模具智慧產(chǎn)線建設(shè)需求一、項(xiàng)目概述本項(xiàng)目搭建一條模具智慧產(chǎn)線，產(chǎn)線具備柔性制造能力，進(jìn)行不同產(chǎn)品模具的生產(chǎn)制造，以及具備一定的擴(kuò)展功能，并配套相應(yīng)的MES系統(tǒng)和一比一仿真的數(shù)字孿生系統(tǒng)；產(chǎn)線由協(xié)作機(jī)器人從原料倉庫自動(dòng)取原材料，用MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)本產(chǎn)線兼容五種產(chǎn)品模具的粗加工、精密加工、精密檢測(cè)、成品入庫等的全過程，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)模具型芯型腔的單獨(dú)加工制造；產(chǎn)線信息流轉(zhuǎn)采用二維碼方式進(jìn)行；產(chǎn)線之間各個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)加工島之間采用機(jī)械手和復(fù)合機(jī)器人進(jìn)行聯(lián)通；產(chǎn)線需要預(yù)留擴(kuò)展功能，需要與我校其他設(shè)備通訊和功能上進(jìn)行通信和兼容；對(duì)產(chǎn)品、物料等采用二維碼自動(dòng)識(shí)別；1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需監(jiān)控覆蓋和信息實(shí)時(shí)采集；并提供可視化管理平臺(tái)，將生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)集中展現(xiàn)在信息中心的管理平臺(tái)上，包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)、機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)等；2.主要模塊（包含但不限于）：臥式加工中心、立式加工中心、模具智慧倉儲(chǔ)系統(tǒng)、機(jī)器人系統(tǒng)、加工精度檢測(cè)系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、數(shù)字孿生系統(tǒng)、項(xiàng)目配套教學(xué)資源等；3.模具智慧產(chǎn)線提供不少于五種產(chǎn)品案例，產(chǎn)品具有杭州第一技師學(xué)院的元素和特色，融入金鷹文化，并提供相配套的教學(xué)資源；4.下表清單所列為基本配置，各投標(biāo)商應(yīng)根據(jù)提供的產(chǎn)品案例所需工藝自行組建產(chǎn)線，可以增加設(shè)備和模塊、功能；費(fèi)用均包含在總價(jià)中；二、項(xiàng)目采購清單1、配置清單序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)的設(shè)備名稱數(shù)量備注1加工中心模塊臥式加工中心(含NC分度臺(tái))1臺(tái)立式加工中心1臺(tái)2機(jī)器人模塊工作機(jī)器人1套AGV1套3智慧倉儲(chǔ)系統(tǒng)原料與成品立體倉庫1套立體倉庫配套機(jī)械手1套4加工精度檢測(cè)系統(tǒng)機(jī)器視覺檢測(cè)平臺(tái)1臺(tái)5MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)1套6數(shù)字孿生系統(tǒng)數(shù)字孿生系統(tǒng)1套學(xué)習(xí)工位20個(gè)7教學(xué)資源教學(xué)資源1套2、功能和參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)的設(shè)備名稱參數(shù)1加工中心模塊臥式加工中心(含NC分度臺(tái))一、臥式加工中心工作臺(tái)：1.1.工作臺(tái)尺寸：≥400×400mm；1.2.作臺(tái)承重：≥400kg；托盤交換裝置2.1.工作臺(tái)型式：IT（1°×360°）；2.2.工作臺(tái)分度時(shí)間：≤1.9（90°）；2.3.交換時(shí)間:≤5S；3、加工范圍3.1.X軸行程（立柱左右移動(dòng)）：≥600mm；3.2.Y軸行程（主軸箱上下移動(dòng)）：≥600mm；3.3.Z軸行程（工作臺(tái)前后移動(dòng)）：≥700mm；3.7.主軸端面至工作臺(tái)中心距離：80～700mm；3.8.主軸中心到工作臺(tái)面距離：150～850mm；3.9.工件范圍（直徑×高）：φ700×1000；4、主軸4.1.錐孔(7:24)：No.40；4.2.主軸傳動(dòng)形式：直連主軸；4.3.轉(zhuǎn)數(shù)范圍(無級(jí))：≥10000r/min；4.4.主軸輸出扭矩：≥48NM；4.5.主軸電機(jī)功率:≥7.5KW；5、進(jìn)給5.1.快速進(jìn)給速度（X、Y、Z軸）：≥60000mm/min；5.2.切削進(jìn)給速度（X、Y、Z軸）：≥40000mm/min；6、刀庫及自動(dòng)換刀裝置6.1.刀庫容量：≥40把；6.2.刀柄/拉釘型式：BT40-45°；6.3.刀具最大重量：≥8kg；6.4.刀具最大長度：≥350mm；6.5.刀具最大直徑：≥Φ80（鄰空：Φ150）；6.6.換刀時(shí)間（T-T）：≤1.2S；7、精度7.1.定位精度：X、Y、Z軸：≤0.008mm，B軸：≤10"；7.2.重復(fù)定位精度：X、Y、Z軸：≤0.005mm，B軸：≤6"；8、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC/西門子/海德漢；9、開放自動(dòng)化接口，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化對(duì)接；立式加工中心X/Y/Z軸：≥650/400/450mm；主軸鼻端至工作臺(tái)距離：≥140-590mm；工作臺(tái)尺寸（L×W）：≥700×400mm；工作臺(tái)最大承重：≥300kg；主軸錐孔：BT40；主軸轉(zhuǎn)速：≥12000rpm；X/Y/Z軸快速進(jìn)給：≥48/48/48m/min；最大切削進(jìn)給：≥10000mm/min；刀具容量：≥16把；最大刀具直徑（臨刀）：≥80mm；最大刀具直徑（無臨刀）：≥120mm；最大刀具長度：≥200mm；最大刀具重量：≥8kg；最快換刀時(shí)間（T-T)：≥2.2s；主軸馬達(dá)：≥5.5/7.5KW；三軸伺服馬達(dá)：≥1.8/1.8/3kw；定位精度：≤±0.008mm；重復(fù)定位精度：≤±0.005；數(shù)控系統(tǒng)：發(fā)那科/華中/廣數(shù)；2機(jī)器人模塊工業(yè)機(jī)器人一、工業(yè)機(jī)器人本體1.多關(guān)節(jié)型；控制軸數(shù)≥6軸，防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)IP54；2.最大活動(dòng)半徑≥1700mm；3.手腕部可搬運(yùn)質(zhì)量≥20kg；4.重復(fù)定位精度≤±0.03mm；5.動(dòng)作范圍：J1軸≥±170°，J2軸≥-100°~+155，J3軸≥-160°~+86，J4軸≥±200°，J5軸≥±135°，J6軸≥±360°；6.最高速度：J1軸≥206°/s，J2軸≥206°/s，J3軸≥238°/s，J4軸4≥480°/s，J5軸≥412°/s，J6軸≥705°/s；7.配套機(jī)器人控制器、控制柜和示教器；8.需與軌道匹配，滿足機(jī)器人的運(yùn)行穩(wěn)定性及工作范圍；9.配套機(jī)器人末端的控制模塊，對(duì)機(jī)器人末端手爪的控制；10.與自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行急停信號(hào)集成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化單元物料搬運(yùn)的操作執(zhí)行和信號(hào)反饋；二、工業(yè)機(jī)器人配套輔件2.1、零點(diǎn)快換手抓1.卡爪手柄部分為鋼件，相應(yīng)的表面作處理；2.配套搭載RFID讀寫頭的支架，用于無線RFID讀寫器的固定；3.總質(zhì)量：≤10kg；4.最大總負(fù)載：≥20kg；5.重復(fù)定位精度：≤±0.2mm；6.使用氣壓：≥0.6Mpa；2.2、無線RFID讀寫器套件1.RFID感應(yīng)距離：≥15mm；2.工作頻段：13.56MHz；3.通訊速率：19200bit/s57600bit/s115200bit/s；4.通信機(jī)制：基于HDLC的時(shí)分多址和同步通信機(jī)制與MES系統(tǒng)接口進(jìn)行通訊信號(hào)傳輸；5.抗干擾性：多個(gè)設(shè)備互不干擾；6.安全性：要求加密計(jì)算與認(rèn)證，確保數(shù)據(jù)安全，防止鏈路竊聽與數(shù)據(jù)破解；2.3、手抓放置臺(tái)1.鈑金框加鋁合金材質(zhì)；2.帶有無手爪狀態(tài)信息反饋判斷；3.可與系統(tǒng)進(jìn)行信號(hào)交互；4.總質(zhì)量：≤15kg；5.最大總負(fù)載：≥50kg；6.重復(fù)定位精度：≤±0.5mm；7.尺寸：≥460*280mm;AGV一、AGV本體1、結(jié)構(gòu)要求：潛伏式AGV，負(fù)重≥400KG，旋轉(zhuǎn)直徑≤820mm；舉升臺(tái)面尺寸≥720×500mm；舉升高度≥60mm，電動(dòng)舉升；2、AGV舉升臺(tái)面板上安裝有定制定位銷用于零點(diǎn)托盤定位；3、能夠?qū)崿F(xiàn)自主定位導(dǎo)航：采用慣性導(dǎo)航、SLAM導(dǎo)航等技術(shù)實(shí)現(xiàn)精確定位；導(dǎo)航方式：支持SLAM建圖；4、額定運(yùn)行速度(空載)≥2000mm/s，額定加速度(空載)≥800mm/s2；定位精度：≤±10mm/±1°（視覺導(dǎo)正）；5、能夠?qū)崿F(xiàn)柔性運(yùn)動(dòng)控制：采用雙輪差速驅(qū)動(dòng)，支持前進(jìn)、后退、旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng)控制，運(yùn)動(dòng)過程要求平滑柔順；6、智能電源管理：支持多等級(jí)電量閥值控制，低電量時(shí)自主充電，完成充電后自主返回工作；7、能源動(dòng)力系統(tǒng)：配置磷酸鐵鋰電池，標(biāo)配自動(dòng)充電樁；額定工況下工作時(shí)間≥8小時(shí)，完全放電后充電時(shí)長≤1.5h；8、配備多重安全防護(hù)裝置：前置激光避障，前/后氣動(dòng)碰撞條檢測(cè)，前/后急停按鈕等多級(jí)安全防護(hù)，實(shí)現(xiàn)安全可靠的運(yùn)動(dòng)控制；9、人機(jī)交互與狀態(tài)指示：通過液晶顯示屏實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，通過顯示屏、聲音提示、狀態(tài)指示燈提示設(shè)備狀態(tài)；10、支持無線網(wǎng)絡(luò)通信：支持WIFI網(wǎng)絡(luò)通信和無縫漫游，網(wǎng)絡(luò)覆蓋區(qū)域無障礙運(yùn)行；11、AGV自動(dòng)化調(diào)度系統(tǒng)二、AGV輔件2.1、AGV周轉(zhuǎn)小車一臺(tái)周轉(zhuǎn)小車兼容零件托盤的定位及放置，存放位置數(shù)量≥2個(gè)；周轉(zhuǎn)小車與AGV接駁站具備二次定位結(jié)構(gòu)，支持物料周轉(zhuǎn)車進(jìn)行零件上線時(shí)的二次準(zhǔn)確定位；周轉(zhuǎn)小車承載重量≥300kg，外形與接駁站相應(yīng)位置匹配；2.2、AGV接駁站兩個(gè)1.具備物料周轉(zhuǎn)車否就位的感知能力，并將接駁站是否存在物料周轉(zhuǎn)車的感知信號(hào)上報(bào)到智能制造系統(tǒng)；2.接駁站與物料周轉(zhuǎn)車具備定位機(jī)構(gòu)，頂升定位機(jī)構(gòu)可將物料周轉(zhuǎn)車頂起進(jìn)行二次定位；3智慧倉儲(chǔ)系統(tǒng)原料與成品立體倉庫一：料架參數(shù)采用PLC控制智能化存?。痪邆涫謩?dòng)、聯(lián)機(jī)自動(dòng)操作方式；2．可進(jìn)行上位機(jī)管理：管理監(jiān)控系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),可與柔性制造自動(dòng)化控制系統(tǒng)無縫連接；3．單工位承重≥20kg；4．整機(jī)承重：≥300kg；5．整機(jī)數(shù)層：≥4層16工位；6．料位定位精度：≤士0.2mm；7．最大托板料位尺寸：≥長200mm×寬200mm×高200mm(可調(diào)整)；8．托板料位數(shù)：16工位按工件尺寸要求可調(diào)整；9．托盤材料：優(yōu)于或相當(dāng)于6065合金鋁噴砂氧化處理；10．托盤安裝結(jié)構(gòu)：托盤層距可調(diào)具備獨(dú)立水平調(diào)整功能；11．各層距離：層距可調(diào)整；12．工件識(shí)別方式：工件RFID位置自動(dòng)識(shí)別；13．電氣要求：帶電氣安全門鎖；14．讀取RFID芯片，人性化操作設(shè)計(jì)；15．設(shè)備質(zhì)量：≤200kg；16．外形尺寸（長×寬×高）：≤1400mmx400mmx1800mm；17．設(shè)備連接通訊要求：能與柔性制造自動(dòng)化控制系統(tǒng)信息互通；18.具備工業(yè)遠(yuǎn)程I/O端口24、10K熱敏電阻輸入、氣壓檢測(cè)輸入通道；19．設(shè)備狀態(tài)輸出：運(yùn)行狀態(tài)、并網(wǎng)實(shí)時(shí)狀態(tài)；20.具備LED指示燈，根據(jù)物料的狀態(tài)顯示對(duì)應(yīng)的顏色；2.1、預(yù)調(diào)臺(tái)（含零件卡盤）一套雙導(dǎo)軌預(yù)裝預(yù)調(diào)平臺(tái)主要用于檢測(cè)并校準(zhǔn)定位系統(tǒng)上安裝的工件X/Y平行度及檢測(cè)工件Z方向的平面度；配有兩條相互垂直的直線導(dǎo)軌、表架及百分表，兩條相互垂直的直線導(dǎo)軌垂直度0.01以內(nèi)，導(dǎo)軌直線精度0.005/300mm；預(yù)調(diào)臺(tái)支持工件外形尺寸（長×寬×高）≥300mm×300mm×300mm；預(yù)調(diào)臺(tái)采用可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，有鎖止裝置；適用于氣動(dòng)基準(zhǔn)頭或基準(zhǔn)座；拉釘和底座之間螺紋連接；定位部分與機(jī)床的零點(diǎn)夾具一致；配置適用于自動(dòng)化更換的拉釘；固定的分度位置4×90°，交換接口具有高互換性，重復(fù)定位精度≤±0.002mm；臺(tái)面采用高精度大理石，尺寸700×600×900mm（±10mm），傳送承重≥200kg；配置一套與機(jī)床氣動(dòng)零件卡盤相同規(guī)格的卡盤；2.2、零件托盤1.零件裝夾標(biāo)準(zhǔn)接口托盤，用于零件毛坯安裝及機(jī)床內(nèi)專用夾具的定位；2.適用于氣動(dòng)基準(zhǔn)頭或基準(zhǔn)座；拉釘和底座之間螺紋連接；定位部分與零點(diǎn)夾具一致；

3.配置適用于自動(dòng)化更換的拉釘；

固定的分度位置4×90°，交換接口具有高互換性，重復(fù)定位精度：≤±0.002mm；2.3、零點(diǎn)快換卡盤1.卡盤配置安裝底板；卡盤直徑：100mm；夾緊力：5000N；固定的分度位置4×90°，卡盤交換結(jié)構(gòu)具有高度互換性，與卡盤夾具重復(fù)定位精度：±0.002mm；

2.卡盤松開夾緊采用氣動(dòng)控制，控制氣壓：0.5Mpa；

3.零件氣動(dòng)卡盤具備氣密檢測(cè)功能及氣檢孔清潔功能；2.4、RFID芯片（20個(gè)）1.RFID標(biāo)簽頻率≥13MHz；2.內(nèi)存配置≥512byte,讀寫要求:可讀可寫；3.讀寫距離≥18mm；4.芯片封裝材料：ABS，芯片外殼一體成型M5*0.8標(biāo)準(zhǔn)固定螺紋；5.芯片尺寸直徑D≤15mm，厚度H≤15mm；6.讀寫次數(shù)≥80000次；7.抗金屬干擾、耐油、耐酸堿；8.應(yīng)用溫度(℃)：-35~80，IP等級(jí)：不低于IP67；9.RFID數(shù)據(jù)傳輸方式：具備網(wǎng)線直連與無線WIFI兩種方式；10.RFID標(biāo)簽須具備高安全性、高壽命和高可靠性，2.5、RFID讀寫器1.無線協(xié)議：ISO-15693；2.工作頻率≥13.56MHz；3.輸出功率≥23dBm；4.無線速率≥26.5kbit/s；5.讀寫距離≥15mm；6.通訊接口：RS232（連接到PC通訊模塊）；7.通訊速率：19200bit/s57600bit/s115200bit/s；8.重量≤170g；9.外殼材料：ABS；立體倉庫配套機(jī)械手1.多關(guān)節(jié)型；控制軸數(shù)≥6軸，防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)IP54；2.最大活動(dòng)半徑≥1700mm；3.手腕部可搬運(yùn)質(zhì)量≥20kg；4.重復(fù)定位精度≤±0.03mm；5.動(dòng)作范圍：J1軸≥±170°，J2軸≥-100°~+155，J3軸≥-160°~+86，J4軸≥±200°，J5軸≥±135°，J6軸≥±360°；6.最高速度：J1軸≥206°/s，J2軸≥206°/s，J3軸≥238°/s，J4軸4≥480°/s，J5軸≥412°/s，J6軸≥705°/s；7.配套機(jī)器人控制器、控制柜和示教器；8.配套固定底座，滿足機(jī)器人的運(yùn)行穩(wěn)定性及工作范圍；9.配套機(jī)器人末端的控制模塊，對(duì)機(jī)器人末端手爪的控制；10.與自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行急停信號(hào)集成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化單元物料搬運(yùn)的操作執(zhí)行和信號(hào)反饋；二、工業(yè)機(jī)器人配套輔件2.1、零點(diǎn)快換手抓1.卡爪手柄部分為鋼件，相應(yīng)的表面作處理；2.配套搭載RFID讀寫頭的支架，用于無線RFID讀寫器的固定；3.總質(zhì)量：≤10kg；4.最大總負(fù)載：≥20kg；5.重復(fù)定位精度：≤±0.2mm；6.使用氣壓：≥0.6Mpa；2.2、無線RFID讀寫器套件1.RFID感應(yīng)距離：≥15mm；2.工作頻段：≥13MHz；3.通訊速率：19200bit/s57600bit/s115200bit/s；4.通信機(jī)制：基于HDLC的時(shí)分多址和同步通信機(jī)制與MES系統(tǒng)接口進(jìn)行通訊信號(hào)傳輸；5.抗干擾性：多個(gè)設(shè)備互不干擾；6.安全性：要求加密計(jì)算與認(rèn)證，確保數(shù)據(jù)安全，防止鏈路竊聽與數(shù)據(jù)破解；2.3、手抓放置臺(tái)1.鈑金框加鋁合金材質(zhì)；2.帶有無手爪狀態(tài)信息反饋判斷；3.可與系統(tǒng)進(jìn)行信號(hào)交互；4.總質(zhì)量：≤10kg；5.最大總負(fù)載：≥20kg；6.重復(fù)定位精度：≤±0.5mm；7.尺寸：≥460*280mm；4加工精度檢測(cè)系統(tǒng)機(jī)器視覺檢測(cè)平臺(tái)相機(jī)：工業(yè)2D；安裝形式：六軸法蘭；傳感器類型：CMOS，卷簾快門；光源：環(huán)形LED；可檢測(cè)加工產(chǎn)品外觀尺寸是否合格；5MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)一、MES系統(tǒng)要求1.系統(tǒng)支持在MicrosoftWindows平臺(tái)上運(yùn)行，系統(tǒng)為BS架構(gòu)，支持用戶賬號(hào)、密碼基礎(chǔ)信息設(shè)置；2.支持標(biāo)準(zhǔn)xls等格式的加工訂單信息批量導(dǎo)入，系統(tǒng)可自動(dòng)解析生成加工訂單；3.支持零件的投單，通過軟件中的工具系統(tǒng)，將零件名稱、數(shù)量等信息自動(dòng)導(dǎo)入到柔性制造自動(dòng)化系統(tǒng)；4.支持工藝卡模板的定義，用來定義不同類型的工藝卡格式；觸發(fā)的零部件工藝任務(wù)進(jìn)行管理，并實(shí)時(shí)顯示工藝設(shè)計(jì)任務(wù)的完成情況；5.支持標(biāo)準(zhǔn)工藝庫的典型工藝調(diào)用、拖曳式的工藝設(shè)計(jì)操作，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)工步信息變更工序編號(hào)，支持工藝對(duì)不同工步加工方向的定義，支持對(duì)工藝路線中的工序進(jìn)行加工備注信息的輸入和定義；支持不同零部件之間的工藝復(fù)制；6.系統(tǒng)支持制品號(hào)/模號(hào)為單位的整體零部件的工藝路線復(fù)制，并記錄復(fù)制信息；7.支持CNC系統(tǒng)中的編程任務(wù)、工單等信息可直接在CNC軟件中接收，自動(dòng)下載任務(wù)版次對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)圖檔；8.提供CNC編程系統(tǒng)相關(guān)的軟件著作權(quán)證書蓋章證明文件；9.支持集成CNC軟件進(jìn)行數(shù)控編程，編程切削參數(shù)、刀具參數(shù)、程序后處理等通過集成接口，直接導(dǎo)入到系統(tǒng)，生成html格式電子化程序單，自動(dòng)進(jìn)行加工程序的版次記錄；10.支持在線查看零部件的加工程序電子程序單，電子程序單格式包含html格式，可查看刀具名稱、切削參數(shù)、刀具路徑圖片、刀具編號(hào)、規(guī)格信息；11.支持進(jìn)行零件RFID身份信息的寫入12.操作管理系統(tǒng)；13.設(shè)備監(jiān)控與遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)；14.數(shù)控設(shè)備通信管理系統(tǒng)；二、自動(dòng)化控制系統(tǒng)要求1.支持在MicrosoftWindows平臺(tái)上運(yùn)行，系統(tǒng)為BS架構(gòu)，支持用戶賬號(hào)、密碼基礎(chǔ)信息設(shè)置；2.支持模擬自動(dòng)化單元布局的可視化操作界面，對(duì)自動(dòng)化加工進(jìn)行停止、加工、復(fù)位操作；3.支持實(shí)時(shí)反饋?zhàn)詣?dòng)化線體中每個(gè)零件的狀態(tài)信息，能進(jìn)行自動(dòng)化加工任務(wù)的優(yōu)先級(jí)的調(diào)整；4.支持零件某加工工藝綁定某臺(tái)或某幾臺(tái)加工設(shè)備，零件將自動(dòng)分配到指定機(jī)床加工；5.支持自動(dòng)化中止的情況下，系統(tǒng)自動(dòng)記錄機(jī)床、機(jī)械手手爪上的加工零件信息，系統(tǒng)啟動(dòng)后，系統(tǒng)自動(dòng)在斷點(diǎn)任務(wù)處進(jìn)行繼續(xù)加工；6.支持每個(gè)庫位的狀態(tài)使用不同顏色進(jìn)行標(biāo)示，系統(tǒng)料庫狀態(tài)顏色與料庫LED等顏色同步；7.支持對(duì)任意料位的換料、禁用、啟用等操作；8.支持系統(tǒng)內(nèi)加工訂單使用數(shù)字進(jìn)行優(yōu)先級(jí)的標(biāo)識(shí)，能有效的細(xì)化優(yōu)先級(jí)安排的粒度；9.支持自動(dòng)化加工的優(yōu)先級(jí)調(diào)整，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)優(yōu)先級(jí)進(jìn)行加工順序的安排，臨時(shí)插單的任務(wù)，系統(tǒng)能進(jìn)行急件的顏色標(biāo)識(shí)，并按最高優(yōu)先級(jí)進(jìn)行加工；10.支持對(duì)線體內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)分配到指定機(jī)床進(jìn)行加工，并能調(diào)整單機(jī)床加工訂單任務(wù)的優(yōu)先級(jí)；11.支持針對(duì)不同篩選條件針對(duì)性的查看有效的日志信息，自動(dòng)化日志信息導(dǎo)出為txt等格式；12.自動(dòng)化系統(tǒng)需提供相關(guān)的軟件著作權(quán)證書蓋章復(fù)印件；三、系統(tǒng)控制柜

自動(dòng)化系統(tǒng)通過工業(yè)交換機(jī)把工控機(jī)、PLC、數(shù)控設(shè)備、機(jī)器人以及無線路由器組成星型以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)；PLC作為主站通過profinet/modbustcp總線技術(shù)控制料架、接駁站、數(shù)控設(shè)備等周邊設(shè)備遠(yuǎn)程IO信號(hào)，與機(jī)器人進(jìn)行通訊；（1）電氣控制柜主體：a)采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，控制臺(tái)柜體的主體結(jié)構(gòu)，安裝方便、美觀大方；b)柜體設(shè)計(jì)活動(dòng)門板，檢修、維護(hù)方便；c)控制臺(tái)每位柜體背部安裝風(fēng)扇，高透氣設(shè)計(jì)；d)操作臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)，下柜體底部開口進(jìn)出線孔；e)柜體表面處理：白色高溫烤漆，表面細(xì)膩、美觀；f)控制臺(tái)需有鍵盤鼠標(biāo)抽屜；（2）控制臺(tái)與柔性制造自動(dòng)化系統(tǒng)控制終端互聯(lián)、能夠監(jiān)控所有執(zhí)行設(shè)備、監(jiān)控系統(tǒng)、相配套的智能裝備工作狀態(tài)；（3）PLC采用國內(nèi)外一流品牌；（4）電氣控制柜操作觸摸屏：a)顯示尺寸≥21寸；b)分辨率像素為1920*1080；（5）電氣控制系統(tǒng)的通訊方式包含：TCP/MC/OPC以太網(wǎng)協(xié)議、串口協(xié)議；（6）電氣控制系統(tǒng)包含上位機(jī)（工控機(jī)）1臺(tái)，配置信息如下：a)處理器主頻：≥2.0G主頻；b)內(nèi)存:≥DDR4*16G；c)硬盤：固態(tài)1THDD；（7）走線均采用封閉式線槽，走線規(guī)范；（8）通信集成模塊1)通信交互功能：具備與客戶端、自動(dòng)化系統(tǒng)服務(wù)器通信，通過局域網(wǎng)、設(shè)備信息相互傳遞；2)具備與自動(dòng)化產(chǎn)線、信息交互，自動(dòng)化產(chǎn)線的狀態(tài)時(shí)時(shí)呈現(xiàn)功能；（9）低壓電器采用防火材質(zhì)；四、自動(dòng)化控制中繼箱要求

1.支持卡盤松開、夾緊信號(hào)的輸出；

2.具備手動(dòng)控制卡盤的操作盒，用于機(jī)床下線后的卡盤松開及夾緊的控制；

3.卡盤控制改造具備可進(jìn)行機(jī)床離線、卡盤打開、卡盤關(guān)閉控制的操作盒，操作盒可吸附或固定在機(jī)床側(cè)，用于手動(dòng)對(duì)機(jī)床卡盤進(jìn)行控制；五、系統(tǒng)看板1.功能要求：實(shí)時(shí)呈現(xiàn)智能制造產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，工件加工情況、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等；2.顯示終端為國產(chǎn)知名品牌；3.≥80英寸臺(tái)，2臺(tái)；4.4K分辨率，帶有網(wǎng)絡(luò)接口功能，能通過以太網(wǎng)作為臺(tái)式電腦（工控機(jī)）的擴(kuò)展顯示器；六、服務(wù)器系統(tǒng)運(yùn)行終端參數(shù)：4210R及以上性能處理器；64GB及以上內(nèi)存；2T及以上機(jī)械硬盤；配套21寸及以上顯示終端；6數(shù)字孿生系統(tǒng)數(shù)字孿生系統(tǒng)1.需提供≥200種的智能制造工作單元和設(shè)備資源，支持智能產(chǎn)線中各種主流設(shè)備的仿真與虛擬