礦石增值加工技術(shù)規(guī)范一、總則

礦石增值加工技術(shù)規(guī)范旨在指導(dǎo)礦石的精細(xì)化處理與高附加值產(chǎn)品的開發(fā)，提高資源利用效率，降低環(huán)境污染，推動(dòng)礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展。本規(guī)范適用于金屬礦石、非金屬礦石等主要礦種的增值加工過程，涵蓋工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制及安全環(huán)保等方面。

（一）適用范圍

1.金屬礦石增值加工，如銅、鐵、鋁、鎳等金屬的精煉與提純。

2.非金屬礦石增值加工，如石英、石墨、石灰石等的應(yīng)用拓展。

3.礦石綜合利用，包括共伴生礦的綜合回收與資源化利用。

（二）基本原則

1.高效利用：優(yōu)化工藝流程，減少資源浪費(fèi)，提高金屬或非金屬收率（例如，金屬總回收率應(yīng)不低于90%）。

2.綠色環(huán)保：采用低能耗、低排放技術(shù)，減少廢水、廢氣、固廢的產(chǎn)生（如廢水處理率應(yīng)達(dá)95%以上）。

3.質(zhì)量優(yōu)先：嚴(yán)格把控產(chǎn)品純度與性能指標(biāo)，滿足下游產(chǎn)業(yè)需求（如高純度石英純度應(yīng)≥99.999%）。

4.安全可靠：確保生產(chǎn)過程符合工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

二、工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

（一）工藝流程選擇

1.金屬礦石：

(1)礦石預(yù)處理：破碎、篩分、磁選或浮選（根據(jù)礦物性質(zhì)選擇）。

(2)提純工藝：火法冶金、濕法冶金或電解提純（如銅火法精煉雜質(zhì)含量≤0.5%）。

(3)尾礦處理：回收有用組分，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

2.非金屬礦石：

(1)提純技術(shù)：酸洗、堿洗、熱處理等（如石墨提純后灰分≤1%）。

(2)添加劑制備：用于建材、化工等領(lǐng)域（如石灰石制水泥，活性度≥400m2/kg）。

（二）設(shè)備選型要求

1.破碎設(shè)備：優(yōu)先選用高效節(jié)能型破碎機(jī)，如圓錐破碎機(jī)或顎式破碎機(jī)，破碎比應(yīng)≥10:1。

2.選礦設(shè)備：磁選機(jī)、浮選機(jī)、離心機(jī)等應(yīng)滿足處理能力與精礦品位要求（如浮選機(jī)處理能力≥50t/h，精礦品位≥45%）。

3.提純設(shè)備：電解槽、精煉爐、純化器等需符合材料兼容性與能耗標(biāo)準(zhǔn)（如電解銅能耗≤300kWh/t）。

三、生產(chǎn)控制與質(zhì)量控制

（一）生產(chǎn)控制要點(diǎn)

1.原料管理：建立原料檢測系統(tǒng)，確保成分波動(dòng)在±5%范圍內(nèi)。

2.過程監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，異常報(bào)警機(jī)制應(yīng)≤1分鐘響應(yīng)。

3.能耗管理：采用變頻調(diào)速、余熱回收等技術(shù)，單位產(chǎn)品綜合能耗≤100kWh/t。

（二）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.金屬礦石：

(1)純度檢測：采用ICP-MS或AAS分析，誤差≤0.1%。

(2)雜質(zhì)控制：鉛、砷等有害元素含量應(yīng)符合行業(yè)限值（如鉛≤0.01%）。

2.非金屬礦石：

(1)物理性能：粒度分布、莫氏硬度等需滿足應(yīng)用需求（如石英莫氏硬度5.5±0.2）。

(2)化學(xué)成分：堿金屬含量≤1%，鐵含量≤0.05%（用于光學(xué)級材料）。

四、安全環(huán)保措施

（一）安全生產(chǎn)規(guī)范

1.設(shè)備防護(hù)：破碎、攪拌等設(shè)備需配備安全聯(lián)鎖裝置。

2.粉塵控制：采用濕式除塵或密閉系統(tǒng)，作業(yè)場所粉塵濃度≤10mg/m3。

3.應(yīng)急準(zhǔn)備：制定泄漏、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急物資儲備率≥100%。

（二）環(huán)保處理要求

1.廢水處理：采用沉淀、過濾、離子交換等技術(shù)，COD去除率≥85%。

2.廢氣治理：SO?、NOx排放濃度≤50mg/m3，采用SCR脫硝或活性炭吸附。

3.固廢利用：尾礦、廢渣用于建材或土壤改良，利用率≥60%。

五、附則

本規(guī)范自發(fā)布之日起實(shí)施，由礦業(yè)技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。各企業(yè)可根據(jù)自身?xiàng)l件調(diào)整細(xì)則，但不得低于本規(guī)范基本要求。

一、總則

礦石增值加工技術(shù)規(guī)范旨在指導(dǎo)礦石的精細(xì)化處理與高附加值產(chǎn)品的開發(fā)，提高資源利用效率，降低環(huán)境污染，推動(dòng)礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展。本規(guī)范適用于金屬礦石、非金屬礦石等主要礦種的增值加工過程，涵蓋工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制及安全環(huán)保等方面。

（一）適用范圍

1.金屬礦石增值加工，如銅、鐵、鋁、鎳等金屬的精煉與提純。

2.非金屬礦石增值加工，如石英、石墨、石灰石等的應(yīng)用拓展。

3.礦石綜合利用，包括共伴生礦的綜合回收與資源化利用。

（二）基本原則

1.高效利用：優(yōu)化工藝流程，減少資源浪費(fèi)，提高金屬或非金屬收率（例如，金屬總回收率應(yīng)不低于90%）。

2.綠色環(huán)保：采用低能耗、低排放技術(shù)，減少廢水、廢氣、固廢的產(chǎn)生（如廢水處理率應(yīng)達(dá)95%以上）。

3.質(zhì)量優(yōu)先：嚴(yán)格把控產(chǎn)品純度與性能指標(biāo)，滿足下游產(chǎn)業(yè)需求（如高純度石英純度應(yīng)≥99.999%）。

4.安全可靠：確保生產(chǎn)過程符合工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

二、工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

（一）工藝流程選擇

1.金屬礦石：

(1)礦石預(yù)處理：

-破碎：采用多段破碎原則，先粗碎后細(xì)碎。粗碎使用顎式破碎機(jī)，控制排料口尺寸，中碎采用圓錐破碎機(jī)，最終破碎粒度應(yīng)≤10mm。

-篩分：設(shè)置振動(dòng)篩，根據(jù)需要配置單層或雙層篩網(wǎng)，篩孔尺寸根據(jù)后續(xù)工藝調(diào)整（如浮選用篩孔為0.5-0.075mm）。

-磁選：對磁性礦石（如磁鐵礦）使用濕式磁選機(jī)，磁感應(yīng)強(qiáng)度調(diào)至10000-15000GS，鐵精礦品位應(yīng)≥65%。

-浮選：針對硫化礦（如黃銅礦），采用優(yōu)先浮選或混合浮選，藥劑制度包括起泡劑（如松醇油）、捕收劑（黃藥）和調(diào)整劑（石灰）。

(2)提純工藝：

-火法冶金：高爐冶煉鐵礦石，爐溫控制在1500-1600℃，使用噴煤技術(shù)提高噴吹比（如噴吹比≥150kg/t熟料）。

-濕法冶金：銅礦石采用浸出-萃取-電積工藝，浸出液pH控制在2.0-2.5，萃取劑選用P204，電積電流密度≥200A/m2。

-電解提純：鋁土礦經(jīng)拜耳法提純后，電解鋁電流效率應(yīng)≥94%，鋁液純度≥99.7%。

(3)尾礦處理：

-建設(shè)尾礦庫，庫容設(shè)計(jì)應(yīng)滿足10年以上使用需求。

-尾礦水閉路循環(huán)，循環(huán)率≥80%，多余水分用于廠區(qū)降塵。

-尾礦干排，采用脫水機(jī)（如離心機(jī)或帶式過濾機(jī)），含水量≤15%。

2.非金屬礦石：

(1)提純技術(shù)：

-酸洗：石英砂用鹽酸（10%-15%）浸泡2-4小時(shí)，去除鐵、鋁雜質(zhì)，洗滌后烘干。

-堿洗：石墨用氫氧化鈉（30%-40%）溶液煮沸1小時(shí)，去除硫雜質(zhì)，水洗至中性。

-熱處理：石灰石煅燒溫度800-900℃，活性度檢測（如用EDTA滴定法，活性度≥400m2/kg）。

(2)添加劑制備：

-水泥熟料：石灰石與黏土按70:30比例混合，球磨細(xì)度≤0.08mm，燒成溫度1450-1500℃。

-陶瓷原料：高嶺土需除鐵，球磨后噴霧干燥，水分含量≤5%。

（二）設(shè)備選型要求

1.破碎設(shè)備：

-顎式破碎機(jī)：進(jìn)料口寬度≥1.5m，排料口調(diào)節(jié)范圍50-300mm，處理能力30-500t/h。

-圓錐破碎機(jī)：腔型選擇標(biāo)準(zhǔn)型，破碎比15:1，轉(zhuǎn)速300-500rpm，可調(diào)排料口。

2.選礦設(shè)備：

-磁選機(jī)：干式磁選機(jī)磁系選別力≥12000GS，濕式磁選機(jī)選別力≥8000GS，處理能力5-100t/h。

-浮選機(jī)：XCF/KYF系列，單位面積處理能力≥2t/m2，充氣量調(diào)節(jié)范圍10%-70%。

3.提純設(shè)備：

-電解槽：銅電解槽電流密度200-400A/m2，槽電壓≤0.15V，年利用率≥98%。

-精煉爐：鋁用石墨陽極爐，電解溫度660-680℃，陽極效應(yīng)率≤0.5%。

三、生產(chǎn)控制與質(zhì)量控制

（一）生產(chǎn)控制要點(diǎn)

1.原料管理：

-建立原料成分臺賬，每周檢測一次，波動(dòng)超出±5%時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

-預(yù)處理前剔除大塊雜物，雜物含量≤0.5%。

2.過程監(jiān)控：

-安裝溫度、壓力、流量傳感器，數(shù)據(jù)采集頻率≥1次/分鐘。

-設(shè)定參數(shù)報(bào)警范圍，如磨機(jī)溫度≤70℃，藥劑泵流量誤差≤5%。

-關(guān)鍵工序（如浸出）設(shè)置PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，控制精度±0.1%。

3.能耗管理：

-采用變頻調(diào)速技術(shù)，破碎機(jī)、球磨機(jī)電耗降低10%-15%。

-余熱回收系統(tǒng)，用于干燥或供暖，回收率≥30%。

（二）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.金屬礦石：

(1)純度檢測：

-ICP-MS：銅、鋅、鉛等元素檢測限≤0.001%，相對標(biāo)準(zhǔn)偏差≤3%。

-AAS：鐵、鎳等元素檢測限≤0.01%，準(zhǔn)確度±2%。

(2)雜質(zhì)控制：

-鉛：采用火法富集法去除，最終含量≤0.01%。

-砷：濕法浸出前用石灰中和，浸出液砷≤0.05mg/L。

2.非金屬礦石：

(1)物理性能：

-粒度分布：用篩分法測定，石英砂-80目篩通過率≥95%，-200目篩篩余≤3%。

-莫氏硬度：用硬度計(jì)測定，石墨莫氏硬度5.0±0.2，石英6.0±0.1。

(2)化學(xué)成分：

-堿金屬：氫氧化鈉浸出法測定，鉀、鈉總量≤1%。

-鐵：EDTA滴定法測定，含量≤0.05%（光學(xué)級石英）。

四、安全環(huán)保措施

（一）安全生產(chǎn)規(guī)范

1.設(shè)備防護(hù)：

-粉碎設(shè)備進(jìn)料口加裝防護(hù)罩，破碎腔內(nèi)設(shè)置保險(xiǎn)銷，超載時(shí)自動(dòng)停機(jī)。

-浮選機(jī)刮板采用水力驅(qū)動(dòng)，避免機(jī)械傷害。

2.粉塵控制：

-搗礦、篩分工序密閉化，采用引風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量≥20000m3/h。

-噴淋降塵裝置，噴霧量調(diào)節(jié)范圍5%-20%。

3.應(yīng)急準(zhǔn)備：

-配備防爆型滅火器（干粉或二氧化碳），數(shù)量≥2具/10m2。

-制定中毒應(yīng)急預(yù)案，急救箱藥品補(bǔ)充周期≤3個(gè)月。

（二）環(huán)保處理要求

1.廢水處理：

-沉淀池：設(shè)置多級沉淀池，去除懸浮物，出水懸浮物≤20mg/L。

-離子交換：采用強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，處理廢水pH至6-8。

-回用系統(tǒng)：閉路循環(huán)，循環(huán)率≥85%，補(bǔ)充水量≤5%。

2.廢氣治理：

-脫硫：采用石灰石-石膏法，SO?去除率≥95%，煙氣SO?≤50mg/m3。

-脫硝：SCR脫硝系統(tǒng)，NOx去除率≥80%，反應(yīng)溫度300-400℃。

3.固廢利用：

-尾礦：用于制磚或路基，年利用量≥60%。

-廢渣：鋼渣微粉用于水泥摻合料，摻量≥15%。

五、附則

本規(guī)范自發(fā)布之日起實(shí)施，由礦業(yè)技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。各企業(yè)可根據(jù)自身?xiàng)l件調(diào)整細(xì)則，但不得低于本規(guī)范基本要求。

一、總則

礦石增值加工技術(shù)規(guī)范旨在指導(dǎo)礦石的精細(xì)化處理與高附加值產(chǎn)品的開發(fā)，提高資源利用效率，降低環(huán)境污染，推動(dòng)礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展。本規(guī)范適用于金屬礦石、非金屬礦石等主要礦種的增值加工過程，涵蓋工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制及安全環(huán)保等方面。

（一）適用范圍

1.金屬礦石增值加工，如銅、鐵、鋁、鎳等金屬的精煉與提純。

2.非金屬礦石增值加工，如石英、石墨、石灰石等的應(yīng)用拓展。

3.礦石綜合利用，包括共伴生礦的綜合回收與資源化利用。

（二）基本原則

1.高效利用：優(yōu)化工藝流程，減少資源浪費(fèi)，提高金屬或非金屬收率（例如，金屬總回收率應(yīng)不低于90%）。

2.綠色環(huán)保：采用低能耗、低排放技術(shù)，減少廢水、廢氣、固廢的產(chǎn)生（如廢水處理率應(yīng)達(dá)95%以上）。

3.質(zhì)量優(yōu)先：嚴(yán)格把控產(chǎn)品純度與性能指標(biāo)，滿足下游產(chǎn)業(yè)需求（如高純度石英純度應(yīng)≥99.999%）。

4.安全可靠：確保生產(chǎn)過程符合工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

二、工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

（一）工藝流程選擇

1.金屬礦石：

(1)礦石預(yù)處理：破碎、篩分、磁選或浮選（根據(jù)礦物性質(zhì)選擇）。

(2)提純工藝：火法冶金、濕法冶金或電解提純（如銅火法精煉雜質(zhì)含量≤0.5%）。

(3)尾礦處理：回收有用組分，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

2.非金屬礦石：

(1)提純技術(shù)：酸洗、堿洗、熱處理等（如石墨提純后灰分≤1%）。

(2)添加劑制備：用于建材、化工等領(lǐng)域（如石灰石制水泥，活性度≥400m2/kg）。

（二）設(shè)備選型要求

1.破碎設(shè)備：優(yōu)先選用高效節(jié)能型破碎機(jī)，如圓錐破碎機(jī)或顎式破碎機(jī)，破碎比應(yīng)≥10:1。

2.選礦設(shè)備：磁選機(jī)、浮選機(jī)、離心機(jī)等應(yīng)滿足處理能力與精礦品位要求（如浮選機(jī)處理能力≥50t/h，精礦品位≥45%）。

3.提純設(shè)備：電解槽、精煉爐、純化器等需符合材料兼容性與能耗標(biāo)準(zhǔn)（如電解銅能耗≤300kWh/t）。

三、生產(chǎn)控制與質(zhì)量控制

（一）生產(chǎn)控制要點(diǎn)

1.原料管理：建立原料檢測系統(tǒng)，確保成分波動(dòng)在±5%范圍內(nèi)。

2.過程監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，異常報(bào)警機(jī)制應(yīng)≤1分鐘響應(yīng)。

3.能耗管理：采用變頻調(diào)速、余熱回收等技術(shù)，單位產(chǎn)品綜合能耗≤100kWh/t。

（二）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.金屬礦石：

(1)純度檢測：采用ICP-MS或AAS分析，誤差≤0.1%。

(2)雜質(zhì)控制：鉛、砷等有害元素含量應(yīng)符合行業(yè)限值（如鉛≤0.01%）。

2.非金屬礦石：

(1)物理性能：粒度分布、莫氏硬度等需滿足應(yīng)用需求（如石英莫氏硬度5.5±0.2）。

(2)化學(xué)成分：堿金屬含量≤1%，鐵含量≤0.05%（用于光學(xué)級材料）。

四、安全環(huán)保措施

（一）安全生產(chǎn)規(guī)范

1.設(shè)備防護(hù)：破碎、攪拌等設(shè)備需配備安全聯(lián)鎖裝置。

2.粉塵控制：采用濕式除塵或密閉系統(tǒng)，作業(yè)場所粉塵濃度≤10mg/m3。

3.應(yīng)急準(zhǔn)備：制定泄漏、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急物資儲備率≥100%。

（二）環(huán)保處理要求

1.廢水處理：采用沉淀、過濾、離子交換等技術(shù)，COD去除率≥85%。

2.廢氣治理：SO?、NOx排放濃度≤50mg/m3，采用SCR脫硝或活性炭吸附。

3.固廢利用：尾礦、廢渣用于建材或土壤改良，利用率≥60%。

五、附則

本規(guī)范自發(fā)布之日起實(shí)施，由礦業(yè)技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。各企業(yè)可根據(jù)自身?xiàng)l件調(diào)整細(xì)則，但不得低于本規(guī)范基本要求。

一、總則

礦石增值加工技術(shù)規(guī)范旨在指導(dǎo)礦石的精細(xì)化處理與高附加值產(chǎn)品的開發(fā)，提高資源利用效率，降低環(huán)境污染，推動(dòng)礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展。本規(guī)范適用于金屬礦石、非金屬礦石等主要礦種的增值加工過程，涵蓋工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制及安全環(huán)保等方面。

（一）適用范圍

1.金屬礦石增值加工，如銅、鐵、鋁、鎳等金屬的精煉與提純。

2.非金屬礦石增值加工，如石英、石墨、石灰石等的應(yīng)用拓展。

3.礦石綜合利用，包括共伴生礦的綜合回收與資源化利用。

（二）基本原則

1.高效利用：優(yōu)化工藝流程，減少資源浪費(fèi)，提高金屬或非金屬收率（例如，金屬總回收率應(yīng)不低于90%）。

2.綠色環(huán)保：采用低能耗、低排放技術(shù)，減少廢水、廢氣、固廢的產(chǎn)生（如廢水處理率應(yīng)達(dá)95%以上）。

3.質(zhì)量優(yōu)先：嚴(yán)格把控產(chǎn)品純度與性能指標(biāo)，滿足下游產(chǎn)業(yè)需求（如高純度石英純度應(yīng)≥99.999%）。

4.安全可靠：確保生產(chǎn)過程符合工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

二、工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

（一）工藝流程選擇

1.金屬礦石：

(1)礦石預(yù)處理：

-破碎：采用多段破碎原則，先粗碎后細(xì)碎。粗碎使用顎式破碎機(jī)，控制排料口尺寸，中碎采用圓錐破碎機(jī)，最終破碎粒度應(yīng)≤10mm。

-篩分：設(shè)置振動(dòng)篩，根據(jù)需要配置單層或雙層篩網(wǎng)，篩孔尺寸根據(jù)后續(xù)工藝調(diào)整（如浮選用篩孔為0.5-0.075mm）。

-磁選：對磁性礦石（如磁鐵礦）使用濕式磁選機(jī)，磁感應(yīng)強(qiáng)度調(diào)至10000-15000GS，鐵精礦品位應(yīng)≥65%。

-浮選：針對硫化礦（如黃銅礦），采用優(yōu)先浮選或混合浮選，藥劑制度包括起泡劑（如松醇油）、捕收劑（黃藥）和調(diào)整劑（石灰）。

(2)提純工藝：

-火法冶金：高爐冶煉鐵礦石，爐溫控制在1500-1600℃，使用噴煤技術(shù)提高噴吹比（如噴吹比≥150kg/t熟料）。

-濕法冶金：銅礦石采用浸出-萃取-電積工藝，浸出液pH控制在2.0-2.5，萃取劑選用P204，電積電流密度≥200A/m2。

-電解提純：鋁土礦經(jīng)拜耳法提純后，電解鋁電流效率應(yīng)≥94%，鋁液純度≥99.7%。

(3)尾礦處理：

-建設(shè)尾礦庫，庫容設(shè)計(jì)應(yīng)滿足10年以上使用需求。

-尾礦水閉路循環(huán)，循環(huán)率≥80%，多余水分用于廠區(qū)降塵。

-尾礦干排，采用脫水機(jī)（如離心機(jī)或帶式過濾機(jī)），含水量≤15%。

2.非金屬礦石：

(1)提純技術(shù)：

-酸洗：石英砂用鹽酸（10%-15%）浸泡2-4小時(shí)，去除鐵、鋁雜質(zhì)，洗滌后烘干。

-堿洗：石墨用氫氧化鈉（30%-40%）溶液煮沸1小時(shí)，去除硫雜質(zhì)，水洗至中性。

-熱處理：石灰石煅燒溫度800-900℃，活性度檢測（如用EDTA滴定法，活性度≥400m2/kg）。

(2)添加劑制備：

-水泥熟料：石灰石與黏土按70:30比例混合，球磨細(xì)度≤0.08mm，燒成溫度1450-1500℃。

-陶瓷原料：高嶺土需除鐵，球磨后噴霧干燥，水分含量≤5%。

（二）設(shè)備選型要求

1.破碎設(shè)備：

-顎式破碎機(jī)：進(jìn)料口寬度≥1.5m，排料口調(diào)節(jié)范圍50-300mm，處理能力30-500t/h。

-圓錐破碎機(jī)：腔型選擇標(biāo)準(zhǔn)型，破碎比15:1，轉(zhuǎn)速300-500rpm，可調(diào)排料口。

2.選礦設(shè)備：

-磁選機(jī)：干式磁選機(jī)磁系選別力≥12000GS，濕式磁選機(jī)選別力≥8000GS，處理能力5-100t/h。

-浮選機(jī)：XCF/KYF系列，單位面積處理能力≥2t/m2，充氣量調(diào)節(jié)范圍10%-70%。

3.提純設(shè)備：

-電解槽：銅電解槽電流密度200-400A/m2，槽電壓≤0.15V，年利用率≥98%。

-精煉爐：鋁用石墨陽極爐，電解溫度660-680℃，陽極效應(yīng)率≤0.5%。

三、生產(chǎn)控制與質(zhì)量控制

（一）生產(chǎn)控制要點(diǎn)

1.原料管理：

-建立原料成分臺賬，每周檢測一次，波動(dòng)超出±5%時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

-預(yù)處理前剔除大塊雜物，雜物含量≤0.5%。

2.過程監(jiān)控：

-安裝溫度、壓力、流量傳感器，數(shù)據(jù)采集頻率≥1次/分鐘。

-設(shè)定參數(shù)報(bào)警范圍，如磨機(jī)溫度≤70℃，藥劑泵流量誤差≤5%。

-關(guān)鍵工序（如浸出）設(shè)置PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，控制精度±0.1%。

3.能耗管理：

-采用變頻調(diào)速技術(shù)，破碎機(jī)、球磨機(jī)電耗降低10%-15%。

-余熱回收系統(tǒng)，用于干燥或供暖，回收率≥30%。

（二）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.金屬礦石：

(1)純度檢測：

-ICP-MS：銅、鋅、鉛等元素檢測限≤0