目錄

1.工程概況...................................................................2

2.編制根據(jù)...................................................................2

3.焊工資格審定...............................................................3

4.焊接工藝評估...............................................................3

5.焊接措施和焊接材料.........................................................5

6.焊前準(zhǔn)備...................................................................8

7.焊接施工.................................................................13

8.無損檢測.................................................................19

9.焊接質(zhì)量控制.............................................................27

10.安全文明施工.............................................................27

一、工程概況

PE項目是一種新建項目，本工程具有管道焊接工作量大；低溫和耐腐蝕的管道多；

管壁厚、管徑大；焊接質(zhì)量規(guī)定高，需要焊工技術(shù)好、數(shù)量多；無損檢測數(shù)量巨大，射線

檢測(RT)片子數(shù)量大；現(xiàn)場焊接條件較差、溫度低、冬季時間長等特點。針對本項目實

際狀況，為滿足焊接施工質(zhì)量技術(shù)規(guī)定和對焊接施工過程、焊接檢查等進(jìn)行嚴(yán)格控制，特

編制此通用焊接施工方案，

本工程重要管道材質(zhì)清單如下:

序號材料類別ASTM編號

1碳鋼管道、低溫鋼A333-6

A312rp304、304L、316、316L

2不銹鋼

3雙相不銹鋼S31803

二、編制根據(jù)

1、ASMEB31.3《工藝管道》;

2、ASMEB31.1《動力管道》;

3、ASMESec.IX《焊接評估》;

4^ASMESec.V《無損檢測》;

5、現(xiàn)場設(shè)計圖紙及施工技術(shù)規(guī)定；

三、焊工資格審定

焊工考試必須按俄羅斯當(dāng)?shù)胤梢?guī)范，獲取當(dāng)?shù)睾腹ず细褡C，才能現(xiàn)場施工；

四、焊接工藝評估

1、在焊工考試和工程焊接施工前均應(yīng)對被焊接材料進(jìn)行焊接工藝評估，以保證用于

實際產(chǎn)品施焊的焊接工藝的可靠性；

2、焊接工藝評估執(zhí)行ASMESec.IX《焊接評估》；

3、焊接工程師根據(jù)二程項目狀況確定焊接工藝評估的項目，并根據(jù)業(yè)重規(guī)定在現(xiàn)場

從新做焊接工藝評估試驗；

4、焊接工程帥應(yīng)事先制定“焊接工藝評估試驗方案”，并填寫“焊接工藝規(guī)程”；

5、由我司合格焊工按“焊接工藝規(guī)程”的規(guī)定進(jìn)行試件的焊接；并由焊接檢查員精

確填寫施焊過程中的原始記錄；

6、焊接結(jié)束后，進(jìn)行試件日勺外觀檢查、無損檢測（RT）、試樣日勺加工和試驗等，并作

好對應(yīng)記錄和獲得有關(guān)試蛤匯報；

7、需要進(jìn)行焊后熱處理的試件，試樣加工應(yīng)在熱處理和硬度檢查合格后進(jìn)行；

8、假如試驗成果不符合規(guī)定，則應(yīng)分析原因重新進(jìn)行評估。若不合格的原因是由于工

藝參數(shù)的問題，則應(yīng)修改“焊接工藝規(guī)程”，調(diào)整工藝參數(shù)，重新進(jìn)行評估;

焊接材料ER70S-2/3/6、E7015/16/18-AWS原則編號

⑵對于所有蒸汽、氣體和工藝液體介質(zhì)管道，對接接頭的根部焊道采用手工鴿極氧

弧焊，填充和蓋面層采用手工電弧焊（見圖表2）。

小直徑管道（DNW2〃）所有對接焊縫所有采用氨弧焊

圖表2重要碳鋼管道焊接措施和焊接材料

焊接措施焊接材料

PNo.組號管道材質(zhì)

根層填充及蓋面根層填充及蓋面

C.S

11GTAWSMAWER70S-2/3/6(AWS)E7016(5)(AWS)

ER70S-2/3/6

11C.S(A333-6)GTAWSMAWE7018-1(AWS)

(AWS5.18)

3、奧氏體不銹鋼管道（圖表3）

（1）對接接頭的根部焊道采用氨弧焊，嚴(yán)禁使用手T電弧焊.

⑵填充和蓋面層采用手工電弧焊。

⑶小直徑管道（DNW2"）,所有焊道所有采用氮弧焊。

（4）根據(jù)不一樣日勺輅鍥奧氏體不銹鋼管材而選用對應(yīng)日勺焊絲和焊條。

圖表3一般奧氏體不銹鋼管道焊接措施和焊接材料

焊接措施焊接材料

PNo.組號管道材質(zhì)

根層填充及蓋面根層填充及蓋面

81A312Tp304、304LGTAWSMAWER308/ER308L(AVS)E308L-16(AWS)

81A312Tp316、316LGTAWSMATVER3I6/ER316L(AWS)E316L-16CAWS)

4、奧氏體不銹鋼與碳鋼異種管材的焊接（圖表4）

（此工程中，異種管材的焊接較多，但重要為奧氏體不銹鋼與碳鋼管道的對接）。

⑴對接接頭的根部焊道采用氧弧焊，嚴(yán)禁使用手工電弧焊。

⑵填充和蓋面層采用手工電弧焊。

⑶小直徑管道（DNW2〃）,所有對接焊縫所有采用僦弧焊。

圖表4SS與CS異種管道焊接措施和焊接材料

焊接措施焊接材料

PNo.組號管道材質(zhì)

根層填充及蓋面根層填充及蓋面

8+11S.S+C.SGTAWSMAWER309(L)(AWS)E309-16(AWS)

5、雙向不銹鋼管道（見圖表5）

⑴對接接頭的根部焊道及第一、第二填充層采用氫弧焊，嚴(yán)禁使用手工電弧焊。

⑵其他焊層均采用手工電弧焊。

⑶小直徑管道（DNW2"）,所有對接焊縫所有采用筑弧焊。

圖表5雙向不銹鋼焊接措施和焊接材料

PNo.組號管道材質(zhì)焊接措施焊接材料

根層填充及蓋面根層填充及蓋面

451雙相不銹鋼GTAWSMAWER2209E2209-16

六、焊接前準(zhǔn)備

1、碳鋼管材的切割和坡口加工采用氧-乙煥焰措施或機械加工。不銹鋼管材的切割和

坡口加工采用機械措施和等離子弧措施；坡口型式型式圖（見圖表6）o

如采用氧-乙煥焰和等離子弧熱加工措施加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、

熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

2、組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不不不小于lOnrni范圍內(nèi)日勺油、漆、垢、銹、毛刺及

鍍鋅層等清除潔凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

3、焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和

變形。

4、除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮日勺管道外，焊件不得進(jìn)行強行組對,

5、不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍，在施焊前應(yīng)采用防止焊接飛濺物沾污焊件表

面的措施。

6、焊接材料

焊接材料是保證焊接質(zhì)量的一種重要原因，因此必須加強焊接材料的管理。

注：⑴內(nèi)錯邊超過1.5mm時應(yīng)在內(nèi)壁打

I

22mmVTW70mm

注：（D內(nèi)錯邊應(yīng)不不小于0.5mm

（2）應(yīng)不小于外坡口寬度

（3）為便丁內(nèi)壁找正，也可用下圖

球6硅鋼、侖條麻壞瀛則口型式圖

焊接材料管理執(zhí)行企業(yè)企業(yè)原則一壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書《焊接材料管理工作程

序》（QG/CC-7.PP.0503.021-00）。

⑴驗收入庫

一般規(guī)定焊材一檢查焊材牌號、規(guī)格、批號和質(zhì)量證明書等。

特殊規(guī)定焊材一驗收入庫后還必須對焊材進(jìn)行復(fù)驗。

⑵焊材保管（一級庫和二級庫）

庫房規(guī)定：通風(fēng)良好，配置防潮去濕設(shè)施，保證室內(nèi)溫度不低于5℃,相對濕度不不

小于60%。

堆放規(guī)定：焊材堆放在貨架上，且按種類、牌號、規(guī)格和批號等分類放置，并掛牌。

⑶焊條烘烤（烘烤條件見圖表7）

焊接責(zé)任師根據(jù)有關(guān)規(guī)定和技術(shù)規(guī)定編制焊條烘烤條件（假如到貨焊條烘烤條件與

圖表不一致,則按實際到貨焊條烘烤溫度為準(zhǔn)），焊材庫管員嚴(yán)格按此條件對焊條進(jìn)行烘烤

和保溫。

烘箱應(yīng)有自動恒溫裝置，測溫儀表要準(zhǔn)時校驗，烘箱定期維修，保證設(shè)備完好。

圖表7電焊條烘烤條件

AWS原則烘烤溫度（℃）恒溫時間（H）

E7015/16/18300~3501

E7018-1300^3501

E308L-16200^2501

E309-16200~2501

E316L-16200^2501

雙向不銹鋼

焊條烘烤前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，清除藥皮開裂、脫落、偏心與受潮嚴(yán)重口勺焊條。

不一樣牌號和規(guī)格的焊條在同一烘箱烘烤時應(yīng)放在烘箱內(nèi)日勺不一樣部位。

烘烤時焊條堆放不適宜過厚，以使焊條干燥均勻。

烘烤好H勺焊條寄存在保溫箱中待用。

（4）焊材發(fā)放

焊工憑焊接工程師簽字的）“領(lǐng)料單”領(lǐng)用焊材。

焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)，焊條在保溫筒內(nèi)不得超過4小時，否則需重新烘烤后使

用。

⑸焊材回收

焊工應(yīng)將當(dāng)日未使用完的焊條交回焊材庫。

回收日勺焊條應(yīng)重新按烘烤條件進(jìn)行烘烤后發(fā)放，重新烘烤日勺次數(shù)不得超過兩次。

⑹焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，銹蝕等。

⑺手工鴿極氨弧焊采用鈾鴇棒或針鋁棒。

⑻筑弧焊所用航氣的純度不低于99.96%（鋁合金焊接用氮氣11勺純度應(yīng)不低于

99.99%)0

7、焊接工藝規(guī)程

施焊前，焊接責(zé)任師根據(jù)焊接工藝評估編制“焊接工藝規(guī)程”。

8、焊前預(yù)熱和焊后熱處理規(guī)定見(圖表8)和設(shè)計文獻(xiàn)。

圖表8預(yù)熱和熱處理規(guī)定

預(yù)熬熱處理溫度范圍熱處理保溫時間

硬度

材料壁厚范圍預(yù)熱溫度壁厚范圍熱處理溫公稱壁厚最小時間

(HB)

(mm)(℃)(mm)度(℃)(min/mm)(h)

C.S<2515—————

C.S225100>20593?6302.41

SS—一—————

注：上表與設(shè)計文獻(xiàn)有沖突時，以設(shè)計文獻(xiàn)為準(zhǔn)。

(1)預(yù)熱溫度應(yīng)用測溫筆、熱電偶高溫計或其他合適措施進(jìn)行校驗，以保證在焊接

前和焊接過程中到達(dá)和保持WPS中規(guī)定的溫度；

⑵有不一樣預(yù)熱規(guī)定的異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)基于較高等級的鋼種；

⑶假如焊接中斷時，冷卻速率應(yīng)予以控制，或采用其他措施以防止對管道導(dǎo)致

有害影響?；謴?fù)焊接前應(yīng)進(jìn)行WPS中規(guī)定的預(yù)熱溫度；焊前和焊接過程中應(yīng)保持所規(guī)定的

預(yù)熱溫度。

⑷預(yù)熱寬度應(yīng)為4倍管壁厚度，但不少于lOOnini。

⑸大尺寸的厚壁管，應(yīng)采用電加熱。

9、熱處理

⑴母材組件用焊接連接時,熱處理規(guī)定所采用的厚度應(yīng)是接頭處較厚組件的厚度,

下列狀況除外：

a、在支管連接時，作為補強用的金屬（不是指焊縫），不管它是管件的一人整體

或是補強板還是鞍件，在疏定熱處理規(guī)定期均不應(yīng)考慮。不過，在整個支管日勺任何平面內(nèi)

穿過焊縫的厚度不小于規(guī)定熱處理的材料厚度兩倍時，盡管接頭處各組件的厚度不不小于

規(guī)定熱處理日勺最小厚度，仍需進(jìn)行熱處理。

b、對平焊法蘭、承插焊法蘭、DN50及更小管道接口日勺角焊縫，DN50及更小時管

道上螺紋接的密封焊縫以及裝在多種尺寸管子外表面的非受壓部件，如吊耳或其他管道支

承件，只要在任一平面內(nèi)穿過焊縫H勺厚度超過需熱處理的最小材料厚度兩倍時（雖然組件

在結(jié)合處的厚度小小小十比最小厚度），就需要進(jìn)行熱處理，但下述狀況除外：

①對于P-No.1的材料，當(dāng)焊縫厚度不不小于或等于20mm,不管母材料的厚度多

少，都不需要進(jìn)行熱處理（設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定日勺除外）；

②對于鐵素體材料，當(dāng)其焊縫不是用空冷硬化日勺填充金屬焊成時，不需進(jìn)行熱處

理。奧氏體焊接材料可用于鐵素體材料的焊縫，操作條件的作用不致于對焊件產(chǎn)生有害的

影響；

⑵采用熱電偶高溫計或其他合適的措施檢查熱處理溫度，以保證符合*PS規(guī)定規(guī)

定;

⑶焊縫日勺硬度試驗?zāi)康氖切：怂M(jìn)行的熱處理與否令人滿意。硬度范圍合用于焊

縫及熱影區(qū)，熱影響區(qū)的便度試驗應(yīng)盡量靠近焊縫的邊緣。

a、硬度檢測，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；

b、不一樣金屬材料焊接時，每種材料均應(yīng)到達(dá)原則中母材和焊接材料規(guī)定的硬度

范圍。

⑷若有不一樣熱處理規(guī)定的異種鐵素鋼，焊后熱處理條件應(yīng)基于較高等級口勺鋼種。

⑸焊后熱處理最小加熱寬度：以焊縫為中心，每邊超過焊縫邊緣25mm（即焊縫

日勺寬度+50mm）。

（6）熱電偶數(shù)量及放置位置（見圖表9）。

圖表9熱電偶數(shù)量及放置位置

管子位置熱電偶數(shù)量熱電偶放置位置

水平2管底和管頂

其他2管兩側(cè)各一

22均勻分派

七、焊接施工

㈠、一般規(guī)定

1、焊接環(huán)境規(guī)定：

⑴焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需日勺足夠溫度和焊工技能不受影響，對于環(huán)境溫

度低于0C時，必須采用防護措施保證焊接劃、境高于0℃,例如采用臨時取暖棚，內(nèi)部采

用電取暖提高環(huán)境溫度，對于焊件溫度低于0C,焊縫左右lOOnini位置，必須保證焊縫預(yù)

熱到10℃,對于碳鋼，低溫鋼和耐熱鋼，可以采用烤把預(yù)熱。不銹鋼焊接環(huán)境溫度不能低

于-10℃,不能采用烤把的形式預(yù)熱。

⑵焊接時H勺風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定期，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。

手工電弧焊：8m/s手工鋁極氮弧焊和氣體保護焊：2m/s

⑶焊接電弧1m范圍內(nèi)口勺相對濕度不得不小于90%o

⑷當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，嚴(yán)

禁進(jìn)行焊接作業(yè)。

2、定位焊

⑴焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相似H勺焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊

工施焊。

⑵定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保護焊縫在正式焊接過程中不致開裂。

⑶在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。

（4）與母材焊接日勺工々具其材質(zhì)宜與母材相似或同一類別。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母

材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

3、焊前準(zhǔn)備

（1）焊接設(shè)備的電壓表、電流表、氣體流量計等儀表，儀器規(guī)范參數(shù)調(diào)整裝置應(yīng)完好

無損，焊接設(shè)備要安排人員常常檢查。

(2)管道組對

①預(yù)制的管段組對前要深入核算各管段日勺尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標(biāo)

注與軸測圖相一致的焊縫編號，并嚴(yán)格按照軸測圖所標(biāo)焊縫編號進(jìn)行組對。

②管道組對前應(yīng)把坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不不不小于20nmi范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺

等清除潔凈。合理安排焊口預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)不

不小于50mmo

③所有設(shè)備接口的配管法蘭與管段為點焊。

④管道組對時，不能強力組對，以免應(yīng)力集中。

⑤主管上分支管線開孔c孔徑需與支管接頭的內(nèi)徑相平，組對間隙為23mmo

鋼制管道坡口型式和尺寸如圖10：

3mmVTW15.9mm

注：⑴內(nèi)錯i力超過1.5mm時應(yīng)在內(nèi)壁打

磨成斜坡

碌網(wǎng)羽嘏鎖防口型式圖

管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度(如下圖11所示)。

200

鋼板尺

圖11

當(dāng)管子公稱直徑不不小于100mm時，容許偏差值a為1mm；當(dāng)管子公稱直徑不小于

或等于100mm時，容許偏差值。為2mm；但全長日勺偏差值不得超過10mm。

有縫鋼管組對時要尤其注意，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修日勺位置，且不適宜在底部；

(1)直管段在組對時，縱向焊縫相對位置應(yīng)滿足如下圖12所示的規(guī)定：

(2)當(dāng)主管上開支管時，焊縫相對位置應(yīng)滿足如下圖13所示日勺規(guī)定:

2

D3X主管聯(lián)厚

L23X主管壁厚

nrrn

L125X管壁厚

圖13

主管線上的開孔應(yīng)在預(yù)置階段完畢，當(dāng)安裝的儀表嘴，放空閥、排凝閥未能安裝時,

應(yīng)及時用塑料膜，透明膠布封堵孔口。在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異

物，用磨光機打磨潔凈并清理掉渣滓、雜物。

4.焊接

⑴不銹鋼管道及合金元素含量不小于5新勺管道，鼠弧焊打底焊接時（包括定位焊時）,

焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氧氣防止內(nèi)惻焊縫金屬被氧化。

⑵嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，井應(yīng)防止電弧擦傷母材。

（3）焊接時應(yīng)采用合理的施焊措施和施焊次序，尤其對于大直徑管和厚壁管更應(yīng)如此，

以減少焊接應(yīng)力和焊接變形。

（4）施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處日勺質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。

⑸多層焊口勺層間接頭應(yīng)錯開。

（6）管道焊接時，管道啟動處應(yīng)堵死，以防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。

⑺除工藝或檢查規(guī)定需分次焊接外,每條焊縫宜一次持續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，

應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定米用保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋日勺措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面,

確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝規(guī)定繼續(xù)施焊。

（8）需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮口勺管道焊縫，組對時對所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱

處理完畢并經(jīng)檢查合格后方可拆除。

⑼奧氏體不銹鋼的焊接要尤其注意：

焊接電流一般比低碳鋼時減少20%左右。

焊接時，應(yīng)采用迅速焊，等焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱，增強抗熱裂紋

H勺能力。

焊接過程中，應(yīng)采用短弧，焊條最佳不作（或粕作）橫向擺動。應(yīng)盡量焊窄焊道，

次焊接成型的焊縫不適宜過寬，一般不超過焊條直徑口勺3倍。

焊接結(jié)束或中斷時，收弧時要慢，弧坑要填滿，這樣能防止產(chǎn)生裂紋。

管內(nèi)通氧氣時使用的水溶性紙要張貼牢固，氨氣檔板要安裝可靠，以免影響保護效果。

奧氏體不銹鋼焊接施工，應(yīng)使用不銹鋼鋼絲刷，不銹鋼尖頭手錘和扁鏟，電動砂輪機

也必須專用，嚴(yán)禁作為它用。

根據(jù)設(shè)計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗，鈍化處理。

八、無損檢測

1、無損檢測人員，應(yīng)持有對應(yīng)特種作業(yè)資格證。

2、射線攝影底片由II級射線檢測人員評估。

3、由11級檢測人員填寫檢測匯報，尢損檢測責(zé)任帥審批簽發(fā)送委托單位。

4、委托單、原始記錄、檢測匯報、射線底片及檢測記錄表由試驗中心存檔。

5、無損檢測執(zhí)行下列原則（見圖表14）

圖表14無損檢測執(zhí)行原則

檢測措施檢測程序合格原則

RTASME第五篇第2節(jié)ANSI/ASMEB31.3表34L3.2A

PTASME第五篇第6節(jié)ASME第八篇第一分篇附錄8

MTASME第五篇第7節(jié)ASME第八篇第一分篇附錄6

UTASME第五篇第5節(jié)ASME第八篇第一分篇附錄12

6、RT合格原則（見圖表15）

圖表15管道焊縫RT合格原則

（由ANSI/ASMEB31.3表341.3.2A整頓）

RT抽查RT100%

1.裂紋無無

2.未熔合無無

深度：W0.8或W0.2T,取小值

3.未焊透無

總長：150焊縫長度內(nèi)W38

4.內(nèi)部氣孔TW6.4同右

見ASME規(guī)范第八篇第一分篇附錄4

日勺尺寸和分布T>6.4L5X右

單個長度：W2T單個長度：WT/3

單個寬度：W3.2或WT/2,取

5.夾渣及條單個寬度：W2.4或WT/3,取小值

小值

狀物

合計長度：W4T（150焊縫長度

合計長度：WT（12T焊縫長度內(nèi)）

內(nèi)）

6.咬邊深度：W0.8或WT/4,取小值無明顯缺陷

7.表面氣孔

無無

和夾渣

8.根部內(nèi)凹接頭總厚度，包括焊縫余高2T接頭總厚度，包括焊縫余高2T

壁厚高度

T這T6.4這L6

9.余高和根

6.4VTW12.7W3.2

部凸出

12.7VTW25.4W4,0

T>25.4W4.8

注：單位-nunT-壁厚（mm）

7、對焊健無損檢查時發(fā)現(xiàn)H勺不容許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補焊，并對補焊處用原規(guī)定

日勺措施進(jìn)行檢查，直至合格。對規(guī)定進(jìn)行局部無損檢查的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不許缺陷時，應(yīng)深

入用原規(guī)定的措施進(jìn)行擴大檢查，擴大檢查的數(shù)量執(zhí)行設(shè)計文獻(xiàn)及有關(guān)原則。

8、規(guī)定進(jìn)行局部射線檢查或超聲波檢查的焊縫，其檢查位置由質(zhì)檢人員指定。

沒有規(guī)定進(jìn)行射線檢查或超聲波檢瓷H勺焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的可見部分進(jìn)行

外觀檢查，當(dāng)質(zhì)檢人員對焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)做深入檢查C

9、射線檢查或超聲波檢查應(yīng)在被檢查的焊縫覆蓋前或影響檢查作業(yè)的工序前進(jìn)行。

10、必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應(yīng)對開孔1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊

縫進(jìn)行無損檢查，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔，補強板覆蓋日勺焊縫應(yīng)磨平。

11、焊縫焊后熱處理應(yīng)在焊縫外觀檢查及規(guī)定的無損檢查合格后進(jìn)行。

焊后熱處理措施和操作過程等見“焊后熱處理方案”。

12、焊縫焊后熱處理后通過硬度測量檢查熱處理效果，硬度值應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)和規(guī)范

原則歐J規(guī)定。

13、熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定規(guī)定口勺焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理

14、焊縫的強度試驗及嚴(yán)密性試驗在射線檢查或超聲波檢查以及焊縫熱處理后進(jìn)行。

15、尢損檢測工作程序流程圖：

⑴無損檢測控制流程見圖表16

⑵射線檢測工作程序見圖表17

⑶超聲波檢測工作程序見圖表18

⑷磁粉檢測工作程序見圖表19

⑸滲透檢測工作程序見圖表20

無損檢測控制流程圖

圖表16無損檢測控制流程圖

射線檢測工作程序

圖表17射線檢測工作程序

超聲波檢測工作程序

圖表18超聲波檢測工作程序

磁粉檢測工作程序

國主1O國皿族加T注碼皮

檢測前準(zhǔn)備?編制工藝卡

打磨檢測區(qū)表面

由持證人員擔(dān)任檢測

__3__

檢測實施預(yù)清洗：去除表面污垢、油脂

施加滲透劑

清除多余的滲透劑

噴涂顯像劑

評定缺陷等級觀察、記錄

后處理：除去工件上的顯像劑

＞作檢測評定記錄

檢測評定、記錄復(fù)審

確定返修部位

出具檢測報告

審核、簽發(fā)返修后復(fù)檢評定、記錄

滲透檢測工作程序

圖表20滲透檢測工作程序

九、焊接質(zhì)量控中」

1、所有現(xiàn)場焊工持有焊工對應(yīng)的合格證，持證上崗。

2、所有質(zhì)量活動都應(yīng)在壓力管道安裝質(zhì)量保證體系口勺控制下進(jìn)行。

3、焊工日勺焊接質(zhì)量控制執(zhí)行企業(yè)企業(yè)原則一一壓力管道安裝“焊工焊接質(zhì)量控制程

序”（QG/CC3.017-00）。

⑴通過RT（射線攝影檢查）成果對焊工的焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。

⑵初始控制

焊工考試合格后，即獲得參與焊接施工的資格。但焊工焊接規(guī)定進(jìn)行射線檢測（RT）

的焊縫時，則不管焊縫與否屬于100%射線檢測（RT〕或局部射線檢測（RT）,每個焊工口勺

前五焊口均需進(jìn)行射線檢測（RT）。

假如焊口射線檢測（RT）合格，該焊工可繼續(xù)參與焊接工作。

假如焊口射線檢測（RT）不合格，則該焊工需再焊兩個焊口進(jìn)行射線檢測（RT）。假

如增長的兩個焊口射線檢測（RT）均合格，該焊工可繼續(xù)參與焊接工作。假如增長口勺兩個

焊口有一種不合格，該焊工日勺資格即被取消。

⑶抽透控制

抽透控制的措施按焊接施工項目設(shè)計或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行控制。

⑷累積控制

記錄每個焊工每月IfJRT一次合格率。

RT一次合格率不小于95%日勺焊工可繼續(xù)參與焊接工作。

對RT一次合格率不小于90%不過不不小于95%的焊工提出警告，但該焊工仍可繼續(xù)參

與焊接工作。

假如RT一次合格率不不小于90%,則該焊工口勺資格被取消。

十、安全文明施工

根據(jù)專業(yè)特點，尤其應(yīng)注意如下方面：

1、焊接

⑴工作前需仔細(xì)檢查焊機、電源線和電焊把線H勺完好性，如有問題要及時處理。

⑵用砂輪機打磨焊縫時要戴半光眼鏡，并穩(wěn)當(dāng)操作。

⑶按規(guī)定穿戴好勞保鞋、勞保服，防止?fàn)C傷。

⑷在容器內(nèi)施焊，事前分析確認(rèn)容器內(nèi)空氣成分日勺合適性，并配置良好的通風(fēng)設(shè)施

和安全照明裝置。

⑸應(yīng)清除施焊周圍1部位）的易燃品，防止引起火災(zāi)。

（6）對施焊部位，己施工完畢的設(shè)備、線纜、油漆和保溫等，應(yīng)采用隔離措施，以免

燒壞。

⑺每次下班時，將焊條頭收拾潔凈，并送到規(guī)定的地方。

2、無損檢查工作

⑴射線工作時應(yīng)穿戴規(guī)定時保護服。

⑵射線工作應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行，并設(shè)置規(guī)定的、明顯的禁區(qū)標(biāo)志。

⑶按規(guī)定的程序