第四單元埋弧焊基礎(chǔ)知識課題一板材I形坡口對接平焊課題二板材V形坡口對接平焊基礎(chǔ)知識一、埋弧焊原理及設(shè)備埋弧焊是一種電弧在顆粒狀焊劑下燃燒的熔焊方法。

埋弧焊原理1—母材2—坡口3—軟管4—焊劑漏斗5—焊絲6—送絲機構(gòu)7—導電嘴8—電源9—渣殼10—熔敷金屬（焊縫）11—焊劑按照自動調(diào)節(jié)弧長的方式不同，埋弧焊分為電弧自動調(diào)節(jié)和電弧電壓自動（強制）調(diào)節(jié)兩種方式，分別通過等速送絲式埋弧焊機（MZ1-1000型）和變速送絲式埋弧焊機（MZ-1000型）實現(xiàn)。MZ-1000型埋弧焊機主要由MZT-1000型焊接小車、MZP-1000型控制箱和焊接電源組成。MZT-1000型焊接小車由機頭、控制箱、焊絲盤、焊劑漏斗和臺車等組成。MZ-1000型埋弧焊機的外部接線MZT-1000型焊接小車1—焊接電源2—焊絲盤3—控制箱1—臺車2—控制箱4—焊劑漏斗5—送絲機構(gòu)3—焊絲盤4—焊劑漏斗6—焊槍導電體7—焊件5—送絲機構(gòu)6—機頭7—焊槍導電體由于埋弧焊焊接電流大，電弧功率強，對接接頭焊件可開或不開坡口。一般情況下，板厚小于14mm可不開坡口（I形坡口；板厚為14～22mm時，可開V形坡口；板厚為22～50mm時，可開X形坡口；對要求較高的焊件，一般采用UV形坡口。I形坡口V形坡口X形坡口UV形坡口

二、MZ-1000型自動埋弧焊機控制面板操作

1.MZ-1000型自動埋弧焊機電源控制箱面板（1）按照安裝說明接好輸入電源線。（2）按照安裝說明接好焊機焊接輸出電纜。電源控制箱面板（3）將電源開關(guān)SW1撥至“開”位置，將狀態(tài)選擇開關(guān)SW2撥至“埋弧”位置。（4）調(diào)節(jié)開關(guān)SW3選擇恒壓焊接或恒流焊接，調(diào)節(jié)開關(guān)SW4選擇控制面板控制或遙控控制。（5）恒流（恒壓）焊接時調(diào)節(jié)電流（電壓）調(diào)節(jié)旋鈕，使電流（電壓）表顯示所需的設(shè)定值。（6）選擇合適直徑的焊絲進行焊接。2.焊接小車控制箱面板焊接小車控制箱面板（1）開關(guān)的操作1）行走方式選擇開關(guān)處于電控狀態(tài)（即小車離合器接入）時，可使小車工作于“手動/停止/自動”三個狀態(tài)。2）行走方向選擇開關(guān)可控制小車前進/后退。3）電源開關(guān)控制小車電源的通/斷。（2）旋鈕的操作1）“焊接電壓”旋鈕。當電源面板P/R開關(guān)處于遙控（R）方式時，此旋鈕用于調(diào)節(jié)焊接電壓；處于近控（P）方式時，此旋鈕不起作用，此時電壓的調(diào)整通過調(diào)節(jié)焊接電源面板上的“電壓”旋鈕完成。2）“焊接電流”旋鈕。當電源面板P/R開關(guān)處于遙控（R）方式時，此旋鈕用于調(diào)節(jié)焊接電流；處于近控（P）方式時，此旋鈕不起作用，此時電流的調(diào)整通過調(diào)節(jié)焊接電源面板上的“電流”旋鈕完成。3）“焊接速度”旋鈕。用于設(shè)定小車行走速度，調(diào)節(jié)范圍為20～62m/h。（3）按鈕的操作1）“點動送絲/抽絲”按鈕。用于點動送絲或抽絲。當焊絲可靠接觸焊件時，焊絲送進自動停止，點動送絲按鈕此時工作于無效狀態(tài)。2）“啟動”按鈕。焊接過程開始控制（必須保證焊絲與焊件可靠接觸）。引弧成功后，控制系統(tǒng)對此按鈕實現(xiàn)自鎖。3）“停止”按鈕。按下此按鈕，系統(tǒng)自動執(zhí)行收弧→抽回焊絲→返燒→熄弧程序。三、埋弧焊機的維護及故障排除1.埋弧焊機的維護（1）要保持焊機的清潔，保證焊機在使用過程中各部分動作靈活，特別是機頭部分的清潔，避免焊劑、渣殼碎末阻塞活動部件。（2）經(jīng)常保持焊嘴與焊絲接觸良好；否則應及時更換，以防電弧不穩(wěn)定。（3）定期檢查焊絲輸送滾輪磨損情況，并及時更換。（4）對小車、焊絲輸送機構(gòu)減速箱內(nèi)各運動部件應定期加潤滑油。（5）電纜的連接部分要保證接觸良好。

2.埋弧焊機常見故障的產(chǎn)生原因及排除方法四、埋弧焊焊接參數(shù)

1.焊接電流一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。隨著焊接電流的增大，熔深和焊縫余高都有顯著增大，而焊縫的寬度變化不大。I形接頭Y形接頭焊接電流對焊縫斷面形狀的影響

2.電弧電壓隨著電弧電壓的增大，焊接寬度明顯增大，而熔深和焊縫余高則有所下降。

I形接頭Y形接頭電弧電壓對焊縫斷面形狀的影響3.焊接速度當其他焊接參數(shù)不變而焊接速度增大時，焊接熱輸入量相應減小，從而使焊縫的熔深也減小。I形接頭Y形接頭焊接速度對焊縫斷面形狀的影響4.焊絲直徑與伸出長度當其他焊接參數(shù)不變而焊絲長度增大時，電阻也也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結(jié)果使熔深變淺，焊縫余高增大，因此，須控制焊絲伸出長度，不宜過長。5.焊絲傾角焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾。

1.焊前準備（1）焊件材料：Q235鋼。（2）焊件尺寸：400mm×120mm×12mm，每組兩塊。（3）焊接要求：雙面焊。板材I形坡口對接平焊焊件圖課題一板材I形坡口對接平焊（4）焊接材料：焊絲為SU08A（H08A），直徑為4.0mm，焊前除銹。焊劑為S43S4MS（HJ431），使用前在250～400℃烘干1～2h，或按制造商推薦的規(guī)范進行烘干。定位焊用E4315型焊條，直徑為4.0mm。（5）焊接設(shè)備：MZ-1000型埋弧焊機。

2.焊件清理與裝配（1）焊前清理清理焊件坡口面及坡口正、反兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。（2）裝配裝配間隙為2.0～3.0mm，錯邊量≤0.5mm。（3）定位焊在焊件兩端分別焊接引弧板與引出板，并進行定位焊。引弧板與引出板的尺寸為100mm×100mm×12mm，焊后將其通過氣割割掉，而不能用錘子敲掉。用引弧板與引出板進行定位焊（4）預置反變形焊件預置反變形量為3°。3.確定焊接參數(shù)4.焊接過程板材I形坡口對接平焊埋弧焊的焊接順序：先焊正面的焊道，后焊背面的焊道。

5.焊接質(zhì)量要求（1）埋弧焊焊件的檢查項目和數(shù)量：外觀檢查1件，射線透照1件。（2）焊縫外形尺寸：焊縫余高為0～3mm，余高差≤2mm；焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬2～4mm，寬度差≤2mm。（3）焊縫邊緣直線度誤差≤3mm，焊縫表面不得有咬邊和凹坑。（4）焊件的射線透照應符合能源行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》（NB/T47013.2—2015）的規(guī)定，射線透照質(zhì)量應不低于AB級，焊縫缺陷等級不低于Ⅱ級為合格。6.埋弧焊一般故障的產(chǎn)生原因及處理方法1.焊前準備（1）焊件材料：Q235鋼。（2）焊件尺寸：400mm×120mm×22mm，每組兩塊。（3）焊接要求：雙面焊。板材V形坡口對接平焊焊件圖課題二板材V形坡口對接平焊

（4）焊接材料：焊絲為SU08A（H08A），直徑為4.0mm或5.0mm。焊劑為S43S4MS（HJ431），焊前焊劑應在250～400℃烘干1～2h，或按制造商推薦的規(guī)范進行烘干。定位焊用E4315型焊條，直徑為4.0mm。

（5）焊接設(shè)備：MZ-1000型埋弧焊機（交流或直流）。2.焊件清理與裝配（1）鈍邊修磨鈍邊為（10±1）mm，去除毛刺。（2）焊前清理清理焊件坡口面及坡口正、反兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。（3）裝配始焊端裝配間隙為2.5mm，終焊端裝配間隙為