工程技術(shù)交底記錄

工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道交底時間年月日

施工單位河北建設(shè)集團安裝工程有限企業(yè)交底部位管道安裝

工序名稱測量放線、施工作業(yè)帶清障及施工便道修筑

交底內(nèi)容：

1、測量放線：

1.1交樁后按施工圖進行現(xiàn)場查對，根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放線、打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，按征地規(guī)定

放出作業(yè)帶寬度（征地范圍8米）。

1.2詳細(xì)記錄熱煨彎管和冷彎彎管的部位和角度，并記錄取量。

1.3放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應(yīng)在與管道交叉點兩側(cè)作出明顯標(biāo)志。

1.4及時填寫測量放線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報驗。

2、施工作業(yè)帶清障及施工便道修筑

2.1施工作業(yè)帶清理、平整應(yīng)遵照保護植被及配套設(shè)施。

2.2將施工作業(yè)帶范圍內(nèi)的植被等地面障礙物清除潔凈，對溝、坎、坡等處進行合適的平整。

2.3地勢平坦處根據(jù)管道施工作業(yè)帶放線邊界，用推土機配合人工進行掃線作業(yè)，清除作業(yè)帶內(nèi)的

溝坎、土堤和植被等。

2.4施工便道包括施工作業(yè)帶內(nèi)的便道和連接施工作業(yè)帶與既有運送道路之間的通道，施工便道應(yīng)

平坦，并且有足夠的承壓強度，應(yīng)能保證施工機具設(shè)備的行駛安全。

2.5盡量不破壞原有地形地貌，施工完后，將施工的便道進行清除，按原貌恢復(fù)。

2.6擬修建的施工便道，應(yīng)征得業(yè)主（監(jiān)理）承認(rèn)，方可實行。

交底人交底時間交底地點

接受交底人:

工程技術(shù)交底記錄

巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道

工程名稱交底時間年月日

工程

施工單位河北建設(shè)集團安裝工程有限企業(yè)交底部位管道安裝

工序名稱運布管和堆管

交底內(nèi)容：

1、運布管：

1.1管子裝卸使用專用吊具或吊管帶，其吊具不得對管端導(dǎo)致?lián)p傷。吊具與鋼管接觸部分的弧度應(yīng)與

鋼管弧度相似，裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。

1.2運送時，使用尼龍帶加倒鏈捆綁固定，在受力部位加墊5mm厚橡膠皮。

L3管子兩端必須墊沙袋，堆放高度不得超5層，底層距地面不得不不小于lOOmm；嚴(yán)禁撬、滾、滑

動管子。

1.4卸管時應(yīng)有專人逐根檢查如下內(nèi)容：

①管子防腐質(zhì)量與否完好無損；

②按檢查成果填寫接受單；

③對防腐層有缺陷的管子予以挑出，并對缺陷部位做明顯的標(biāo)識；

2、管子堆放

2.1、設(shè)1個堆管場；

2.2、堆放點應(yīng)平坦，管堆底型牢固，防止管子滾動；

2.3、管堆周圍清除所有雜草，以防野火燒管。

2.4、布管時采用土墩將管子支起300mm左右，土墩上層至少有100mm厚的松軟土，嚴(yán)禁使用硬土塊、

石塊、碎石土作管墩。

2.5、、布管時管道與管溝邊線的凈距應(yīng)不不不小于1.0m

交底人交底時間交底地點

接受交底人:

工程技術(shù)交底記錄

巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工

工程名稱交底時間年月日

程

施工單位河北建設(shè)集團安裝工程有限企業(yè)交底部位管道安裝

工序名稱管道組對、焊接

交底內(nèi)容：

1、管道焊接施焊人員應(yīng)持有對應(yīng)項目的資格證書并持證上崗。

2、管道組對前應(yīng)清除管內(nèi)的泥土和其他雜物，并將管端100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、油漆等清

除潔凈并打磨露出金屬光澤C

3、焊條在包裝良好無受潮時，可不烘干，在焊接過程中不應(yīng)出現(xiàn)焊條發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧。

4、不一樣壁厚的管道、管件組對時，若規(guī)定外壁對齊，則內(nèi)壁應(yīng)作削薄處理，削薄長度應(yīng)不不

不小于3倍壁厚差。

5、收工前必須對已組焊的管段兩端用管帽或臨時盲板進行封堵，防止雜物進入管內(nèi)。

6、管子對接技術(shù)參數(shù)規(guī)定

1）坡口角度Q=65°±5°

2）對口間隙1.0mm至2.0mm

3）焊縫余高不不小于1,6mm,局部不不小于3mm,但長度不不小于5（）mm

4）焊縫錯邊量：中壓管道不應(yīng)超過壁厚的12%且不不小于1.0mm

5）焊縫寬度每邊應(yīng)超過坡口0.5mm-1.5mm

6）咬邊深度應(yīng)不不小于管壁厚的12.5%且不超過0.8mm；在焊縫任何300mm的持續(xù)長度中，

合計咬邊長度不不小于50mm

8）焊縫表面不得有氣孔、咬邊、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷。

7、本工程管材為巾219x8,焊接方式纖維素E6010焊條打底，填充蓋面采用E7010.

8、焊前應(yīng)在焊縫兩側(cè)的管口墊膠皮，以防止黃夾克保溫層被焊接飛濺燙傷。

9、管道對接焊縫距離彎管起點不得不不小于200mm,且不適宜不不小于管子外徑。

10、焊接時管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊。不得在坡口以外的管道上引弧和試驗電流。

11、相鄰兩道焊縫的距離不得不不小于1.5倍管道公稱直徑，且不適宜不不小于200mm。

12、鋼管施工時，必須在環(huán)境溫度不小于攝氏零下19°時施工，以防止脆裂等事故。

13、焊接時采用有效防護措施，否則，有下列狀況之一時嚴(yán)禁施焊：

⑴下雨、沙塵暴；

⑵手工電弧焊時，風(fēng)速超過8m/S,

（3）大氣相對溫度超過90%

交底人交底時間交底地點

接受交底人:

工程技術(shù)交底記錄

巴州阿洪口首站至博斯騰湖工'業(yè)園輸氣管道工

工程名稱交底時間年月日

程

施工單位河北建設(shè)集團安裝工程有限企業(yè)交底部位管道安裝

工序名稱管溝開挖、管道下溝及回填

交底內(nèi)容：

1、本單井管溝施工采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合的方式，特殊地段可根據(jù)實際狀況采用邊坡合適放

緩，無地下障礙物段采用機械開挖為主，人工平整。有地下障礙物時，障礙物兩側(cè)各3m范圍內(nèi)采用人

工開挖。根據(jù)塔河油田的自然條件，挖邊坡為1：0.33。

2、開挖管溝前，應(yīng)根據(jù)管道施工占地寬度清理其中的雜物，平整溝、坎，以便施工機具通行，同步清

除管線中心線兩側(cè)以及附近斜坡上危及管道安全的倒塌堆積物。

3、管溝開挖可采用機械，茂密胡楊林帶、已建管線密集區(qū)及接入站內(nèi)閥組處為人工開挖方式。管溝開

挖前應(yīng)將控制樁移到堆土一側(cè)的占地范圍內(nèi)，堆土不得將控制樁埋入土內(nèi)。

4、管溝開挖邊坡重要根據(jù)土壤性質(zhì)類別確定，以保證不塌方為原則，特殊地段可根據(jù)實際狀況采用邊

坡合適放緩，加支撐或采用階梯式開挖措施。

5、管段下溝前，先對集油管線，氣管線進行檢漏。

6、管道下溝時，必須平穩(wěn)入溝，不容許任何導(dǎo)致管段產(chǎn)生彎折或永久性彎曲變形、破壞管材的現(xiàn)象出

現(xiàn)。

7、管道下溝后，在不受外力的條件下，應(yīng)與管底貼緊，不容許有懸空現(xiàn)象

8、管段下溝前，對管道防腐保溫層進行外觀檢查并及時不修。

9、管溝回填時，應(yīng)分兩次回填.在距管壁300mm范圍內(nèi)，使用軟土或細(xì)砂做回填土，其他部分原土回

填。

10、一般管段管溝回填土高自然地面300n明作為自然沉降富裕量，并保證沉降后的回填土頂面高于自、

然地坪，穿越溝渠、河流及道路地段應(yīng)將地形恢復(fù)原狀，并壓實，壓實系數(shù)0.8。

11、管溝回填后，檢測管段防腐保溫層有無漏點。

12、管溝回填后，及時恢復(fù)地貌。

交底人交底時間交底地點

接受交底人：

工程技術(shù)交底記錄

巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管

工程名稱交底時間年月日

道工程

施工單位河北建設(shè)集團安裝工程有限企業(yè)交底部位管道安裝

工序名稱管道吹掃和試壓

交底內(nèi)容：

管道打掃前，應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備、儀表和附件等加以隔離或拆除，加置盲板的部位應(yīng)有明顯

的標(biāo)志和記錄，待試驗后復(fù)位。

試壓用的壓力表應(yīng)通過校驗，并在有效期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的量程應(yīng)為被測壓力（最大

值）的1.5-2倍，壓力表不少于兩塊，分別置于管道的兩端，試壓中的穩(wěn)壓時間應(yīng)在兩端壓力平衡

后開始計算。

管道應(yīng)在下溝回填后進行強度和嚴(yán)密性試驗。

1、管道吹掃

管線安裝完畢后，在試壓前對管線進行吹掃，當(dāng)吹出氣體無鐵銹、塵土、焊渣、水等贓物時為合

格。吹掃氣體在管內(nèi)流速應(yīng)不小于20ni/so吹掃前，系統(tǒng)中的有調(diào)整閥、流量計、節(jié)流閥等必須先

拆除，用短節(jié)、彎頭替代。管道吹掃出的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不能進入管道。

2、管線試壓

單井集油管線與氣管線強度試壓介質(zhì)宜為潔凈水，若因氣候、水源困難或地形條件限制，一般采

用壓縮空氣為介質(zhì)。

管線試壓過程應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至試驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min。檢查管道無

問題后，繼續(xù)升至強度壓力，穩(wěn)壓4h,管道無斷裂，目測無變形、無滲漏，無壓降為合格。然后降

至嚴(yán)密性試驗壓力進行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓24h,管道無滲漏，壓降不不小于試驗壓力的1%為合格。

試壓過程中有泄漏口'J,不得帶壓修理。缺陷修補后應(yīng)重新進行試壓，直至合格。試壓完畢，應(yīng)及時

拆除所有臨時盲板，查對記錄，并填寫管道試壓記錄。

A：以潔凈水為試驗介質(zhì)時，管線的試驗壓力，管線強度試驗壓力等于1.5倍設(shè)計壓力，嚴(yán)密試

驗壓力等于設(shè)計壓力。即：

長輸管線設(shè)計壓力為lOMPa,強度試驗壓力為15MPa,嚴(yán)密性試驗壓力為lOMPa；

B：以壓縮空氣為試驗介質(zhì)時，其強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力1.15倍，嚴(yán)密試驗壓力等于設(shè)計壓

力。

建設(shè)單位應(yīng)參與壓力試驗。壓力試驗合格后應(yīng)和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。

交底人交底時間交底地點

接受交底人：

工程技術(shù)交底記錄

巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管

工程名稱交底時間年月日

道工程

施工單位河北建設(shè)集團安裝工程有限企業(yè)交底部位管線

工序名稱工藝管道安裝

交底內(nèi)容:

工藝管道安裝

站內(nèi)工藝管網(wǎng)安裝管原則上是先地下后地上，先室內(nèi)后室外，對管架先下層后上層，對設(shè)備先就位

后配管。

1.1一般規(guī)定

1.L1多種材料和配件在運送、儲存和施工過程中，應(yīng)按其材質(zhì)和規(guī)格的不?樣，分別堆放在預(yù)定的

地點，并做出明顯的標(biāo)識，分類保管和防護，不得混淆和損壞。尤其是不銹鋼管與碳素鋼管應(yīng)防止

直接接觸。

1.1.2所有材料在運送、裝卸過程中應(yīng)輕吊輕放，防止機械損傷。

1.1.3管材、管道構(gòu)成件在使用前應(yīng)進行下列檢查：

⑴管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格型號、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

⑵各類管子、管道構(gòu)成件和管道支承件均應(yīng)有出廠合格證，并搜集齊全。

⑶管子、管件外表面不得有裂紋、折疊、重皮和超標(biāo)的凹坑或劃痕等缺陷。

⑷彎管、彎頭、異徑管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋、斑痕、過燒、折皺等缺陷。

1.2管道預(yù)制安裝

⑴根據(jù)設(shè)計尺寸規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，對工藝管道及容器、設(shè)備的配管進行深度預(yù)制。預(yù)制組

合件應(yīng)便于搬運和吊裝，幾何尺寸和重量與現(xiàn)場吊裝能力相適應(yīng)，盡量減少高空作業(yè)，并使安裝后

的組對口易干根據(jù)現(xiàn)場狀況講行調(diào)整。絹合件應(yīng)有足夠的剛性，以免安裝時產(chǎn)牛永久變形，如合件

不適宜長期處在臨時固定狀態(tài)。

⑵管子切割前應(yīng)先移植原有標(biāo)識。對碳素鋼管道與合金鋼管道，宜使用機械切割，當(dāng)采用氣割時，

應(yīng)將割口修磨平整，除掉氧化層并保證尺寸對的。

⑶管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)不

小于管子外徑的1%,且不超過3mm。

⑷管段預(yù)制在施工現(xiàn)場預(yù)制平臺進行，根據(jù)施工圖中標(biāo)注的材質(zhì)按各工段溫度、壓力、防腐構(gòu)造所

不一樣規(guī)定進行預(yù)制。

⑸管段預(yù)制好后，對工藝管道、閥門等內(nèi)壁進行清理，在安裝前應(yīng)封堵管口，并按規(guī)定標(biāo)注清所屬

安裝區(qū)塊和管道系統(tǒng)號。預(yù)制管子、管件、閥門在使用前要按設(shè)計規(guī)定查對規(guī)格、材質(zhì)、型號°

13管道焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴直管段上兩對接焊口中心的距離，當(dāng)公稱直徑50mm時，不應(yīng)不不小于150mm:當(dāng)公稱直

徑V150mm時，不應(yīng)不不小于管子外徑。

交底人交底時間交底地點

接受交底人:

工程技術(shù)交底記錄

巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管

工程名稱交底時間年月日

道工程

施工單位河北建設(shè)集團安裝工程有限企業(yè)交底部位站內(nèi)工藝管線

工序名稱工藝管道安裝

交底內(nèi)容：

②焊縫距穹管起彎點的距離不得不不小于100mm,且不得不不小于管子外徑。

③環(huán)焊逢距支、吊架的凈距不應(yīng)不不小于50mm：需熱處理的焊逢距支、吊架不得不不小于焊逢

寬度的5倍，且小得小小小小100mm。

④不適宜在管道焊逢上及其邊緣上開孔。

1.3管子及其構(gòu)成件組對時，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、泥土、毛刺等清除

潔凈。

1.4不等厚管道構(gòu)成件組對時，內(nèi)壁錯邊量不適宜超過壁厚的10%且不不小于2mm：外壁借邊量不

得不小于3mm,否則應(yīng)進行修整。

1.5管道安裝時，不得強力對II。管道和容器、設(shè)備，尤其是動力設(shè)備應(yīng)采用無應(yīng)力安裝，保證拆

卸以便、不變形。管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平宜度，當(dāng)管子公稱直徑V100mm時，

容許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑＞00mm時，容許偏差為2mm,但全長容許偏差均為10mm。

1.6法蘭連接時，應(yīng)先檢查密封面，不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷。組對時應(yīng)跨中安裝，

并與管道同心，保證螺栓能自由穿入。法蘭間要保持平行，保證法蘭四面間隙一致。不得用強緊螺

栓的措施消除歪斜。

1.7法蘭連接時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選擇墊片，墊片要完整，無皺折，不起皮，不裂縫。

1.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向要一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔健。

1.9管道上儀表取源部件的升孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。壓力取源部件應(yīng)設(shè)在上游位置。

2.0管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。

交底人交底時間交底地點

接受交底人：

工程技術(shù)交底記錄

巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管

工程名稱交底時間年月日

道工程

施工單位河北建設(shè)集團安裝工程有限企業(yè)交底部位閥門

工序名稱_E之管道安裝

交底內(nèi)容：

I、閥門的檢查與安裝

⑴閥門安裝前應(yīng)進行外觀檢查，閥體、閥蓋外表面不得有氣孔、砂眼、裂