鋼鐵企業(yè)環(huán)境污染防治措施手冊(cè)前言鋼鐵工業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，在推動(dòng)社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著不可替代的作用。然而，其生產(chǎn)過程具有能耗高、污染物排放量大、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，對(duì)生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。隨著國家生態(tài)環(huán)境保護(hù)力度的不斷加大，以及公眾環(huán)境意識(shí)的普遍提高，鋼鐵企業(yè)面臨的環(huán)保壓力日益凸顯。實(shí)施有效的環(huán)境污染防治措施，不僅是企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在要求，也是響應(yīng)國家綠色發(fā)展戰(zhàn)略、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的必然選擇。本手冊(cè)旨在結(jié)合鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，系統(tǒng)梳理各環(huán)節(jié)主要環(huán)境問題，提出科學(xué)、可行、具有操作性的污染防治措施。手冊(cè)內(nèi)容注重專業(yè)性與實(shí)用性相結(jié)合，力求為鋼鐵企業(yè)提升環(huán)境管理水平、削減污染物排放、改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量提供有益的參考和指導(dǎo)。企業(yè)在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合自身生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、裝備水平及區(qū)域環(huán)境要求，因地制宜地制定和實(shí)施具體方案，并持續(xù)關(guān)注環(huán)保技術(shù)的最新進(jìn)展，不斷優(yōu)化升級(jí)防治措施。一、總則1.1指導(dǎo)思想以國家環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)為依據(jù)，堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的方針，以源頭削減、過程控制、末端治理和資源循環(huán)利用為核心，采用先進(jìn)、成熟、可靠的環(huán)保技術(shù)和管理方法，全面提升鋼鐵企業(yè)環(huán)境污染防治能力，促進(jìn)企業(yè)綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展。1.2基本原則1.源頭控制優(yōu)先原則：優(yōu)化生產(chǎn)工藝，選用清潔原料，推廣節(jié)能降耗技術(shù)，從源頭上減少污染物的產(chǎn)生量和排放量。2.全過程管理原則：對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括原料采購、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品出廠及廢棄物處理處置等，實(shí)施全過程環(huán)境管理。3.達(dá)標(biāo)排放與總量控制原則：嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，確保各項(xiàng)污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，并滿足總量控制要求。4.資源綜合利用原則：積極推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，加強(qiáng)對(duì)廢水、廢氣、固體廢棄物的資源化利用，提高資源利用效率。5.持續(xù)改進(jìn)原則：建立健全環(huán)境管理體系，定期開展環(huán)境績(jī)效評(píng)估，不斷改進(jìn)污染防治技術(shù)和管理水平。1.3適用范圍本手冊(cè)適用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)及獨(dú)立軋鋼、焦化等企業(yè)的環(huán)境污染防治工作。各企業(yè)可根據(jù)自身實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和細(xì)化。二、主要污染源及防治措施2.1大氣污染防治鋼鐵企業(yè)大氣污染物主要來源于原料場(chǎng)、燒結(jié)（球團(tuán)）、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要污染物包括顆粒物（粉塵）、二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NO?）、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、二噁英類等。2.1.1原料場(chǎng)揚(yáng)塵控制1.封閉儲(chǔ)存：對(duì)鐵礦石、煤炭、焦炭、輔料等大宗原料，優(yōu)先采用封閉式料倉、料棚或筒倉進(jìn)行儲(chǔ)存。2.圍擋與覆蓋：未封閉的料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置高于堆料高度的防風(fēng)抑塵網(wǎng)，堆料表面應(yīng)采取噴淋、覆蓋防塵布（網(wǎng)）等措施。3.噴淋抑塵：在原料裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及料場(chǎng)內(nèi)部道路設(shè)置固定或移動(dòng)噴淋系統(tǒng)，抑制揚(yáng)塵產(chǎn)生。4.車輛沖洗：進(jìn)出料場(chǎng)的運(yùn)輸車輛必須經(jīng)過沖洗平臺(tái)，確保輪胎、車體清潔，防止二次揚(yáng)塵。5.密閉輸送：原料的廠內(nèi)輸送應(yīng)優(yōu)先采用皮帶通廊、管道等密閉方式，對(duì)露天皮帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置密閉罩，并采取負(fù)壓抽風(fēng)除塵。2.1.2燒結(jié)（球團(tuán)）煙氣治理1.高效除塵：燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾、整粒等工序必須配備高效除塵器，如電除塵器、袋式除塵器或電袋復(fù)合除塵器。2.脫硫脫硝：*脫硫：根據(jù)原料硫含量和排放標(biāo)準(zhǔn)要求，選用石灰石-石膏法、氨法、半干法等成熟可靠的脫硫技術(shù)。*脫硝：推廣應(yīng)用選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）等脫硝技術(shù)，控制氮氧化物排放。鼓勵(lì)采用低氮燃燒技術(shù)與末端脫硝相結(jié)合的方式。3.二噁英控制：優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)（如控制燒結(jié)溫度、減少高溫停留時(shí)間），采用活性炭吸附等末端治理技術(shù)去除煙氣中的二噁英類物質(zhì)。4.余熱回收：建設(shè)燒結(jié)余熱回收裝置，提高能源利用效率。2.1.3焦化廢氣治理1.焦?fàn)t煙囪廢氣：配套高效脫硫脫硝及除塵設(shè)施，確保污染物達(dá)標(biāo)排放。2.裝煤、推焦、攔焦廢氣：*裝煤：采用高壓氨水噴射、裝煤煙氣收集并引入地面除塵站或焦?fàn)t燃燒室焚燒處理。*推焦、攔焦：設(shè)置除塵罩，將廢氣引入地面除塵站凈化處理。3.干熄焦廢氣：配備高效除塵器，確保顆粒物達(dá)標(biāo)排放。4.化產(chǎn)回收區(qū)域VOCs治理：對(duì)儲(chǔ)槽、裝卸、生產(chǎn)裝置區(qū)的泄漏點(diǎn)進(jìn)行排查和密封，采用冷凝、吸附、吸收、焚燒等技術(shù)處理VOCs廢氣。2.1.4煉鐵高爐廢氣治理1.高爐煤氣凈化：采用重力除塵、旋風(fēng)除塵、布袋除塵或電除塵等組合工藝凈化高爐煤氣，凈化后的煤氣用于發(fā)電、加熱等。2.高爐出鐵場(chǎng)除塵：設(shè)置完善的出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)，對(duì)鐵口、渣口、撇渣器、鐵水罐、渣罐等產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行有效捕集和凈化。3.熱風(fēng)爐廢氣：熱風(fēng)爐煙道應(yīng)設(shè)置在線監(jiān)測(cè)裝置，鼓勵(lì)采用低氮燃燒技術(shù)，必要時(shí)進(jìn)行脫硝處理。2.1.5煉鋼轉(zhuǎn)爐（電爐）廢氣治理1.轉(zhuǎn)爐煤氣回收與除塵：采用OG法（濕法）或LT法（干法）對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行回收和除塵，確保煤氣凈化質(zhì)量和粉塵達(dá)標(biāo)排放。2.電爐煙氣除塵：根據(jù)電爐類型和噸位，選用合適的屋頂罩、側(cè)吸罩等捕集方式，配備高效袋式除塵器或電除塵器。3.精煉、連鑄廢氣：LF爐、RH爐等精煉裝置及連鑄切割、火焰清理工序應(yīng)設(shè)置局部集氣罩和除塵設(shè)施。2.1.6軋鋼及其他廢氣治理1.加熱爐煙氣：推廣使用清潔能源（如天然氣），采用低氮燃燒技術(shù)，煙氣經(jīng)高效除塵后排放，必要時(shí)進(jìn)行脫硫脫硝處理。2.軋制過程除塵：對(duì)于熱軋氧化鐵皮、冷軋乳化液油煙等，設(shè)置相應(yīng)的集氣和凈化設(shè)施。3.石灰窯、白云石窯廢氣：配備高效除塵設(shè)施，鼓勵(lì)采用先進(jìn)煅燒技術(shù)，控制污染物排放。2.2水污染防治鋼鐵企業(yè)廢水主要包括焦化廢水、冷軋含油廢水、熱軋濁環(huán)水、高爐煤氣洗滌水、沖渣水、生活污水等，主要污染物包括COD、BOD、SS、氨氮、石油類、氰化物、重金屬等。2.2.1生產(chǎn)廢水分類處理與循環(huán)利用1.清污分流、雨污分流：廠區(qū)內(nèi)應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的清污分流、雨污分流，設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，減少廢水處理量。2.焦化廢水處理：采用“預(yù)處理（隔油、氣?。?生化處理（A/O、A2/O等）+深度處理（過濾、膜分離、高級(jí)氧化等）”的工藝路線，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，并盡可能回用。3.冷軋含油廢水處理：采用“隔油+氣浮+過濾+吸附”或“膜分離”等工藝去除油類和懸浮物，處理后優(yōu)先回用于軋制工序。4.熱軋濁環(huán)水處理：采用“混凝沉淀+過濾”等工藝處理，去除氧化鐵皮和懸浮物，循環(huán)使用。5.高爐煤氣洗滌水處理：經(jīng)沉淀、過濾去除懸浮物后，大部分可循環(huán)使用，高濃度部分可送燒結(jié)配料或經(jīng)深度處理后回用。6.沖渣水處理：采用沉淀池或水力旋流器等去除粗顆粒雜質(zhì)后循環(huán)使用。2.2.2節(jié)水與水資源綜合利用1.循環(huán)用水：提高各工序水循環(huán)利用率，減少新鮮水取用量。2.串級(jí)用水：將水質(zhì)要求較高的排水作為下一級(jí)水質(zhì)要求較低的用水水源。3.深度處理回用：對(duì)達(dá)標(biāo)排放的廢水進(jìn)行深度處理（如反滲透、納濾等），用于循環(huán)水補(bǔ)水、綠化、道路清掃等。4.雨水利用：收集廠區(qū)雨水，經(jīng)簡(jiǎn)單處理后用于綠化、降塵、補(bǔ)充景觀用水等。2.2.3防止地下水污染1.源頭控制：加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐、管道、污水處理設(shè)施、危廢暫存場(chǎng)等的防滲處理，防止泄漏污染地下水。2.監(jiān)測(cè)預(yù)警：建立地下水環(huán)境監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，定期監(jiān)測(cè)地下水水質(zhì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理污染問題。2.3固體廢物污染防治鋼鐵企業(yè)固體廢物主要包括高爐渣、鋼渣、含鐵塵泥（瓦斯灰、除塵灰等）、廢耐火材料、焦化廢渣（焦油渣、酸焦油、脫硫廢渣等）、廢油、廢乳化液等。2.3.1一般工業(yè)固廢綜合利用1.高爐渣、鋼渣：優(yōu)先用于生產(chǎn)水泥、混凝土骨料、路基材料、微晶玻璃等建筑和建材產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)“零排放”。2.含鐵塵泥：返回?zé)Y(jié)或高爐配料，回收鐵資源；或用于生產(chǎn)鐵精粉、球團(tuán)等。3.廢耐火材料：經(jīng)篩選、破碎后可重新制磚或作為耐火材料原料回收利用，無法利用的應(yīng)規(guī)范處置。2.3.2危險(xiǎn)廢物管理1.分類收集與儲(chǔ)存：按照危險(xiǎn)廢物特性分類收集、存放于符合標(biāo)準(zhǔn)的專用貯存設(shè)施中，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。2.合規(guī)處置：委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置或利用，嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。3.減量化措施：通過工藝改進(jìn)、物料回收等方式，減少危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量。例如，廢油、廢乳化液進(jìn)行再生利用。2.3.3固廢處置場(chǎng)所污染控制1.規(guī)范建設(shè)：固廢貯存、處置場(chǎng)所應(yīng)符合《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》和《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求，采取防雨、防滲、防流失措施。2.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期對(duì)貯存、處置場(chǎng)所周邊土壤和地下水進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2.4噪聲污染防治鋼鐵企業(yè)噪聲主要來源于各類風(fēng)機(jī)、水泵、空壓機(jī)、軋機(jī)、破碎機(jī)、電機(jī)等設(shè)備。1.源頭控制：選用低噪聲設(shè)備，對(duì)高噪聲設(shè)備進(jìn)行減振、隔聲、消聲處理。2.傳播途徑控制：設(shè)置隔聲罩、隔聲屏障，對(duì)廠房進(jìn)行隔聲處理，利用綠化帶降噪。3.個(gè)體防護(hù)：為高噪聲崗位操作人員配備合格的個(gè)人防護(hù)用品（如耳塞、耳罩）。4.廠區(qū)規(guī)劃：合理布局高噪聲車間與辦公區(qū)、居民區(qū)的距離，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。三、公用及輔助設(shè)施污染防治3.1鍋爐煙氣治理企業(yè)自備電站鍋爐、供熱鍋爐等應(yīng)采用清潔能源（如天然氣）或優(yōu)質(zhì)低硫煤，配備高效脫硫、脫硝、除塵設(shè)施，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。3.2循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)采用高效水處理藥劑，防止結(jié)垢、腐蝕和微生物滋生，提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)，減少排污水量。3.3污水處理站污水處理站應(yīng)確保穩(wěn)定運(yùn)行，污泥應(yīng)妥善處理處置，避免二次污染。惡臭氣體應(yīng)收集處理。3.4固廢暫存與處置場(chǎng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)和管理固廢暫存場(chǎng)和處置場(chǎng)，防止揚(yáng)塵、滲漏和流失。四、環(huán)境監(jiān)測(cè)與應(yīng)急管理4.1環(huán)境監(jiān)測(cè)1.自行監(jiān)測(cè)：建立完善的環(huán)境監(jiān)測(cè)制度，配備必要的監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備和專業(yè)人員，對(duì)污染源排放口、廠界環(huán)境質(zhì)量、周邊敏感點(diǎn)等進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)。2.在線監(jiān)測(cè)：按照國家要求安裝大氣污染物、水污染物在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，并與生態(tài)環(huán)境主管部門聯(lián)網(wǎng)，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、有效。3.監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)管理：建立監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檔案，定期分析監(jiān)測(cè)結(jié)果，為污染防治工作提供依據(jù)。4.2環(huán)境管理體系1.制度建設(shè)：制定完善的環(huán)境保護(hù)管理制度、操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。2.人員培訓(xùn)：定期對(duì)環(huán)保管理人員和操作人員進(jìn)行專業(yè)技能和環(huán)保法規(guī)培訓(xùn)。3.臺(tái)賬記錄：建立健全環(huán)保設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬、排污許可執(zhí)行臺(tái)賬、危廢管理臺(tái)賬等。4.內(nèi)部審計(jì)：定期開展環(huán)境管理體系內(nèi)部審核和管理評(píng)審，持續(xù)改進(jìn)環(huán)境績(jī)效。4.3突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急1.預(yù)案編制：制定突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織、響應(yīng)程序、處置措施等。2.應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)環(huán)境事件的能力。3.應(yīng)急物資：配備必要的應(yīng)急救援物資和設(shè)備。4.事故處置：發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施控制和消除污染，并按規(guī)定上報(bào)。五、清潔生產(chǎn)與資源綜合利用5.1清潔生產(chǎn)審核企業(yè)應(yīng)定期開展清潔生產(chǎn)審核，從原輔材料、工藝、設(shè)備、管理、員工等方面入手，挖掘節(jié)能、降耗、減污、增效的潛力。5.2節(jié)能降耗推廣應(yīng)用高效節(jié)能電機(jī)、變頻調(diào)速、余熱余壓利用、蓄熱式燃燒等節(jié)能技術(shù)和裝備，降低單位產(chǎn)品能耗。5.3資源綜合利用深化1.余熱余壓利用：充分回收利用燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐等生產(chǎn)過程中的余熱余壓，用于發(fā)電、供暖或生產(chǎn)工藝。2.煤氣綜合利用：優(yōu)化高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣的平衡與利用，提高煤氣利用效率，減少放散。3.固廢高附加值利用：開發(fā)鋼渣、鐵渣等固廢在高端建材、環(huán)保材料等領(lǐng)域的高附加值利用技術(shù)。六、保障措施6.1組織保障成立由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人牽頭的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各部門和崗位的環(huán)保職責(zé)，形成齊抓共管的環(huán)保工作格局。6.2資金保障設(shè)立環(huán)保專項(xiàng)資金，確保環(huán)保設(shè)施建設(shè)、運(yùn)行維護(hù)、技術(shù)改造、監(jiān)測(cè)評(píng)估等工作的資金投入。6.3技術(shù)保障加強(qiáng)與科研院所、環(huán)保企業(yè)的合作，引進(jìn)、研發(fā)和推廣先進(jìn)適用的污染防治技術(shù)，提升企業(yè)環(huán)保技術(shù)水平。6.4制度保障完善環(huán)?？己霜?jiǎng)懲制度，將環(huán)?？?jī)效納入