設(shè)備維修工實操技能考核試題一、考核目的與意義設(shè)備維修工是保障企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性、穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵崗位。本實操技能考核旨在全面評估設(shè)備維修工的實際動手能力、故障分析與排除能力、工具規(guī)范使用能力、安全操作意識以及職業(yè)素養(yǎng)，以促進維修工技能水平的提升，確保設(shè)備高效、安全運行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。二、考核對象與范圍本考核適用于從事各類通用及專用生產(chǎn)設(shè)備日常維護、故障檢修的在崗維修工?？己朔秶w設(shè)備維修工作中常見的核心技能，包括但不限于機械拆裝、故障診斷、電氣控制基礎(chǔ)、潤滑保養(yǎng)及工具使用等。三、考核基本要求1.安全第一：嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動防護用品，確保人身及設(shè)備安全。2.工具規(guī)范：能正確選擇、使用、維護和保養(yǎng)常用維修工具、量具及檢測儀器。3.操作規(guī)范：熟悉設(shè)備基本結(jié)構(gòu)與工作原理，能按照合理的工藝步驟進行操作，動作規(guī)范、熟練。4.質(zhì)量意識：保證維修質(zhì)量，修復(fù)后設(shè)備性能應(yīng)達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或使用要求。5.效率要求：在規(guī)定時間內(nèi)完成考核任務(wù)。6.職業(yè)素養(yǎng)：工作態(tài)度認真負責(zé)，能合理規(guī)劃工作步驟，做到工完料凈場地清。四、實操技能考核試題（一）故障診斷與排除考核項目：典型機械傳動系統(tǒng)異響故障診斷與排除1.考核內(nèi)容與任務(wù)描述：提供一臺模擬或真實的包含齒輪箱、皮帶傳動或鏈條傳動的典型機械傳動試驗臺（或指定小型設(shè)備），該設(shè)備預(yù)設(shè)1-2處可導(dǎo)致異響的常見機械故障（例如：齒輪嚙合不良、軸承損壞、皮帶/鏈條張緊度不當(dāng)、聯(lián)軸器不對中等）?？忌韪鶕?jù)故障現(xiàn)象，運用感官判斷及必要的工具檢測，分析故障原因，定位故障點，并進行排除或提出維修方案。2.考核要點：*故障現(xiàn)象的觀察與描述是否準(zhǔn)確。*診斷思路是否清晰，方法是否得當(dāng)。*是否能正確使用聽棒、塞尺、百分表等檢測工具進行輔助判斷。*故障原因分析是否準(zhǔn)確，故障點定位是否精準(zhǔn)。*排除故障的方法是否合理，操作是否規(guī)范（如需拆卸，需體現(xiàn)正確的拆卸順序和部件保護意識）。*修復(fù)后設(shè)備運行狀態(tài)是否恢復(fù)正常（異響消除）。3.所需工具、材料與設(shè)備（示例）：*待修機械傳動試驗臺（或指定設(shè)備）*常用拆裝工具套裝（扳手、螺絲刀、拉馬等）*聽棒、塞尺、百分表及表座、手電筒*潤滑油（脂）、抹布*可能的替換備件（如軸承、皮帶、調(diào)整墊片等）4.考核時間：根據(jù)故障復(fù)雜程度設(shè)定，通常為60-90分鐘。（二）部件拆裝與更換考核項目：旋轉(zhuǎn)軸系部件（如軸承）的拆裝與更換1.考核內(nèi)容與任務(wù)描述：提供一個包含軸承（如深溝球軸承或圓錐滾子軸承）的軸系組件（可固定在工作臺架上）。考生需按照正確的工藝要求，使用合適的工具將指定軸承從軸上拆卸下來，并將新的同型號軸承正確安裝到位。2.考核要點：*拆卸前的準(zhǔn)備工作是否充分（如標(biāo)記、清潔）。*拆卸工具的選擇與使用是否正確、規(guī)范，有無野蠻操作導(dǎo)致零件損壞。*對拆卸下來的零件（軸、軸承座、舊軸承）的檢查與狀態(tài)判斷。*新軸承安裝前的檢查、清潔與潤滑（如需）。*安裝方法是否正確，是否使用專用工具進行壓裝或敲擊（注意敲擊部位和力度），軸承內(nèi)圈、外圈是否到位，有無歪斜。*安裝后軸承轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯或異常間隙。*工具使用后的整理與場地清潔。3.所需工具、材料與設(shè)備（示例）：*帶軸承的軸系組件（工作臺架）*軸承拉拔器（內(nèi)拉、外拉）、銅棒、錘子、套筒、扳手、螺絲刀*砂紙、抹布、清洗劑*新軸承、潤滑脂4.考核時間：45-60分鐘。（三）電氣控制系統(tǒng)檢查與基本操作考核項目：典型控制電路故障檢查與元器件測試1.考核內(nèi)容與任務(wù)描述：提供一個包含接觸器、繼電器、按鈕、熱繼電器、指示燈等元件的典型電動機控制模擬線路板（如正反轉(zhuǎn)控制或星三角啟動控制，線路板預(yù)設(shè)1-2處常見電氣故障，如虛接、短路、元件損壞等）。考生需在確保安全的前提下，運用萬用表等工具，按照電氣原理圖（或根據(jù)實物分析），對電路進行檢查，找出故障點，并使用合適的方法對指定電氣元件（如接觸器、熱繼電器）的好壞進行判斷。2.考核要點：*安全用電意識，操作前是否進行必要的驗電、斷電操作。*能否看懂電氣原理圖或根據(jù)實物分析電路邏輯。*萬用表等工具的選擇與正確使用（如檔位、量程）。*故障排查思路是否清晰，方法是否得當(dāng)（如分段檢查、電壓測量、電阻測量等）。*能否準(zhǔn)確判斷故障點和指定元件的好壞。*操作過程是否規(guī)范，有無損壞元器件或線路。3.所需工具、材料與設(shè)備（示例）：*電氣控制模擬線路板（帶故障設(shè)置）、配套電源*萬用表、驗電筆、螺絲刀、剝線鉗、尖嘴鉗*電氣原理圖（可選）*導(dǎo)線（備用）、絕緣膠帶4.考核時間：60-90分鐘。（四）維護保養(yǎng)操作考核項目：設(shè)備定期維護保養(yǎng)作業(yè)1.考核內(nèi)容與任務(wù)描述：指定一臺典型的生產(chǎn)設(shè)備（如小型車床、銑床或其他常用設(shè)備）或其核心部件模型?？忌韪鶕?jù)給定的設(shè)備類型和維護保養(yǎng)要求（或按照行業(yè)通用保養(yǎng)規(guī)范），進行一次模擬的定期維護保養(yǎng)作業(yè)。內(nèi)容可包括：清潔、檢查、潤滑、緊固、調(diào)整等項目。2.考核要點：*是否能正確識別設(shè)備需要保養(yǎng)的關(guān)鍵部位。*清潔工作是否到位，方法是否得當(dāng)。*潤滑點的選擇、潤滑油（脂）的型號選擇是否正確，加注量是否合適，潤滑方法是否規(guī)范。*關(guān)鍵部位連接螺栓的檢查與緊固是否符合要求（力矩意識）。*必要的間隙調(diào)整、皮帶張緊度調(diào)整等操作是否正確。*保養(yǎng)過程中的安全注意事項是否遵守。*保養(yǎng)記錄的規(guī)范性（可模擬填寫）。3.所需工具、材料與設(shè)備（示例）：*指定待保養(yǎng)設(shè)備或部件模型*常用工具（扳手、螺絲刀、鉗子、油槍、油杯、抹布、毛刷）*潤滑油（脂）、清潔劑*塞尺、扭矩扳手（可選）*保養(yǎng)記錄表（模擬）4.考核時間：____分鐘。五、考核評分標(biāo)準(zhǔn)（示例）針對以上各考核項目，應(yīng)制定詳細的評分標(biāo)準(zhǔn)。評分標(biāo)準(zhǔn)通常應(yīng)包含以下維度（根據(jù)各項目特點調(diào)整權(quán)重）：*安全規(guī)范（15-20%）：是否嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，勞保用品佩戴，安全措施到位。*工具使用（10-15%）：工具選擇是否合適，使用是否規(guī)范、熟練。*操作流程與工藝（30-40%）：操作步驟是否合理，工藝是否規(guī)范，動作是否熟練，能否按要求完成全部任務(wù)。*工作質(zhì)量（20-30%）：故障判斷準(zhǔn)確率，修復(fù)后性能指標(biāo)，安裝精度，保養(yǎng)效果等是否達到要求。*時間控制（5-10%）：是否在規(guī)定時間內(nèi)完成。*職業(yè)素養(yǎng)（5-10%）：工作態(tài)度、責(zé)任心、條理清晰性、工具物料整理、場地清潔等。注：具體評分細則需根據(jù)每個考核項目的具體任務(wù)和要點進行細化，列出扣分點和得分點，確保評分的客觀性和公正性。六、考核注意事項1.考官準(zhǔn)備：考核前，考官需對考核設(shè)備、工具、材料進行全面檢查，確保滿足考核需求，并按要求設(shè)置好故障（如適用）。同時，考官應(yīng)熟悉評分標(biāo)準(zhǔn)，做到公平公正。2.考生準(zhǔn)備：考生應(yīng)提前了解考核相關(guān)要求，做好必要的知識和技能準(zhǔn)備?？己藭r需攜帶必要的個人防護用品（如工作服、安全帽、防護眼鏡、手套等，根據(jù)考核項目要求）。3.安全保障：考核現(xiàn)場應(yīng)配備必要的安全防護設(shè)施和應(yīng)急物品。對于涉及電氣、高空、動火等危險性較高的操作，應(yīng)有專人監(jiān)護。4.過程記錄：建議對考核過程進行必要的記錄（如文字記錄、拍照或錄像），作為評分依據(jù)和追溯憑證。5.溝通反饋：考核結(jié)束后，考官應(yīng)與考生進行溝通，對其操作過程中的優(yōu)點和不足進行點評，幫助考生認識到自身的提升空間。七、總結(jié)本實操