現(xiàn)代制造技術(shù)技能競賽試題及答案一、選擇題1.以下哪種加工方法不屬于特種加工？()A.電火花加工B.激光加工C.銑削加工D.電解加工答案：C解析：特種加工是指利用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能等能量進行加工的方法。電火花加工、激光加工、電解加工都屬于特種加工，而銑削加工是傳統(tǒng)的切削加工方法，通過刀具的旋轉(zhuǎn)和工件的移動來去除材料，不屬于特種加工。2.數(shù)控編程中，G00指令的功能是()。A.直線插補B.快速定位C.圓弧插補D.暫停答案：B解析：在數(shù)控編程中，G00指令是快速定位指令，它使刀具以機床設(shè)定的最快速度移動到指定的位置。直線插補用G01指令，圓弧插補用G02（順時針圓弧插補）和G03（逆時針圓弧插補）指令，暫停用G04指令。3.加工中心與普通數(shù)控機床的主要區(qū)別是()。A.有刀庫和自動換刀裝置B.精度高C.自動化程度高D.加工范圍廣答案：A解析：加工中心是一種帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床。它可以在一次裝夾后，通過自動換刀裝置更換不同的刀具，連續(xù)地對工件進行銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻螺紋等多種加工工序。普通數(shù)控機床雖然也具有較高的精度、自動化程度和較廣的加工范圍，但一般沒有刀庫和自動換刀裝置。4.以下哪種刀具材料的硬度最高？()A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：D解析：立方氮化硼（CBN）是硬度僅次于金剛石的超硬刀具材料，具有極高的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性。陶瓷刀具材料的硬度也較高，但低于立方氮化硼。硬質(zhì)合金的硬度比高速鋼高，但低于陶瓷和立方氮化硼。高速鋼是一種具有較高強度和韌性的刀具材料，但硬度相對較低。5.表面粗糙度的評定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差用()表示。A.RaB.RzC.RyD.Rq答案：A解析：輪廓算術(shù)平均偏差Ra是指在一個取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。Rz是微觀不平度十點高度，Ry是輪廓最大高度，Rq是輪廓的均方根偏差。在表面粗糙度的評定中，Ra是最常用的參數(shù)。6.以下哪種數(shù)控機床的運動方式是刀具固定，工件移動？()A.數(shù)控車床B.數(shù)控銑床C.數(shù)控磨床D.數(shù)控鉆床答案：A解析：在數(shù)控車床中，刀具安裝在刀架上，工件安裝在卡盤上，通過卡盤的旋轉(zhuǎn)和刀架的移動來完成加工，即刀具固定，工件移動。數(shù)控銑床、數(shù)控磨床和數(shù)控鉆床一般是工件固定，刀具移動來實現(xiàn)加工。7.計算機輔助制造的英文縮寫是()。A.CADB.CAMC.CAPPD.CAE答案：B解析：CAD是計算機輔助設(shè)計（ComputerAidedDesign）的英文縮寫，CAM是計算機輔助制造（ComputerAidedManufacturing）的英文縮寫，CAPP是計算機輔助工藝規(guī)劃（ComputerAidedProcessPlanning）的英文縮寫，CAE是計算機輔助工程（ComputerAidedEngineering）的英文縮寫。8.以下哪種傳感器常用于測量機床的位移？()A.溫度傳感器B.壓力傳感器C.位移傳感器D.速度傳感器答案：C解析：位移傳感器是用于測量物體位置或位移變化的傳感器，在機床中常用于測量刀具或工件的位移，以實現(xiàn)精確的加工控制。溫度傳感器用于測量溫度，壓力傳感器用于測量壓力，速度傳感器用于測量物體的運動速度。9.數(shù)控系統(tǒng)中，以下哪種代碼用于設(shè)定工件坐標系？()A.G54-G59B.G00-G03C.M00-M05D.S00-S99答案：A解析：G54-G59是數(shù)控系統(tǒng)中用于設(shè)定工件坐標系的代碼。G00-G03是準備功能代碼，用于控制刀具的運動方式。M00-M05是輔助功能代碼，用于控制機床的輔助動作，如程序暫停、主軸啟停等。S00-S99是主軸轉(zhuǎn)速功能代碼，用于設(shè)定主軸的轉(zhuǎn)速。10.以下哪種加工工藝可以提高零件的表面硬度？()A.磨削加工B.氮化處理C.銑削加工D.車削加工答案：B解析：氮化處理是一種化學(xué)熱處理工藝，通過向零件表面滲入氮原子，形成硬度很高的氮化物層，從而提高零件的表面硬度、耐磨性和抗腐蝕性。磨削加工、銑削加工和車削加工都是切削加工方法，主要用于去除材料和改變零件的形狀和尺寸，一般不會提高零件的表面硬度。二、填空題1.現(xiàn)代制造技術(shù)包括**___**、**___**、**___**等多個方面。答案：先進制造工藝技術(shù)、制造自動化技術(shù)、制造系統(tǒng)管理技術(shù)2.數(shù)控機床的組成包括**___**、**___**、**___**、**___**和**___**。答案：輸入輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床本體、檢測反饋裝置3.刀具材料應(yīng)具備的性能有**___**、**___**、**___**、**___**和**___**。答案：高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性4.表面粗糙度的測量方法有**___**、**___**、**___**和**___**。答案：比較法、光切法、干涉法、針描法5.數(shù)控編程的方法有**___**和**___**兩種。答案：手工編程、自動編程6.加工中心的換刀方式有**___**和**___**兩種。答案：機械手換刀、無機械手換刀7.常見的特種加工方法有**___**、**___**、**___**、**___**和**___**等。答案：電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工、電子束加工8.機械加工工藝過程由**___**、**___**、**___**、**___**和**___**等組成。答案：工序、安裝、工位、工步、走刀9.切削用量三要素是指**___**、**___**和**___**。答案：切削速度、進給量、背吃刀量10.數(shù)控機床的插補方式有**___**和**___**兩種。答案：直線插補、圓弧插補三、判斷題1.數(shù)控加工可以提高生產(chǎn)效率，但不能保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。()答案：×解析：數(shù)控加工具有自動化程度高、加工精度高、生產(chǎn)效率高和加工質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。通過數(shù)控程序的精確控制，數(shù)控機床可以按照預(yù)定的軌跡和參數(shù)進行加工，減少了人為因素的影響，從而保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。2.刀具的前角越大，切削越輕快，所以前角越大越好。()答案：×解析：刀具的前角增大可以使切削刃更加鋒利，切削力減小，切削更加輕快。但前角過大，會使刀具的楔角減小，刀具的強度和散熱能力降低，容易導(dǎo)致刀具磨損和破損。因此，刀具的前角應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工工藝等因素合理選擇，并不是越大越好。3.表面粗糙度值越小，零件的表面質(zhì)量越好。()答案：√解析：表面粗糙度是指零件表面微觀幾何形狀誤差，表面粗糙度值越小，說明零件表面越光滑，表面質(zhì)量越好。表面質(zhì)量好的零件具有較高的耐磨性、耐腐蝕性和配合精度。4.加工中心可以在一次裝夾后完成多個工序的加工。()答案：√解析：加工中心是一種帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，它可以在一次裝夾后，通過自動換刀裝置更換不同的刀具，連續(xù)地對工件進行銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻螺紋等多種加工工序，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。5.數(shù)控編程中的G代碼和M代碼可以隨意組合使用。()答案：×解析：數(shù)控編程中的G代碼和M代碼都有其特定的功能和使用規(guī)則，不能隨意組合使用。例如，有些G代碼和M代碼在同一程序段中是互斥的，不能同時使用；有些G代碼和M代碼需要在特定的條件下使用。在編程時，必須嚴格按照數(shù)控系統(tǒng)的編程手冊和相關(guān)標準進行編寫。6.特種加工主要用于加工難切削材料和復(fù)雜形狀的零件。()答案：√解析：特種加工是利用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能等能量進行加工的方法，不受材料硬度、強度等力學(xué)性能的限制，特別適合加工難切削材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。同時，特種加工可以通過控制能量的作用位置和方式，實現(xiàn)對復(fù)雜形狀零件的加工，如微小孔、窄縫、復(fù)雜曲面等。7.計算機輔助設(shè)計（CAD）主要用于產(chǎn)品的設(shè)計和繪圖，與制造過程無關(guān)。()答案：×解析：計算機輔助設(shè)計（CAD）不僅可以用于產(chǎn)品的設(shè)計和繪圖，還可以與計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）等技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃和制造過程的一體化。通過CAD生成的產(chǎn)品模型可以直接用于CAM進行數(shù)控編程，提高了生產(chǎn)效率和加工精度。8.數(shù)控機床的精度主要取決于機床的機械結(jié)構(gòu)，與數(shù)控系統(tǒng)無關(guān)。()答案：×解析：數(shù)控機床的精度受到機床機械結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、檢測反饋裝置等多個因素的影響。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的控制核心，它負責(zé)接收輸入的加工程序，進行插補運算和控制指令的輸出，對機床的運動精度和加工精度有著重要的影響。9.刀具的磨損主要有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種形式。()答案：√解析：刀具在切削過程中，由于與工件和切屑之間的摩擦、擠壓和高溫作用，會產(chǎn)生磨損。刀具的磨損主要有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種形式。前刀面磨損主要發(fā)生在切削塑性材料時，后刀面磨損主要發(fā)生在切削脆性材料時，邊界磨損則發(fā)生在刀具的刃口與工件的待加工表面和已加工表面的交界處。10.機械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，一經(jīng)制定就不能修改。()答案：×解析：機械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求、生產(chǎn)批量、設(shè)備條件和工人技術(shù)水平等因素制定的。在生產(chǎn)過程中，如果產(chǎn)品的設(shè)計發(fā)生變更、生產(chǎn)批量發(fā)生變化、設(shè)備進行了更新改造或出現(xiàn)了新的加工工藝等情況，就需要對機械加工工藝規(guī)程進行相應(yīng)的修改和完善，以保證生產(chǎn)的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。四、簡答題1.簡述現(xiàn)代制造技術(shù)的特點。(1).集成化：現(xiàn)代制造技術(shù)將傳統(tǒng)制造技術(shù)與信息技術(shù)、自動化技術(shù)、管理技術(shù)等有機結(jié)合，實現(xiàn)了制造系統(tǒng)的集成化，包括設(shè)計、制造、管理等各個環(huán)節(jié)的集成。(2).智能化：引入人工智能技術(shù)，使制造系統(tǒng)具有自診斷、自調(diào)整、自學(xué)習(xí)等功能，能夠自動適應(yīng)加工過程中的各種變化，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。(3).柔性化：能夠快速響應(yīng)市場需求的變化，通過改變生產(chǎn)工藝和設(shè)備參數(shù)，實現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)。(4).綠色化：注重環(huán)境保護和資源可持續(xù)利用，采用綠色制造工藝和材料，減少能源消耗和環(huán)境污染。(5).全球化：隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，制造企業(yè)的生產(chǎn)和銷售活動已經(jīng)跨越了國界，現(xiàn)代制造技術(shù)也需要適應(yīng)全球化的競爭環(huán)境，實現(xiàn)跨國合作和資源共享。2.簡述數(shù)控機床的工作原理。(1).輸入：將編制好的加工程序通過輸入設(shè)備（如鍵盤、磁盤、網(wǎng)絡(luò)等）輸入到數(shù)控裝置中。(2).譯碼：數(shù)控裝置對輸入的加工程序進行譯碼，將程序中的指令代碼翻譯成計算機能夠識別的二進制代碼。(3).插補運算：根據(jù)譯碼后的指令，數(shù)控裝置進行插補運算，計算出刀具的運動軌跡和速度。插補運算的結(jié)果以脈沖信號的形式輸出到伺服驅(qū)動裝置。(4).伺服驅(qū)動：伺服驅(qū)動裝置接收數(shù)控裝置輸出的脈沖信號，驅(qū)動伺服電機轉(zhuǎn)動，通過傳動裝置帶動機床的運動部件（如工作臺、刀架等）按照預(yù)定的軌跡和速度運動。(5).檢測反饋：在機床運動過程中，檢測裝置（如光柵尺、編碼器等）對機床的運動位置和速度進行實時檢測，并將檢測信號反饋給數(shù)控裝置。數(shù)控裝置根據(jù)反饋信號對機床的運動進行調(diào)整，以保證加工精度。(6).執(zhí)行：機床的運動部件按照數(shù)控裝置的控制指令進行運動，完成零件的加工。3.簡述刀具磨損的原因和過程。刀具磨損的原因主要有以下幾種：-(1).機械磨損：刀具在切削過程中，與工件和切屑之間產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致刀具表面的材料逐漸磨損。機械磨損主要包括磨粒磨損和粘結(jié)磨損。-(2).熱磨損：切削過程中產(chǎn)生的高溫會使刀具材料的硬度和強度降低，加速刀具的磨損。熱磨損主要包括擴散磨損和氧化磨損。-(3).化學(xué)磨損：在高溫、高壓和切削液的作用下，刀具材料與工件材料之間會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致刀具表面的材料被腐蝕和溶解，從而造成刀具磨損。刀具磨損的過程一般分為三個階段：-(1).初期磨損階段：刀具在開始切削時，由于刀具表面的微觀不平度和刃口的鋒利度，刀具與工件和切屑之間的摩擦較大，磨損速度較快。初期磨損階段的磨損量較小，一般對加工質(zhì)量影響不大。-(2).正常磨損階段：經(jīng)過初期磨損后，刀具表面的微觀不平度得到改善，刃口的鋒利度也有所降低，刀具與工件和切屑之間的摩擦趨于穩(wěn)定，磨損速度也相對較慢。正常磨損階段是刀具的有效工作階段，刀具的磨損量與切削時間成正比。-(3).急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p量達到一定程度后，刀具的切削性能急劇下降，切削力增大，切削溫度升高，刀具表面出現(xiàn)裂紋、破損等現(xiàn)象，磨損速度急劇加快。急劇磨損階段會嚴重影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，此時應(yīng)及時更換刀具。4.簡述加工中心的主要特點和應(yīng)用范圍。加工中心的主要特點有：-(1).具有刀庫和自動換刀裝置：可以在一次裝夾后，通過自動換刀裝置更換不同的刀具，連續(xù)地對工件進行多種加工工序，提高了生產(chǎn)效率和加工精度。-(2).加工精度高：加工中心采用了高精度的數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)和檢測反饋裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的運動控制和加工精度保證。-(3).自動化程度高：加工中心可以按照預(yù)定的加工程序自動完成零件的加工，減少了人為因素的影響，提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。-(4).適應(yīng)性強：可以通過更換不同的刀具和夾具，適應(yīng)不同形狀和尺寸的零件加工，具有較強的通用性和靈活性。-(5).生產(chǎn)效率高：由于可以在一次裝夾后完成多個工序的加工，減少了工件的裝夾次數(shù)和輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。加工中心的應(yīng)用范圍廣泛，主要用于加工各種復(fù)雜形狀的零件，如箱體類零件、模具、航空航天零件等。在機械制造、汽車制造、電子制造、航空航天等行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。5.簡述表面粗糙度對零件使用性能的影響。表面粗糙度對零件的使用性能有以下幾個方面的影響：-(1).耐磨性：表面粗糙度值越小，零件表面越光滑，摩擦系數(shù)越小，磨損量也越小，零件的耐磨性越好。-(2).耐腐蝕性：表面粗糙度值越小，零件表面的微觀不平度越小，腐蝕介質(zhì)越難侵入零件表面，零件的耐腐蝕性越好。-(3).配合精度：對于有配合要求的零件，表面粗糙度會影響配合的間隙或過盈量。表面粗糙度值過大，會使配合表面的實際接觸面積減小，導(dǎo)致配合精度降低，影響零件的使用性能。-(4).疲勞強度：表面粗糙度會在零件表面產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低零件的疲勞強度。表面粗糙度值越大，應(yīng)力集中越嚴重，零件的疲勞強度越低。-(5).密封性：表面粗糙度會影響零件的密封性能。表面粗糙度值過大，會使密封面之間的間隙增大，導(dǎo)致密封效果變差，容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。五、論述題1.論述現(xiàn)代制造技術(shù)對制造業(yè)發(fā)展的重要意義?，F(xiàn)代制造技術(shù)對制造業(yè)的發(fā)展具有重要的意義，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：-(1).提高生產(chǎn)效率：現(xiàn)代制造技術(shù)采用了先進的自動化設(shè)備和生產(chǎn)管理系統(tǒng)，如數(shù)控機床、加工中心、工業(yè)機器人、柔性制造系統(tǒng)等，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化和智能化，大大提高了生產(chǎn)效率。例如，數(shù)控機床可以通過數(shù)控程序自動控制刀具的運動，實現(xiàn)高速、高精度的加工，比傳統(tǒng)機床的生產(chǎn)效率提高數(shù)倍甚至數(shù)十倍。-(2).保證產(chǎn)品質(zhì)量：現(xiàn)代制造技術(shù)采用了高精度的加工設(shè)備和檢測手段，如三坐標測量儀、激光干涉儀等，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的尺寸、形狀和表面質(zhì)量進行精確控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。同時，現(xiàn)代制造技術(shù)還采用了先進的質(zhì)量管理方法，如六西格瑪管理、全面質(zhì)量管理等，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。-(3).降低生產(chǎn)成本：現(xiàn)代制造技術(shù)通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率和降低廢品率等方式，降低了生產(chǎn)成本。例如，采用計算機輔助制造（CAM）技術(shù)可以實現(xiàn)工藝規(guī)劃的自動化和優(yōu)化，減少了工藝準備時間和生產(chǎn)成本；采用快速成型技術(shù)可以快速制造出產(chǎn)品的原型，減少了產(chǎn)品開發(fā)周期和成本。-(4).增強企業(yè)競爭力：現(xiàn)代制造技術(shù)能夠使企業(yè)快速響應(yīng)市場需求的變化，開發(fā)出高質(zhì)量、低成本的新產(chǎn)品，提高企業(yè)的市場競爭力。例如，采用敏捷制造技術(shù)可以使企業(yè)在短時間內(nèi)組織生產(chǎn)，滿足客戶的個性化需求；采用虛擬制造技術(shù)可以在產(chǎn)品設(shè)計階段對產(chǎn)品的性能和制造過程進行模擬和優(yōu)化，減少了產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險和成本。-(5).推動制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級：現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展推動了制造業(yè)從傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型和知識密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。例如，智能制造技術(shù)的應(yīng)用使制造業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化和自動化，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本；綠色制造技術(shù)的應(yīng)用使制造業(yè)實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展，減少了對環(huán)境的污染和資源的消耗。2.論述數(shù)控編程的方法和步驟。數(shù)控編程的方法主要有手工編程和自動編程兩種：-手工編程：手工編程是指編程人員根據(jù)零件的圖紙和加工工藝要求，通過人工計算和編寫數(shù)控程序的方法。手工編程適用于形狀簡單、計算量小的零件加工。手工編程的優(yōu)點是簡單易學(xué)、成本低，缺點是編程效率低、容易出錯，對于復(fù)雜形狀的零件編程難度較大。-自動編程：自動編程是指利用計算機輔助編程軟件（如Mastercam、UG、Pro/E等），根據(jù)零件的三維模型和加工工藝要求，自動生成數(shù)控程序的方法。自動編程適用于形狀復(fù)雜、計算量大的零件加工。自動編程的優(yōu)點是編程效率高、精度高、可以處理復(fù)雜的幾何形狀，缺點是需要掌握專業(yè)的編程軟件和計算機知識，成本較高。數(shù)控編程的步驟一般包括以下幾個方面：-(1).分析零件圖紙：首先要對零件的圖紙進行詳細分析，了解零件的形狀、尺寸、精度要求、材料等信息，確定加工工藝和加工方法。-(2).確定加工工藝：根據(jù)零件的圖紙和加工要求，確定加工工藝，包括加工工序、切削用量、刀具選擇、夾具選擇等。加工工藝的確定直接影響到加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。-(3).數(shù)值計算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工工藝要求，進行數(shù)值計算，計算出刀具的運動軌跡和坐標值。對于簡單的零件，可以通過手工計算；對于復(fù)雜的零件，需要使用計算機輔助編程軟件進行計算。-(4).編寫程序單：根據(jù)數(shù)值計算的結(jié)果和數(shù)控系統(tǒng)的編程規(guī)則，編寫數(shù)控程序單。程序單中應(yīng)包括程序號、程序段號、指令代碼、坐標值、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等信息。-(5).程序校驗和調(diào)試：將編寫好的數(shù)控程序輸入到數(shù)控裝置中，進行程序校驗和調(diào)試。程序校驗可以通過計算機模擬加工或試切等方式進行，檢查程序的正確性和可行性。如果程序存在問題，需要進行修改和調(diào)試，直到程序能夠正常運行。-(6).首件加工和質(zhì)量檢驗：在程序調(diào)試完成后，進行首件加工，并對加工后的零件進行質(zhì)量檢驗。如果零件的質(zhì)量不符合要求，需要分析原因，調(diào)整程序和加工工藝，直到零件的質(zhì)量符合要求為止。3.論述刀具材料的選擇原則和常用刀具材料的特點。刀具材料的選擇原則主要有以下幾點：-(1).滿足加工要求：刀具材料的硬度、耐磨性、強度和韌性等性能應(yīng)滿足加工零件的材料特性和加工工藝要求。例如，加工硬度較高的材料時，應(yīng)選擇硬度和耐磨性較高的刀具材料；加工韌性較好的材料時，應(yīng)選擇強度和韌性較高的刀具材料。-(2).考慮加工效率：刀具材料的切削性能應(yīng)良好，能夠在較高的切削速度和進給量下進行加工，以提高加工效率。例如，高速鋼刀具的切削速度一般較低，而硬質(zhì)合金刀具的切削速度可以提高數(shù)倍甚至數(shù)十倍。-(3).經(jīng)濟性：刀具材料的成本應(yīng)合理，在滿足加工要求的前提下，應(yīng)選擇成本較低的刀具材料。例如，在加工普通鋼材時，選擇高速鋼刀具可以降低成本；在加工難切削材料時，選擇硬