《建筑結構防腐防水工程施工技術規(guī)范》團體標準

編制說明

一、工作簡況

（一）任務來源

建筑結構防腐防水工程是保障建筑物耐久性和使用壽命的重要環(huán)節(jié)，

其施工質量的優(yōu)劣直接關系到建筑物的安全和使用效果。隨著社會對建

筑物耐久性要求的不斷提高和環(huán)保意識的日益增強，防腐防水工程將面

臨更高的要求和挑戰(zhàn)。隨著科技的進步和新型防腐防水材料的不斷涌現，

防腐防水工程技術也在不斷更新換代。制定團體標準可以引導行業(yè)發(fā)展

方向，為行業(yè)內的技術交流提供一個統(tǒng)一的平臺，推動防腐防水工程技

術的創(chuàng)新和發(fā)展，促進新技術、新材料和新工藝的推廣和應用，推動行

業(yè)技術水平的提升。以適應未來社會的需求。

建筑結構防腐防水工程施工技術規(guī)范團體標準的制定，旨在確立一

套科學、系統(tǒng)、實用的施工規(guī)范，以指導建筑結構防腐防水工程的實施，

確保工程質量和安全，促進建筑行業(yè)的健康發(fā)展。通過制定統(tǒng)一的技術

規(guī)范，可以明確施工要求、工藝流程和質量標準，使施工單位在施工過

程中有章可循，確保施工質量和安全。這一標準的制定，不僅是對當前

防腐防水工程領域技術成果的總結和提煉，更是對未來發(fā)展趨勢的深刻

洞察和規(guī)劃。有助于規(guī)范防腐防水工程施工過程，提升工程質量，促進

行業(yè)內的技術交流和合作，還能夠提升建筑行業(yè)的整體形象和競爭力，

為未來的防腐防水工程發(fā)展提供有力的技術支撐和保障。

（二）編制過程

為使本標準在建筑結構防腐防水工程施工市場管理工作中起到規(guī)范

信息化管理作用，標準起草工作組力求科學性、可操作性，以科學、謹

—1—

慎的態(tài)度，在對我國現有建筑結構防腐防水工程施工市場相關管理服務

體系文件、模式基礎上，經過綜合分析、充分驗證資料、反復討論研究

和修改，最終確定了本標準的主要內容。

標準起草工作組在標準起草期間主要開展工作情況如下：

1、項目立項及理論研究階段

標準起草組成立伊始就對國內外建筑結構防腐防水工程施工相關情

況進行了深入的調查研究，同時廣泛搜集相關標準和國外技術資料，進

行了大量的研究分析、資料查證工作，確定了建筑結構防腐防水工程施

工市場標準化管理中現存問題，結合現有產品實際應用經驗，為標準起

草奠定了基礎。

標準起草組進一步研究了建筑結構防腐防水工程施工需要具備的特

殊條件，明確了技術要求和指標，為標準的具體起草指明了方向。

2、標準起草階段

在理論研究基礎上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理論

研究和實踐成果，基于我國市場行情，經過數次修訂，形成了《建筑結

構防腐防水工程施工技術規(guī)范》標準草案。

3、標準征求意見階段

形成標準草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標準框架、

標準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應用多方面提升

標準的適用性和實用性。經過理論研究和方法驗證，起草組形成了《建

筑結構防腐防水工程施工技術規(guī)范》（征求意見稿）。

（三）主要起草單位及起草人所做的工作

1、主要起草單位

協(xié)會、企業(yè)等多家單位的專家成立了規(guī)范起草小組，開展標準的編

—2—

制工作。

經工作組的不懈努力，在2024年5月，完成了標準征求意見稿的編

寫工作。

2、起草人所做工作

廣泛收集相關資料。在廣泛調研、查閱和研究國際標準、國家標準、

行業(yè)標準的基礎之上，形成本標準草案稿。

二、標準編制原則和主要內容

（一）標準編制原則

本標準依據相關行業(yè)標準，標準編制遵循“前瞻性、實用性、統(tǒng)一性、

規(guī)范性”的原則，注重標準的可操作性，本標準嚴格按照《標準化工作指

南》和GB/T1.1《標準化工作導則第一部分：標準的結構和編寫》的要

求進行編制。標準文本的編排采用中國標準編寫模板TCS2009版進行

排版，確保標準文本的規(guī)范性。

（二）標準主要技術內容

本標準報批稿包括10個部分，主要內容如下：

1范圍

本文件規(guī)定了建筑結構防腐防水工程施工的術語與定義、總則、材

料要求、防水做法、施工、質量驗收、防水混凝土及彈性體改性瀝青防

水卷材內容。

本文件適用于建筑結構防腐防水工程。

2規(guī)范性引用文件

—3—

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的

條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T14684建設用砂

GB18242彈性體改性瀝青防水卷材

GB18445水泥基滲透結晶型防水材料

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準

GB50108地下工程防水技術規(guī)范

GB50207屋面工程質量驗收規(guī)范

GB50208地下防水工程質量驗收規(guī)范

GB50300建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準

GB50325民用建筑工程室內環(huán)境污染控制標準

JC1066建筑防水涂料中有害物質限量

JC/T1069瀝青基防水卷材用基層處理劑

JGJ52普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（附條文說明）

JGJ63混凝土用水標準（附條文說明）

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4總則

4.1材料進場后，應按規(guī)定進行抽樣復驗，并出具產品的合格證、檢驗

報告。不合格材料不應在建筑結構防腐防水工程中使用。

4.2建筑結構防腐防水工程施工前，應對基層進行質量檢驗，經檢驗合

格后方可進行防水施工，否則不應施工。

—4—

4.3建筑結構防腐防水工程施工前，施工方案及細部節(jié)點圖應經審核批

準，并對施工人員進行技術交底活動。

4.4建筑結構防腐防水工程機具應符合施工要求。

4.5建筑結構防腐防水工程施工應在細部構造施工完畢并驗收合格后

進行。

4.6施工單位應建立各道工序的自檢、交接檢驗和專職人員檢驗的“三

檢”制度，并有完整的檢查記錄。未經監(jiān)理人員檢查驗收，不應進行下一

道工序施工。

4.7施工完成后，應按相應的國家現行有關標準和本文件進行質量檢驗。

4.8建筑結構防腐防水工程施工環(huán)境溫度應不低于5℃，當環(huán)境溫度高

于30℃，宜早、晚施工。露天施工不應在雨天、雪天和大于五級以上風

力的環(huán)境下作業(yè)，已施工的工作面應采取保護措施。

5材料要求

5.1防水材料

5.1.1建筑結構防腐防水工程應使用水泥基滲透結晶型防水材料，防水

材料應具有產品合格證書和性能檢驗報告，且其性能應符合GB18445

的要求。

5.1.2水泥基滲透結晶型防水材料的適用條件應符合表1的規(guī)范規(guī)定。

表1水泥基滲透結晶型防水材料適用條件

項目技術要求

持續(xù)接觸3.1～11.0

pH值范圍

間歇性接觸2.0～12.0

—5—

項目技術要求

持續(xù)接觸/℃-32～+13

溫度范圍

間歇性接觸/℃-185～+1530

5.1.3防水材料進場時，應提供質量合格證明文件和技術性能檢測報告。

5.1.4防水材料進場后應對材料的外觀、品種、規(guī)格、包裝、尺寸和數

量等進行檢查驗收，性能應符合設計文件及國家現行標準的規(guī)定。

5.1.5防水材料進場后應按進場批次進行現場見證抽樣復驗，復驗合格

后方可使用。

5.1.6防水材料及配套材料中有害物質限量應符合產品標準及GB

50325、JC1066的規(guī)定。

5.2配套材料

配套材料其性能均應和水泥基滲透結晶型防水涂料相融。

6防水做法

6.1施工前準備

6.1.1應對基層進行徹底檢查，確?；鶎悠秸?、堅實、無裂縫、無油污、

無浮塵等雜物。

6.1.2應根據工程要求選擇合適的防水材料，確保材料質量符合相關標

準和規(guī)定。

6.1.3施工前應對防水材料進行檢查，確保材料無破損、無老化、無質

量問題。

6.2防水層施工

6.2.1防水層施工前應在基層上涂刷專用底涂，以提高防水層與基層的

—6—

粘結力。

6.2.2防水層施工應采用涂刷、噴涂、滾涂等合適的施工方法，確保防

水層均勻、無遺漏、無氣泡。

6.2.3在涂刷防水涂料時，應注意涂刷方向應與上一次涂刷方向垂直，

以提高防水層的密實性和耐久性。

6.2.4防水層施工完成后，應進行養(yǎng)護，確保防水層充分干燥、固化。

6.3細部處理

6.3.1在管道、地漏、陰陽角等細部位置，應采用專用防水材料進行處

理，確保防水層在這些位置無死角、無滲漏。

6.3.2在防水層與墻面、地面交接處，應涂刷至少兩遍防水材料，以提

高防水層的密封性和耐久性。

6.3.3在防水層施工過程中，應注意對預留孔洞、管道等位置的保護，

避免破壞防水層。

6.4質量檢驗

6.4.1防水層施工完成后，應進行質量檢驗，包括觀察、觸摸、測量等

方法，確保防水層無起泡、無裂縫、無滲漏。

6.4.2應對防水層進行閉水試驗，確保在試驗期間無滲漏現象。

6.4.3如有質量問題，應及時進行修補，確保防水層的質量符合相關標

準和規(guī)定。

6.5成品保護

6.5.1防水層施工完成后，應采取有效措施進行保護，避免在后續(xù)施工

過程中對防水層造成破壞。

6.5.2在進行其他工程施工時，應注意避免對防水層造成機械損傷或化

—7—

學腐蝕。

6.5.3在防水層上方進行裝修或其他工程時，應確保裝修材料或工程不

會對防水層造成破壞或影響防水效果。

6.6安全施工

6.6.1在施工過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保施工人員的人身

安全。

6.6.2應采取有效措施防止火災、爆炸等安全事故的發(fā)生。

6.6.3在使用易燃、易爆等危險品時，應嚴格遵守相關規(guī)定，確保施工

安全。

7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1施工前應對圖紙進行會審，應按設計文件要求及工程具體情況，

編制防水施工方案；細部構造應繪制施工詳圖。實施前應對操作人員進

行安全、技術交底，并有書面記錄。

7.1.2防水施工前應滿足下列作業(yè)條件：

——防水施工現場環(huán)境溫度應符合防水材料施工的要求。聚合物改性

瀝青防水卷材熱熔法施工時，環(huán)境溫度不應低于-10℃；自粘聚

合物改性瀝青卷材施工溫度不應低于5℃；高分子橡膠防水卷材

現場施工溫度不應低于5℃；高分子防水涂料不宜冬期施工，濕

法作業(yè)環(huán)境溫度不應低于5℃，冬期時應采取措施，環(huán)境溫度應

高于5℃；摻外加劑的防水砂漿冬期施工氣溫不應低于5℃，夏

季不宜高于30℃；

—8—

——露天施工時，雨天、雪天、五級風及以上不應施工；噴涂施工四

級風及以上不應施工；

——防水層的基層應堅實、平整、清潔，并經驗收合格；

——陰陽角、管根、預埋件等部位應做圓弧或倒角。圓弧半徑或倒角

尺寸根據防水材料品種確定，且不應小于50mm；

——地下室防水施工前，應采取地下水控制措施，地下水位應降至工

程底部最低標高500mm以下。

7.1.3兩幅卷材長、短邊的搭接寬度應滿足設計要求，且不應低于表2

的規(guī)定。采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3～

1/2幅寬，相鄰兩幅的短邊接縫應彼此錯開500mm以上，且兩層卷材不

應相互垂直鋪貼。

表2防水卷材搭接寬度

搭接寬度

卷材品種

mm

彈性體改性瀝青防水卷材100

改性瀝青聚乙烯胎防水卷材100

100/60（膠粘劑/膠粘帶）

三元乙丙橡膠防水卷材

60/80（單焊縫/雙焊縫）

瀝青基預鋪防水卷材80

濕鋪防水卷材80

自粘聚合物改性瀝青防水卷材80

聚乙烯丙綸復合防水卷材100（粘結料）

60/80（單焊縫/雙焊縫）

聚氯乙烯防水卷材

100（膠粘劑）

—9—

搭接寬度

卷材品種

mm

高分子自粘膠膜防水卷材70/80（自粘膠/膠粘帶）

7.1.4卷材在立墻上鋪貼、卷材與卷材疊層應用時，宜采用滿粘法，卷

材與墻面應粘貼牢固，不應出現卷材下垂或滑落。

7.1.5卷材與底板墊層的粘結可采用空鋪法、點粘法、條粘法等施工。

7.1.6防水涂料涂刷前應先在基面上涂刷一層與涂料材性相容的基層

處理劑，處理劑應厚度均勻一致，不堆積、不露底。

7.1.7防水涂料應先施工細部節(jié)點的涂料附加層，后進行大面積涂刷。

7.1.8防水涂料每遍涂刷時應與前一遍垂直涂刷，同層涂膜的先后搭茬

寬度宜為30mm～50mm。

7.1.9涂料防水層中鋪貼無紡布等增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大

于100mm，上下層接縫應錯開1/3幅寬。

7.1.10陰陽角、穿墻管、變形縫等薄弱部位應設置附加層，附加層宜

使用同質防水材料，附加層寬度宜為500mm。

7.1.11除預鋪反粘法和空鋪法外，卷材鋪貼時應排除基層與卷材間的

空氣，粘結牢固、橫平豎直、搭接尺寸正確，不應有空鼓、扭曲、皺折

等現象。

7.1.12防水施工時，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職質量員的

“三檢”制度，并有完善的檢查記錄。每道工序完成后應經總包方、工程

監(jiān)理檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。

7.1.13防水層施工過程中及完工后均應采取保護措施，進行成品保護

及養(yǎng)護，不應破壞防水層，保護層宜在24h內進行施工。采取臨時保護

措施時不應影響后續(xù)施工。

—10—

7.1.14施工人員應穿軟底鞋，在防水層上進行后續(xù)施工時不應破壞防

水層。

7.1.15在地下有限空間施工時現場應采取通風、防火的安全施工?，F

場進行熱熔作業(yè)時應建立動火證制度，并應配備好消防器材，防止發(fā)生

火災。

7.2濃縮劑施工

7.2.1施工條件

施工條件應滿足下列要求：

——混凝土基面應結實、毛糙、干凈、潮濕；

——應對穿墻管等薄弱部位進行嵌縫密封處理；

——混凝土結構裂縫、蜂窩等缺陷應修補加強；

——基層應經監(jiān)理及有關單位的聯合檢查驗收確認后，方可進行防水

施工作業(yè)；

——盡量避免在烈日、雨天及沙塵暴下施工，如避免不了則施工部位

應進行遮護、通風；

——施工現場應有適用拌料或噴涂機械使用的電源；

——施工現場不應與其它工種交叉作業(yè)；

——基層陰陽角應做成圓弧型，且圓弧直徑應大于l0mm。

7.2.2施工工具

施工應采用鋼絲刷、電動打毛機、高壓水槍、噴霧器具、鑿子、錘

子、專用尼龍刷、半硬棕刷、計量器具、拌料的器具、抹布、膠皮手套

等工具及設備。

7.2.3施工工藝

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7.2.3.1總則

施工工藝流程包含基層表面處理、特殊部位加強、基面潤濕、制漿、

涂刷或噴涂、防水層處理、養(yǎng)護。

7.2.3.2基層表面處理

7.2.3.2.1應采用鋼絲刷、鑿子、電動打毛機、高壓水槍或其他方式打

毛混凝土基面，清除表面懸浮物質。

7.2.3.2.2基層表面應無浮漿、返堿、塵土、油污以及表面涂層等雜物，

且應具有完全濕潤的粗糙面。

7.2.3.3特殊部位加強

7.2.3.3.1基層有穿墻孔、結構裂縫、施工縫等缺陷時，應沿縫方向鑿

成U型槽，槽寬20mm，深度25mm。槽內碎渣除凈、潤濕而無明水后，

再涂刷水泥基滲透結晶型防水材料濃縮劑灰漿到U型槽內，讓灰漿達到

初步固化，然后用錘子將賽柏斯?jié)饪s劑的半干燥劑填滿空穴并搗實，表

面及周圍需用鋼絲刷或電動砂輪重點打毛，清理干凈，再用濃縮劑灰漿

涂刷。

注：適用于裂縫大于0.4mm。

7.2.3.3.2非結構裂縫部位及周邊應采用鋼絲刷或電動砂輪重點打毛,

并涂刷濃縮劑灰漿。

7.2.3.3.3對蜂窩結構及疏松結構均應鑿除，將所有松動的雜物用水沖

刷掉，直至見到堅硬的混凝土基層，并在潮濕的基層上涂刷一層賽柏斯

濃縮劑，隨后用防水砂漿或防水細石混凝土填補并搗固密實。

7.2.3.3.4基層殘留有螺栓、鋼筋頭等突出物，應在其周圍向內刨出圓

錐形足夠深度的底部割斷。

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7.2.3.3.5凹入墻面，應用濃縮劑半干料團或用摻有摻合劑的砂漿補平，

然后外涂濃縮劑灰漿。

7.2.3.4基面潤濕

7.2.3.4.1混凝土結構施工完成24h左右，基層可稍加潤濕。

7.2.3.4.2混凝土結構施工完成時間較長或既有混凝土結構，應對基層

連續(xù)潤濕，直至達到飽和、無明水為止。

7.2.3.5制漿

7.2.3.5.1將濃縮劑粉料與干凈的水按體積比倒入容器內，用攪拌器或

戴手套用手調和攪拌，時間3min～5min為宜，充分攪拌均勻。

注：濃縮劑粉料與干凈的水按體積比為5：(2~2.5)。

7.2.3.5.2一次攪拌料不宜過多，以20min內用完為宜，使用過程中

不應另行加水加料。

7.2.3.6涂刷或噴涂

7.2.3.6.1配料

7.2.3.6.1.1用于涂刷、噴涂施工時，賽柏斯?jié)饪s劑與潔凈水攪拌配比

見表3。

7.2.3.6.1.2用于填實孔洞、U型槽的賽柏斯?jié)饪s劑與潔凈水配比見表

3，拌合10s～15s，待混合物中出現固體塊后使用。

表3材料配比

項目配比（粉料：水）

用于涂刷施工的材料配比5：2

用于噴涂施工的材料配比5：3

—13—

項目配比（粉料：水）

用于填實孔洞、U型槽的材料配比5：1

7.2.3.6.1.3將賽柏斯?jié)饪s劑緩慢加入盛水的容器中，用低速攪拌器充

分攪拌均勻，使其達到最佳均質稠漿狀。配制好的漿料應色澤均勻，無

干粉料團。

7.2.3.6.1.4配料量不宜過多，隨用隨配。涂料應在攪拌后60min內

用完，干燥劑應在混合后15min內用完。

7.2.3.6.1.5噴涂漿料配制后應試噴，其涂層附著力好、不流墜。

7.2.3.6.1.6拌好的半干料手攥不散團、不出水。

7.2.3.6.2涂刷

7.2.3.6.2.1應采用專用半硬的尼龍刷或鬃毛刷。

7.2.3.6.2.2涂刷施工時，應上下、來回、往返用力，保證凹凸處都能

涂上。

7.2.3.6.2.3涂刷施工時，應分兩遍涂刷，涂刷均勻、涂層厚度一致，

不應有漏刷；待第一遍涂層不粘手時，再進行第二遍涂刷。

注：若涂刷前第一涂層較干燥，應使用噴霧狀水濕潤。

7.2.3.6.2.4對于在樁基、轉角、穿墻管道、變形縫、陰陽角等細部構

造的基層，應反復交叉用力均勻涂刷，不應漏刷、欠刷。

7.2.3.6.2.5對于在陽角或凸出部位，不應涂刷過薄，在陰角及凹處涂

刷不應過厚。

7.2.3.6.2.6釆用外防外涂法施工時，其涂刷順序應先施工平面，后施

工立面；釆用外防內涂法施工時，應先施工立面，后施工平面。

7.2.3.6.2.7涂層應通過二遍或多遍刮涂（刷涂、噴涂）達到規(guī)定單位

—14—

量，每遍涂刷應交替改變涂刷方向。

7.2.3.6.3噴涂

7.2.3.6.3.1噴涂施工時，使用噴涂專用設備，要求噴涂均勻、涂層厚

度一致，不應有漏噴，宜采用總量控制法。

7.2.3.6.3.2噴涂設備噴嘴與涂層之間間距宜控制在200mm，保持噴

料壓力平穩(wěn)，噴嘴移動速度均勻，以保證灰漿能噴進表面微孔或裂紋中。

注1：噴涂施工時，若采用濃縮劑噴涂法制漿，濃縮劑粉料與干凈的

水按體積比為5：3。

注2：噴涂使用的氣泵的壓力應大于10個氣壓。

注3：噴槍的噴嘴的口徑為6mm或采用保證漿料能均勻地噴射出去

的設備。

7.2.3.7防水層處理

7.2.3.7.1經過涂刷、噴涂或干撒施工處理的混凝土結構面外還需加一

層混凝土或有砂漿、涂料等作法時，應在防水涂料完全固化，即8h～48

h之間施工，此外宜采取界面劑刷于防水層上，以增加粘結力。

7.2.3.7.2經涂刷、噴涂或干撒施工處理的混凝土面需外涂刷漆、環(huán)氧

樹脂或類似涂料時，應在防水層21d養(yǎng)護后進行。使用涂料前宜用15%

的鹽酸按1：4（體積比）用水稀釋后清洗表面，然后再用清水清洗混凝

土表面。

7.2.3.8養(yǎng)護

7.2.3.8.1當涂層固化到約2h后開始養(yǎng)護，且應采用干濕交替養(yǎng)護方

法，養(yǎng)護時間不應少于72h，每天噴灑水至少3次（天氣炎熱時，應增

加噴水次數）或用潮濕的粗麻布覆蓋。

—15—

7.2.3.8.2在涂層呈半干狀態(tài)時，使用霧狀水養(yǎng)護，要避免用急水沖刷。

7.2.3.8.3在施工后48h內應防止雨淋、霜凍、日曬、沙塵暴等。

7.2.3.8.4對于要用于存放液體的混凝土結構，如水池、水庫、蓄水槽

等，應保持3d的養(yǎng)護，在12d～18d的完全固化期之后方能投入使用。

7.2.3.8.5對于要用于存放高溫或腐蝕性液體的混凝土結構，應在18d

的完全固化期之后方能投入使用。

7.2.3.8.6若時間允許，可增加養(yǎng)護天數，放置時間可相應減少。

7.2.3.8.7施工現場通風不暢時，宜采用風扇、鼓風等設備，保證涂料

接觸足夠的空氣。

7.2.3.8.8涂刷施工36h后，才能進行回填。如果涂刷后7d內回填，

回填土應濕潤。

7.2.3.8.9養(yǎng)護期間，涂層不應有任何磕碰。

7.2.3.8.10不應采用不透氣的塑料薄膜等材料直接覆蓋在涂層上。

7.2.3.9驗收

7.2.3.9.1涂層水泥基滲透結晶型防水材料用量應采用總量控制法進

行檢驗檢查，其應符合施工方案的規(guī)定，保證用量。

7.2.3.9.2應采用觀察法進行檢查，涂層應均勻，不應有漏涂和露底。

7.2.3.9.3應按規(guī)定做好養(yǎng)護，檢查養(yǎng)護時間及次數應符合本文件相關

規(guī)定。

7.2.3.9.4檢查成品保護的情況，涂層應無磕碰。

7.2.3.9.5涂層與結構基層粘結應密實，涂層不起皮、不剝落、無裂紋；

缺欠之處，應及時修補、完善。

7.3濃縮劑干撒法施工

7.3.1底板外防干撒法施工

—16—

7.3.1.1底板外防水層設置在防水混凝土底板下，賽柏斯?jié)饪s劑干粉料

干撒在混凝土墊層（隨搗隨抹）上。施工時應采用以平面控制分散干粉

料的方法，應分散均勻、用量準確。

7.3.1.2在施工前先將墊層撒水濕潤，以提高防水材料與基面的附著力。

依照預估面積，按照每平方米用量進行備料、布料，確保混凝土澆筑時

不受影響。

7.3.1.3墊層及底板鋼筋綁扎完成后，在澆筑底板混凝土之前1h～2h，

將墊層上的雜物清理干凈，不應有明水，篩子中倒入粉料，扶穩(wěn)篩子輕

輕拍打篩子邊緣，使粉料均勻篩出，在綁扎好的鋼筋骨架上用篩子將濃

縮劑粉料均勻地撒在墊層上，然后澆筑混凝土。

7.3.2底板內防干撒法施工

在底板或是平面混凝土澆筑后，尚未完全凝固，在未壓光之前，用

篩子將賽柏斯?jié)饪s劑干粉均勻地撒在底板上，然后壓光，完成作業(yè)。

7.4摻合劑施工

7.4.1混凝土干拌法

先將水泥、砂石倒入攪拌機內，將定量的摻合劑全部倒入定量的水

中拌勻，再加入攪拌機中，按規(guī)定的時間進行攪拌，保證摻合劑能均勻

地拌和在混凝土中。

7.4.2混凝土濕拌法

將定量的摻合劑同定量水中的一小部分均勻混合成稀漿，然后再倒

入定量的水泥、石子、砂子及用水量的剩余部分，按要求時間攪拌,保證

摻合劑能均勻地拌和在混凝土中。

7.5堵漏劑施工

—17—

7.5.1無明水的情況

對于無明水情況，堵漏劑施工應包含以下工藝流程：

a)把裂縫處剔鑿呈20mm寬，25mm～50mm深的U型槽,不允許

呈V型槽；

b)除掉松散雜物，用水浸透混凝土，并去掉表面明水；

c)按體積比粉：水＝5：2，調合濃縮劑灰漿，在槽內和沿槽口的兩

側寬100mm處用刷子均勻涂一層灰漿；

d)當灰漿涂層干燥約10min仍然有粘著性時，用濃縮劑按體積比粉：

水＝3：1調合成濕料團，將槽填滿壓實并使表面平整；

e)用水潤濕填縫表面，然后在所修復的范圍內再涂濃縮劑灰漿；

f)用噴霧水養(yǎng)護2d。

7.5.2有明水的情況

對于有明水情況，堵漏劑施工應包含以下工藝流程：

a)把裂縫處剔鑿呈20mm寬，25mm～50mm深的U型槽，不允許

呈V型槽；

b)除掉松散雜物，用水浸透混凝土，并去掉表面明水；

c)清理干凈之后，在槽內壓上按體積比粉：水＝6：1混合成的堵漏

劑半干料團，在料團完全變硬前及壓團完全變硬前壓實；

d)用水潤濕填縫表面，然后在所修復的范圍內再涂濃縮劑灰漿；

e)用噴霧水養(yǎng)護2d。

7.5.3有高壓水流的情況

對于有高壓水流的情況，堵漏劑施工應包含以下工藝流程：

—18—

a)把裂縫處剔鑿呈20mm寬，25mm～50mm深的U型槽，不應呈

V型槽，可根據實際情況決定槽的深度，對槽內及槽周圍疏松的

結構要剔除，呈現結實的結構；

b)在槽中水流最大處，鉆深至少30mm的孔，插入一根光滑并具有

相當剛性的軟管，軟管至少500mm長，以分解水流的壓力；

c)把軟管的一端插入孔中，在它周圍的槽中填壓堵漏劑半干料團，

固定導管。讓水通過軟管流出，減輕壓力；

d)用堵漏劑半干料團將軟管周圍槽內填滿壓實，確認水只從軟管內

流出。移開軟管并用堵漏劑半干料團堵塞。如必要時可插入木塞

或其他方法，來阻擋水流，然后封堵；

e)按體積比粉：水＝5：2調合濃縮劑灰漿，在槽內和沿槽口的兩側

寬100mm處用刷子均勻涂一層灰漿；

f)用噴霧水養(yǎng)護2d，若涂層表面是潮濕狀態(tài)，不需養(yǎng)護，因結構內

部已充滿水分，可以滿足涂層內的催化劑往結構內部滲透。

8質量驗收

8.1一般規(guī)定

8.1.1應按GB50300及GB50208的規(guī)定進行施工質量控制和驗收。

8.1.2每道工序施工完工后先進行自檢，然后請客戶代表及監(jiān)理人員檢

查驗收，合格后再進行下道工序。

8.1.3細部構造、基層表面處理、基層潤濕、涂層養(yǎng)護、廁浴間涂層應

進行全部檢查。

8.1.4防水工程的質量驗收應提供下列資料：

——防水施工設計文件；

—19—

——防水施工方案及安全、技術交底書；

——材料進場驗收記錄、所使用的防水材料產品說明書、合格證和現

場抽樣復驗報告書等；

——防水層質量檢查驗收記錄；

——防水工程隱蔽工程驗收記錄及相關影像資料。

8.1.5防水混凝土的原材料，混凝土質量及預埋件質量等應符合設計要

求和GB50208的規(guī)定，并設專人進行檢查。

8.1.6所使用的各種防水材料質量應符合設計及國家現行標準的規(guī)定。

所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料，均應與鋪貼的卷

材材性相容。

8.1.7防水材料應按下列規(guī)定進行抽檢：

——防水混凝土的施工質量檢驗數量，應按混凝土外露面積每100m2

抽查1處，每處10m2，且不少于3處，細部構造應全數檢查；

——防水混凝土的原材料的檢驗批應按同一廠家、同一品種、統(tǒng)一規(guī)

格、同一批號確定檢驗批，每一檢驗批的數量按相關產品的標準

確定；

——防水混凝土抗?jié)B等級能力應采用標準條件下養(yǎng)護的混凝土抗?jié)B試

件的試驗結果來評定。試件應在澆筑地點即混凝土入模處取樣制

作，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件，且每項工程

不應少于兩組；

——卷材防水層的施工質量檢驗數量，應按鋪貼面積每100m2抽查1

處，每處10m2，且不應少于3處；

——涂料防水層的施工質量檢驗數量，應按涂層面積每100m2抽查l

處，每處10m2，且不應少于3處。

—20—

8.1.8屋面防水應進行淋水、或蓄水試驗，廁浴間應進行蓄水試驗。

8.2質量驗收檢驗

8.2.1檢查數量

按每100m2抽查一處，每處10m2，且不應少于3處。

8.2.2主控項目

8.2.2.1應檢查水泥基滲透結晶型防水材料出廠合格證、質量檢驗報告

或現場抽樣復試報告。

8.2.2.2一般工程水泥基滲透結晶型防水材料用量不應少于1.0kg/m2，

重要工程（細部構造）用量不應少于1.2kg/m2。

注：采用觀察檢查、單位用量和計量措施檢查。

8.2.2.3涂層及其在樁基、裂縫、變形縫、陰陽角及洞口等細部構造做

法應符合設計要求。

注：采用觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.2.3一般項目

一般項目應符合下列要求：

——基層應牢固、潔凈、平整，不應出現空鼓、松動、起砂和脫皮現

象；基層陰陽角應成圓弧形；

注：采用觀察的方式檢查。

——基層應潤濕、潤透、無明水；

注：采用觀察的方式檢查。

——涂層與基層粘結牢固，不粉化，涂層涂布均勻、涂（噴）刷無流

痕；

注：采用觀察的方式檢查。

—21—

——涂層達到充分養(yǎng)護；

注：采用觀察的方式檢查。

——漿料配比應符合產品說明要求。

注：采用觀察檢查、檢查計量的方法檢查。

8.3質量驗收

8.3.1防水施工完畢，應提供各種有關技術資料。技術資料應及時在施

工過程中形成，具有真實性，代表性，應提供資料如下：

——防水施工設計圖，設計變更及工程洽商記錄等；

——防水施工專業(yè)隊的資質證書，操作人員崗位證書等；

——防水施工方案及技術、安全交底書；

——產品質檢證明、全部各批量的合格證、現場抽樣復驗報告等；

——施工檢驗記錄、淋水或蓄水記錄、隱預檢記錄、驗評報告等技術

資料。

8.3.2對防水涂層進行各部位直觀檢驗是質量檢驗的一部分，如果檢查

有缺陷應予以修理。

8.3.3涂層質量檢驗的另一重要標準是材料總用量同廠家每次批量進

場的總量是否相符，檢驗其材料用量是否符合施工方案的規(guī)定。

8.3.4工程驗收后，工程質量驗收記錄應進行保存。

9防水混凝土

9.1材料要求

9.1.1防水混凝土的抗?jié)B等級應符合設計要求。

9.1.2防水混凝土使用的水泥，應符合下列規(guī)定：

—22—

——水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，釆用其他品種水

泥時應經試驗確定；

——在受侵蝕性介質作用時，應按介質的性質選用相應的水泥品種；

——不應使用過期或受潮結塊的水泥，不應將不同品種或強度等級的

水泥混合使用。

9.1.3砂宜用中砂，質量應符合GB/T14684和JGJ52的規(guī)定，含泥量

不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。

9.1.4石子粒徑宜為5mm～40mm，泵送時石子最大粒徑不應大于輸

送管徑的1/4，碎石不應大于管徑的1/5，且不應大于混凝土最小斷面的

1/5，不應大于受力筋最小凈距的3/4；質量應符合JGJ52的規(guī)定，吸水

率不應大于1.5%，含泥量不應大于1.0%，泥塊含量不應大于0.5%。

9.1.5防水混凝土可摻入一定數量的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等。

9.1.6防水混凝土可根據工程需要摻入減水劑、膨脹劑、密實劑、防水

劑、引氣劑、復合型外加劑及水泥滲透結晶型防水材料，品種和用量應

經試驗確定，所有外加劑的技術性能應符合國家現行標準的質量要求。

9.1.7拌制防水混凝土所用的水應符合JGJ63的規(guī)定。

9.1.8每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Ｎa2O當量）不應大

于3kg。氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.1%。

9.1.9各項原材料應經檢驗，并經試配提出混凝土配合比，膠凝材料用

量應根據混凝土的抗?jié)B等級和強度選用，總用量應符合設計要求，但不

宜小于320kg/m3，且水泥用量不應少于260kg/m3。

9.1.10防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120mm～

160mm，坍落度每小時損失值不應大于20mm，坍落度總損失值不應大

于40mm。

—23—

9.1.11防水混凝土可根據工程抗裂需要摻入合成纖維或鋼纖維，纖維

的品種及摻量應通過試驗確定。

9.2主要機具

9.2.1應準備運拌車、泵送車、平板式和高頻插入式振搗器、串筒、溜

槽、鐵鍬、灰槽、鐵板、磅秤、計量容器等。

9.2.2計量設備應經過檢定。

9.3作業(yè)條件

9.3.1模板和支撐應進行檢查與驗收，模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定

性應滿足施工要求。鋼筋隱檢、模板驗收工作應符合下列規(guī)定：

——所用模板應拼縫嚴密，不漏漿、不變形，吸水性小，支撐牢固；

——采用鋼模時，應清除鋼模內表面的水泥漿，并均勻涂刷脫模劑，

以保證混凝土表面光滑；

——立模時，應預先留出穿墻管和預埋件的位置，準確牢固埋好穿墻

止水套管和預埋件。拆模后應做好防水處理；

——應清除模板內雜物；

——防水混凝土結構內部設置的鋼筋及綁扎鐵絲均不應侵入保護層，

固定外墻模板的螺栓不宜穿過防水混凝土，如需穿過時，可采用

工具式止水螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上加焊方形止水環(huán)等止水措

施。拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應用聚合物

水泥砂漿抹平。

9.3.2鋼筋應已驗收并簽字。

9.3.3混凝土泵、輸送管應進行檢查，設備試運轉應正常，混凝土運輸

道路應平整順暢。

9.3.4混凝土泵送前應已落實混凝土拌和物品質與供應能力，下達任務

—24—

單。

9.3.5混凝土運到澆筑地點時混凝土延續(xù)時間應未超過初凝時間且無

離析現象。坍落度、擴展度、倒置坍落度筒排空時間等指標應抽測合格。

9.3.6地下防水工程施工期間應做好降水和排水工作。

9.4施工工藝

9.4.1防水混凝土施工應按圖1規(guī)定的工藝流程進行操作。

圖1

圖2防水混凝土施工工藝流程

9.4.2混凝土運輸應符合下列規(guī)定：

——混凝土運送應保證混凝土拌合物的均勻性和工作性，運輸道路保

持暢通，盡量減少運輸的中轉環(huán)節(jié)，以防止混凝土拌合物產生分

層、離析及水泥漿流失等現象；

——冬季施工時，混凝土運輸罐車及泵車采取保溫、防風雪措施。

9.4.3混凝土到場檢驗應符合下列規(guī)定：

——混凝土運至澆筑地點時，坍落度應符合施工和設計要求，混凝土

不分層，不離析；

——試驗工依據規(guī)范要求或技術員的書面交底，在混凝土澆筑地點隨

機取樣；

——防水混凝土抗壓強度試件取樣，每拌制100盤且不超過100m3

時，取樣不應少于一次；每工作班拌制不足100盤時，取樣不應

—25—

少于一次；連續(xù)澆筑超過1000m3，每200m3取樣不應少于一次；

每一樓層取樣不應少于一次；每次取樣應至少留置一組；

——防水混凝土抗?jié)B試件取樣，以每500m3留置一組6個抗?jié)B試件，

且每項工程不少于兩組；

——根據規(guī)定取樣，制作混凝土試塊，試塊上應明確試塊制作日期、

混凝土強度等級、施工部位、試件編號。

9.4.4混凝土澆灌應符合下列規(guī)定：

——防水混凝土應采用機械振搗，不應漏振、欠振和超振。一般墻體、

厚板采用插入式和附著式振搗器，薄板采用平板式振搗器。對于

摻加氣劑和引氣型減水劑的防水混凝土應采用調頻振搗器（頻率

在萬次/分鐘以上）振搗，可以有效地排除大氣泡，使小氣泡分布

更均勻，有利于提高混凝土強度和抗?jié)B性。

——混凝土入模自落高度大于2m時應采用串筒、溜槽、溜管等工具

進行澆灌，以防止混凝土拌合物分層離析，出料管口至澆筑層的

傾落自由高度不應大于1.5m。

——混凝土應分層連續(xù)澆灌，采用插入式振搗時，分層厚度宜為400

mm左右。

9.4.5防水混凝土應連續(xù)澆灌，宜不留或少留施工縫。當應留設施工縫

時，應符合下列規(guī)定：

a)墻體水平施工縫不應留在剪力最大處或底板與側墻的交接處，應

留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結合的

水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下150mm～300mm處。

墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm；

—26—

b)垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相

結合；

c)施工縫應為平縫，采用多道防水措施；

d)施工縫新舊混凝土接縫處理應符合下列規(guī)定：

1)水平施工縫澆灌混凝土前，應清除表面浮漿和雜物，先鋪一

道凈漿或涂刷界面處理劑或涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料

等材料，再鋪設30mm～50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時

澆灌混凝土；

2)垂直施工縫澆灌混凝土前，應將表面清理干凈，再涂刷一道

水泥凈漿或混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，

并及時澆灌混凝土；

3)施工縫采用遇水膨脹止水條時，止水條應牢固地安裝在接縫

表面或預留槽內，遇水膨脹止水條應具有緩脹性能，7d膨脹

率不應大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率宜大于220%；

4)采用中埋式止水帶或預埋式注漿管時，應確保位置準確，固

定牢靠，嚴防混凝土施工時錯位。

9.4.6防水混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

——防水混凝土澆灌完成終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d；

——炎熱季節(jié)或刮風天氣應隨澆灌隨覆蓋，但應保護表面不被壓壞。

澆搗后4h～6h即澆水或蓄水養(yǎng)護，3d內每天澆水4次～6次，

3d后每天澆水2次～3次，養(yǎng)護時間不應少于14d。墻體混凝土

澆灌3d后，可采取撬松側模，在側模與混凝土表面縫隙中澆水

養(yǎng)護的作法保持混凝土表面濕潤。

9.4.7防水混凝土拆模應符合下列規(guī)定：

—27—

——防水混凝土拆除底模及支架應在混凝土強度達到設計要求后再拆

除，當設計無具體要求時，以同條件養(yǎng)護試塊強度為依據，按要

求拆除模板；

——防水混凝土拆模時的結構表面溫度與環(huán)境溫度之差不應大于

15℃，地下結構部分拆模后應及時回填；

——炎熱季節(jié)拆模時間宜在早、晚間，應避開中午或溫度最高的時段。

9.4.8防水混凝土冬期施工應符合下列規(guī)定：

——冬期混凝土養(yǎng)護應采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法、摻化學外

加劑等方法，不可采用電熱法或蒸汽直接加熱法；

——防水混凝土冬期施工時，入模溫度不應低于5℃，澆筑后及時采

取保濕保溫措施；

——模板和保溫在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。拆

模時混凝土表面與環(huán)境溫度大于20℃時，混凝土表面應及時覆

蓋，緩慢冷卻。

9.4.9大體積防水混凝土施工應符合下列規(guī)定：

——采用低水化熱和凝結時間長的水泥。摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等

摻合料及減水劑、緩凝劑等外加劑，以降低水泥用量，減少水化

熱、推遲水化熱峰出現，還可采用增大粗骨料粒徑，降低水灰比

等措施減少水化熱，減少溫度裂縫；

——在炎熱季節(jié)施工時，采取降低水溫，防止砂、石曝曬等措施降低

原材料溫度及混凝土內部預埋管道進行水冷散熱等降溫措施。入

模溫度不應大于30℃；

—28—

——混凝土采取保溫、保濕養(yǎng)護，混凝土中心溫度與表面溫度的差值

不應大于25℃?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度的差值不應大于

20℃，溫降梯度不應大于3℃/d，養(yǎng)護時間不應少于14d。

9.5質量標準

9.5.1防水混凝土的原材料，混凝土質量及預埋件質量等應符合設計要

求和GB50108、GB50208的規(guī)定，并設專人進行檢查。

9.5.2混凝土拌制和澆筑過程中應符合下列規(guī)定：

——拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應

少于兩次，每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合表4的

規(guī)定；

表4混凝土組成材料計量結果允許偏差表

每盤計量累計計量

混凝土組成材料

（%）（%）

水泥、摻合料±2±1

粗、細骨料±3±2

水、外加劑±2±1

——混凝土在澆灌地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次?；炷恋?/p>

坍落度試驗應符合GB/T50080的規(guī)定?；炷撂涠仍试S偏差

應符合表5規(guī)定。

表5混凝土坍落度允許偏差表

要求坍落度允許偏差

mmmm

—29—

要求坍落度允許偏差

mmmm

≤40±10

50～90±15

≥100±20

9.5.3防水混凝土抗?jié)B等級能力應采用標準條件下養(yǎng)護的混凝土抗?jié)B

試件的試驗結果來評定。試件應在澆筑地點即混凝土入模處隨機取樣制

作，抗?jié)B試塊留置組數應視工程的規(guī)模和要求而定。連續(xù)澆筑混凝土每

500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），每項工程不應少

于兩組。

9.5.4防水混凝土的施工質量檢驗數量，應按混凝土外露面積每100m2

抽查1處，每處10m2，且不少于3處，細部構造應按全數檢查。

9.6主控項目

9.6.1防水混凝土的原材料、配合比及換算后的用量和實測坍落度應符

合設計要求。

9.6.2防水混凝土的抗壓強度等級和抗?jié)B等級應符合設計要求。

9.6.3防水混凝土結構的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件

等設置和構造，均應符合設計要求，不應有滲漏。

9.7一般項目

9.7.1防水混凝土結構表面應堅實、平整，不應有露筋、蜂窩等缺陷；

埋設件位置應正確。

9.7.2防水混凝土結構表面的裂縫寬度應符合設計要求，且不應大于結

構允許裂縫寬度，不應貫通。

—30—

9.7.3防水混凝土結構厚度不應小于250mm，允許偏差為+8mm、-5

mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于設計要求，允許偏差應為±5mm。

9.8成品保護

9.8.1鋼筋、模板的位置應正確，不應踩踏鋼筋和改動模板、鋼筋。

9.8.2拆模或吊運物件時，不應觸碰施工縫及加強措施。

9.8.3支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土等整個施工過程中應保護后澆帶部

位的清潔，不應將建筑垃圾拋在后澆帶內。

9.8.4應保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件的位置，防止振搗時

擠偏或將預埋件擠入混凝土內。

9.9注意事項

9.9.1混凝土過厚時應分層澆筑，振搗間距不應過大或振搗時間不夠。

9.9.2混凝土施工不應出現脫模過早、模板干燥、模板表面清理不干凈、

隔離層涂刷不均勻、模板拼縫不嚴密等現象。

9.9.3混凝土不應漏振、欠振，管道密集、預埋件和鋼筋稠密處澆灌混

凝土有困難時，應采用相同抗?jié)B等級細石混凝土澆灌。大管徑套管或面

積較大的預埋鋼板處應開設澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。

9.9.4防水混凝土應配制準確，施工時不應加水。

9.9.5混凝土拌合物中砂石含泥量不應混入雜物。

9.9.6混凝土應按規(guī)定進行養(yǎng)護，不應出現早期嚴重失水或受凍等現象。

9.9.7施工縫、變形縫、穿墻管等細部構造應嚴格按實際要求留置。

9.9.8螺栓孔眼應及時封堵。

9.9.9穿越墻體的管道應埋設套管，混凝土一次澆灌完成，不宜留洞二

次澆灌。

9.9.10地下工程在施工期間對工程周圍的地表水，應采取有效的截水、

—31—

排水、擋水和防洪措施，防止地面水流入工程或基坑內。

9.9.11施工期間地下水位應控制至工程底部最低標高500mm以下，

地下水控制作業(yè)應持續(xù)至回填完畢。

10彈性體改性瀝青防水卷材

10.1材料要求

10.1.1彈性體改性瀝青防水卷材的物理性能應符合GB18242的規(guī)定。

10.1.2防水輔助材料應符合下列要求：

——基層處理劑宜采用單組分水性材料，性能應符合JC/T1069的規(guī)

定；

——單組分基層處理劑應無毒、環(huán)保，與卷材材性相容，保管和使用

時應避開火源、熱源，現場不應兌加溶劑，即開即用；

——卷材的收頭等處的密封可采用改性瀝青密封膏。

10.1.3彈性體改性瀝青防水卷材應有產品出廠合格證和性能檢測報告，

進入施工現場應進行見證抽樣復驗，應符合下列規(guī)定：

——同一品種、型號和規(guī)格的卷材，大于1000卷抽取5卷，500卷～

1000卷抽取4卷，100卷～499卷抽取3卷，小于100卷抽取2

卷；

——應對受檢的卷材進行規(guī)格尺寸和外觀質量檢查，全部指標達到標

準規(guī)定時，即為合格。當有一項指標不達標，允許在受檢產品中

另取相同數量卷材進行復檢，全部達到標準規(guī)定為合格。復檢時

仍有指標不合格，則判定該產品外觀質量為不合格；

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——在外觀質量檢驗合格的卷材中，任取一卷做物理性能檢驗，當物

理性能有一項指標不符合標準規(guī)定，應在受檢產品中加倍取樣進

行該項復檢，復檢結果仍不合格，則判定該產品為不合格。

10.2主要機具

10.2.1清理基層施工應配備鐵鍬、掃帚、墩布、手錘、鋼鑿、油開刀、

吹塵器等。

10.2.2鋪貼卷材施工應配備剪刀、彈線盒、卷尺、刮板、滾刷、毛刷、

壓輥、鐵抹子等。

10.2.3熱熔施工應配備汽油噴燈、火焰噴槍、單頭專用封邊機等。

10.3作業(yè)條件

10.3.1防水基層表面應平整，強度等級應達到設計要求，不應有空鼓、

裂縫、起砂、脫皮等缺陷，且基層轉角、管根等部位應做成半徑50mm

圓弧或倒角。

10.3.2在地下水位較高的條件下，應做好降低地下水位和排水處理，

地下水位應降至防水層底標高500mm以下，并持續(xù)至地下防水工程完

畢。

10.3.3防水基層、穿墻管根、變形縫、后澆帶等處應符合設計和規(guī)范

的規(guī)定，并驗收合格。

10.3.4地下室外墻體防水施工前應采用水泥砂漿找平防水基層并干燥。

10.3.5防水基層應保持干燥。

10.3.6屋面找平層應壓實平整，排水坡度應符合設計要求。

10.3.7鋪貼防水卷材不應在雨天、雪天操作，五級風及以上不應施工。

熱熔法鋪貼卷材時，環(huán)境溫度不應低于-10℃。

10.3.8防水卷材應按規(guī)定進行現場見證抽樣檢測，復驗合格后方可使

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用。施工應由有相應資質的專業(yè)隊伍進行，作業(yè)人員應持證上崗。

10.4施工工藝

10.4.1彈性體改性瀝青防水卷材施工應按圖3規(guī)定的工藝流程進行操

作。

圖3彈性體改性瀝青防水卷材施工工藝規(guī)程

10.4.2用于地下室外墻防水宜采用外防外貼法施工，當施工場地受限

時可采用外防內貼法施工。

10.4.3彈性體改性瀝青防水卷材與基層連接方法可采用熱熔法、冷粘

法和空鋪法。

10.4.4清理基層應由專人負責，在涂刷基層處理劑之前，應將防水基

層徹底打掃干凈，清除一切雜物，棱角處的灰塵用吹塵器吹凈，并保持

清潔。

10.4.5涂刷基層處理劑涂刷或噴涂應均勻一致，不應有麻點、露底，

表面干燥后方可鋪貼卷材。

10.4.6基層轉角、穿墻管根、變形縫、施工縫等薄弱部位應鋪貼附加

層，寬度不應小于500mm，可根據不同部位選用滿粘