地鐵車站堵漏施工方案一、編制依據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土裂縫修補(bǔ)灌漿材料技術(shù)要求》JG/T333-2011《建筑防水工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ/T299-2013《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008（2011年版）《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476-2008地鐵車站施工設(shè)計(jì)圖紙（含結(jié)構(gòu)裂縫位置、誘導(dǎo)縫構(gòu)造、防水等級(jí)要求）地鐵車站結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告（含裂縫寬度、滲水量檢測(cè)數(shù)據(jù)）項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及防水專項(xiàng)施工方案（經(jīng)審批備案）堵漏材料出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告（速凝水泥、水溶性聚氨酯）二、滲漏情況分析（一）滲漏部位與特征地鐵車站滲漏主要源于結(jié)構(gòu)裂縫，涉及頂板、底板、內(nèi)襯墻、誘導(dǎo)縫及地下連續(xù)墻等關(guān)鍵部位，具體特征如下：頂板滲漏：裂縫多分布于靠近南北地墻處，與地墻呈45°角，寬度＞0.1mm的裂縫易產(chǎn)生滲漏水（寬度＜0.1mm裂縫無(wú)滲漏風(fēng)險(xiǎn)，無(wú)需處理）；因頂板已回填土，需結(jié)合實(shí)際滲水痕跡定位裂縫并針對(duì)性堵漏。底板滲漏：底板泄水孔封堵后，地下水壓力增大，原有裂縫滲漏加劇，需重點(diǎn)排查底板與地墻交接處、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處裂縫，此類部位受力集中，裂縫擴(kuò)展風(fēng)險(xiǎn)高。內(nèi)襯墻滲漏：內(nèi)襯墻厚度大（通?！?00mm）、面積廣，混凝土澆筑后易因收縮產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，裂縫多沿豎向分布，滲水量隨地下水水位變化波動(dòng)，需采用微創(chuàng)方式封堵以保護(hù)墻體完整性。誘導(dǎo)縫滲漏：誘導(dǎo)縫為設(shè)計(jì)預(yù)留變形縫，雖設(shè)置止水帶，但因止水帶安裝偏差、混凝土澆筑不密實(shí)或后期結(jié)構(gòu)變形，易出現(xiàn)縫隙滲漏，嚴(yán)重時(shí)形成線狀流水，需分背土側(cè)、迎土側(cè)針對(duì)性處理。地下連續(xù)墻滲漏：地下連續(xù)墻墻體及接縫處可能因混凝土澆筑缺陷、接頭止水失效出現(xiàn)點(diǎn)狀或線狀滲漏，滲漏點(diǎn)多位于墻身中部或接頭位置，需鑿除表層混凝土至漏點(diǎn)深處處理。（二）滲漏原因分析結(jié)構(gòu)裂縫成因：混凝土收縮：內(nèi)襯墻、頂板等大體積混凝土澆筑后，內(nèi)外溫差過(guò)大（＞25℃）或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，導(dǎo)致表面及深層收縮裂縫；受力變形：車站結(jié)構(gòu)受土壓力、水壓力作用，或后期周邊施工擾動(dòng)，引發(fā)誘導(dǎo)縫張開、墻體裂縫擴(kuò)展；施工缺陷：混凝土澆筑時(shí)振搗不密實(shí)、漏振，形成蜂窩、孔洞，或鋼筋保護(hù)層不足，導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹引發(fā)裂縫。止水系統(tǒng)失效成因：誘導(dǎo)縫止水帶安裝時(shí)偏移、破損，或混凝土澆筑時(shí)止水帶被擠壓變形，導(dǎo)致止水效果下降；地下連續(xù)墻接頭處止水鋼板焊接不嚴(yán)密、橡膠止水條老化，無(wú)法阻擋地下水滲入。三、堵漏材料技術(shù)參數(shù)與選用（一）速凝水泥組成與性能：以雙快水泥為基材，摻加早強(qiáng)劑、微膨脹劑等外摻劑，凈漿水灰比控制在0.38-0.42，關(guān)鍵性能指標(biāo)如下：凝結(jié)時(shí)間：初凝≤3分鐘，終凝≤10分鐘，滿足快速封堵滲水需求；強(qiáng)度指標(biāo)：5分鐘抗壓強(qiáng)度≥5MPa，30分鐘≥7MPa，2小時(shí)≥12MPa，28天≥42.5MPa，確保封堵后快速承載；膨脹性能：28天自由膨脹率0.04%-0.05%，與混凝土基面粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，避免后期開裂；抗?jié)B性能：抗?jié)B等級(jí)≥P12，在0.8MPa水壓下無(wú)滲漏，適用于高水壓環(huán)境。適用場(chǎng)景：用于誘導(dǎo)縫、底板、地下連續(xù)墻等部位的快速封縫、埋管固定，尤其適用于滲水量較大的緊急封堵。（二）水溶性聚氨酯注漿材料組成與性能：采用上隧牌TZS-1水溶性聚氨酯堵漏劑，由多異氰酸酯與聚醚多元醇反應(yīng)生成，與水接觸后乳化、發(fā)泡、凝固，關(guān)鍵性能指標(biāo)如下：物理性能：外觀為淡黃至琥珀色透明液體，粘度100-400mPa?s（22℃），密度1.03-1.10g/cm3，便于高壓注漿滲透；反應(yīng)性能：與水反應(yīng)時(shí)間可調(diào)節(jié)（數(shù)十秒至20分鐘），發(fā)泡倍數(shù)3-5倍，能填充0.02mm以上發(fā)絲裂縫；力學(xué)性能：固結(jié)體抗壓強(qiáng)度≥2.0MPa，拉伸強(qiáng)度≥0.8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥300%，具備良好彈性，適應(yīng)結(jié)構(gòu)微量變形；耐久性能：固結(jié)體抗?jié)B等級(jí)≥P10，滲透系數(shù)10??-10??cm/s，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，復(fù)漏率低，質(zhì)保期≥5年。適用場(chǎng)景：用于誘導(dǎo)縫、內(nèi)襯墻、頂板等部位的裂縫注漿封堵，尤其適用于活動(dòng)裂縫（如誘導(dǎo)縫因溫度變化張開/閉合），可有效避免二次滲漏。（三）水泥滲透結(jié)晶型防水涂料性能指標(biāo)：以硅酸鹽水泥為基材，摻加活性化學(xué)物質(zhì)，關(guān)鍵性能如下：粘結(jié)強(qiáng)度：與混凝土基面粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，確保涂層不易脫落；抗?jié)B性能：涂層干膜抗?jié)B壓力≥0.8MPa，能滲透至混凝土表層5-10mm，封堵毛細(xì)孔隙；耐久性能：抗凍性≥200次凍融循環(huán)，抗碳化深度≥10mm，適用于長(zhǎng)期潮濕環(huán)境。適用場(chǎng)景：用于不滲漏水或已被碳酸鈣結(jié)晶封閉的裂縫表面防護(hù)，防止混凝土中性化、碳化，提升結(jié)構(gòu)耐久性。四、各部位堵漏施工工藝（一）誘導(dǎo)縫堵漏施工（鉆孔注漿法）1.止水帶背土側(cè)堵漏適用于頂板止水帶下方（室內(nèi)側(cè)）、底板止水帶上方（室內(nèi)側(cè)）滲漏，止水帶距頂板底、底板面均為25cm，施工步驟如下：定位與鉆孔：根據(jù)滲水痕跡，在距離誘導(dǎo)縫5cm處標(biāo)記鉆孔位置，孔間距20-25cm；采用電鉆機(jī)斜向鉆孔，孔徑14mm，孔深20cm，確保鉆孔位于止水帶上部，嚴(yán)禁破壞止水帶（鉆孔角度與誘導(dǎo)縫呈45°，避免穿透止水帶）；鉆孔完成后，用高壓風(fēng)（0.4MPa）清理孔內(nèi)灰塵、碎屑，確?？椎劳〞场Ｂ裨O(shè)注嘴：選用直徑8mm、長(zhǎng)度20cm的銅（鋁）質(zhì)止水針頭，針頭埋入孔內(nèi)部分為金屬管，外露部分為橡膠管（便于與注漿泵咬合，防止?jié){液溢出）；用速凝水泥凈漿封堵針頭與孔壁間隙，封堵范圍直徑≥5cm，厚度≥3cm，確保密封嚴(yán)實(shí)，待速凝水泥初凝（約5分鐘）后，檢查封堵質(zhì)量，無(wú)松動(dòng)、滲漏方可進(jìn)入下一步。高壓注漿：采用手壓式注漿泵（額定壓力1.0MPa），注漿材料為TZS-1水溶性聚氨酯，注漿壓力控制在0.8MPa，緩慢加壓，直至漿液從裂縫或相鄰針頭溢出；當(dāng)注漿孔表面出現(xiàn)白色泡沫狀漿液（聚氨酯與水反應(yīng)產(chǎn)物）時(shí)，停止注漿，關(guān)閉注漿泵閥門，保持壓力穩(wěn)壓5分鐘，確保漿液充分滲透；注漿順序按“從下至上、從左至右”，相鄰孔間隔注漿，避免漿液竄孔導(dǎo)致局部未填充。后期處理：注漿完成24小時(shí)后，待漿液完全凝固，用角磨機(jī)割除外露針頭（保留孔內(nèi)金屬管，避免破壞固結(jié)體）；用1:2.5水泥砂漿（摻加5%微膨脹劑）抹平孔口表面，砂漿厚度與結(jié)構(gòu)表面平齊，平整度偏差≤2mm，養(yǎng)護(hù)7天，期間保持表面濕潤(rùn)。2.止水帶迎土側(cè)堵漏（嚴(yán)重滲漏專項(xiàng)處理）適用于誘導(dǎo)縫迎土側(cè)（頂板止水帶上方、底板止水帶下方）嚴(yán)重滲漏，需穿透止水帶至迎土側(cè)誘導(dǎo)縫，施工步驟如下：鉆孔定位：在誘導(dǎo)縫兩側(cè)平面距離15cm以上標(biāo)記鉆孔位置（止水帶單邊寬度15cm，避免破壞止水帶本體），孔間距20-25cm，誘導(dǎo)縫兩側(cè)對(duì)稱鉆孔；采用電鉆機(jī)斜向鉆孔，孔徑14mm，孔深以到達(dá)迎土側(cè)誘導(dǎo)縫為準(zhǔn)（通過(guò)鉆孔過(guò)程中手感或取芯判斷，確保孔底位于誘導(dǎo)縫間隙），鉆孔角度與誘導(dǎo)縫呈60°，便于漿液流向滲漏通道。注嘴埋設(shè)與注漿：注嘴埋設(shè)、注漿工藝與背土側(cè)一致，注漿壓力可適當(dāng)提高至0.9MPa，確保漿液穿透誘導(dǎo)縫間隙，填充迎土側(cè)滲水通道；注漿過(guò)程中密切觀察滲水量變化，若滲水量明顯減少，繼續(xù)穩(wěn)壓3分鐘后停止注漿；若滲水量無(wú)變化，檢查鉆孔位置是否偏差，調(diào)整后重新鉆孔注漿。質(zhì)量檢查：注漿完成48小時(shí)后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)（在誘導(dǎo)縫兩側(cè)設(shè)置擋水坎，注水高度10cm，保持24小時(shí)），觀察無(wú)滲漏即為合格；若仍有滲漏，需補(bǔ)充鉆孔注漿，直至無(wú)滲漏。（二）底板堵漏施工（鉆孔注漿+抽槽封堵結(jié)合法）1.常規(guī)裂縫鉆孔注漿（參照誘導(dǎo)縫背土側(cè)工藝）適用于底板表面裂縫、滲水量較小的部位，鉆孔深度12-15cm，注漿壓力0.6-0.8MPa，確保漿液填充裂縫及周邊毛細(xì)孔隙。2.抽槽鉆孔封堵（滲水量較大專項(xiàng)處理）適用于底板線狀、片狀滲漏，需開槽后結(jié)合注漿封堵，施工步驟如下：抽槽清理：沿滲水裂縫走向開鑿矩形槽，槽深8cm、寬5cm，長(zhǎng)度超出滲漏范圍兩端各50cm；槽壁垂直度偏差≤5°，槽底平整，無(wú)松動(dòng)混凝土塊；用高壓水（0.3MPa）沖洗槽內(nèi)浮塵、碎屑，再用高壓風(fēng)吹干，確保槽內(nèi)干燥、清潔。鉆孔埋管：在槽底滲水處鉆孔，孔徑14mm，孔深12cm，孔間距20-25cm，鉆孔與槽底呈45°，孔道朝向滲水源；選用直徑10mm的塑料注漿管（管壁鉆Φ2mm小孔，間距5cm，便于漿液溢出），注漿管埋入孔內(nèi)10cm，外露2cm，用速凝水泥封堵注漿管與孔壁、槽底間隙，封堵范圍覆蓋槽底寬度，待速凝水泥凝固后，檢查注漿管通暢性（用高壓風(fēng)測(cè)試，無(wú)堵塞）。分層注漿與嵌縫：第一次注漿：采用低壓注漿（壓力0.15-0.2MPa），注漿材料為TZS-1水溶性聚氨酯，緩慢注漿，直至漿液從槽壁溢出，間隔15分鐘后進(jìn)行第二次注漿，確保槽內(nèi)及裂縫填充飽滿；注漿完成24小時(shí)后，剔除注漿管外露部分，用速凝水泥填補(bǔ)槽底空隙，表面嵌注聚硫密封膏（寬度5cm，厚度8cm），密封膏與槽壁粘結(jié)牢固，無(wú)氣泡、裂縫；密封膏施工完成后，養(yǎng)護(hù)3天，期間避免踩踏、撞擊，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行閉水試驗(yàn)（注水高度5cm，24小時(shí)無(wú)滲漏）。（三）內(nèi)襯墻墻面堵漏施工（微創(chuàng)鉆孔注漿法）為保護(hù)內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)完整性與美觀性，采用微創(chuàng)鉆孔注漿，施工步驟如下：裂縫定位與鉆孔：用裂縫寬度儀檢測(cè)裂縫寬度（重點(diǎn)處理寬度＞0.1mm裂縫），沿裂縫一側(cè)2-3cm處標(biāo)記鉆孔位置，孔間距20-25cm，鉆孔方向與裂縫呈45°，確?？椎来┻^(guò)裂縫；采用沖擊鉆鉆孔，孔徑10mm，孔深8.5cm（內(nèi)襯墻厚度較大時(shí)，孔深可調(diào)整至10-12cm），鉆孔完成后清理孔內(nèi)灰塵。封孔埋管與注漿：埋設(shè)直徑8.5mm、長(zhǎng)度8.5cm的金屬針頭，用速凝水泥封堵針頭與孔壁間隙，封堵范圍直徑≥4cm，厚度≥2cm；采用高壓旋噴灌注機(jī)（額定壓力1.5MPa），注漿材料為TZS-1水溶性聚氨酯，注漿壓力0.8MPa，注漿順序按“從上至下”，直至漿液從裂縫溢出，穩(wěn)壓5分鐘后停止；注漿參數(shù)：漿液比重1.08，損失系數(shù)1.2，擴(kuò)散系數(shù)1.2，確保漿液擴(kuò)散范圍覆蓋裂縫兩側(cè)各10cm。表面修復(fù)：注漿完成24小時(shí)后，割除外露針頭，用1:2水泥砂漿（摻加建筑膠）修補(bǔ)孔口，砂漿顏色與內(nèi)襯墻表面一致，修補(bǔ)面積直徑≥6cm，平整度偏差≤2mm；若內(nèi)襯墻表面有裝飾層，修補(bǔ)后需恢復(fù)裝飾層，確保外觀統(tǒng)一。（四）地下連續(xù)墻堵漏施工適用于地下連續(xù)墻墻體及接縫處點(diǎn)狀、線狀滲漏，施工步驟如下：漏點(diǎn)定位與鑿除：根據(jù)滲漏痕跡，用記號(hào)筆標(biāo)記漏點(diǎn)范圍，采用鑿錘鑿除漏點(diǎn)處混凝土，鑿除深度至漏點(diǎn)深處（通?！?0cm），形成倒錐形坑洞（上口直徑≥15cm，下口直徑≥5cm），確保漏點(diǎn)完全暴露；鑿除過(guò)程中避免過(guò)度破壞墻體結(jié)構(gòu)，若發(fā)現(xiàn)鋼筋外露，需保護(hù)鋼筋（用塑料布包裹，防止銹蝕）。埋管封堵：選用直徑15mm的高強(qiáng)塑料膠管（管壁光滑，耐注漿壓力），膠管埋入地下墻坑洞深度10-15cm，外露30-50cm（便于注漿操作）；用速凝水泥封堵坑洞，封堵時(shí)分層壓實(shí)，確保膠管固定牢固，速凝水泥與墻體混凝土結(jié)合緊密，無(wú)空隙，待速凝水泥達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（2小時(shí)≥12MPa）后，檢查封堵質(zhì)量。注漿處理：注漿材料為水溶性聚氨酯溶液（濃度調(diào)整為1.05g/cm3，提高流動(dòng)性），采用注漿泵低壓注漿（壓力0.5-0.6MPa），緩慢注入，直至漿液從漏點(diǎn)停止?jié)B出，穩(wěn)壓10分鐘；注漿完成后，關(guān)閉膠管閥門，24小時(shí)后切斷外露膠管，用速凝水泥填補(bǔ)坑洞，表面抹平，與墻體平齊，養(yǎng)護(hù)7天。（五）封閉裂縫防護(hù)（水泥滲透結(jié)晶型防水涂料施工）適用于不滲漏水或已封閉裂縫的表面防護(hù)，施工步驟如下：基層處理：清理裂縫表面灰塵、油污，用鋼絲刷打磨表面，去除松散混凝土，使基層粗糙、潔凈；用噴霧器濕潤(rùn)基層（表面無(wú)積水，含水率10%-15%），確保防水涂料能充分滲透。涂料涂刷：采用毛刷或滾筒涂刷水泥滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷范圍覆蓋裂縫兩側(cè)各10cm，涂刷厚度1.5-2mm，分2遍涂刷，第一遍干燥（約4小時(shí)）后再涂刷第二遍，涂刷方向垂直交叉，確保涂層均勻；涂料用量≥1.5kg/㎡，避免漏刷、流掛，涂層表面平整，無(wú)氣泡、針孔。養(yǎng)護(hù)：涂刷完成后，養(yǎng)護(hù)7天，每日灑水2-3次，保持涂層濕潤(rùn)，避免暴曬、風(fēng)吹，確保涂料中活性成分充分與混凝土反應(yīng)，形成滲透結(jié)晶層。五、施工質(zhì)量驗(yàn)收（一）材料驗(yàn)收速凝水泥、水溶性聚氨酯、滲透結(jié)晶型防水涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，查驗(yàn)出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)范抽樣復(fù)試：速凝水泥：每20t抽樣1組（3塊），檢測(cè)凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、膨脹率；水溶性聚氨酯：每5t抽樣1組（3份），檢測(cè)粘度、密度、凝結(jié)時(shí)間、固結(jié)體抗壓強(qiáng)度；滲透結(jié)晶型防水涂料：每10t抽樣1組（3份），檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度、抗?jié)B壓力、抗凍性；復(fù)試不合格的材料立即退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用，復(fù)試報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師備案。止水針頭、注漿管、聚硫密封膏等輔助材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查外觀質(zhì)量（無(wú)破損、變形、老化），核對(duì)規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致，每批次隨機(jī)抽取5%進(jìn)行尺寸偏差檢測(cè)（如針頭直徑偏差≤0.5mm），合格后方可使用。（二）工序驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收：鉆孔完成后，質(zhì)檢員用卷尺、孔徑規(guī)檢查孔深（偏差±5mm）、孔徑（偏差±0.5mm）、鉆孔角度（偏差±2°），每10個(gè)孔抽查1個(gè)，不合格的重新鉆孔；檢查孔內(nèi)清潔度（無(wú)灰塵、碎屑），用高壓風(fēng)測(cè)試孔道通暢性，不通暢的孔需清理或重新鉆孔。注漿驗(yàn)收：注漿過(guò)程中，實(shí)時(shí)記錄注漿壓力（偏差±0.05MPa）、注漿量（與理論計(jì)算值偏差≤10%），填寫《注漿施工記錄表》；注漿完成24小時(shí)后，檢查注漿孔周邊及裂縫處是否有滲漏（用干紙巾擦拭，無(wú)濕痕），每50m裂縫抽查3處，滲漏的需補(bǔ)充注漿。表面修復(fù)驗(yàn)收：表面修補(bǔ)砂漿或密封膏施工完成后，檢查外觀（無(wú)蜂窩、麻面、裂縫）、平整度（偏差≤2mm/2m），用小錘輕擊檢查粘結(jié)質(zhì)量（無(wú)空鼓聲）；滲透結(jié)晶型防水涂料驗(yàn)收：檢查涂層厚度（用測(cè)厚儀檢測(cè)，偏差±0.2mm）、覆蓋范圍（超出裂縫兩側(cè)各10cm），每100㎡抽查5處，不合格的重新涂刷。（三）竣工驗(yàn)收堵漏工程全部完成后，組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：資料驗(yàn)收：查驗(yàn)材料復(fù)試報(bào)告、工序驗(yàn)收記錄、注漿施工記錄、閉水試驗(yàn)報(bào)告等，資料需完整、簽字齊全；實(shí)體驗(yàn)收：對(duì)頂板、底板、內(nèi)襯墻、地下連續(xù)墻等部位進(jìn)行全面滲漏檢查（雨天或人工灑水后檢查），無(wú)滲漏為合格；閉水試驗(yàn)：對(duì)底板、誘導(dǎo)縫等關(guān)鍵部位進(jìn)行閉水試驗(yàn)（注水高度10-15cm，保持24小時(shí)），無(wú)滲漏、無(wú)積水為合格。驗(yàn)收合格后簽署《地鐵車站堵漏工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，驗(yàn)收不合格的下達(dá)整改通知，整改完成后重新驗(yàn)收，直至合格。六、安全管控措施（一）人員安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽（帽襯與帽殼間距20-50mm）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），高空作業(yè)（如頂板堵漏，高度≥2m）時(shí)系雙鉤安全帶（高掛低用，掛鉤掛于牢固構(gòu)件）；注漿作業(yè)人員佩戴防護(hù)眼鏡（防漿液飛濺）、耐酸堿手套（防聚氨酯腐蝕），嚴(yán)禁皮膚直接接觸注漿材料；特種作業(yè)人員（電鉆操作工、注漿泵操作工）持《特種作業(yè)操作證》上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作；每日班前開展安全交底（內(nèi)容含當(dāng)日風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、防護(hù)措施），交底后全員簽字確認(rèn)。（二）設(shè)備安全電鉆、注漿泵等設(shè)備使用前檢查電源（電線無(wú)破損、插頭完好）、機(jī)械部件（運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響），設(shè)備接地電阻≤4Ω，每月檢測(cè)1次；注漿泵使用時(shí)，壓力表定期校驗(yàn)（每3個(gè)月1次，精度±0.02MPa），嚴(yán)禁超壓運(yùn)行（額定壓力1.0MPa，最大工作壓力≤0.9MPa）；高壓風(fēng)管、注漿管使用前檢查耐壓性能（氣壓試驗(yàn)0.8MPa，保壓5分鐘無(wú)泄漏），使用中避免彎折、踩踏，接頭處用專用夾具固定，防止脫落傷人。（三）現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)（用警示帶圍合，半徑≥5m），懸掛“注漿作業(yè)，禁止靠近”標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血藥、繃帶、中和劑，用于聚氨酯接觸皮膚后的清洗）、滅火器（4kg干粉滅火器，每50㎡1具）；注漿材料（聚氨酯、速凝水泥）存放在通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)（遠(yuǎn)離火源、熱源），分類堆放，張貼“有毒、易燃”標(biāo)識(shí)，倉(cāng)庫(kù)設(shè)專人看管，領(lǐng)用登記臺(tái)賬。七、應(yīng)急處置措施（一）漿液泄漏應(yīng)急若注漿過(guò)程中漿液泄漏至結(jié)構(gòu)內(nèi)部或周邊環(huán)境，立即停止注漿，關(guān)閉注漿泵閥門，用速凝水泥封堵泄漏點(diǎn)；泄漏的漿液若接觸皮膚，立即用清水沖洗（至少15分鐘），再用中性肥皂水清洗；若接觸眼睛，立即用生理鹽水沖洗，就醫(yī)檢查。（二）設(shè)備故障應(yīng)急注漿泵壓力突然下降（≥0.1MPa），可能為泵體泄漏或管路堵塞，立