建筑節(jié)能技術(shù)建筑工程技術(shù)學(xué)院張洪波學(xué)習(xí)情境2建筑外墻節(jié)能外墻外保溫技術(shù)—現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工

現(xiàn)澆混凝土有網(wǎng)聚苯板復(fù)合膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)（簡稱有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng))采用雙面進(jìn)行界面砂漿預(yù)處理的斜嵌入式單面鋼絲網(wǎng)架膨脹聚苯板（簡稱EPS鋼絲網(wǎng)架板或有網(wǎng)EPS板)與混凝土墻體一次澆筑成型方式固定保溫層，有網(wǎng)EPS板面層采用膠粉聚苯顆粒保溫漿料進(jìn)行抹灰找平?，F(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工1）采用主體結(jié)構(gòu)和保溫層一次成型做法，施工速度快，有網(wǎng)EPS板雙面涂刷界面處理砂漿，增強(qiáng)了有網(wǎng)EPS板與混凝土的粘結(jié)。2)有網(wǎng)EPS板斜插絲澆筑在混凝土中，增強(qiáng)了系統(tǒng)與基層墻體的連接。1系統(tǒng)特點(diǎn)3)采用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作為有網(wǎng)EPS板面層的找平層，有效解決了以往抹水泥砂漿抹灰易開裂、易損壞等問題，并且減輕了面層荷載，阻斷了由斜插絲產(chǎn)生的熱橋，并可提高系統(tǒng)的防火性能。4)該做法具有抗風(fēng)荷載性能好、防火標(biāo)準(zhǔn)高、保溫效果好、施工方便快捷、耐候性強(qiáng)等特點(diǎn)，有網(wǎng)構(gòu)造設(shè)計(jì)能夠充分地分散和釋放應(yīng)力，有效地控制裂縫的產(chǎn)生，外飾面采用面磚飾面，抗震性能好，有網(wǎng)EPS板與混凝土澆筑工序可在冬期施工。1工法特點(diǎn)適用于基層墻體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，且基層墻體與保溫層一次澆筑成型的外墻外保溫工程，可適用于不同氣候區(qū)、不同節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)、不同建筑高度和不同防火等級(jí)要求的建筑外墻外保溫工程。2適用范圍1）采用有網(wǎng)EPS板與混凝土現(xiàn)澆一次成型做法，并用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作為有網(wǎng)EPS板面層的找平材料，可提高系統(tǒng)的防火、透氣功能?？沽逊雷o(hù)層采用抗裂砂漿復(fù)合熱鍍鋅電焊網(wǎng)做法，熱鍍鋅電焊網(wǎng)由塑料錨栓錨固于基層墻體，抗震性能好；飾面層采用的專用面磚粘結(jié)砂漿及面磚勾縫料均具有粘結(jié)力強(qiáng)、柔韌性好、抗裂防水效果好的特點(diǎn)。3工藝原理項(xiàng)目質(zhì)量要求凹槽鋼絲網(wǎng)片一側(cè)的EPS板面上凹槽寬20～30mm，凹槽深10±2mm，并且間距均勻企口EPS板兩長邊設(shè)高低槽，寬20～25mm，深1/2板厚，要求尺寸準(zhǔn)確界面處理EPS板的兩面及鋼絲網(wǎng)架上均勻噴涂EPS板界面砂漿，EPS板界面砂漿與EPS板的粘結(jié)牢固，涂層均勻一致，不得露底，干擦不掉粉EPS板對(duì)接板長≤3000mm時(shí)，EPS板對(duì)接不應(yīng)多于兩處，且對(duì)接處需用EPS板粘板膠粘牢鋼絲網(wǎng)片與EPS板的最短距離10±2mm鍍鋅低碳鋼絲用于鋼絲網(wǎng)片的鍍鋅低碳鋼絲直徑為2.00mm、2.20mm，用于斜插絲的鍍鋅低碳鋼絲直徑為2.20、2.50mm,其性能指標(biāo)應(yīng)符合《鋼絲網(wǎng)架夾芯板用鋼絲》YB/T126的要求焊點(diǎn)拉力抗拉力≥330N，無過燒現(xiàn)象焊點(diǎn)質(zhì)量網(wǎng)片漏焊、脫焊點(diǎn)不超過焊點(diǎn)數(shù)的8‰，連續(xù)脫焊點(diǎn)不應(yīng)多于2點(diǎn)，板端200mm區(qū)段內(nèi)的焊點(diǎn)不允許脫焊、虛焊，斜插絲脫焊點(diǎn)不超過3%斜插鋼絲(腹絲)密度(100～150)根/m2斜插鋼絲與鋼絲網(wǎng)片夾角60°±5°鋼絲挑頭網(wǎng)邊挑頭長度≤6mm，插絲挑頭≤5mm穿透EPS板挑頭當(dāng)EPS板厚度≤50mm時(shí)，穿透EPS板挑頭離板面垂直距離≥30mm；當(dāng)50mm<EPS板厚度≤100mm時(shí)，穿透EPS板挑頭離板面垂直距離≥35mm;當(dāng)EPS板厚度>100mm時(shí)，穿透EPS板挑頭離板面垂直距離≥40mm有網(wǎng)EPS板的質(zhì)量要求2）有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)各構(gòu)造層材料柔韌性匹配，熱應(yīng)力釋放充分，基本構(gòu)造見下表?；鶎訅w①系統(tǒng)的基本構(gòu)造構(gòu)造示意圖保溫層②找平層③抗裂防護(hù)層④飾面層⑤現(xiàn)澆混凝土墻體經(jīng)界面砂漿處理的有網(wǎng)EPS板膠粉聚苯顆粒保溫漿料

(≥20mm)第一遍抗裂砂漿+熱鍍鋅電焊網(wǎng)（塑料錨栓錨固或與鋼絲網(wǎng)架雙向綁扎）+第二遍抗裂砂漿面磚粘結(jié)砂漿+面磚+勾縫料3工藝原理現(xiàn)澆混凝土有網(wǎng)EPS板面磚飾面基本構(gòu)造1)施工工藝流程施工工藝流程見圖。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)剪力墻鋼筋安裝2)施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備①根據(jù)工程量、施工部位和工期要求，制定施工方案，保溫施工前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉圖紙。②組織施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行安全教育。③指定專人負(fù)責(zé)材料配制，配合比、攪拌機(jī)具與操作應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁使用過時(shí)砂漿。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)（2）攪拌棚及庫房搭建根據(jù)工程量的大小及現(xiàn)場計(jì)劃存放材料的多少設(shè)置攪拌棚及庫房。攪拌站的搭建需要選擇背風(fēng)方向，靠近垂直運(yùn)輸機(jī)械，攪拌棚需要三側(cè)封閉，一側(cè)作為進(jìn)出料通道。庫房的搭建要求：地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，遠(yuǎn)離砂石料場，處于砂石料場的下風(fēng)向；要求防水、防潮、防陽光直曬。材料采取離地架空堆放，聚苯板存放場地應(yīng)具有防火設(shè)施。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)（3）施工作業(yè)條件①外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件等應(yīng)提前安裝完畢，并預(yù)留外保溫系統(tǒng)厚度。②作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，風(fēng)力不應(yīng)大于5級(jí)。③雨期施工應(yīng)做好防雨措施，雨天不得施工。④施工用腳手架橫、豎桿距墻面、墻角的間距需適度，且應(yīng)滿足保溫層厚度和施工操作要求。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(4)有網(wǎng)EPS板精確排板如果施工要求為精確排板，則加工前，工廠內(nèi)應(yīng)先根據(jù)建筑施工圖對(duì)墻面、門窗上下口等進(jìn)行精確排板，板的厚度按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求確定，板的高度在一般情況下為樓層的高度，如果用戶另有要求需要加工上下企口，則應(yīng)在層高的基礎(chǔ)上多加一個(gè)企口的高度。排板的原則：按大墻的各個(gè)立面或根據(jù)軸線對(duì)板進(jìn)行排列，并依次編號(hào)，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)板，即寬度為1.22m的板。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)

如遇門窗、陽臺(tái)等不能使用標(biāo)準(zhǔn)板的地方，則確定其相鄰板企口到洞口的尺寸即為板的寬度；門窗的上下板尺寸，則根據(jù)門窗表上門窗的尺寸及立面圖上門窗的位置進(jìn)行確定。然后按照一定的走向，或根據(jù)標(biāo)明的軸線方向?qū)Π暹M(jìn)行編號(hào)，并繪制排板圖，使排板圖上非標(biāo)準(zhǔn)板的板號(hào)與其尺寸相對(duì)應(yīng)，加工時(shí)嚴(yán)格按照尺寸進(jìn)行加工，并在加工好的板上標(biāo)記板號(hào)及尺寸，便于安裝時(shí)按照排板圖找板。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)精確排板由于板材的規(guī)格不同，在加工過程中比標(biāo)準(zhǔn)板材的損耗率高出5%，網(wǎng)片的損耗率為1?2%。有網(wǎng)EPS板排板無陰、陽角，并且不裁上下橫口。精確排板示意圖

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)非標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度不小于3003）操作要點(diǎn)（1）綁扎墊塊外墻鋼筋驗(yàn)收合格后，鋼筋外側(cè)綁扎按混凝土保護(hù)層厚度要求制作好的水泥砂漿墊塊，墊塊橫向間距600mm，距兩側(cè)300mm;墊塊豎向間距900mm，距上下兩端各500mm,且每塊聚苯板內(nèi)不少于6塊。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)（2）安裝有網(wǎng)EPS板①精確排板時(shí)根據(jù)排板圖排列聚苯板；非精確排板時(shí)，可按照建筑的外墻形狀及特殊節(jié)點(diǎn)的形狀在工地現(xiàn)場將聚苯板裁好，裁剪時(shí)先剪斷鋼網(wǎng)，再裁聚苯板。將聚苯板的接縫處涂刷上膠粘劑(有污染的部分必須先清理干凈），然后將聚苯板粘結(jié)上，粘結(jié)完成的聚苯板不要再移動(dòng)。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)

②將聚苯板就位于外墻鋼筋的外側(cè)，將L筋(直徑6，長150mm,彎鉤30mm，其穿過保溫板部分刷防銹漆兩道)按墊塊位置穿過聚苯板，用低碳鋼絲將其與鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固，企口按縫搭接安裝，要求兩板盡可能緊密。L筋安裝

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)③外墻陽角及窗口、陽臺(tái)底邊處，須附加角網(wǎng)及連接平網(wǎng)，搭接長度不小于200mm。④板縫處須附加網(wǎng)片，并用U形8號(hào)鍍鋅低碳鋼絲穿過有網(wǎng)EPS板綁扎在鋼筋上，外側(cè)用低碳鋼絲綁扎在鋼絲網(wǎng)架上。板縫加網(wǎng)片

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)⑤聚苯板安裝完畢后，使底部內(nèi)收3?5mm，以保證拆模后聚苯板底部與上口平齊。⑥首層聚苯板必須嚴(yán)格控制在同一水平線上，以確保上層聚苯板的縫隙嚴(yán)密和垂直。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(3)安裝模板①宜采用大模板，按保溫板厚度確定模板配制尺寸、數(shù)量。②將外墻內(nèi)側(cè)向的大模板準(zhǔn)確就位，調(diào)整好垂直度，立模的精度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并固定牢靠，使該模板成為基準(zhǔn)模板。③插穿墻拉桿及塑料套管和管堵，并在穿墻拉桿的端部套上一截鍍鋅鐵皮圓筒，此時(shí)暫不穿透墻體。外模板安裝

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)④安裝外墻外側(cè)模板前，需在現(xiàn)澆混凝土的振搗部位或保溫板外側(cè)可靠的定位措施，以防止模板擠靠保溫板。模板放在三角平臺(tái)架上，將外側(cè)模板就位，此時(shí)二次插穿墻拉桿，利用圓鐵皮筒，將EPS板切出一個(gè)圓孔，使穿墻拉桿完全穿透墻體模板。穿墻拉桿穿透墻體后，將端部套的鍍鋅鐵皮圓筒摘掉，然后完成相應(yīng)的調(diào)整和緊固。外模板安裝

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)⑤墻體模板立好后，需在聚苯板的上端扣上一個(gè)槽型的鍍鋅鐵皮罩，防止?jié)仓炷習(xí)r污染聚苯板上口。在墻體混凝土澆筑完成后，常溫條件下，間隔十二小時(shí)后即可拆除墻體內(nèi)外側(cè)的大模板。EPS板上的鍍鋅鐵皮罩仍保持不動(dòng)，做樓板的外模，省去了澆筑混凝土導(dǎo)墻的工序。樓板混凝土澆筑完畢后，EPS板留下來成為主體保溫層。外模板安裝

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(4)澆筑混凝土澆筑混凝土前保溫板頂面處須采用遮擋措施?；炷翍?yīng)分層澆筑，厚度控制在500mm，一次澆筑高度不宜超過500mm，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過2h?；炷翝仓戤吅箜氄砩峡谒Τ鲣摻?，并以木抹子抹平混凝土表面。常溫條件下，混凝土澆筑完成后混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)即可拆除墻體內(nèi)、外側(cè)的大模板。澆筑混凝土

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(5)聚苯板表面處理①聚苯板表面漏出的混凝土漿如果和聚苯板之間有空鼓，則必須清理干凈；聚苯板表面界面砂漿脫落部分應(yīng)補(bǔ)刷。②聚苯板表面大面積凹進(jìn)或破損嚴(yán)重、偏差過大的部位，應(yīng)用膠粉聚苯顆粒保溫漿料填補(bǔ)找平；如果有凸出的部位，可用木錘把高出的部位往里敲打收進(jìn)，也可采用打磨聚苯板的方法處理。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(6)吊垂直、彈控制線、做灰餅、沖筋根據(jù)建筑物高度確定放線的方法，高層建筑及超高層建筑可利用墻大角、門窗口兩邊，用經(jīng)緯儀打直線找垂直。多層建筑或中高層建筑，可從頂層用大線墜吊垂直，繃鋼絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓層標(biāo)髙或施工±0.000向上500mm線為水平基準(zhǔn)線進(jìn)行交圈控制。門窗、陽臺(tái)、明柱、腰線等處都要橫平豎直。根據(jù)吊垂直通線及保溫層厚度，每步架大角兩側(cè)彈上控制線。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)在距大墻陰角或陽角約100mm處，根據(jù)垂直控制通線按1.5m左右間距做垂直方向灰餅，頂部灰餅距樓層頂部約100mm，底部灰餅距樓層底部約100mm。待垂直方向灰餅固定后，在同一水平位置的兩個(gè)灰餅間拉水平控制通線，具體做法為將帶小線的小圓釘插人灰餅，拉直小線，小線要比灰餅略高1mm，在兩灰餅之間按1.5m左右間距水平粘貼若干灰餅或沖筋?；绎灴捎媚z粉聚苯顆粒保溫漿料做，也可用廢聚苯板裁成50mm×50mm小塊粘貼。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)每層灰餅粘貼施工作業(yè)完成后，水平方向用5m小線拉線檢査灰餅的一致性，垂直方向用2m托線板檢査垂直度，并測量灰餅厚度，沖筋厚度應(yīng)與灰餅厚度一致。用5m小線拉線檢查沖筋厚度的一致性，并記錄。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(7)找平層施工①膠粉聚苯顆粒保溫漿料抹灰及找平抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料時(shí)，其平整度偏差為±4mm，抹灰厚度略高于灰餅的厚度。膠粉聚苯顆粒保溫漿料抹灰按照從上至下，從左至右的順序抹。涂抹整個(gè)墻面后，用杠尺在墻面上來回搓抹，去高補(bǔ)低。最后再用鐵抹子壓一遍，使表面平整，厚度一致。抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(7)找平層施工保溫面層凹陷處用稀膠粉聚苯顆粒保溫漿料抹平，對(duì)于凸起處可用抹子立起來將其刮平。待抹完保溫面層30min后，用抹子再趕抹墻面，先水平后垂直，再用托線尺檢測后達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。膠粉聚苯顆粒保溫漿料施工時(shí)要注意清理落地灰，落地灰應(yīng)及時(shí)少量多次重新攪拌使用。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(7)找平層施工②陰陽角找方應(yīng)按下列步驟進(jìn)行ⅰ用木方尺檢査基層墻角的直角度，用線墜吊垂直檢驗(yàn)墻角的垂直度；ⅱ膠粉聚苯顆粒保溫漿料抹灰后應(yīng)用木方尺壓住墻角漿料層上下搓動(dòng)，使墻角膠粉聚苯顆粒保溫漿料基本達(dá)到垂直，然后用陰、陽角抹子壓光，以確保垂直度偏差和直角度偏差均為±2mm;ⅲ

門窗口施工時(shí)應(yīng)先抹門窗側(cè)口、窗臺(tái)和窗上口，再抹大墻面，施工前應(yīng)按門窗口的尺寸截好單邊八字靠尺，做口應(yīng)貼尺施工，以保證門窗口處方正。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(8)抹抗裂砂漿，鋪熱鍍鋅電焊網(wǎng)①第一遍抗裂砂漿，厚度2～3mm。接著鋪貼熱鍍鋅電焊網(wǎng)，分段鋪貼，熱鍍鋅電焊網(wǎng)的長度≯3m。為保證施工質(zhì)量，施工前展平熱鍍鋅電焊網(wǎng)并按尺寸要求裁剪好，邊角處的熱鍍鋅電焊網(wǎng)應(yīng)折成直角。鋪貼時(shí)應(yīng)沿水平方向按先下后上的順序依次平整鋪貼，鋪貼時(shí)先用U形卡子卡住熱鍍鋅電焊網(wǎng)使其緊貼抗裂砂漿表面，然后按雙向@500mm梅花狀分布用塑料錨栓將熱鍍鋅電焊網(wǎng)錨固在基層墻體上，有效錨固深度不得小于25mm,局部不平整處用U形卡子壓平。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(8)抹抗裂砂漿，鋪壓熱鍍鋅電焊網(wǎng)熱鍍鋅電焊網(wǎng)之間搭接寬度不應(yīng)小于兩個(gè)網(wǎng)格，搭接層數(shù)不得大于3層，搭接處用U形卡子和鋼絲固定。所有陽角處的熱鍍鋅電焊網(wǎng)不應(yīng)斷開，陰陽角處角網(wǎng)應(yīng)壓住對(duì)接片網(wǎng)。窗口側(cè)面、女兒墻、沉降縫等熱鍍鋅電焊網(wǎng)收頭處應(yīng)用水泥釘加墊片將熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定在主體結(jié)構(gòu)上。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(9)粘貼面磚①飾面磚工程深化設(shè)計(jì)飾面磚粘貼前，做樣板墻或樣板件，確定飾面磚排列方式、縫寬、縫深、勾縫形式及顏色、防水及排水構(gòu)造、基層處理方法等施工要點(diǎn)。排列方式：對(duì)縫排列、錯(cuò)縫排列、菱形排列、尖頭形排列等形式。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(9)粘貼面磚①飾面磚工程深化設(shè)計(jì)勾縫：平縫、凹平縫、凹圓縫、傾斜縫、山形縫等形式。確定粘結(jié)層及勾縫材料、調(diào)色礦物輔料等的施工配合比，外墻飾面磚不得采用密縫，留縫寬度≮5mm，一般水平縫10～15mm,豎縫6～10mm，凹縫勾縫深度一般2～3mm。排磚確定后，現(xiàn)場實(shí)測結(jié)構(gòu)尺寸，考慮找平層及粘結(jié)層厚度，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，可采用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算和制圖。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(9)粘貼面磚②彈線分格抗裂砂漿基層驗(yàn)收后即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行粘貼控制面磚的工作，以控制面磚出墻尺寸和垂直度、平整度。注意，每個(gè)立面的控制線應(yīng)一次彈完。每個(gè)施工單元的陰陽角、門窗口、柱中、柱角都要彈線?？刂凭€應(yīng)用墨線彈制，驗(yàn)收合格后才能局部放細(xì)線施工。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(9)粘貼面磚③排磚陽角、窗口、大墻面、通高的柱垛等主要部位都要排整磚，非整磚要放在不明顯處，且不宜小于1/2整磚。墻面陰陽角處最好采用異形角磚，不宜將陽角兩側(cè)磚邊磨成45°角后對(duì)接；如不采用異形角磚，也可采用大墻面飾面磚壓小墻面飾面磚的方法。橫縫要與窗臺(tái)平齊，墻體變形縫處，飾面磚宜從縫兩側(cè)分別排列，留出變形縫。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(9)粘貼面磚③排磚豎向伸縮縫宜設(shè)置在洞口兩側(cè)或與墻邊、柱邊對(duì)應(yīng)的部位，橫向伸縮縫可設(shè)置在洞口上下或與樓層對(duì)應(yīng)處，用柔性防水材料嵌縫。女兒墻、窗臺(tái)、檐口、腰線等水平陽角處，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，立面底皮磚應(yīng)封蓋底平面面磚，可下凸3～5mm兼作滴水線，底平面面磚向內(nèi)翹起以便于滴水。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(9)粘貼面磚④浸磚吸水率大于0.5%的飾面磚應(yīng)浸泡后使用，吸水率小于0.5%的飾面磚不需要浸磚。飾面磚浸水后應(yīng)晾干后方可使用。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(9)粘貼面磚⑤貼磚貼磚施工前，應(yīng)在粘貼基層上充分用水濕潤。貼磚作業(yè)一般從上至下進(jìn)行，高層建筑大墻面貼磚應(yīng)分段進(jìn)行，每段貼磚施工應(yīng)由下至上進(jìn)行。先固定好靠尺板貼最下一皮磚，面磚貼上后用灰鏟柄輕輕敲擊磚面使之附線，輕敲表面固定。用開刀調(diào)整豎縫，用小杠尺通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平整度和垂直度，用靠尺隨時(shí)找平找方。在粘結(jié)層初凝時(shí)，可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，初凝后嚴(yán)禁振動(dòng)或移動(dòng)面磚。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(9)粘貼面磚⑤貼磚磚縫寬度用自制米厘條控制，也可用標(biāo)準(zhǔn)成品縫卡。墻面凸出的卡件、水管或線盒處宜采用整磚套割后套貼，套割縫口要小，圓孔宜采用專用開孔器來處理，不得采用非整磚拼湊鑲貼。施工時(shí)，當(dāng)室外氣溫大于35℃，應(yīng)采取遮陽措施。貼磚時(shí)背面打灰要飽滿，粘結(jié)灰漿中間略高四邊略低，粘貼時(shí)要輕輕揉壓，壓出灰漿最后用鐵鏟剔除灰漿。粘結(jié)灰漿厚度宜控制在3～5mm左右。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(9)粘貼面磚⑤貼磚粘貼紙面磚時(shí)，應(yīng)事先制定與紙面磚相應(yīng)的模具，將模具套在紙面磚上，然后將模具后面刮滿厚度為2～5mm的粘結(jié)砂漿，取下模具，從下口粘貼線向上粘貼紙面磚，并壓實(shí)拍平，應(yīng)在粘結(jié)砂漿初凝前，將紙面磚紙板刷水潤透，并輕輕揭去紙板，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)表面缺陷，調(diào)整縫隙，并用粘結(jié)砂漿將未填實(shí)的縫隙嵌實(shí)。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)(10)面磚勾縫勾縫采用專用勾縫膠粉，施工時(shí)按要求加水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥晒纯p砂漿。粘結(jié)層終凝后可按照樣板墻確定的勾縫材料、縫深、勾縫形式及顏色進(jìn)行勾縫，勾縫要視縫的形式使用專用工具；宜先勾水平縫再勾豎縫，縱橫交叉處過渡自然。磚縫要在一個(gè)水平面上，并且連續(xù)、平直、深淺一致，表面應(yīng)壓光，縫深2～3mm?？p勾完后應(yīng)立即用棉絲、海綿蘸水或用清洗劑擦洗干凈，勾縫完畢對(duì)大面積外墻面進(jìn)行檢査，保證整體工程的清潔美觀。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)1)系統(tǒng)要求：該保溫系統(tǒng)應(yīng)通過耐候性試驗(yàn)和抗震試驗(yàn)驗(yàn)證，性能應(yīng)符合下表的要求。外墻外保溫系統(tǒng)性能要求試驗(yàn)項(xiàng)目性能要求耐候性〔80次高溫-淋水循環(huán)和5次加熱-冷凍循環(huán)）試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)飾面層起鼓或剝落、抗裂防護(hù)層空鼓或脫落等破壞，不應(yīng)有可滲水裂縫；抗裂防護(hù)層與找平層或保溫層之間的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度及找平層與保溫層之間的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.1MPa或破壞發(fā)生在保溫層中；飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.4Mpa耐凍融性能(30次循環(huán)）吸水量(水中浸泡lh)小于1000g/m2抗沖擊性3J級(jí)抗風(fēng)荷載性能不小于風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值(安全系數(shù)不小于1.5)抗裂防護(hù)層不透水性2h不透水水蒸氣滲透阻符合設(shè)計(jì)要求熱阻符合設(shè)計(jì)要求火反應(yīng)性不應(yīng)被點(diǎn)燃，試驗(yàn)結(jié)束后試件厚度變化不超過5%,熱釋放速率最大值≤10kW/m2，900s總放熱量≤5MJ/m2抗震性能設(shè)防烈度地震作用下面磚飾面及外保溫系統(tǒng)無脫落飾面磚現(xiàn)場拉拔強(qiáng)度≥0.4MPa

5材料與設(shè)備2)工程材料要求(1)有網(wǎng)EPS板各項(xiàng)技術(shù)性能：項(xiàng)目單位指標(biāo)表觀密度kg/m3≥18導(dǎo)熱系數(shù)W/(m?K)≤0.041壓縮強(qiáng)度MPa≥0.10垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度MPa≥0.10尺寸穩(wěn)定性%≤0.6燃燒性能等級(jí)—不低于E級(jí)水蒸氣透過系數(shù)ng/(Pa?m?s)≤4.5吸水率%≤4EPS板性能指標(biāo)

5材料與設(shè)備2)工程材料要求(2)有網(wǎng)EPS板的規(guī)格尺寸及加工質(zhì)量應(yīng)符合下面表的要求。層高長寬厚28002825～2850122040295030003025～3050其他其他規(guī)格可根據(jù)實(shí)際層高協(xié)商確定有網(wǎng)EPS板的規(guī)格(單位：mm)

注：1.有網(wǎng)EPS板的鋼絲網(wǎng)片尺寸應(yīng)略小于EPS板的尺寸。2.EPS板的厚度包括梯形槽部分的厚度，厚度根據(jù)保溫要求計(jì)算確定

5材料與設(shè)備2)工程材料要求有網(wǎng)EPS板的規(guī)格尺寸允許偏差符合下表要求有網(wǎng)EPS板的規(guī)格尺寸允許偏差(單位：mm)

項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差長度、寬度<1000±5厚度<50±21000～2000±850～75±32000～4000±1075～150±4>4000正偏差不限，－10含鋼絲網(wǎng)時(shí)±5兩對(duì)角線偏差≤10鋼絲網(wǎng)兩對(duì)角線偏差≤10

5材料與設(shè)備有網(wǎng)EPS板的質(zhì)量要求

項(xiàng)目質(zhì)量要求凹槽鋼絲網(wǎng)片一側(cè)的EPS板面上凹槽寬20～30mm，凹槽深10±2mm，并且間距均勻企口EPS板兩長邊設(shè)高低槽，寬20～25mm，深1/2板厚，要求尺寸準(zhǔn)確界面處理EPS板的兩面及鋼絲網(wǎng)架上均勻噴涂EPS板界面砂漿，EPS板界面砂漿與EPS板的粘結(jié)牢固，涂層均勻一致，不得露底，干擦不掉粉EPS板對(duì)接板長≤3000mm時(shí)，EPS板對(duì)接不應(yīng)多于兩處，且對(duì)接處需用EPS板粘板膠粘牢鋼絲網(wǎng)片與EPS板的最短距離10±2mm鍍鋅低碳鋼絲用于鋼絲網(wǎng)片的鍍鋅低碳鋼絲直徑為2.00mm、2.20mm，用于斜插絲的鍍鋅低碳鋼絲直徑為2.20、2.50mm,其性能指標(biāo)應(yīng)符合《鋼絲網(wǎng)架夾芯板用鋼絲》YB/T126的要求焊點(diǎn)拉力抗拉力≥330N，無過燒現(xiàn)象焊點(diǎn)質(zhì)量網(wǎng)片漏焊、脫焊點(diǎn)不超過焊點(diǎn)數(shù)的8‰，連續(xù)脫焊點(diǎn)不應(yīng)多于2點(diǎn)，板端200mm區(qū)段內(nèi)的焊點(diǎn)不允許脫焊、虛焊，斜插絲脫焊點(diǎn)不超過3%斜插鋼絲(腹絲)密度(100～150)根/m2斜插鋼絲與鋼絲網(wǎng)片夾角60°±5°鋼絲挑頭網(wǎng)邊挑頭長度≤6mm，插絲挑頭≤5mm穿透EPS板挑頭當(dāng)EPS板厚度≤50mm時(shí)，穿透EPS板挑頭離板面垂直距離≥30mm；當(dāng)50mm<EPS板厚度≤100mm時(shí)，穿透EPS板挑頭離板面垂直距離≥35mm;當(dāng)EPS板厚度>100mm時(shí)，穿透EPS板挑頭離板面垂直距離≥40mm

5材料與設(shè)備2)工程材料要求(2)

EPS板粘板膠的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求。EPS板粘板膠主要性能指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)固含量%>70黏度MPa?s5000～10000拉伸粘結(jié)強(qiáng)度與水泥砂漿試塊MPa>0.4與EPS板試塊>0.1且EPS板破壞可操作時(shí)間h>2腐蝕度mm≤3

5材料與設(shè)備2)工程材料要求(3)EPS板界面砂漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求。EPS板界面砂漿性能指標(biāo)

項(xiàng)目指標(biāo)外觀干粉型產(chǎn)品均勻一致，不應(yīng)有結(jié)塊膠液型產(chǎn)品經(jīng)攪拌后應(yīng)呈均勻狀態(tài)，不應(yīng)有塊狀沉淀施工性施工無困難低溫貯存穩(wěn)定性(膠液型產(chǎn)品）3次試驗(yàn)后，無結(jié)塊、凝聚及組成物的變化拉伸粘結(jié)強(qiáng)度與水泥砂漿試塊標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)7d≥0.3MPa標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)14d≥0.5MPa浸水后≥0.3MPa與EPS板試塊(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)14d或浸水后）≥0.lOMPa或EPS板破壞

5材料與設(shè)備2)工程材料要求(4)膠粉聚苯顆粒保溫漿料的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表要求。膠粉聚苯顆粒保溫漿料性能指標(biāo)

項(xiàng)目單位指標(biāo)干密度kg/m3180～250導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·K)≤0.060抗壓強(qiáng)度(56d)MPa≥0.2抗拉強(qiáng)度(56d)干燥狀態(tài)MPa≥0.1浸水48h，取出干燥14d線性收縮率%≤0.3軟化系數(shù)(56d)—≥0.5燃燒性能等級(jí)—不低于C級(jí)

5材料與設(shè)備2)工程材料要求(5)抗裂砂漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求?？沽焉皾{性能指標(biāo)

項(xiàng)目單位指標(biāo)可使用時(shí)間可操作時(shí)間h≥1.5在可操作時(shí)間內(nèi)拉伸粘結(jié)強(qiáng)度MPa≥0.7拉伸粘結(jié)強(qiáng)度(常溫28d)MPa≥0.7浸水后的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度(常溫28d浸水7d)MPa≥0.5壓折比—≤3.0

5材料與設(shè)備2)工程材料要求(6)塑料錨栓由螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成，其中螺釘采用經(jīng)過表面防銹蝕處理的金屬制成，塑料膨脹套管應(yīng)采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作，不得使用回收的再生材料。塑料錨栓的性能指標(biāo)

項(xiàng)目單位指標(biāo)有效錨固深度mm≥25圓盤直徑mm≥50套管外徑mm7～10單個(gè)脹栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值(混凝土墻）kN≥0.8

5材料與設(shè)備2)工程材料要求(7)熱鍍鋅電焊網(wǎng)的性能指標(biāo)除應(yīng)符合《鍍鋅電焊網(wǎng)》QB/T3897-1999的要求外，還應(yīng)符合下表要求。熱鍍鋅電焊網(wǎng)的性能指標(biāo)

項(xiàng)目單位指標(biāo)鍍鋅工藝—先焊接后熱鍍鋅絲徑mm0.90±0.04網(wǎng)孔大小mm12.7×12.7焊點(diǎn)抗拉力N＞65鍍鋅層重量g/m2≥122

5材料與設(shè)備2)工程材料要求(8)面磚粘結(jié)砂漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求。外保溫飾面磚的性能指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)拉伸粘結(jié)強(qiáng)度MPa≥0.6壓折比—≤3.0壓剪粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度MPa≥0.6耐溫MPa≥0.5耐水7dMPa≥0.5耐凍融30次MPa≥0.5線性收縮率%≤0.3

5材料與設(shè)備2)工程材料要求(9)面磚勾縫料的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求項(xiàng)目單位指標(biāo)外觀—均勻一致顏色—與標(biāo)準(zhǔn)樣一致凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間h≥2終凝時(shí)間h≤24拉伸粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度(常溫常態(tài)14d)MPa≥0.6耐水（常溫常態(tài)14d,浸水48h，放置24h)MPa≥0.5壓折比—≤3.0透水性(24h)mL≤3.0面磚勾縫料性能指標(biāo)

5材料與設(shè)備2)工程材料要求(10)飾面磚粘貼面應(yīng)帶有燕尾槽，并不得有脫模劑，其性能指標(biāo)符合《陶瓷磚》GB/T4100、《陶瓷劈離磚》JC/T457、《玻璃馬賽克》GB/T7697的相關(guān)要求下表要求。

外保溫飾面磚的性能指標(biāo)

項(xiàng)目單位指標(biāo)尺寸6m以下墻面表面面積cm2≤410厚度cm≤1.06m及以上墻面表面面積cm2≤190厚度cm≤0.75單位面積質(zhì)量kg/m2≤20吸水率I、Ⅵ、Ⅶ氣候區(qū)%≤3Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V氣候區(qū)≤6I、