3．掌握CA6140主軸部件裝配工藝規(guī)程的制定1．了解裝配的生產(chǎn)類型和組織形式

2．掌握裝配工藝規(guī)程的制定過程裝配工藝規(guī)程的制定

學(xué)習(xí)目標(biāo)

機(jī)械裝配工藝分析

裝配工藝規(guī)程的制定

一、裝配的生產(chǎn)類型和組織形式

1．裝配的生產(chǎn)類型及特點(diǎn)

機(jī)械裝配的生產(chǎn)類型按裝配生產(chǎn)批量可分為大批、大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)及單件、小批生產(chǎn)三種。生產(chǎn)類型支配著裝配工作，使其各具特點(diǎn)。裝配工藝規(guī)程的制定

各種生產(chǎn)類型的裝配工作的特點(diǎn)生產(chǎn)類型大批、大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)基本特征產(chǎn)品固定，生產(chǎn)活動(dòng)長(zhǎng)期、重復(fù)，生產(chǎn)周期一般較短產(chǎn)品在系列化范圍內(nèi)變動(dòng)，分批交替投產(chǎn)或多品種同時(shí)投產(chǎn)，生產(chǎn)活動(dòng)在一定時(shí)期內(nèi)重復(fù)產(chǎn)品經(jīng)常變換，不定期重復(fù)，生產(chǎn)周期一般較長(zhǎng)組織形式多采用流水裝配線，有連續(xù)移動(dòng)、間歇移動(dòng)及可變節(jié)奏等移動(dòng)方式，還可采用自動(dòng)裝配機(jī)或自動(dòng)裝配線笨重、批量不大的產(chǎn)品多采用固定式流水裝配，批量較大時(shí)采用流水裝配，多品種平行投產(chǎn)時(shí)多采用可變節(jié)奏流水裝配多采用固定式裝配或固定式流水裝配進(jìn)行總裝，同時(shí)對(duì)批量較大的部件亦可采用流水裝配裝配工藝規(guī)程的制定

各種生產(chǎn)類型的裝配工作的特點(diǎn)（續(xù)表）裝配工藝方法按互換法裝配，允許有少量簡(jiǎn)單的調(diào)整；精密偶件或?qū)?yīng)或分組供應(yīng)裝配，無任何修配工作主要采用互換法裝配，但也靈活運(yùn)用其他保證裝配精度的裝配工藝方法。如調(diào)整法、修配法及合并法，以節(jié)約加工費(fèi)用以修配法及調(diào)整法為主，互換件比例較少工藝過程工藝過程劃分細(xì)致，有詳細(xì)的工藝規(guī)程工藝過程的劃分須適合于批量的大小，有工藝規(guī)程一般不制定詳細(xì)工藝文件，工序可適當(dāng)調(diào)整，工藝也可靈活掌握裝配工藝規(guī)程的制定

各種生產(chǎn)類型的裝配工作的特點(diǎn)（續(xù)表）設(shè)備及工藝裝備專業(yè)化程度高，廣泛使用專用高效工藝裝備通用設(shè)備較多，使用一定數(shù)量的專用工、夾、量具一般為通用設(shè)備及通用工、夾、量具手工操作要求手工操作比例小，技術(shù)水平要求不高手工操作比例較大，技術(shù)水平要求較高手工操作比例大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí)應(yīng)用實(shí)例汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、滾動(dòng)軸承、電氣開關(guān)等機(jī)床、機(jī)車車輛、中、小型鍋爐、礦山采掘機(jī)械等重型機(jī)床、重型機(jī)器、汽輪機(jī)、大型內(nèi)燃機(jī)、大型鍋爐及新產(chǎn)品試制等裝配工藝規(guī)程的制定

2．裝配組織形式

（1）固定式裝配

固定式裝配，是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在某一固定的工作地點(diǎn)進(jìn)行裝配，裝配過程中產(chǎn)品位置不變，裝配所需要的零部件都匯集在工作地點(diǎn)附近。（2）移動(dòng)式裝配

移動(dòng)式裝配，是將產(chǎn)品或部件置于裝配線上，通過連續(xù)或間歇的移動(dòng)使其順次經(jīng)過各裝配工作地點(diǎn)以完成全部裝配工作。裝配工藝規(guī)程的制定

二、裝配工藝規(guī)程的制訂

1．制訂裝配工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則

（1）保證并力求提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。

（2）合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配的工作量，提高裝配效率，以縮短裝配周期。

（3）盡可能減少車間的生產(chǎn)面積，以提高單位面積的生產(chǎn)率。裝配工藝規(guī)程的制定

2．制訂裝配工藝規(guī)程所需的原始資料

（1）產(chǎn)品的總裝配圖和部件裝配圖以及主要零件的工作圖

（2）產(chǎn)品驗(yàn)收的技術(shù)條件

（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)

（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件裝配工藝規(guī)程的制定

3．裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容（1）產(chǎn)品及其部件的裝配順序；（2）裝配方法；（3）裝配的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；（4）裝配所需的設(shè)備和工具；（5）必需的工人技術(shù)等級(jí)及裝配的時(shí)間定額等。裝配工藝規(guī)程的制定

4．制訂裝配工藝規(guī)程的步驟

（1）研究產(chǎn)品裝配圖和驗(yàn)收技術(shù)條件

（2）確定裝配的組織形式

（3）劃分裝配單元，確定裝配順序

裝配單元包括零件和部件。裝配單元的劃分，就是從工藝角度出發(fā)，將產(chǎn)品分解成獨(dú)立裝配的組件及各級(jí)分組件，是裝配工藝制訂中極重要的一項(xiàng)工作。裝配工藝規(guī)程的制定

裝配單元?jiǎng)澐謭D解裝配工藝規(guī)程的制定

裝配單元系統(tǒng)圖裝配工藝規(guī)程的制定

裝配單元系統(tǒng)分圖裝配工藝規(guī)程的制定

裝配工藝系統(tǒng)圖裝配工藝規(guī)程的制定

（4）劃分裝配工序

裝配順序確定后，還要將裝配工藝過程劃分為若干工序，并確定各個(gè)工序的工作內(nèi)容，主要工作如下：

1）確定工序集中與分散的程度。

2）劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容。

3）確定各工序所需的設(shè)備和工具。

4）制訂各工序裝配操作規(guī)范要求。

5）制訂各工序裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法。

6）確定工序時(shí)間定額，平衡工序節(jié)拍。

（5）制訂裝配工藝卡片

機(jī)械裝配工藝分析

如圖所示為CA6140型車床主軸部件，現(xiàn)該主軸裝配生產(chǎn)方式為單件小批量生產(chǎn)。裝配工藝規(guī)程的制定

裝配工藝規(guī)程的制定

1．主軸部件的結(jié)構(gòu)

主軸是一個(gè)空心的階梯軸，前端的錐孔為莫氏6號(hào)圓錐，用于安裝前頂尖和心軸。前端采用短錐法蘭式結(jié)構(gòu)，用于安裝卡盤或撥盤。

CA6140型車床主軸有前、中、后三個(gè)支承，保證主軸有較好的剛性。裝配工藝規(guī)程的制定

2．主軸部件的裝配技術(shù)要求

該主軸的精度要求為徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)均不超過0.01mm，通常為1～3μm。

3．主軸部件的裝配工藝過程

（1）裝配順序主軸部件的裝配基準(zhǔn)件是主軸，主軸上各直徑向右成階梯狀，這就決定了裝配的順序應(yīng)當(dāng)是：主軸自右向左裝入箱體，右邊的零件先裝到主軸上，左邊的零件后裝到主軸上。裝配工藝規(guī)程的制定

（2）裝配單元系統(tǒng)圖主軸部件的裝配可用圖所示的裝配單元系統(tǒng)圖來表達(dá)。裝配工藝規(guī)程的制定

（3）主軸部件的精度檢驗(yàn)

1）主軸徑向跳動(dòng)的檢驗(yàn)徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)

示意圖1－百分表2－檢驗(yàn)棒裝配工藝規(guī)程的制定

2）主軸軸向竄動(dòng)的檢查

軸向竄動(dòng)檢驗(yàn)

示意圖

1－檢驗(yàn)棒2