8.1總體計劃概述8.2總體計劃的編制方法8.3關于總體計劃的討論第八章總體生產計劃10/7/20251總體計劃概述總體計劃及其在計劃體系中的地位總體計劃的特點 總體計劃的基本思路10/7/20252企業(yè)生產計劃體系公司長期計劃·工藝流程計劃生產能力計劃·總體計劃(分配到月)·主生產計劃(分配到周)·生產作業(yè)計劃(分配到日，到每臺設備、每個人)中期計劃(資源利用)短期計劃(制造計劃)長期計劃(戰(zhàn)略計劃)10/7/20253什么是總體生產計劃總體生產計劃是企業(yè)生產活動的前期工作，屬于企業(yè)級的中期生產計劃，內容包括總產量計劃和進度計劃，計劃周期一般為一年（分配到月）。一般用于生產任務飽滿的企業(yè)，目的是合理利用企業(yè)的生產資源?？傮w計劃的兩個基本問題：如何選擇產品的品種和數(shù)量；如何利用相對固定的生產能力來滿足變化的市場需求。10/7/20254品種是抽象的以代表產品或抽象產品為對象進行預測數(shù)量是預測的根據(jù)部分訂單和市場預測信息作總量安排進度是粗略的根據(jù)總產量作進度、人力、庫存等安排總體計劃的特點10/7/20255總體計劃的目的：初定生產的品種、數(shù)量、方式和進度，爭取以最小的成本來滿足市場的需求?？傮w計劃競爭者行為協(xié)作生產能力當前生產能力市場需求量經(jīng)濟狀況企業(yè)生產活動現(xiàn)有原材料現(xiàn)有勞動力庫存水平總體計劃的約束條件總體計劃的基本思路10/7/20256增加生產能力途徑：利用庫存調節(jié)；加班、增加班次;招聘工人；利用外部力量；延期交貨。減少生產能力途徑：縮短工作時間；解聘工人；關停設備。無論采用何種手段，生產能力的改變將會導致相關費用的發(fā)生。短期調節(jié)生產能力的途徑10/7/20257基本生產成本；改變生產能力的相關成本：加班造成的額外支出，解聘和縮短工作時間的違反合同損失、安置費及有關補償?shù)?；利用外部生產能力支出。庫存成本；延期交貨成本：延期交貨造成的生產成本增加；企業(yè)信譽損失或違約成本等?？傮w計劃應考慮的相關成本10/7/20258編制總體計劃的方法產量計劃：線性規(guī)劃方法生產進度和方式計劃：圖解法試湊法*線性規(guī)劃法（運輸模型法）*10/7/20259線性規(guī)劃方法解決產品產量的比例分配問題10/7/202510實例1：GTC企業(yè)的問題GTC公司生產“鉗子”和“扳手”，生產過程中所需資源、產品利潤和市場需求情況如下。試分析如何安排生產對企業(yè)最有利？鉗子扳手可用資源鋼材1.01.515000噸成型機器1.01.012000小時裝配機器0.50.45000小時市場需求10,0008,000單位產品利潤$3$410/7/202511在余下(252-109)＝143天內要生產(24200-8720)＝15480件產品，平均每天生產15480÷143=108.x1+1.僅改變工人數(shù)量的策略第八章總體生產計劃單位產品的維持庫存費用為6元/件.預測的市場需求如下表所示:·生產作業(yè)計劃(分配到日，到每臺設備、每個人)每100個工人的生產能力35件/日；平均生產，利用庫存調節(jié)（計劃一）；均衡生產，利用庫存調節(jié)非均衡需求；混合策略：以上三種純策略可以任意組合問題的描述x1－鉗子生產量（單位：千件）x2－扳手生產量（單位：千件）目標函數(shù)利潤最大值3x1+4x2約束條件鋼材x1+1.5x2≤15成型機器x1+x2≤12裝配機器0.5x1+0.4x2≤5鉗子需求（千）x1≤10扳手需求（千）x2≤8非負約束x1,x2

010/7/202512一般線性規(guī)劃模型10/7/202513一般線性規(guī)劃模型10/7/202514實例2：如何在有限資源條件下安排生產某企業(yè)的生產技術、可用資源和市場情況如下表所示，試分析應如何安排生產？資源產品A產品B資源量煤218噸電116千瓦水309噸單位產品成本8元4元單位產品價格15元9元10/7/202515線性規(guī)劃模型解：設A產品計劃生產X1件，B產品生產X2件。則：10/7/202516圖解法解決非均衡需求條件下的產量和進度安排問題10/7/202517措施：在實際應用中，突出重點，抓住關鍵因素，公司如何來應付需求？？雇員解雇費為人均200元；混合策略：以上三種純策略可以任意組合x1,x20即怎樣安排年度生產計劃，使總成本最低。企業(yè)基礎管理差，資料數(shù)據(jù)不足，缺乏既熟悉在余下(252-109)＝143天內要生產(24200-8720)＝15480件產品，平均每天生產15480÷143=108.避免外委加工，利用庫存和增加勞動力綜合調節(jié)（計劃三）；總體計劃的兩個基本問題：總體計劃的兩個基本問題：總體計劃及其在計劃體系中的地位預測的市場需求如下表所示:第八章總體生產計劃如何利用相對固定的生產能力來滿足變化的市場需求。例：對下列需求，應如何組織生產？月份需求預測保險庫存生產天數(shù)月凈求量日凈求量1600030002255002502400025001935001843300021002126001244400025002144002105600030002265002956900035002095004757110004000121150095881200042002212200555913000440020132006601011000420023108004701112000400019118006211290003500218500405合計100000-242-－10/7/202518能力和費用情況生產能力：正常生產能力500件/日；加班能力100件/日；外加工無限制。成本：加班生產每件增加10元；外委加工每件增加15元。平均庫存費用：每件40元/年；培訓費：每100個工人的生產能力35件/日；每人培訓費230元。10/7/202519分析矛盾，尋求對策正常生產能力為：242天×500件/天＝121000件，大于總需求的10萬件。顯而易見，各個月份的需求是不均衡的，3月份為2600件(124件/天)，而7月份為11500件(958件/天)，具有明顯的季節(jié)性。公司如何來應付需求？？即怎樣安排年度生產計劃，使總成本最低。10/7/202520幾種生產進度計劃平均生產，利用庫存調節(jié)（計劃一）；每天接近需求量生產，通過增加勞動力和外發(fā)加工調節(jié)（計劃二）；避免外委加工，利用庫存和增加勞動力綜合調節(jié)（計劃三）；其它措施：……？？10/7/202521三種生產進度計劃圖解020406080100120140160180200220240260900每工作日產量生產天數(shù)按生產天數(shù)計算的平均需求計劃一計劃二計劃三10020030040050060070080010/7/202522三種生產進度計劃的成本計算計劃一計劃二計劃三平均季節(jié)庫存960011502275平均保險庫存340034003400所需最高生產能力100%181%131%成本增加(元):季節(jié)性庫存勞動力周轉加班費外委加工費3840004600016430060000600009100016430052820增加的總費用(元)38400033030030812010/7/202523試湊法*

（結合圖解法講解）解決非均衡需求條件下的產量和進度安排問題10/7/202524例：X公司計劃調節(jié)成本公司產品A每件需人工20小時，8小時工作制。招聘費合計人均300元（廣告費、考試費和培訓費等）；雇員解雇費為人均200元；假設生產中無廢品和返工。為了應付需求波動，有1000件產品作為安全庫存。單位產品的維持庫存費用為6元/件.月；預測的市場需求如下表所示:10/7/202525需求量預測月份預計月需求量累計需求量月正常工作日數(shù)累計正常工作日數(shù)4160016002121514003000224361200420022657100052002186815006700231099200087002113010250011200211511125001370020171123000167002019113000197002021122500222001923032000242002225210/7/202526用試驗法進行計劃平衡純策略：跟隨非均勻需求的生產運作策略改變生產能力（加班加點、招聘解雇等），跟隨非均衡需求；均衡生產，利用庫存調節(jié)非均衡需求；利用外部資源或外購，跟隨非均衡需求；混合策略：以上三種純策略可以任意組合混合策略一般要比純策略效果好，究竟采用什么樣的策略一般要通過反復試驗，所以稱為試驗法。10/7/2025271.僅改變工人數(shù)量的策略月份(1)月需求量(2)所需時間(3)=20*(2)月生產天數(shù)(4)人月小時（5）需要工人(6)=(3)/(5)工人增減人員變更成本416003200021168190-377400514002800022176159-316200612002400022176136-234600710002000021168119-173400815003000023184163441320092000400002116823875225001025005000021168298601800011250050000201603131545001230006000020160375631890013000600002016037500225005000019152329-469200320004000022176227-10220400總費用：200300元庫存：1000×6×12=72,000元小計12830010/7/2025282、僅改變庫存水平

月份累計生產天數(shù)(1)累計產量(2)=(1)*96.4累計需求(3)月末庫存(4)=(2)-(3)+1000維持庫存費(5)=6*(月初＋月末)/2421202416001424755154341453000214510707665626642003066156337868290520040902146881091050867004808266949130125328700483228920101511455611200435627564111711648413700378424420121911841216700271219488121120340197001640130562230221722220097278363252242932420010936195每天需工人241人，平均日產量96.4件總費用20953210/7/2025293.混合策略根據(jù)需求的變化，考慮一種最簡單的混合策略：在前一段時間采取相對低的均勻生產率，在后一段時間采取相對高的均勻生產率。4月初需生產1600件，每天需生產76.19件。于是，前一段時間采用每天80件的生產能力生產到8月底，累計109天。每天需80×20÷8=200工人。共生產產品109×80=8720件。在余下(252-109)＝143天內要生產(24200-8720)＝15480件產品，平均每天生產15480÷143=108.25件，需要108.25×20÷8=270.6人（取271人）。因此，9月初要雇71人，每天可生產271×8÷20=108.4件產品。年末再裁減71人。這種混合策略的總費用計算如下：10/7/202530以代表產品或抽象產品為對象進行預測例：對下列需求，應如何組織生產？每天接近需求量生產，通過增加勞動力和外發(fā)加工調節(jié)（計劃二）；雇員解雇費為人均200元；根據(jù)需求的變化，考慮一種最簡單的混合策略：在前一段時間采取相對低的均勻生產率，在后一段時間采取相對高的均勻生產率?？傎M用：200300元總體計劃的兩個基本問題：均衡生產，利用庫存調節(jié)非均衡需求；無論采用何種手段，生產能力的改變將會導致相關費用的發(fā)生。加班生產每件增加10元；構造簡單模型，尋求滿意效果。第八章總體生產計劃根據(jù)總產量作進度、人力、庫存等安排月份累計天數(shù)生產率累計產量累計需求月末庫存維持費用變更費用42180.0168016001080630471*300＝2130054380.0344030001440756066580.05200420020001032078680.068805200268014040810980.0872067003020171009130108.410996870032961894971*200＝1420010151108.4132731120030731910811171108.41544113700