ICS53.020.20DB41河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB41/T1377—2017前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24產(chǎn)品分類及基本參數(shù) 3 5技術(shù)要求 4 4 6試驗(yàn)方法 7 7檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A（資料性附錄）制瓦車結(jié)構(gòu)示意圖 DB41/T1377—2017附錄B（資料性附錄）試驗(yàn)記錄表......................................................18DB41/T1377—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由河南省起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：衛(wèi)華集團(tuán)有限公司、河南衛(wèi)特汽車起重機(jī)有限公司、河南衛(wèi)華機(jī)械工程研究院有限公司、長垣縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司、紐科倫（新鄉(xiāng)）起重機(jī)有限公司、河南天力起重機(jī)械有限公司、河南省大方重型機(jī)械有限公司、河南省廣興重型機(jī)械有限公司、河南省華祥起重機(jī)械有限公司、河南宇宙?zhèn)鲃?dòng)機(jī)械有限公司等。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：俞有飛、張宗山、楊宏磊、王洪波、王占領(lǐng)、郭玉釗、劉雨。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：孟凡東、張超、陳磊、張文治、閆紀(jì)軍、王東旭寧欣欣、雷金柱、趙偉偉、安林超、朱繪麗、盛珍。DB41/T1377—20171移動(dòng)式高空舉升制瓦車本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了移動(dòng)式高空舉升制瓦車產(chǎn)品的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類及基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)牌與標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于移動(dòng)式高空舉升制瓦車。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB1589道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T3811-2008起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB4785汽車及掛車外部照明和光信號(hào)裝置的安裝規(guī)定GB6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則GB/T6068-2008汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范GB/T6723通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB7258機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂覆層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB11567.1汽車和掛車側(cè)面防護(hù)要求GB11567.2汽車和掛車后下部防護(hù)要求GB12602起重機(jī)械超載保護(hù)裝置GB/T12673汽車主要尺寸測量方法GB/T12674汽車質(zhì)量（重量）參數(shù)測定方法GB/T12755建筑用壓型鋼板GB/T13306標(biāo)牌GB15052起重機(jī)安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形符號(hào)總則GB15741汽車和掛車號(hào)牌板（架）及其位置GB/T19678說明書的編制構(gòu)成、內(nèi)容和表示方法GB/T21457起重機(jī)和相關(guān)設(shè)備試驗(yàn)中參數(shù)的測量精度要求GB/T25195.1起重機(jī)圖形符號(hào)第1部分：總則GB50018冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范2DB41/T1377—2017GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JB/T2300回轉(zhuǎn)支承JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JB/T5945工程機(jī)械裝配通用技術(shù)條件JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件JB/T5995工業(yè)產(chǎn)品使用說明書機(jī)電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定JB/T5947工程機(jī)械包裝通用技術(shù)條件JB/T9737流動(dòng)式起重機(jī)液壓油固體顆粒污染等級(jí)、測量和選用JB/T10559起重機(jī)械無損檢測鋼焊縫超聲檢測3術(shù)語和定義GB1589、GB50018和GB/T12755中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1制瓦裝置將涂層板或鍍層板壓制成壓型鋼板的裝置。3.2移動(dòng)式高空舉升制瓦車安裝在車輛底盤上，由轉(zhuǎn)臺(tái)、與轉(zhuǎn)臺(tái)鉸接的舉升系統(tǒng)、制瓦裝置及電液控制系統(tǒng)組成的，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)3.3基本臂架長度直接鉸接在轉(zhuǎn)臺(tái)上的臂架的長度。3.4最大臂架長度各級(jí)臂架全伸時(shí)的臂架長度。3.5最大出瓦高度制瓦車能夠舉升到的相對于水平地面的出瓦高度的最大值。3.6出瓦距離制瓦車出瓦口垂直中心線與回轉(zhuǎn)中心線的水平距離。3.7最大出瓦距離制瓦車出瓦口垂直中心線與回轉(zhuǎn)中心線的最大水平距離。3.8瓦型參數(shù)根據(jù)所配不同制瓦裝置，完成不同型號(hào)的壓型鋼板。3.9變幅時(shí)間制瓦車臂架角度從最大（?。┲档阶钚。ù螅┲邓璧臅r(shí)間。3.10回轉(zhuǎn)速度DB41/T1377—20173制瓦車回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)角速度。3.11臂架伸縮時(shí)間臂架伸出或縮回所需要的時(shí)間。3.12放卷機(jī)構(gòu)起吊并持續(xù)釋放彩鋼卷的機(jī)構(gòu)。3.13水平支腿伸縮時(shí)間在工作裝置收回狀態(tài)下，水平支腿伸出或縮回所需的時(shí)間。3.14垂直支腿伸縮時(shí)間在工作裝置收回狀態(tài)下，垂直支腿伸出或縮回所需的時(shí)間。3.15平衡機(jī)構(gòu)支撐并調(diào)整制瓦裝置，使之與廠房房檐角度匹配的連桿機(jī)構(gòu)。3.16平衡機(jī)構(gòu)伸縮時(shí)間最大變幅角度時(shí)，平衡油缸伸出或縮回所需的時(shí)間。3.17支腿跨距垂直支腿軸線之間的橫向和縱向距離。3.18剎車裝置保證彩鋼卷平穩(wěn)釋放的裝置。3.19導(dǎo)向裝置引導(dǎo)彩鋼板進(jìn)入制瓦裝置的裝置。3.20最小全伸臂角度力矩限制器限制下，臂架全伸狀態(tài)與水平面夾角的最小值。4產(chǎn)品分類及基本參數(shù)4.1產(chǎn)品分類制瓦車按車輛底盤型式分為車載式和改裝式，按臂架結(jié)構(gòu)型式分為伸縮式和剪叉式。主要結(jié)構(gòu)示意4.2基本參數(shù)4.2.1產(chǎn)品型號(hào)的命名方式如下所示：DB41/T1377—20174產(chǎn)品特征代號(hào)。產(chǎn)品升級(jí)或更新代號(hào)，用大寫漢語拼音字母表示。最大出瓦高度。J表示舉升，W表示制瓦車。4.2.2制瓦車的最大出瓦高度和瓦型參數(shù)宜符合表1的規(guī)定。表1制瓦車加工能力參數(shù)表YX54-410-820、YX51-380-760、YX56-394-788、5技術(shù)要求5.1使用環(huán)境5.1.1停機(jī)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，承壓能力不小于2.5MPa。整機(jī)應(yīng)水平，作業(yè)過程中支撐地面不得下陷。5.1.2工作時(shí)應(yīng)將水平支腿完全打開，垂直支腿牢固地支撐在堅(jiān)實(shí)的水平地面上，車架上安裝回轉(zhuǎn)支承面傾斜度不應(yīng)大于1%。5.1.3環(huán)境溫度為-20℃~+40℃。5.1.4工作場地風(fēng)速不應(yīng)超過8.3m/s。5.2一般要求5.2.1行駛狀態(tài)外廓尺寸的最大限值、整機(jī)總質(zhì)量和各軸軸荷應(yīng)符合GB1589的規(guī)定。5.2.2整機(jī)裝配應(yīng)符合JB/T5945的規(guī)定。5.2.3整車穩(wěn)定性和舉升機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合GB/T3811-2008的規(guī)定。5.2.4外購件、外協(xié)件應(yīng)有制造廠的檢驗(yàn)記錄及合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。所有自制零部件經(jīng)檢查合格后方可裝配。5.2.5所有外露黑色金屬表面均應(yīng)作防銹處理。5.2.6聯(lián)接件、緊固件應(yīng)聯(lián)接可靠，不得松脫。5.2.7整機(jī)裝配后可轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)的部分，不應(yīng)有干涉卡滯現(xiàn)象。無相對運(yùn)動(dòng)部位，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象；在連續(xù)作業(yè)過程中，各相對運(yùn)動(dòng)的部件，不應(yīng)有滴油現(xiàn)象。5.2.8各種管路應(yīng)排列整齊、合理，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)與運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生摩擦干涉現(xiàn)象。5.2.9回轉(zhuǎn)中心到后橋中心距離應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值±5%。5.2.10支腿全伸橫向跨距和全縮橫向跨距應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值±1%。5.2.11支腿縱向跨距應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值±1%。5.2.12基本臂架長度和最大臂架長度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值±1%。5.2.13最大臂架仰角和最小臂架仰角應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值±1°。5.2.14制瓦裝置與臂架最大夾角應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值±1°。5.2.15最大出瓦距離不小于設(shè)計(jì)值。DB41/T1377—201755.2.16最大出瓦高度不小于設(shè)計(jì)值。5.2.17回轉(zhuǎn)速度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值±5%。5.2.18變幅時(shí)間應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值±5%。5.2.19臂架伸縮時(shí)間應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值±5%。5.2.20水平支腿伸縮時(shí)間應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值±5%。5.2.21垂直支腿伸縮時(shí)間應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值±5%。5.2.22平衡機(jī)構(gòu)伸縮時(shí)間應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值±5%。5.3結(jié)構(gòu)5.3.1支腿、副車架及臂架材料的選擇應(yīng)符合GB/T3811-2008的規(guī)定。5.3.2結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定，檢測應(yīng)符合JB/T10559的規(guī)定。5.4機(jī)構(gòu)5.4.1變幅機(jī)構(gòu)變幅機(jī)構(gòu)應(yīng)能可靠地支撐臂架，并能在操作者控制下使臂架平穩(wěn)地起升或下降到規(guī)定的幅度。5.4.2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5.4.2.1制瓦車使用的回轉(zhuǎn)支承應(yīng)符合JB/T2300的要求。5.4.2.2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置制動(dòng)器，且能承受不小于1.25倍的極限扭矩，并在所有允許的回轉(zhuǎn)位置都能可靠制動(dòng)。5.4.2.3轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)有鎖定裝置，防止行駛時(shí)發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。5.4.3伸縮機(jī)構(gòu)伸縮機(jī)構(gòu)應(yīng)能可靠地支撐平衡機(jī)構(gòu)和制瓦裝置，并能在操作者控制下使平衡機(jī)構(gòu)和制瓦裝置上升或下降到需要的高度。5.4.4平衡機(jī)構(gòu)5.4.4.1應(yīng)能保證制瓦裝置調(diào)整角度時(shí)平穩(wěn)順暢，在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任何位置均能可靠制動(dòng)。5.4.4.2制瓦作業(yè)時(shí)，應(yīng)能保證制瓦裝置不出現(xiàn)明顯晃動(dòng)，制瓦裝置出瓦口左右高度差不超過30mm。5.4.5放卷機(jī)構(gòu)5.4.5.1放卷機(jī)構(gòu)應(yīng)能可靠地起吊彩鋼卷，并能在操作者控制下使彩鋼卷上升或下降到需要的高度。5.4.5.2應(yīng)能方便調(diào)節(jié)彩鋼卷卷芯兩側(cè)的高度，使卷芯與制瓦裝置進(jìn)料口保持平行。5.4.5.3剎車裝置應(yīng)能保證彩鋼卷平穩(wěn)釋放。5.4.5.4導(dǎo)向裝置應(yīng)能保證彩鋼卷順利上料，避免彩鋼卷與其它部位產(chǎn)生摩擦刮漆現(xiàn)象，并防止彩鋼卷在運(yùn)行中發(fā)生偏斜。5.4.6制瓦裝置5.4.6.1制瓦裝置應(yīng)能完成定長切割。5.4.6.2應(yīng)設(shè)置方便掛安全帶的檢修平臺(tái)，提供人員調(diào)試與檢修的空間。檢修平臺(tái)應(yīng)符合GB/TDB41/T1377—201765.4.6.3制瓦裝置應(yīng)進(jìn)料順暢，不應(yīng)出現(xiàn)偏斜；制瓦速度應(yīng)均勻穩(wěn)定，壓型鋼板應(yīng)滿足GB50018的規(guī)5.4.6.4可安裝出瓦延長架，方便調(diào)整出瓦口與廠房房檐的距離。5.5液壓系統(tǒng)5.5.1液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。5.5.2液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝及油管配置等應(yīng)符合GB/T3766中的規(guī)定。5.5.3整機(jī)在正常工作及性能試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。5.5.4液壓系統(tǒng)應(yīng)有最高工作壓力限定功能，調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110％。液壓泵穩(wěn)定運(yùn)行在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速（流量）下，各液壓回路實(shí)際工作壓力值不應(yīng)大于液壓泵的額定工作壓力。5.5.5液壓油的選用和固體顆粒污染等級(jí)測量應(yīng)符合JB/T9737的規(guī)定；液壓油污染等級(jí)不應(yīng)高于20/16。5.5.6液壓系統(tǒng)工作時(shí)，液壓油箱內(nèi)的最高油溫不應(yīng)超過80℃,溫升不應(yīng)超過40℃。5.5.7液壓回路應(yīng)配有顯示壓力的裝置或壓力檢測接口。5.5.8液壓泵以額定轉(zhuǎn)速（流量）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各液壓回路的壓力損失值不應(yīng)大于3.0MPa，各操縱閥桿位于中位時(shí)，壓力損失值不應(yīng)大于2.0MPa。5.6電氣系統(tǒng)5.6.1電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝等應(yīng)符合GB/T3811-2008的規(guī)定。5.6.2電氣安全保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)符合GB6067.1中第6章的規(guī)定。5.6.3電氣安全保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有電源總開關(guān)和緊急停止開關(guān)，當(dāng)有緊急情況時(shí)，應(yīng)能夠停止所有運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。5.6.4線路應(yīng)排列整齊，固定牢靠，工作可靠。在可能有機(jī)械損傷的地方，電線應(yīng)敷設(shè)于線槽、金屬管或軟管中；線槽、金屬管或軟管的出口處應(yīng)設(shè)置防止電線磨損的保護(hù)裝置。5.7控制與操縱系統(tǒng)5.7.1控制與操縱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)能保證制瓦車安全可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)，避免發(fā)生誤操作。5.7.2操縱手柄、按鈕、指示器及信號(hào)裝置應(yīng)輕便靈活、不互相干擾。各操作手柄在中位時(shí)，不應(yīng)因振動(dòng)而離位。5.7.3所有操縱手柄、按鈕、指示器及信號(hào)裝置均應(yīng)安裝在便于操縱和觀測的位置，并在其附近配置清晰的符號(hào)、圖形及說明用途和操縱方向的標(biāo)志。5.7.4控制與操縱系統(tǒng)的布置應(yīng)使操作者對工作區(qū)域及所要完成的操作有足夠的視野。5.7.5采用兩種或兩種以上控制方式時(shí)，同時(shí)只允許其中的一種控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行。5.7.6采用無線遙控的制瓦車應(yīng)設(shè)有明顯的遙控工作指示燈。5.8潤滑5.8.1各潤滑油路應(yīng)通暢，油嘴、油杯安裝位置應(yīng)便于加注潤滑油脂和維修更換。5.8.2按照使用說明書的規(guī)定加注潤滑油脂。5.9涂裝結(jié)構(gòu)件預(yù)處理應(yīng)符合GB8923.1的規(guī)定，拋丸防銹等級(jí)不低于Sa2.5級(jí)，手工除銹不低于Sa3級(jí)要求。油漆應(yīng)光潔、均勻，不應(yīng)有漏漆、起皮、脫落、流痕、氣泡或色澤不一致等缺陷。涂裝應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。DB41/T1377—201775.10安全防護(hù)裝置及要求制瓦車的回轉(zhuǎn)鎖定裝置、支腿回縮鎖定裝置、水平儀等安全防護(hù)裝置及要求應(yīng)符合GB6067.1的規(guī)定。超載保護(hù)裝置應(yīng)符合GB12602的規(guī)定。制瓦車應(yīng)安裝力矩限制器，當(dāng)臂架伸出達(dá)到設(shè)定值時(shí)，力矩限制器起作用，此時(shí)應(yīng)自動(dòng)切斷不安全方向的動(dòng)力源，但應(yīng)允許機(jī)構(gòu)作安全方向的運(yùn)動(dòng)。制瓦車臂架頭部、制瓦裝置切斷部位、彩鋼板進(jìn)料部位、鋼卷吊裝部位、活動(dòng)支腿等突出部位，應(yīng)設(shè)置明顯可見的安全警示標(biāo)志，并符合GB15052和GB2894的規(guī)定，安全標(biāo)志的顏色應(yīng)符合GB2893的規(guī)定，標(biāo)志中采用的圖形符號(hào)應(yīng)符合GB/T25195.1的規(guī)定。整車側(cè)面和后下防護(hù)應(yīng)符合GB11567.1和GB11567.2的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1根據(jù)試驗(yàn)工況，制瓦車應(yīng)裝備設(shè)計(jì)規(guī)定的全部工作裝置。6.1.2地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，傾斜度應(yīng)不大于5%。6.1.3作業(yè)性能試驗(yàn)時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)大于8.3m/s，金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度測試時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)大于4m/s。6.1.4試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度在-20℃~+40℃。6.1.5工業(yè)電源供電時(shí)，應(yīng)符合GB/T3811-2008動(dòng)力電源相關(guān)規(guī)定。6.1.6液壓油箱的油面應(yīng)不低于液位指示器的最低刻度。6.2整車主要參數(shù)測量6.2.1尺寸和質(zhì)量參數(shù)測量6.2.1.1尺寸測量按GB/T12673規(guī)定的方法，測量整車主要尺寸參數(shù)（見圖1和圖2）:a)行駛狀態(tài)整車長度L、寬度W2、高度H；b)回轉(zhuǎn)中心到后橋中心距離E；c)支腿全伸橫向跨距W1、支腿全縮橫向跨距W3；d)支腿縱向跨距L1；e)基本臂架長度L2、最大臂架長度L3；f)臂架最大仰角αmax和最小仰角αmin；g)制瓦裝置與臂架最大夾角β;h)最大出瓦距離L4；i)最大出瓦高度H1。DB41/T1377—20178圖1主要尺寸參數(shù)DB41/T1377—20179圖2出瓦高度的測量6.2.1.2質(zhì)量測量按GB/T12674的規(guī)定測量制瓦車行駛狀態(tài)下的質(zhì)量參數(shù)。測量時(shí)，制瓦車行駛狀態(tài)的附件應(yīng)齊全，乘員人數(shù)按產(chǎn)品說明書規(guī)定（或每人用65kg沙袋代替）。a)行駛狀態(tài)整機(jī)總質(zhì)量；b)行駛狀態(tài)各軸軸荷。DB41/T1377—20176.2.2回轉(zhuǎn)速度的測量制瓦車臂架最大仰角，伸縮臂伸出2m狀態(tài)時(shí)，左右回轉(zhuǎn)各3次，記下所需時(shí)間及相應(yīng)的回轉(zhuǎn)角度，按下式計(jì)算回轉(zhuǎn)速度。N1=U1/(T1×6)....................................................(1)N1——左向回轉(zhuǎn)速度，r/min；N2——右向回轉(zhuǎn)速度，r/min；U1——左向回轉(zhuǎn)角度0U2——右向回轉(zhuǎn)角度0T1——左向回轉(zhuǎn)所需時(shí)間，s；T2——右向回轉(zhuǎn)所需時(shí)間，s。6.2.3變幅時(shí)間的測量在臂架全縮狀態(tài)由最小（大）角度變到最大（?。┙嵌雀?次，取試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為臂架的變幅時(shí)間。6.2.4臂架伸縮時(shí)間的測量臂架處于最大仰角，由全縮（全伸）狀態(tài)運(yùn)行到全伸（全縮）狀態(tài)，各試驗(yàn)3次，取試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為臂架的伸縮時(shí)間。6.2.5水平支腿伸縮時(shí)間的測量臂架放置在伸縮臂支架上，水平支腿以最高速度由全縮（全伸）狀態(tài)運(yùn)行到全伸（全縮）狀態(tài)，各試驗(yàn)3次，取試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為水平支腿伸縮時(shí)間。6.2.6垂直支腿伸縮時(shí)間的測量臂架放置在伸縮臂支架上，垂直支腿以最高速度由全縮（全伸）狀態(tài)運(yùn)行到全伸（全縮）狀態(tài)，各試驗(yàn)3次，取試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為垂直支腿伸縮時(shí)間。6.2.7平衡油缸伸縮時(shí)間的測量規(guī)定臂架仰角，伸縮臂全縮時(shí)，平衡油缸由全縮（全伸）狀態(tài)運(yùn)行到全伸（全縮）狀態(tài)，各試驗(yàn)3次，取試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為平衡油缸伸縮時(shí)間。6.2.8試驗(yàn)測量精度測量精度應(yīng)符合GB/T21457的要求。6.2.9試驗(yàn)記錄整車尺寸和質(zhì)量參數(shù)及各機(jī)構(gòu)工作速度和時(shí)間測量數(shù)據(jù)分別記入附錄B的表B.1和表B.2中。6.3性能試驗(yàn)、方法及要求DB41/T1377—20176.3.1外觀檢查為保證性能試驗(yàn)的安全進(jìn)行，至少應(yīng)對制瓦車以下各項(xiàng)進(jìn)行目測檢查，檢查在不拆卸任何零部件或打開遮蔽物就能觀察到的部位進(jìn)行，檢查動(dòng)作應(yīng)包括某些必要的手動(dòng)操作：a)焊縫外觀質(zhì)量；b)表面涂裝完整情況；d)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖定裝置；e)液、電路的敷設(shè)及防護(hù)；f)操縱手柄和按鈕操作靈活、不互相干擾，檔位準(zhǔn)確、可靠；g)操縱系統(tǒng)的符號(hào)及圖形標(biāo)志；h)安全警示標(biāo)志；i)危險(xiǎn)部位標(biāo)志；j)液壓元件是否滲漏。6.3.2機(jī)構(gòu)動(dòng)作試驗(yàn)在規(guī)定工作范圍內(nèi)進(jìn)行支腿、變幅、平衡、伸縮、回轉(zhuǎn)、放卷、制瓦等全部動(dòng)作，各部件應(yīng)能順利完成試驗(yàn)，各機(jī)構(gòu)和結(jié)構(gòu)件無損壞，連接處無松動(dòng)；液壓泵轉(zhuǎn)速（流量）、各液壓回路的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；液壓系統(tǒng)工作應(yīng)穩(wěn)定，無異常噪聲。試驗(yàn)過程中，臂架在正側(cè)方時(shí)，各支腿不應(yīng)松動(dòng)。6.3.3整車穩(wěn)定性試驗(yàn)前翻穩(wěn)定性試驗(yàn)工況為支腿全伸，臂架全伸，最小工作變幅角度，平衡機(jī)構(gòu)收縮，放卷機(jī)構(gòu)無鋼卷。后翻穩(wěn)定性試驗(yàn)工況為支腿全伸，最大變幅角度，平衡機(jī)構(gòu)展開，放卷機(jī)構(gòu)吊上最大允許重量的鋼制瓦車在規(guī)定的作業(yè)范圍內(nèi)，載荷處于最不利的位置或最不利的組合時(shí)，只允許有一個(gè)支腿抬起，且固定支腿最外緣的抬起量應(yīng)不大于50mm。6.3.4制瓦試驗(yàn)支腿處于最大跨距，并支撐于地面、臂架位于正側(cè)方，設(shè)定制瓦參數(shù)，壓型鋼板壓制成型。觀察壓型鋼板成型質(zhì)量，應(yīng)符合GB/T12755、GB/T6723和GB50205的規(guī)定；分別測量長度為3m、6m和9m的3張瓦壓型時(shí)間及長度，按下式計(jì)算制瓦速度。V=l/t.......................................(3)V——制瓦速度，m/min；l——壓型瓦長度，m；t——壓制時(shí)間時(shí)間，min。制瓦速度誤差應(yīng)不大于設(shè)定值±5％，長度誤差應(yīng)不大于設(shè)定值±1‰。測量數(shù)據(jù)記入附錄B的表B.3中。6.3.5液壓油固體顆粒污染測量第6.3.2至6.3.4規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)束后，液壓油箱中液壓油的固體顆粒污染檢測按JB/T9737的規(guī)定進(jìn)DB41/T1377—20176.3.6金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度測試進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度測試的制瓦車應(yīng)為各工況試驗(yàn)后的樣機(jī)，測試點(diǎn)的規(guī)定、試驗(yàn)程序、應(yīng)力測試數(shù)據(jù)處理和安全判別方法參照GB/T6068-2008中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)工況及被測結(jié)構(gòu)等按附錄B的表B.4進(jìn)行。金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度安全系數(shù)按GB/T3811-2008中的載荷組合B選取。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1每輛產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。7.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格判定見表2和表3。表3四組組合中，達(dá)到任一組合的判定數(shù)，則產(chǎn)品或樣機(jī)為不合格。重復(fù)的檢驗(yàn)項(xiàng)目只計(jì)算一次。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)法型式出廠1●2●●3●●4●●5量●●6●●7●●8●9●●●●●●●●●●●●●●●●●DB41/T1377—2017表2（續(xù)）序號(hào)法型式出廠●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●表3合格判定123410000210012300247.2型式檢驗(yàn)7.2.1產(chǎn)品有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):a)新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)三年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有重大差異時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)時(shí)如果屬7.2.1中a）、b)兩種情況的，應(yīng)按第6章的內(nèi)容規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；如果屬7.2.1中c)情況的，應(yīng)對專用性能進(jìn)行檢驗(yàn)；如果屬7.2.1中d)、e)兩種情況的，可僅對受影響項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。DB41/T1377—20177.2.3進(jìn)行型式檢驗(yàn)的樣機(jī)應(yīng)是出廠檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品。檢驗(yàn)樣機(jī)采用隨機(jī)方法抽取一臺(tái)，抽樣基數(shù)不7.2.4判定規(guī)則首次樣機(jī)不合格，允許對其缺陷項(xiàng)目進(jìn)行修復(fù)、調(diào)試或更換易損件后，重新檢驗(yàn)其缺陷項(xiàng)目。重新檢驗(yàn)仍不合格，應(yīng)再次抽取雙倍樣機(jī)檢驗(yàn)。雙倍樣機(jī)再不合格，則判定樣機(jī)不合格。制造廠應(yīng)對該型號(hào)的產(chǎn)品進(jìn)行整改，整改完成后再進(jìn)行型式檢驗(yàn)。8標(biāo)牌與標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)牌與標(biāo)志8.1.1驗(yàn)收合格的制瓦車，應(yīng)在明顯部位固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌內(nèi)容包括：a)最大出瓦高度；b)最大出瓦距離；c)設(shè)備質(zhì)量（車載式為設(shè)備質(zhì)量，改裝式為整車質(zhì)量）；d)產(chǎn)品編號(hào)；f)商標(biāo)；g)制造商；h)制造國。8.1.2警示標(biāo)志及警示說明應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。8.1.3在制瓦車操縱位置應(yīng)安裝固定操縱標(biāo)牌，其內(nèi)容包括操作說明和提示事項(xiàng)。8.1.4整車照明及光信號(hào)應(yīng)符合GB4785的規(guī)定。8