隧道路面混凝土澆筑施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u5271隧道路面混凝土澆筑施工方案 17399一、工程概況 129938二、施工準(zhǔn)備 244982.1材料準(zhǔn)備與試驗(yàn) 298202.2設(shè)備準(zhǔn)備 2238532.3技術(shù)準(zhǔn)備 331137三、試驗(yàn)路段施工 316446四、水泥穩(wěn)定碎石調(diào)平層施工 3154704.1施工工藝流程 3112544.2關(guān)鍵施工步驟 329824五、HEC混凝土面板施工 4192475.1施工工藝流程 554245.2關(guān)鍵施工步驟 528719六、質(zhì)量保證措施 62714七、安全與環(huán)保措施 7301647.1安全措施 737527.2環(huán)保措施 722228八、驗(yàn)收與資料歸檔 78137九、附則 7一、工程概況路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：本工程大奔流溝、景峰1#、景峰2#隧道均采用HEC混凝土路面結(jié)構(gòu)，路面寬度10.5m，路拱橫坡2%；結(jié)構(gòu)層自上而下為32cm厚HEC混凝土面板、10cm厚6%水泥穩(wěn)定碎石調(diào)平層，確保路面承載能力與抗?jié)B性能滿足隧道通行要求。工程量與施工時(shí)間：項(xiàng)目大奔流溝隧道景峰1#隧道景峰2#隧道施工時(shí)間水泥穩(wěn)定碎石層（10cm）16065㎡2940㎡5775㎡大奔流溝：2004.6.15-2004.10.15景峰1#：2004.2.15-2004.3.20景峰2#：2004.3.1-2004.4.30HEC混凝土面板（32cm）16065㎡2940㎡5775㎡二、施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備與試驗(yàn)材料要求：水泥穩(wěn)定碎石：水泥選用P?O42.5普通硅酸鹽水泥，碎石采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配（含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤8%），砂采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%）；HEC混凝土：水泥選用P?O42.5R水泥，骨料、HEC摻和料等需符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3420-2022）要求，摻和料在武漢路德材料有限責(zé)任公司指導(dǎo)下配置。試驗(yàn)檢測(cè)：按規(guī)范進(jìn)行材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)（水泥強(qiáng)度、骨料級(jí)配、含水率）與混合料配合比設(shè)計(jì)，水泥穩(wěn)定碎石最佳含水率、最大干密度，HEC混凝土坍落度（120-160mm）、抗壓強(qiáng)度（28d≥30MPa）等參數(shù)需經(jīng)監(jiān)理工程師審批；每批次材料進(jìn)場(chǎng)后抽樣檢測(cè)（水泥每200t1組，骨料每400m31組），不合格材料嚴(yán)禁使用。2.2設(shè)備準(zhǔn)備主要設(shè)備配置：設(shè)備類型型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途拌和設(shè)備強(qiáng)制式拌和機(jī)2臺(tái)水泥穩(wěn)定碎石、HEC混凝土拌制攤鋪設(shè)備PY180平地機(jī)、HT6000攤鋪機(jī)各1臺(tái)水泥穩(wěn)定碎石攤鋪、HEC混凝土攤鋪碾壓設(shè)備3Y-12/15壓路機(jī)2臺(tái)水泥穩(wěn)定碎石碾壓密實(shí)運(yùn)輸設(shè)備15t自卸汽車(chē)、MR4500攪拌運(yùn)輸車(chē)10輛、5輛混合料運(yùn)輸修整設(shè)備表面修整機(jī)、刻紋機(jī)各1臺(tái)混凝土表面修整、紋理制作切縫設(shè)備切縫機(jī)2臺(tái)混凝土縮縫切割設(shè)備調(diào)試：施工前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查、調(diào)試，校驗(yàn)平地機(jī)、攤鋪機(jī)的平整度控制精度（≤3mm/3m），壓路機(jī)的壓實(shí)度檢測(cè)功能，確保設(shè)備性能可靠、精度符合要求。2.3技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底：組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢人員熟悉設(shè)計(jì)文件，明確路面標(biāo)高、坡度、接縫位置等要求；編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，制定質(zhì)量安全保證措施，向作業(yè)班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，覆蓋率100%。施工放樣：采用全站儀恢復(fù)隧道中線樁，每10m設(shè)1個(gè)中線樁，彎道處加密至5m；在隧道兩側(cè)邊緣外50cm處設(shè)標(biāo)示樁，標(biāo)注水泥穩(wěn)定碎石層、HEC混凝土面板的松鋪高程與設(shè)計(jì)高程，松鋪系數(shù)通過(guò)試驗(yàn)路段確定（水泥穩(wěn)定碎石1.2-1.3，HEC混凝土1.15-1.25）。三、試驗(yàn)路段施工試驗(yàn)路段設(shè)置：選擇150m長(zhǎng)路段（具體位置由監(jiān)理工程師指定）作為試驗(yàn)路段，模擬正式施工流程，驗(yàn)證施工工藝與參數(shù)。試驗(yàn)內(nèi)容：驗(yàn)證混合料質(zhì)量穩(wěn)定性（水泥穩(wěn)定碎石級(jí)配、HEC混凝土坍落度）；檢驗(yàn)設(shè)備匹配性（拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓設(shè)備的工作效率）；確定關(guān)鍵施工參數(shù)：水泥穩(wěn)定碎石碾壓遍數(shù)（6-8遍）、最佳含水率（比最佳值高0.5%-1%），HEC混凝土攤鋪厚度（預(yù)留振實(shí)高度3-5cm）、振搗時(shí)間（15-20s）。成果整理：試驗(yàn)完成后編制《試驗(yàn)路段施工報(bào)告》，明確施工參數(shù)與工藝要求，報(bào)監(jiān)理工程師審批，審批通過(guò)后作為正式施工依據(jù)。四、水泥穩(wěn)定碎石調(diào)平層施工4.1施工工藝流程準(zhǔn)備下承層→施工放樣→拌和混合料→運(yùn)輸混合料→攤鋪整型→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生4.2關(guān)鍵施工步驟下承層準(zhǔn)備：清理隧道基層表面雜物、浮灰，檢查基層平整度（≤5mm/2m）、壓實(shí)度（≥95%），不合格處采用銑刨或補(bǔ)料處理；基層表面灑水濕潤(rùn)（含水率10%-15%），避免吸收混合料水分。混合料拌和：按審批的配合比精確計(jì)量配料，水泥劑量誤差≤0.5%，骨料、水計(jì)量誤差≤1%；拌和時(shí)控制混合料含水率，比最佳含水率高0.5%-1%，補(bǔ)償運(yùn)輸、攤鋪過(guò)程中的水分損失；拌和均勻，無(wú)粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，每30min檢測(cè)1次混合料級(jí)配與含水率，及時(shí)調(diào)整。攤鋪與整型：采用PY180平地機(jī)攤鋪，自卸汽車(chē)按計(jì)算間距卸料（≤5m），避免卸料不均；平地機(jī)按松鋪高程攤鋪，初步整型后，對(duì)低洼處人工耙松表層5cm以上，補(bǔ)料后再次整型，確保表面平整、無(wú)離析；整型過(guò)程中嚴(yán)禁車(chē)輛通行，安排專人檢查混合料含水率，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)灑少量水。碾壓：整型完成后30min內(nèi)開(kāi)始碾壓，采用“靜壓→振動(dòng)碾壓→靜壓收光”流程，碾壓順序由邊到中、由低到高，輪寬重疊1/2；碾壓速度：前2遍1.5-1.7km/h，后續(xù)2.0-2.5km/h，碾壓遍數(shù)6-8遍，直至壓實(shí)度≥97%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），表面無(wú)明顯輪跡；碾壓過(guò)程中若出現(xiàn)“彈簧”、松散現(xiàn)象，立即停止碾壓，翻開(kāi)混合料檢查原因，若為含水率過(guò)高，晾曬至最佳含水率；若為集料離析，補(bǔ)加水泥重新拌和。接縫處理：工作縫：末端混合料整型后，垂直設(shè)置兩根方木（高度=壓實(shí)厚度），方木外側(cè)用砂礫回填3m長(zhǎng)（高度略高于方木）；下次攤鋪前拆除方木與砂礫，清理下承層，涂刷水泥凈漿（水灰比0.5），再攤鋪新混合料?？v縫：盡量避免縱縫，確需設(shè)置時(shí)，采用垂直接縫；前一幅攤鋪時(shí)用鋼模板支撐，后一幅攤鋪前拆除模板，清理接縫面，涂刷水泥凈漿，確保接縫緊密。調(diào)頭處：施工機(jī)械需在已碾壓路段調(diào)頭時(shí)，覆蓋厚塑料布+10cm厚砂礫保護(hù)，避免機(jī)械碾壓破壞表層。養(yǎng)生：碾壓完成、壓實(shí)度驗(yàn)收合格后，立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期≥7d，養(yǎng)生期間保持表層濕潤(rùn)（每日灑水2-3次），嚴(yán)禁車(chē)輛通行。五、HEC混凝土面板施工5.1施工工藝流程基層準(zhǔn)備→安裝軌?！惭b脹縫與傳力桿→HEC混凝土拌制運(yùn)輸→攤鋪→振搗→修整與光面→紋理制作→切縫→拆?！B(yǎng)生→填縫5.2關(guān)鍵施工步驟基層準(zhǔn)備：水泥穩(wěn)定碎石調(diào)平層養(yǎng)生期滿后，清理表面雜物、浮灰，檢查平整度（≤3mm/3m）、高程（±5mm），不合格處采用水泥砂漿找平（厚度≤20mm）。軌模安裝：采用3m長(zhǎng)鋼制模板（厚度≥6mm），模板底面寬度為高度的80%以上，接頭處用鋼板連接，確保平頭相接；模板用鐵楔固定在基層上，軌道用螺栓固定在模板支座上，安裝精度符合要求（縱向順直度≤5mm，頂面高程±3mm，平整度≤2mm/3m，相鄰模板高差≤1mm）；模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，避免污染基層與混凝土。脹縫施工：脹縫與中線垂直，縫寬20-25mm，縫內(nèi)下部設(shè)脹縫板（瀝青木板，厚度20-25mm），上部預(yù)留5-10mm空間灌填縫料；傳力桿采用Φ25mm鋼筋（長(zhǎng)度500mm），活動(dòng)端涂瀝青并套PVC管，固定端與脹縫板垂直連接，傳力桿間距300mm，偏差≤5mm；連續(xù)施工時(shí)，用方木、鋼擋板固定脹縫板，攤鋪混凝土至脹縫兩側(cè)0.5m范圍時(shí)，拆除擋板，用插入式振搗器搗實(shí)縫隙周邊混凝土，人工修整平整?；炷涟柚婆c運(yùn)輸：采用HZS25拌和站拌制，按配合比精確計(jì)量（水泥±1%，骨料±2%，水±1%，HEC摻和料±0.5%），攪拌時(shí)間≥90s，確保拌和均勻；用MR4500攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中保持?jǐn)嚢柰驳退俎D(zhuǎn)動(dòng)（2-4r/min），運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)（＞3km）覆蓋保溫，防止坍落度損失（損失量≤20mm/h）；混凝土到場(chǎng)后檢測(cè)坍落度（120-160mm），不符合要求時(shí)由試驗(yàn)室調(diào)整，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。攤鋪與振搗：采用HT6000攤鋪機(jī)半幅施工（單幅寬5.25m），分兩次攤鋪（下層20cm，上層12cm），間隔時(shí)間≤30min；攤鋪機(jī)行進(jìn)速度控制在1-1.5m/min，松鋪厚度按試驗(yàn)路段確定的系數(shù)調(diào)整，確保振搗后厚度符合設(shè)計(jì)；振搗采用“插入式振搗器+振搗梁”組合方式：先用插入式振搗器振搗模板邊緣、角隅及接縫處（振搗時(shí)間15-20s），再用振搗梁全幅振搗，直至混凝土表面無(wú)氣泡、泛出灰漿，振搗梁移動(dòng)速度2-3m/min。修整與光面：振搗完成后，用表面修整機(jī)沿軌道滑動(dòng)修整，刮板斜向左右滑動(dòng)，調(diào)整混凝土表面平整度（≤3mm/3m）；修整時(shí)嚴(yán)禁向表面加水，表面干燥時(shí)噴霧保濕；精光采用表面修光機(jī)作業(yè)，無(wú)法機(jī)械作業(yè)部位人工用木抹子抹壓2-3次，消除表面紋理，確保表面致密、平整。紋理制作：混凝土初凝后（澆筑后4-6h），采用刻紋機(jī)制作橫向紋理，紋理深度1-2mm，間距3-5mm，彎道處紋理深度加深至2-3mm，確保排水順暢；紋理制作后及時(shí)清理表面粉末。切縫與填縫：縮縫切割：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)5-10MPa時(shí)（澆筑后12-24h），用切縫機(jī)切割橫向縮縫（間距5-6m）、縱向縮縫（與中線平行），縫寬5-8mm，縫深1/4板厚（80mm）；切割時(shí)控制切縫速度（2-3m/min），避免啃邊；填縫：養(yǎng)生期滿后（≥14d），清理縫內(nèi)雜物、積水，采用灌縫機(jī)灌注聚氨酯填縫料，灌縫深度為縫寬的2倍（≥10mm），深度超過(guò)40mm時(shí)填入多孔柔性襯底材料，填縫料硬結(jié)前禁止車(chē)輛通行。拆模與養(yǎng)生：拆模：混凝土澆筑24h后（氣溫＜10℃時(shí)延長(zhǎng)至48h），用專用工具拆除模板，避免損傷混凝土邊角；拆模后檢查模板平整度，清理表面砂漿，修復(fù)損傷部位；養(yǎng)生：拆模后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期≥14d；養(yǎng)生期間禁止車(chē)輛通行，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，安排專人看護(hù)。六、質(zhì)量保證措施原材料管控：建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬，每批次材料需提供質(zhì)量證明文件，按規(guī)范抽樣檢測(cè)，不合格材料立即退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。過(guò)程控制：水泥穩(wěn)定碎石施工：每50m檢測(cè)1次壓實(shí)度（≥97%）、平整度（≤5mm/3m），每100m制作1組無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試塊（7d≥3MPa）；HEC混凝土施工：每100m3制作1組抗壓強(qiáng)度試塊（28d≥30MPa），每500m3制作1組抗?jié)B試塊（P6）；每日檢測(cè)2次混凝土坍落度、入模溫度（5-35℃）；接縫施工：專人檢查脹縫、縮縫的位置、尺寸，確保垂直、順直，傳力桿安裝偏差≤5mm。成品保護(hù)：養(yǎng)生期間設(shè)置圍擋與警示標(biāo)識(shí)，禁止人員、車(chē)輛進(jìn)入；切縫、填縫完成后，在路面兩側(cè)設(shè)置防撞護(hù)欄，防止機(jī)械碰撞損壞路面。七、安全與環(huán)保措施7.1安全措施人員安全：作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋，攤鋪、振搗作業(yè)時(shí)穿反光背心；隧道內(nèi)施工設(shè)置充足照明（照度≥50lux），電工定期檢查臨時(shí)用電線路（絕緣層完好，無(wú)破損），振搗設(shè)備配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。設(shè)備安全：機(jī)械操作人員持特種作業(yè)證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作；壓路機(jī)、攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮，與邊緣保持50cm安全距離，避免碰撞隧道壁；運(yùn)輸車(chē)輛限速行駛（隧道內(nèi)≤10km/h），避免急剎車(chē)。7.2環(huán)保措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，合理安排施工時(shí)間（避免夜間22:00-次日6:00施工），確需夜間施工時(shí)辦理許可，對(duì)高噪聲設(shè)備采取隔聲措施（如拌和機(jī)加裝隔聲罩），噪聲控制在70dB以內(nèi)。粉塵控制：拌和站設(shè)置噴霧降塵裝置，運(yùn)輸車(chē)輛加蓋篷布，避免混合料遺撒；隧道內(nèi)定期灑水降塵（每日3-4次），保持空氣粉塵濃度≤10mg/m3。廢棄物處理：施工產(chǎn)生的廢棄混合料、模板清理殘?jiān)惺占?，運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄；生活垃圾集中存放，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期清運(yùn)。八、驗(yàn)收與資料歸檔驗(yàn)收流程：分項(xiàng)驗(yàn)收：水泥穩(wěn)定碎石層驗(yàn)收壓實(shí)度、平整度、強(qiáng)度；HEC混凝土面板驗(yàn)收平整度（≤3mm/3m）、厚度（±5mm）、強(qiáng)度、接縫質(zhì)量，驗(yàn)收合格簽署分項(xiàng)驗(yàn)收記錄；竣工驗(yàn)收：工程全部完成后，施工單位整理竣工資料，申請(qǐng)竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收組核查工程