，儀表顯示敏捷

可靠。

（3）檢查各部連接件與否齊全、緊固，尤其要注意各部對(duì)口、

蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的連接與緊固狀況。

（4）檢查牽引鏈、連接環(huán)及張緊裝置連接固定與否可靠，有無

扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象，液壓張緊裝置供應(yīng)壓力與否合適，安全閥動(dòng)作值

整定與否合理。

（5）檢查導(dǎo)向管、齒軌、銷軌（銷排）連接固定與否可靠，發(fā)

既有松動(dòng)、斷裂或其他異?，F(xiàn)象和損壞等，應(yīng)及時(shí)更換處理。

（6）補(bǔ)充、更換短缺、損壞日勺截齒。

（7）檢查各部手柄、按鈕與否齊全、靈活、可靠。

（8）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接與否可靠，與否無扭

曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面

除外）。

（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量與否符合

規(guī)定，霧化狀況與否良好。

（10）檢查急停、閉鎖、制動(dòng)器性能與否良好，動(dòng)作與否可

靠。

（11）傾聽各部動(dòng)轉(zhuǎn)聲音與否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理

好。

（二）日檢

（1）日檢由維修班長負(fù)責(zé)，有關(guān)維修工和司機(jī)參與，檢查處理

時(shí)間不少于4ho進(jìn)行班檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問

題。

（2）按潤滑圖表規(guī)定，檢查、調(diào)整各腔室油量，對(duì)有關(guān)潤滑點(diǎn)

補(bǔ)充對(duì)應(yīng)日勺潤滑油脂。

（3）檢查處理各滲漏部位。

（4）檢查供水系統(tǒng)零、部件與否齊全，有無泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)

問題及時(shí)處理好。

（5）檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴(yán)重磨損及齒座短缺、損

壞等現(xiàn)象，發(fā)既有較嚴(yán)重問題時(shí)應(yīng)考慮更換。

（6）檢查電氣保護(hù)整定狀況，搞好電氣試驗(yàn)（與電工配合）。

（7）檢查電動(dòng)機(jī)與各傳動(dòng)部位溫度狀況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，要

及時(shí)查清原因并處理好。

（三）周檢

周檢由綜采機(jī)電隊(duì)長負(fù)責(zé)，機(jī)電技術(shù)員及日檢人員參與，檢查

處理時(shí)間不不不小于6h

（1）進(jìn)行日檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理日勺問題。

（2）檢查各部油位、油質(zhì)狀況，必要時(shí)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)。

（3）認(rèn)真檢查處理對(duì)口、滑靴、支撐架、機(jī)身等部位互相間連

接狀況和滾筒連接螺栓日勺松動(dòng)狀況并及時(shí)緊固。

（4）檢查牽引鏈鏈環(huán)節(jié)距伸長量，發(fā)現(xiàn)伸長量到達(dá)或超過原節(jié)

距的3%時(shí)，即應(yīng)更換。

（5）檢查過濾器，必要時(shí)清洗更換。

（6）檢查電控箱，保證腔室內(nèi)潔凈、清潔、無雜物，壓線不松

動(dòng)，符合防爆與完好規(guī)定。

（7）檢查電纜有無破損，接線、出線與否符合規(guī)定。

（8）檢查接地設(shè)施與否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（四）月檢

月檢由機(jī)電副礦長或機(jī)電總工程師組織機(jī)電科和周檢人員參與，

檢查處理時(shí)間同周檢或稍長某些時(shí)間。

（1）進(jìn)行周檢各項(xiàng)內(nèi)容，處理周檢難以處理的問題。

（2）處理漏油，取油樣檢查化驗(yàn)。

（3）檢查電動(dòng)機(jī)絕緣、密封、潤滑狀況，必要時(shí)補(bǔ)充鋰潤滑

脂。

（五）檢修維護(hù)采煤機(jī)時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定。

（1）堅(jiān)持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時(shí)間挪做生產(chǎn)或他用。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)采煤機(jī)日勺有關(guān)規(guī)定。

（3）充足運(yùn)用檢修時(shí)間，合理安排人員，認(rèn)真完畢檢修計(jì)劃。

（4）檢修原處按原煤炭部1987年頒發(fā)的《煤礦機(jī)電設(shè)備完好

原則》執(zhí)行。

（5）未經(jīng)同意嚴(yán)禁在井下打開牽引部機(jī)蓋。必須在井下打開牽

引部機(jī)蓋時(shí)，需由礦機(jī)電部門提出申請，經(jīng)礦機(jī)電領(lǐng)導(dǎo)同意后實(shí)

行。

開蓋前，要徹底清理采煤機(jī)上蓋的煤稈等雜物，清理四面環(huán)境

并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四面封閉的工作帳蓬，檢修

人員在帳蓬內(nèi)施工。

（6）檢修時(shí)，檢修班長或施工組長（或其他施工負(fù)責(zé)人）。要

先檢查施工地點(diǎn)、工作條件和安全狀況，再把采煤機(jī)各開關(guān)、手把

置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關(guān)（含磁力啟動(dòng)器中的隔離

開關(guān)），閉鎖工作面輸送機(jī)。

（7注油清洗要按油質(zhì)管理細(xì)則執(zhí)行，注油口設(shè)在上蓋上，注

油前要先清理潔凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠,

然后緊固好。

（8）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)合格后再停

機(jī)、斷電、結(jié)束檢修工作。

（9）檢查螺紋連接件時(shí)，必須注意防松螺母的特性，不符合使

用條件及失效的應(yīng)予更換。

（10）在檢查和施工過程中，應(yīng)做好采煤機(jī)的防滑工作。注意

觀測周圍環(huán)境變化狀況，保證安全施工。

二、采煤機(jī)的完好原則

《煤礦機(jī)電設(shè)備完好原則》中對(duì)采煤機(jī)有嚴(yán)格規(guī)定。

（一）機(jī)體的完好原則

（1）機(jī)殼、蓋板裂紋要固定牢固，接合面嚴(yán)密、不漏油。

（2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作靈活可靠，位置對(duì)的。

（3）儀表齊全、敏捷精確。

（4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、

不漏水。

（二）牽引部的完好原則

（1）牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻精確。

（2）牽引鏈伸長量不不小于設(shè)計(jì)長度日勺3%。

（3）牽引鏈輪與牽引鏈傳動(dòng)靈活，無咬鏈現(xiàn)象。

（4）無鏈牽引輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。

（5）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整,

不漏油。

（6）轉(zhuǎn)鏈、導(dǎo)鏈裝置齊全，后者磨損不不小于lOmni。

（7）液壓油質(zhì)量符合（80）煤機(jī)綜52號(hào)《綜采、普采設(shè)備油

脂管理措施補(bǔ)充規(guī)定（草案）》。

（三）截割部的完好原則

（1）齒輪傳動(dòng)無異響，油位合適，在傾斜工作位置，齒輪能帶

油，軸頭不漏油。

（2）離合器動(dòng)作靈活可靠。

（3）搖壁升降靈活，不自動(dòng)下降。

（4）搖壁千斤頂無損傷，不漏油。

（四）截割滾筒的完好原則

（1）滾筒無裂紋或開焊。

（2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。

（3）螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧日勺螺旋葉

片，磨損量不超過厚度的1/3。

（4）截齒缺乏或截齒無合金的數(shù)量不超過10%,齒座損壞或

短缺的數(shù)量不起過2個(gè)。

（5）擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作靈活。

（五）