催化裂化工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：催化裂化工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于催化裂化工崗位的職業(yè)健康管理工作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《職業(yè)病防治法》、《工作場所職業(yè)病危害因素分類與代碼》等。制定本規(guī)程的目的是確保催化裂化工崗位工作人員的身體健康，預(yù)防和控制職業(yè)病危害，保障工人的職業(yè)健康權(quán)益。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：催化裂化操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制原料油性質(zhì)、反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、催化劑活性等關(guān)鍵參數(shù)。原料油性質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，反應(yīng)溫度宜控制在450-490℃，反應(yīng)壓力應(yīng)控制在1.5-2.0MPa。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：催化裂化裝置的操作應(yīng)遵循《石油化工企業(yè)安全規(guī)程》和《石油化工裝置操作規(guī)程》等國家標(biāo)準(zhǔn)，確保操作安全、穩(wěn)定。

3.設(shè)備規(guī)格：催化裂化裝置應(yīng)配備高效分離設(shè)備，如分餾塔、再生器、吸收塔等，設(shè)備材質(zhì)應(yīng)符合抗腐蝕、耐高溫、耐高壓的要求。分餾塔直徑一般不小于3m，吸收塔直徑不小于2m。

4.環(huán)保要求：催化裂化裝置應(yīng)配備廢氣處理設(shè)備，如煙氣脫硫、脫硝裝置，確保排放氣體符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5.儀表控制：催化裂化裝置應(yīng)配備先進(jìn)的儀表控制系統(tǒng)，如溫度、壓力、流量、液位等檢測儀表，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)。

6.維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命。設(shè)備檢修應(yīng)嚴(yán)格按照《石油化工設(shè)備檢修規(guī)程》進(jìn)行。

7.個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)配備相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、防毒面具、防護(hù)服等，降低職業(yè)病危害。

8.培訓(xùn)教育：定期對操作人員進(jìn)行職業(yè)健康知識培訓(xùn)，提高員工自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。

三、操作程序

1.原料油準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將符合標(biāo)準(zhǔn)的原料油輸送到催化裂化裝置，確保原料油質(zhì)量符合操作要求。

2.裝置啟動：開啟加熱爐，逐步升溫至反應(yīng)溫度，同時(shí)開啟壓縮機(jī)，調(diào)節(jié)壓力至設(shè)定值，啟動催化劑循環(huán)系統(tǒng)。

3.反應(yīng)控制：在反應(yīng)溫度和壓力穩(wěn)定后，調(diào)整原料油進(jìn)料量，控制反應(yīng)器內(nèi)的催化劑活性，確保產(chǎn)品分布合理。

4.分離操作：調(diào)節(jié)分餾塔進(jìn)料量，控制分餾塔塔頂溫度和壓力，實(shí)現(xiàn)油氣分離，收集汽油、柴油等輕質(zhì)油。

5.催化劑再生：根據(jù)再生器操作規(guī)程，定期進(jìn)行催化劑再生，包括燒焦、活化等步驟，恢復(fù)催化劑活性。

6.廢氣處理：開啟廢氣處理裝置，對排放的煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝等處理，確保達(dá)標(biāo)排放。

7.裝置停車：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，逐步降低反應(yīng)溫度和壓力，關(guān)閉加熱爐和壓縮機(jī)，停止原料油進(jìn)料，進(jìn)行設(shè)備降溫。

8.設(shè)備檢查：停車后，對裝置進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，確保下次開車順利。

9.操作記錄：操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)和異常情況，為生產(chǎn)管理和事故分析提供依據(jù)。

10.應(yīng)急處理：發(fā)生緊急情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照程序進(jìn)行應(yīng)急處置，確保人員安全和設(shè)備完好。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性：監(jiān)測設(shè)備在正常運(yùn)行條件下的溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保其穩(wěn)定在預(yù)定范圍內(nèi)，避免異常波動。

2.催化劑活性：定期檢測催化劑的活性，確保其處于最佳工作狀態(tài)，通過在線分析或取樣分析來評估催化劑的性能。

3.分離效率：評估分餾塔、吸收塔等分離設(shè)備的效率，通過塔頂和塔底產(chǎn)品分析來確認(rèn)分離效果是否滿足工藝要求。

4.熱效率：分析加熱爐的熱效率，確保其能在最低能耗下提供足夠的熱量，減少能源浪費(fèi)。

5.設(shè)備磨損與腐蝕：定期檢查設(shè)備表面，特別是易磨損和腐蝕的部分，如塔盤、換熱器管束等，確保其使用壽命和安全性。

6.設(shè)備泄漏檢測：通過在線監(jiān)測和定期檢查，確保設(shè)備無泄漏，防止有害物質(zhì)逸散到環(huán)境中。

7.能源消耗：監(jiān)控設(shè)備的能源消耗，分析能耗趨勢，采取節(jié)能措施降低生產(chǎn)成本。

性能指標(biāo)應(yīng)包括：

1.反應(yīng)溫度與壓力：確保反應(yīng)溫度在450-490℃，壓力在1.5-2.0MPa之間，以獲得最佳的產(chǎn)品分布。

2.產(chǎn)品收率：監(jiān)控汽油、柴油等輕質(zhì)油的收率，確保達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)。

3.催化劑壽命：評估催化劑的使用壽命，制定合理的更換周期。

4.能耗指標(biāo)：設(shè)定能耗基準(zhǔn)，定期對比實(shí)際能耗，不斷優(yōu)化工藝流程。

5.環(huán)保排放：監(jiān)測SOx、NOx等排放物的含量，確保符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：對催化裂化裝置的測試包括但不限于以下內(nèi)容：

-溫度測試：使用熱電偶或紅外測溫儀對反應(yīng)器、加熱爐等關(guān)鍵部位進(jìn)行溫度監(jiān)測。

-壓力測試：使用壓力表或壓力變送器對反應(yīng)壓力、系統(tǒng)壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

-流量測試：通過流量計(jì)監(jiān)測原料油、再生油、產(chǎn)品油的流量。

-液位測試：使用液位計(jì)監(jiān)測反應(yīng)器、儲罐等容器內(nèi)的液位。

-催化劑活性測試：通過取樣分析催化劑的活性，評估其性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：所有測試設(shè)備應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)或制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整閥門開度、調(diào)整加熱爐的燃燒控制等。

-定期檢查和維護(hù)測試設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

-對于關(guān)鍵設(shè)備，如流量計(jì)、液位計(jì)等，應(yīng)進(jìn)行在線校準(zhǔn)，以保持其精度。

4.數(shù)據(jù)記錄與分析：將所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，并進(jìn)行分析，以評估設(shè)備性能和工藝過程的穩(wěn)定性。

5.校準(zhǔn)頻率：根據(jù)設(shè)備的重要性和使用頻率，制定合理的校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度一次。

6.校準(zhǔn)人員：負(fù)責(zé)校準(zhǔn)工作的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的資質(zhì)。

7.校準(zhǔn)記錄：校準(zhǔn)工作完成后，應(yīng)保存校準(zhǔn)記錄，以便日后查閱和追溯。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：操作人員應(yīng)保持正確的操作姿勢，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致的身體疲勞和傷害。站立時(shí)應(yīng)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)腰部。

2.使用設(shè)備：操作設(shè)備前，應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，確保操作符合設(shè)備的安全規(guī)范。使用手持工具時(shí)，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免因操作不當(dāng)造成傷害。

3.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)服等，以防止化學(xué)物質(zhì)、高溫、高壓等危害。

4.安全距離：在操作過程中，應(yīng)保持與高溫、高壓設(shè)備或區(qū)域的安全距離，避免意外傷害。

5.應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序和設(shè)備，如滅火器、緊急切斷閥等，以便在緊急情況下迅速采取行動。

6.通風(fēng)要求：在通風(fēng)不良或存在有害氣體的區(qū)域操作時(shí)，應(yīng)使用局部排風(fēng)或全面通風(fēng)設(shè)備，確?？諝饬魍ā?/p>

7.防滑措施：在可能發(fā)生滑倒的區(qū)域，如樓梯、通道等，應(yīng)設(shè)置防滑設(shè)施，并保持地面干燥。

8.定期檢查：定期檢查工作區(qū)域的安全設(shè)施，如緊急出口、安全標(biāo)志等，確保其完好有效。

9.休息與輪換：長時(shí)間工作后，應(yīng)適當(dāng)休息，避免過度疲勞。對于高溫、高負(fù)荷的工作，應(yīng)實(shí)行輪換作業(yè)。

10.培訓(xùn)教育：新員工在上崗前應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)，了解并掌握相關(guān)的安全知識和操作技能。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前確認(rèn)：每次操作前，必須確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，所有安全裝置完整有效，并核對操作步驟與工藝要求。

2.人員配備：確保操作人員數(shù)量充足，具備相應(yīng)的操作資質(zhì)，且熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施。

3.裝置隔離：在進(jìn)行設(shè)備檢修或維護(hù)時(shí)，必須確保相關(guān)設(shè)備處于隔離狀態(tài)，防止誤操作。

4.儀表監(jiān)控：操作過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)控關(guān)鍵儀表讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施。

5.催化劑管理：合理控制催化劑的裝填和排放，避免催化劑污染環(huán)境或影響生產(chǎn)。

6.火災(zāi)與爆炸風(fēng)險(xiǎn)：操作過程中，嚴(yán)格禁止使用明火，防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。

7.防腐蝕措施：對設(shè)備進(jìn)行定期防腐處理，防止因腐蝕導(dǎo)致設(shè)備故障。

8.清潔衛(wèi)生：保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，定期清理設(shè)備，防止交叉污染。

9.防靜電措施：在易產(chǎn)生靜電的場所，采取防靜電措施，如穿戴防靜電服裝、使用防靜電地板等。

10.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄操作過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備狀態(tài)等，以便分析和改進(jìn)。

11.環(huán)境監(jiān)測：定期對工作環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，確保符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

12.人員培訓(xùn)：定期對操作人員進(jìn)行技能和安全知識的培訓(xùn)，提高其安全意識和操作水平。

13.風(fēng)險(xiǎn)評估：在進(jìn)行任何可能產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的操作前，必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

14.事故報(bào)告：一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即停止操作，按照事故報(bào)告程序進(jìn)行報(bào)告和處理。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，以便后續(xù)分析和評估。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.設(shè)備檢修：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修，必要時(shí)停機(jī)處理。

4.安全檢查：操作結(jié)束后，對工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

5.生產(chǎn)總結(jié)：對當(dāng)班生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出改進(jìn)空間。

6.質(zhì)量控制：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

7.耗材管理：對消耗的物料進(jìn)行盤點(diǎn)，控制物料成本。

8.文檔歸檔：將操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、生產(chǎn)總結(jié)等文檔進(jìn)行歸檔，以便查閱和追溯。

9.人員交接：操作人員交接班時(shí)，應(yīng)詳細(xì)交接設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況、注意事項(xiàng)等。

10.反饋與改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)過程中遇到的問題和反饋，不斷優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率。

九、故障處理

1.故障診斷：首先，通過觀察儀表讀數(shù)、設(shè)備聲音、振動和氣味等初步判斷故障類型。

2.安全措施：在未確定故障原因前，確保采取必要的安全措施，如隔離設(shè)備、斷電等。

3.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等信息，以便后續(xù)分析。

4.故障分析：根據(jù)故障記錄和設(shè)備操作手冊，分析故障原因，可能涉及機(jī)械、電氣、化學(xué)等方面。

5.故障排除：采取針對性的措施進(jìn)行故障排除，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)損壞等。

6.備件準(zhǔn)備：確保備件充足，以便快速更換故障部件。

7.故障報(bào)告：故障處理后，填寫故障報(bào)告，包括故障原因、處理過程、恢復(fù)運(yùn)行時(shí)間等。

8.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

9.培訓(xùn)與交流：組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)故障處理經(jīng)驗(yàn)，提高團(tuán)隊(duì)故障診斷和解決能力。

10.持續(xù)改進(jìn)：對故障處理流程進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，提高故障處理效率和設(shè)備可靠性。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《中華人民共和國職業(yè)病防