牙粉制造工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：牙粉制造工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于牙粉制造行業(yè)，旨在規(guī)范牙粉生產(chǎn)過程中的技術(shù)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。規(guī)程要求各生產(chǎn)單位嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，保障生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

-人員要求：生產(chǎn)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉牙粉制造工藝流程，掌握相關(guān)操作技能和安全知識(shí)。

-原材料要求：確保所有原材料符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

-生產(chǎn)環(huán)境要求：生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，溫度和濕度適宜，符合衛(wèi)生要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-使用前對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，包括稱重、計(jì)量、混合、包裝等關(guān)鍵設(shè)備，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-校驗(yàn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備名稱、型號(hào)、校驗(yàn)時(shí)間、校驗(yàn)結(jié)果等信息。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置合理的生產(chǎn)參數(shù)，包括原料配比、混合時(shí)間、干燥溫度、冷卻時(shí)間、粉碎細(xì)度等。

-對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程中參數(shù)穩(wěn)定。

-對(duì)生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行記錄，以便分析、調(diào)整和優(yōu)化。

4.生產(chǎn)工藝流程：

-制定詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程圖，明確各工序的操作步驟和注意事項(xiàng)。

-對(duì)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。

5.安全防護(hù)措施：

-生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，確保生產(chǎn)人員安全。

-定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，排除安全隱患。

-對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

6.質(zhì)量控制：

-建立健全的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)原材料、半成品和成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，防止流入市場(chǎng)。

7.環(huán)保要求：

-嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。

-對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)排放。

-定期對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

8.文檔管理：

-建立完善的技術(shù)文件檔案，包括生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作規(guī)程、檢驗(yàn)報(bào)告等。

-對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行分類、編號(hào)、歸檔，確保文件完整、準(zhǔn)確、可追溯。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.準(zhǔn)備階段：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)原材料質(zhì)量，準(zhǔn)備生產(chǎn)所需工具和輔助材料。

b.生產(chǎn)階段：按照工藝流程進(jìn)行操作，包括原料計(jì)量、混合、干燥、粉碎、過篩、包裝等。

c.監(jiān)控階段：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，包括溫度、濕度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

d.質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)半成品和成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

e.成品入庫：合格產(chǎn)品入庫，不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或廢棄處理。

2.技術(shù)方法：

a.原料計(jì)量：使用精密電子秤進(jìn)行原料計(jì)量，確保配比準(zhǔn)確。

b.混合：采用高效混合設(shè)備，確保原料均勻混合。

c.干燥：控制干燥溫度和時(shí)間，防止原料過度干燥或水分不足。

d.粉碎：使用粉碎機(jī)進(jìn)行原料粉碎，控制粉碎細(xì)度。

e.過篩：使用振動(dòng)篩進(jìn)行過篩，去除不合格顆粒。

f.包裝：使用自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝，確保包裝規(guī)范、美觀。

3.故障處理：

a.設(shè)備故障：立即停止生產(chǎn)，切斷電源，通知維修人員進(jìn)行檢查和維修。

b.參數(shù)異常：發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常時(shí)，立即調(diào)整至正常范圍，必要時(shí)暫停生產(chǎn)。

c.質(zhì)量問題：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，立即停止生產(chǎn)，查找原因，采取相應(yīng)措施。

d.安全事故：發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全，防止事故擴(kuò)大。

4.操作注意事項(xiàng)：

a.操作人員需穿戴防護(hù)用品，如工作服、手套、口罩等。

b.操作過程中注意安全，避免碰撞、擠壓等傷害。

c.操作設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，避免誤操作。

d.保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過程中的廢棄物。

5.記錄與報(bào)告：

a.對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行記錄。

b.定期對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

c.對(duì)生產(chǎn)過程中的異常情況、故障處理、安全事件等進(jìn)行詳細(xì)記錄，形成報(bào)告。

6.持續(xù)改進(jìn)：

a.定期對(duì)生產(chǎn)流程、技術(shù)方法進(jìn)行評(píng)估，尋找優(yōu)化空間。

b.根據(jù)市場(chǎng)反饋和客戶需求，不斷改進(jìn)產(chǎn)品性能和工藝流程。

c.鼓勵(lì)員工提出合理化建議，共同推動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行溫度：確保設(shè)備運(yùn)行在規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)，避免過熱或過冷導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

b.設(shè)備振動(dòng)：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)水平，超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)需檢查是否有松動(dòng)或磨損。

c.設(shè)備壓力：對(duì)于有壓力要求的設(shè)備，如干燥機(jī)、粉碎機(jī)等，需定期檢查壓力值，確保在安全范圍內(nèi)。

d.電流和電壓：監(jiān)控設(shè)備的電流和電壓，確保穩(wěn)定且在設(shè)備額定值內(nèi)。

e.能耗：記錄設(shè)備的能耗情況，與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比，分析能耗是否異常。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.設(shè)備噪音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承、齒輪等部件磨損或損壞。

b.設(shè)備泄漏：發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏，可能是因?yàn)槊芊饧匣驌p壞。

c.設(shè)備停機(jī)：設(shè)備突然停機(jī)，可能是由于電氣故障、機(jī)械故障或安全保護(hù)系統(tǒng)觸發(fā)。

d.設(shè)備溫度異常：設(shè)備溫度過高或過低，可能是冷卻系統(tǒng)故障或熱處理不當(dāng)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.視覺檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、變形或損壞的跡象。

b.聽診：通過聽診器檢查設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，識(shí)別是否有異常噪音。

c.振動(dòng)分析：使用振動(dòng)分析儀對(duì)設(shè)備進(jìn)行振動(dòng)檢測(cè)，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

d.熱像儀檢測(cè)：使用熱像儀檢測(cè)設(shè)備表面溫度，發(fā)現(xiàn)溫度異常區(qū)域。

e.電流電壓檢測(cè)：使用萬用表等工具檢測(cè)電流電壓，判斷電氣系統(tǒng)是否正常。

f.能耗監(jiān)測(cè)：安裝能耗監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的能耗情況。

4.狀態(tài)維護(hù)與保養(yǎng)：

a.設(shè)備潤滑：按照維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備潤滑，確保機(jī)械部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

b.零件更換：定期檢查和更換磨損或損壞的零部件，如軸承、密封件等。

c.電氣檢查：對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，確保電氣連接良好，沒有老化或損壞。

d.安全裝置檢查：定期檢查安全裝置，如緊急停止按鈕、安全門等，確保其功能正常。

5.維護(hù)記錄：

a.對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、責(zé)任人等信息。

b.對(duì)設(shè)備的維修記錄進(jìn)行記錄，包括維修時(shí)間、原因、更換零件、維修人員等信息。

c.定期分析維護(hù)和維修記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)防類似問題再次發(fā)生。

6.應(yīng)急預(yù)案：

a.制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠迅速響應(yīng)。

b.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員對(duì)設(shè)備故障處理的應(yīng)變能力。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.原材料測(cè)試：對(duì)進(jìn)廠的原材料進(jìn)行化學(xué)成分、物理性能等測(cè)試，確保其符合生產(chǎn)要求。

b.生產(chǎn)過程測(cè)試：在生產(chǎn)過程中，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)如溫度、濕度、壓力等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

c.產(chǎn)品測(cè)試：對(duì)成品進(jìn)行外觀、物理性能、化學(xué)成分等方面的測(cè)試，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

d.設(shè)備性能測(cè)試：定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括稱重、計(jì)量、混合、粉碎等關(guān)鍵功能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.國家標(biāo)準(zhǔn)：遵循國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，制定相應(yīng)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)備制造商標(biāo)準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)和校準(zhǔn)指南進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.校準(zhǔn)程序：

a.校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備工作：確認(rèn)校準(zhǔn)設(shè)備、工具和測(cè)試方法，確保校準(zhǔn)環(huán)境符合要求。

b.校準(zhǔn)實(shí)施：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和程序進(jìn)行操作，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

c.校準(zhǔn)后的檢查：檢查校準(zhǔn)結(jié)果，確保設(shè)備性能達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

4.結(jié)果處理：

a.記錄校準(zhǔn)結(jié)果：將校準(zhǔn)數(shù)據(jù)記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)值、校準(zhǔn)人員等信息。

b.分析校準(zhǔn)結(jié)果：對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合要求。

c.校準(zhǔn)結(jié)果反饋：將校準(zhǔn)結(jié)果反饋給設(shè)備操作人員和維修人員，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修。

d.校準(zhǔn)報(bào)告：編制校準(zhǔn)報(bào)告，詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程和結(jié)果，作為設(shè)備維護(hù)和管理的依據(jù)。

5.校準(zhǔn)周期：

a.設(shè)備校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議，確定合理的校準(zhǔn)周期。

b.原材料測(cè)試周期：根據(jù)原材料采購和使用情況，確定原材料測(cè)試周期。

c.產(chǎn)品測(cè)試周期：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和市場(chǎng)反饋，確定產(chǎn)品測(cè)試周期。

6.校準(zhǔn)設(shè)備：

a.校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)過國家計(jì)量認(rèn)證，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，保持其性能穩(wěn)定。

7.校準(zhǔn)人員：

a.校準(zhǔn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的校準(zhǔn)技能和知識(shí)。

b.校準(zhǔn)人員應(yīng)熟悉校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和程序，確保校準(zhǔn)工作的準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.坐姿：操作人員應(yīng)保持背部挺直，雙腳平放地面，座椅高度適宜，膝蓋與地面平行。

b.站姿：站立操作時(shí)，雙腳自然分開，與肩同寬，身體重心均勻分布。

c.肩部：保持肩膀放松，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉緊張。

d.頭部：頭部保持直立，避免過度前傾或后仰，保持視線與操作面平行。

e.手臂：手臂自然下垂，操作時(shí)手腕保持放松，避免過度彎曲或扭曲。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作人員應(yīng)保持操作臺(tái)周圍足夠的空間，以便于移動(dòng)和操作。

b.移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意周圍環(huán)境，避免碰撞和跌倒。

c.上下樓梯或通道時(shí)，應(yīng)遵守安全規(guī)定，保持穩(wěn)定步伐。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)按照工作安排合理分配工作時(shí)間，避免長時(shí)間連續(xù)工作。

b.每工作45分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單伸展活動(dòng)，緩解肌肉疲勞。

c.每工作2小時(shí)，應(yīng)至少休息15分鐘，離開操作臺(tái)，活動(dòng)身體，放松心情。

4.環(huán)境要求：

a.操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，光線充足。

b.操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作人員身高，避免因高度不合適導(dǎo)致身體不適。

c.地面應(yīng)平整、防滑，減少操作過程中跌倒的風(fēng)險(xiǎn)。

5.安全防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

c.定期對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.新員工入職前應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解操作姿勢(shì)的重要性。

b.定期對(duì)操作人員進(jìn)行操作姿勢(shì)培訓(xùn)，提高其對(duì)正確操作姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)。

c.鼓勵(lì)操作人員互相監(jiān)督，共同維護(hù)良好的操作環(huán)境。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，不得隨意更改工藝參數(shù)。

b.注意設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

c.操作過程中密切注意原材料和半成品的溫度、濕度等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整。

d.確保生產(chǎn)環(huán)境整潔，避免雜質(zhì)和異物混入產(chǎn)品中。

e.使用正確的工作工具和設(shè)備，避免因工具不當(dāng)導(dǎo)致的操作失誤。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免超負(fù)荷操作設(shè)備，防止設(shè)備損壞。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，防止發(fā)生意外傷害。

c.避免操作過程中分心，確保操作安全。

d.避免在高溫或高濕環(huán)境下長時(shí)間工作，防止中暑或感冒。

e.避免使用不合格的原材料或設(shè)備，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度，不得違反勞動(dòng)紀(jì)律。

b.不得在工作場(chǎng)所吸煙、飲酒或食用刺激性食物。

c.不得在操作過程中進(jìn)行打鬧、嬉戲等影響生產(chǎn)秩序的行為。

d.不得擅自離崗或更換工作崗位，如有特殊情況需提前向管理人員請(qǐng)假。

e.不得泄露公司機(jī)密信息，保護(hù)公司利益。

4.安全操作：

a.操作前應(yīng)檢查個(gè)人防護(hù)裝備是否齊全，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.操作過程中應(yīng)時(shí)刻注意安全，避免發(fā)生碰撞、跌倒等事故。

c.發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即報(bào)告，不得擅自處理。

d.不得在操作區(qū)域進(jìn)行與生產(chǎn)無關(guān)的活動(dòng)，如接打電話、聊天等。

5.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

b.對(duì)不合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行返工或廢棄處理，防止流入市場(chǎng)。

c.定期對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

d.對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管理體系。

6.環(huán)保要求：

a.嚴(yán)格遵守國家環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。

b.對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)排放。

c.定期對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對(duì)生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)量、原料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.將數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，便于后續(xù)分析和存檔。

c.確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，以便于追溯和改進(jìn)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作完成后，檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，所有開關(guān)是否關(guān)閉，確保電源切斷。

b.檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，記錄并報(bào)告給維修部門。

c.清理設(shè)備周圍環(huán)境，確保設(shè)備清潔，無雜物。

3.資料整理：

a.整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)文件、操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等資料。

b.將資料分類歸檔，確保資料完整、有序，便于查閱。

c.對(duì)過期或不再使用的資料進(jìn)行妥善處理，防止信息泄露。

4.清潔與衛(wèi)生：

a.清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，包括設(shè)備、地面、工具等，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

b.對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行消毒，確保衛(wèi)生條件符合要求。

c.處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，按照規(guī)定進(jìn)行分類和處理。

5.安全檢查：

a.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否存在安全隱患，如電線裸露、地面濕滑等。

b.確保所有安全設(shè)施（如安全門、防護(hù)罩等）處于正常狀態(tài)。

c.對(duì)安全檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)人員處理。

6.交接班：

a.操作人員完成作業(yè)后，與接班人員進(jìn)行工作交接，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、存在問題等。

b.交接過程中，確保信息準(zhǔn)確無誤，避免因交接不清導(dǎo)致的誤操作。

c.交接完成后，雙方簽字確認(rèn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.確定故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的具體表現(xiàn)，包括時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作過程等。

b.分析故障原因：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作規(guī)程和故障歷史，分析可能的原因。

c.故障定位：通過排除法或?qū)I(yè)檢測(cè)設(shè)備，確定故障發(fā)生的具體位置或部件。

2.排除程序：

a.遵循安全規(guī)程：在處理故障前，確保安全措施到位，如斷電、掛牌警示等。

b.按步驟排除：根據(jù)故障原因，按照既定的