電力設(shè)備運(yùn)行檢查規(guī)定一、總則

電力設(shè)備的正常運(yùn)行是保障電力系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。為規(guī)范電力設(shè)備運(yùn)行檢查工作，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于所有在用電力設(shè)備的日常檢查、定期檢查及專項(xiàng)檢查。

二、檢查范圍與周期

（一）檢查范圍

1.變壓器

2.配電開(kāi)關(guān)設(shè)備

3.電纜線路

4.發(fā)電機(jī)組

5.保護(hù)和控制系統(tǒng)

6.其他輔助設(shè)備

（二）檢查周期

1.日常檢查：每日進(jìn)行，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、溫度等。

2.定期檢查：每月或每季度進(jìn)行，包括設(shè)備清潔、緊固件檢查、絕緣測(cè)試等。

3.專項(xiàng)檢查：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況或季節(jié)性特點(diǎn)（如夏季高溫、冬季低溫）進(jìn)行，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備散熱、防凍等。

三、檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

（一）變壓器檢查

1.外觀檢查：(1)油位是否正常（±5%范圍內(nèi)）；(2)油色是否透明無(wú)雜質(zhì)；(3)外殼有無(wú)滲漏油。

2.運(yùn)行參數(shù)檢查：(1)溫度不超過(guò)額定值±10℃；(2)聲音是否均勻無(wú)異響。

3.接地檢查：接地電阻≤4Ω。

（二）配電開(kāi)關(guān)設(shè)備檢查

1.外觀檢查：(1)瓷瓶有無(wú)破損；(2)接線端子是否牢固。

2.運(yùn)行參數(shù)檢查：(1)電流不超過(guò)額定值；(2)電壓波動(dòng)范圍±5%。

3.機(jī)械檢查：(1)操作機(jī)構(gòu)是否靈活；(2)閉鎖裝置是否有效。

（三）電纜線路檢查

1.外觀檢查：(1)絕緣層有無(wú)老化、破損；(2)保護(hù)管是否完好。

2.運(yùn)行參數(shù)檢查：(1)溫度不超過(guò)65℃；(2)接地電阻≤10Ω。

3.連接檢查：(1)連接處是否牢固；(2)有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

（四）發(fā)電機(jī)組檢查

1.運(yùn)行參數(shù)檢查：(1)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速±2%；(2)振動(dòng)幅度≤0.05mm。

2.油液檢查：(1)機(jī)油位正常；(2)機(jī)油顏色透明無(wú)雜質(zhì)。

3.控制系統(tǒng)檢查：(1)自動(dòng)啟動(dòng)功能正常；(2)報(bào)警系統(tǒng)靈敏。

（五）保護(hù)和控制系統(tǒng)檢查

1.功能測(cè)試：(1)過(guò)流保護(hù)動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；(2)接地保護(hù)動(dòng)作電流≤10A。

2.儀表校驗(yàn)：(1)電壓表誤差≤1%；(2)電流表誤差≤2%。

3.通信檢查：(1)數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定；(2)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能正常。

四、檢查流程與要求

（一）檢查流程

1.準(zhǔn)備階段：(1)核對(duì)檢查計(jì)劃；(2)準(zhǔn)備檢查工具（如萬(wàn)用表、測(cè)溫儀等）。

2.實(shí)施階段：(1)按設(shè)備類別逐項(xiàng)檢查；(2)記錄異?，F(xiàn)象及數(shù)據(jù)。

3.分析階段：(1)對(duì)比運(yùn)行參數(shù)；(2)判斷故障類型。

4.處理階段：(1)及時(shí)處理一般性問(wèn)題；(2)重大問(wèn)題上報(bào)維修。

（二）檢查要求

1.檢查人員需持證上崗，熟悉設(shè)備原理。

2.檢查過(guò)程中需遵守安全操作規(guī)程，佩戴絕緣防護(hù)用品。

3.檢查記錄需完整、準(zhǔn)確，并存檔備查。

五、異常處理與報(bào)告

（一）異常處理

1.輕微異常：立即調(diào)整或緊固相關(guān)部件。

2.嚴(yán)重異常：停機(jī)檢查，隔離故障設(shè)備。

3.惡性故障：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案，聯(lián)系專業(yè)維修人員。

（二）報(bào)告要求

1.每次檢查需填寫(xiě)《電力設(shè)備運(yùn)行檢查記錄表》。

2.異常情況需在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)至運(yùn)維部門。

3.月度檢查結(jié)果需匯總分析，形成《設(shè)備運(yùn)行月報(bào)》。

六、附則

本規(guī)定由運(yùn)維部門負(fù)責(zé)解釋，并根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況修訂。所有電力設(shè)備運(yùn)維人員需定期培訓(xùn)，確保檢查工作符合標(biāo)準(zhǔn)。

一、總則

電力設(shè)備的正常運(yùn)行是保障電力系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。為規(guī)范電力設(shè)備運(yùn)行檢查工作，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于所有在用電力設(shè)備的日常檢查、定期檢查及專項(xiàng)檢查。其目的是通過(guò)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的檢查流程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備潛在隱患，預(yù)防故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高供電可靠性。

（一）檢查目的

1.確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，符合設(shè)計(jì)及安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷、異?，F(xiàn)象和潛在隱患。

3.為設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和故障處理提供依據(jù)。

4.記錄設(shè)備運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)，支持設(shè)備狀態(tài)評(píng)估和壽命管理。

5.規(guī)范運(yùn)維人員操作行為，提升整體運(yùn)維水平。

（二）適用范圍

本規(guī)定涵蓋了發(fā)電、輸電、變電、配電等環(huán)節(jié)中的各類電力設(shè)備，具體包括但不限于：

1.變壓器類：油浸式變壓器、干式變壓器、整流變壓器等。

2.開(kāi)關(guān)設(shè)備類：高壓斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、熔斷器等。

3.互感器類：電壓互感器、電流互感器、避雷器等。

4.配電線路類：架空線路、電纜線路及其附件（如金具、絕緣子）。

5.發(fā)電機(jī)及輔助系統(tǒng)類：汽輪發(fā)電機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

6.電力電子設(shè)備類：變頻器、整流裝置、UPS不間斷電源等。

7.保護(hù)和控制系統(tǒng)類：繼電保護(hù)裝置、測(cè)控裝置、監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA/EMS）、自動(dòng)化終端等。

8.其他輔助設(shè)備類：電容器、電抗器、接地裝置、絕緣子、母線及其支持結(jié)構(gòu)等。

二、檢查范圍與周期

（一）檢查范圍

1.變壓器：

外部結(jié)構(gòu)：油箱、散熱器、油枕、套管、呼吸器、溫度計(jì)/油位計(jì)、接地線等。

運(yùn)行參數(shù)：聲音、溫度（上層油溫、環(huán)境溫度）、油位、油色、氣味。

絕緣狀況：套管有無(wú)放電痕跡、破損。

環(huán)境條件：設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固，周圍有無(wú)雜物、積水。

2.配電開(kāi)關(guān)設(shè)備：

外部結(jié)構(gòu)：柜體、門鎖、指示燈、儀表、操作手柄/按鈕、接線端子、母線、隔離開(kāi)關(guān)觸頭。

運(yùn)行狀態(tài)：設(shè)備標(biāo)識(shí)是否清晰，柜內(nèi)是否清潔，有無(wú)異味，指示燈是否正常。

運(yùn)行參數(shù)：電流、電壓、功率因數(shù)、開(kāi)關(guān)分合閘狀態(tài)。

機(jī)械狀態(tài)：操作機(jī)構(gòu)是否靈活，有無(wú)卡滯或異響，閉鎖裝置是否有效。

3.電纜線路：

外部結(jié)構(gòu)：電纜路徑標(biāo)識(shí)、保護(hù)管/溝、電纜橋架、鎧裝層、絕緣層、接頭盒。

運(yùn)行狀態(tài)：電纜表面是否發(fā)熱（可用紅外測(cè)溫儀），有無(wú)機(jī)械損傷、擠壓、磨損、露膚。

接地與連接：電纜接地線是否完好、連接可靠，接頭盒是否密封良好。

環(huán)境檢查：電纜上方或周圍有無(wú)施工、堆放物品，敷設(shè)路徑是否積水。

4.發(fā)電機(jī)組：

發(fā)電機(jī)本體：軸承溫度、定子繞組溫度、冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀況、密封裝置。

原動(dòng)機(jī)（如汽輪機(jī)、柴油機(jī)）：轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、溫度、油位、油壓、水冷系統(tǒng)（若有）。

輔助系統(tǒng)：勵(lì)磁系統(tǒng)輸出、調(diào)速系統(tǒng)響應(yīng)、冷卻水系統(tǒng)、燃油/燃?xì)庀到y(tǒng)、液壓系統(tǒng)。

控制與保護(hù)：控制面板顯示是否正常，各保護(hù)裝置狀態(tài)，自動(dòng)/手動(dòng)切換功能。

5.保護(hù)和控制系統(tǒng)：

硬件設(shè)備：裝置外觀是否完好，風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)，指示燈狀態(tài)，通訊接口。

軟件功能：監(jiān)控畫(huà)面對(duì)應(yīng)設(shè)備狀態(tài)是否一致，數(shù)據(jù)采集是否準(zhǔn)確，告警信息是否正常。

通訊狀態(tài)：與上位機(jī)、其他智能設(shè)備通訊是否通暢，網(wǎng)絡(luò)連接是否穩(wěn)定。

電池狀態(tài)：后備電池電壓是否在正常范圍，充放電功能是否正常。

6.其他輔助設(shè)備：

電容器：外觀有無(wú)鼓脹、漏油，放電電阻是否完好，本體及開(kāi)關(guān)運(yùn)行狀態(tài)。

接地裝置：接地網(wǎng)外觀是否完好，接地電阻測(cè)量值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

絕緣子：瓷或玻璃部分有無(wú)裂紋、破損、污穢、閃絡(luò)痕跡。

母線與支持結(jié)構(gòu)：母線連接點(diǎn)是否緊固、發(fā)熱，支持絕緣子是否牢固。

（二）檢查周期

1.日常檢查（班次檢查）：

頻率：通常為每日一次，或在設(shè)備啟動(dòng)、停機(jī)前后進(jìn)行。

重點(diǎn)：設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、有無(wú)異常氣味、溫度（手觸判斷）、指示儀表基本狀態(tài)、開(kāi)關(guān)分合閘位置。

目的：及時(shí)發(fā)現(xiàn)明顯異常，確保設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行基本正常。

2.定期檢查（月度/季度/半年/年度）：

頻率：根據(jù)設(shè)備類型和重要程度確定，一般每月或每季度一次。

內(nèi)容：

外部清潔與檢查：清除設(shè)備表面灰塵、油污，檢查緊固件是否松動(dòng)，有無(wú)滲漏油、漏水。

參數(shù)測(cè)量：使用合格儀器測(cè)量關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，如溫度、電壓、電流、振動(dòng)、接地電阻等。

絕緣測(cè)試：按規(guī)定周期進(jìn)行絕緣電阻、介質(zhì)損耗角正切（tanδ）、直流耐壓等測(cè)試（具體依據(jù)相關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程）。

機(jī)械部件檢查：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件（如風(fēng)扇、軸承）運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異響，潤(rùn)滑是否良好。

附件檢查：檢查油位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表等附件是否完好、指示準(zhǔn)確。

目的：全面評(píng)估設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)早期缺陷。

3.專項(xiàng)檢查：

頻率：根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)（如夏季高溫、冬季低溫、雷雨季節(jié)）、設(shè)備運(yùn)行狀況（如負(fù)荷突變、發(fā)生異常后）、計(jì)劃性檢修前后、以及特定設(shè)備（如新投運(yùn)設(shè)備、重要設(shè)備）確定。

內(nèi)容：

高溫時(shí)段：重點(diǎn)檢查設(shè)備（特別是變壓器、開(kāi)關(guān)柜、電纜接頭）的散熱情況、最高溫度是否超標(biāo)。

低溫時(shí)段：檢查設(shè)備（特別是充油設(shè)備、水冷系統(tǒng)）的防凍措施是否到位，有無(wú)結(jié)冰。

雷雨季節(jié)：檢查避雷器動(dòng)作情況、接地裝置狀況、線路絕緣子有無(wú)閃絡(luò)痕跡。

異常后檢查：對(duì)發(fā)生故障或異常的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，分析原因，確認(rèn)修復(fù)情況。

計(jì)劃性檢查：結(jié)合年度檢修計(jì)劃，對(duì)特定項(xiàng)目或系統(tǒng)進(jìn)行深入檢查。

特殊設(shè)備：對(duì)運(yùn)行年限較長(zhǎng)、狀態(tài)較差或重要性高的設(shè)備增加檢查頻次和深度。

目的：針對(duì)性地發(fā)現(xiàn)特定條件下的設(shè)備問(wèn)題或潛在風(fēng)險(xiǎn)。

三、檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

（一）變壓器檢查

1.外觀檢查：

(1)油位檢查：在環(huán)境溫度下，油位應(yīng)在油位計(jì)的可見(jiàn)范圍內(nèi)，符合制造廠規(guī)定。油位過(guò)高可能表示內(nèi)部故障或溫度計(jì)失準(zhǔn)，過(guò)低可能表示泄漏或油量不足。記錄當(dāng)前環(huán)境溫度，參照油溫校正曲線判斷油位是否正常。

(2)油色與氣味：油色應(yīng)透明清亮，允許呈淺黃色或微帶棕黃色。若油色變暗、渾濁，或出現(xiàn)焦糊味、汽油味等異味，可能表示油質(zhì)劣化或內(nèi)部故障。用油樣管取少量油樣觀察和聞味。

(3)滲漏油檢查：檢查油箱、散熱器、套管法蘭、呼吸器等連接處有無(wú)滲漏油痕跡。輕微滲漏需記錄位置并安排處理，明顯滲漏應(yīng)立即處理。

(4)套管檢查：檢查套管表面是否清潔，有無(wú)裂紋、破損、放電燒傷痕跡或閃絡(luò)痕跡。瓷質(zhì)部分應(yīng)無(wú)裂紋，金屬帽和法蘭應(yīng)無(wú)銹蝕、變形。

2.運(yùn)行參數(shù)檢查：

(1)溫度檢查：記錄變壓器上層油溫，與環(huán)境溫度對(duì)比，計(jì)算日平均油溫、月平均油溫。油溫不得超過(guò)制造廠規(guī)定的最高允許溫度（一般負(fù)載時(shí)）和最高警界溫度。注意溫度計(jì)或測(cè)溫裝置本身是否完好。使用紅外測(cè)溫儀對(duì)散熱器、箱體等表面進(jìn)行測(cè)溫，檢查散熱是否均勻。

(2)聲音檢查：用耳貼近油箱外殼，聽(tīng)內(nèi)部聲音。正常運(yùn)行時(shí)聲音應(yīng)均勻、輕微，類似水沸騰聲。若出現(xiàn)異響，如“嗡嗡”聲加劇、怪叫、爆裂聲等，可能表示內(nèi)部構(gòu)件松動(dòng)、鐵芯故障或冷卻系統(tǒng)問(wèn)題。

3.絕緣與接地檢查：

(1)絕緣檢查：定期（依據(jù)規(guī)程）進(jìn)行絕緣電阻、介質(zhì)損耗角正切（tanδ）或直流耐壓測(cè)試，判斷絕緣是否良好。日常可通過(guò)觀察油色、有無(wú)放電痕跡輔助判斷。

(2)接地檢查：用接地電阻測(cè)量?jī)x定期測(cè)量變壓器外殼（中性點(diǎn)）接地電阻，必須符合設(shè)計(jì)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（通?！?Ω）。檢查接地線是否牢固、無(wú)斷裂、無(wú)嚴(yán)重銹蝕。

（二）配電開(kāi)關(guān)設(shè)備檢查

1.外觀檢查：

(1)柜體檢查：柜體門鎖是否完好，有無(wú)變形、銹蝕。柜內(nèi)是否清潔，有無(wú)異物、蜘蛛網(wǎng)。指示燈、信號(hào)牌顯示是否清晰、正確。

(2)接線端子檢查：檢查所有接線端子（包括母線連接、設(shè)備連接）是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、發(fā)熱發(fā)紅跡象。螺栓是否按規(guī)定力矩緊固（可使用力矩扳手抽查）。壓接部分銅鋁連接處有無(wú)氧化、腐蝕。

(3)母線檢查：檢查母線（硬母線或銅排）是否平直，有無(wú)變形、彎曲、過(guò)熱跡象（可用紅外測(cè)溫儀）。母線間及母線與設(shè)備連接處絕緣子是否清潔、完好。

(4)隔離開(kāi)關(guān)檢查：檢查觸頭接觸是否緊密，有無(wú)過(guò)熱、氧化、燒蝕。操作機(jī)構(gòu)是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄/旋鈕時(shí)是否順暢，有無(wú)卡滯。閉鎖裝置（防誤操作）是否動(dòng)作靈活、可靠。

2.運(yùn)行參數(shù)檢查：

(1)儀表檢查：目視檢查電流表、電壓表、功率表、頻率表（如有）等指示是否在正常范圍內(nèi)，有無(wú)超限或異常波動(dòng)。儀表本身應(yīng)無(wú)明顯機(jī)械損傷。

(2)運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)：通過(guò)指示燈或監(jiān)控畫(huà)面確認(rèn)開(kāi)關(guān)設(shè)備當(dāng)前分合閘位置是否與實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)一致。對(duì)于電動(dòng)操作設(shè)備，確認(rèn)操作電源是否正常。

3.機(jī)械與電氣檢查：

(1)機(jī)械狀態(tài)：手動(dòng)操作隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)時(shí)，檢查操作力是否合適，行程是否到位，有無(wú)卡滯或異響。電動(dòng)操作時(shí)，檢查操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音。

(2)傳動(dòng)與閉鎖：檢查操作機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件是否潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。確認(rèn)閉鎖裝置能有效防止帶負(fù)荷分合隔離開(kāi)關(guān)或誤分合開(kāi)關(guān)。

(3)絕緣檢查：定期檢查絕緣子是否清潔，有無(wú)污穢、裂紋、放電痕跡。對(duì)于高壓開(kāi)關(guān)柜，必要時(shí)進(jìn)行局部放電檢測(cè)或絕緣電阻測(cè)試。

（三）電纜線路檢查

1.外觀檢查：

(1)電纜本身：檢查電纜外護(hù)套有無(wú)破損、老化、擠壓、刮傷、露芯。鎧裝層有無(wú)嚴(yán)重銹蝕、壓扁。屏蔽層/金屬護(hù)套（若有）是否完好。

(2)敷設(shè)路徑：檢查電纜走向是否平穩(wěn)，有無(wú)被重物壓迫、過(guò)度彎曲（彎曲半徑是否符合規(guī)程）。電纜橋架、電纜溝、保護(hù)管是否完好，有無(wú)積水、雜物。

(3)連接部位：檢查電纜終端頭、中間接頭盒是否清潔、干燥，有無(wú)變形、開(kāi)裂、漏油、放電痕跡。連接螺栓是否緊固。

(4)標(biāo)識(shí)與保護(hù)：檢查電纜標(biāo)識(shí)牌是否清晰、齊全、懸掛規(guī)范。電纜路徑附近有無(wú)可能造成機(jī)械損傷的施工、堆放。

2.運(yùn)行參數(shù)檢查：

(1)溫度檢查：使用紅外測(cè)溫儀沿電纜路徑及重點(diǎn)連接部位（如終端頭、接頭、穿墻處）進(jìn)行掃描測(cè)溫。正常發(fā)熱應(yīng)均勻，無(wú)明顯熱點(diǎn)。電纜表面溫度一般不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值（如電纜載流量下的最高溫度）。記錄測(cè)溫點(diǎn)位置和溫度值。

(2)接地檢查：檢查電纜的接地線是否連接可靠、接觸良好，有無(wú)銹蝕、斷線。測(cè)量電纜接地電阻是否符合要求。

3.連接與附件檢查：

(1)連接緊固：抽查部分電纜終端頭和中間接頭，檢查連接金具是否齊全、緊固。使用力矩扳手抽查關(guān)鍵連接螺栓的緊固力矩。

(2)附件狀態(tài)：檢查電纜護(hù)套、填充物、屏蔽層等附件是否完好，有無(wú)受潮、變形。

（四）發(fā)電機(jī)組檢查

1.運(yùn)行參數(shù)檢查：

(1)轉(zhuǎn)速檢查：使用轉(zhuǎn)速表測(cè)量發(fā)電機(jī)和原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，與額定轉(zhuǎn)速對(duì)比，應(yīng)在允許波動(dòng)范圍內(nèi)（如±2%）。

(2)振動(dòng)檢查：使用測(cè)振儀測(cè)量發(fā)電機(jī)和軸承的振動(dòng)值（水平和垂直方向），與額定值或廠家規(guī)定對(duì)比，振動(dòng)值應(yīng)小于規(guī)定限值。

(3)溫度檢查：使用測(cè)溫儀（接觸式或非接觸式）測(cè)量軸承座溫度、定子繞組溫度、冷卻水進(jìn)出口溫度、滑油溫度、冷卻空氣溫度等，均不應(yīng)超過(guò)額定值或允許范圍。

(4)油液參數(shù)：檢查機(jī)油壓力、機(jī)油溫度、燃油壓力、冷卻水壓力、冷卻水溫度是否在正常范圍內(nèi)。觀察油色、油位是否正常，有無(wú)乳化、變質(zhì)。

(5)壓力與流量：檢查蒸汽（汽輪機(jī)）、燃油、壓縮空氣等系統(tǒng)壓力和流量是否正常。

2.原動(dòng)機(jī)檢查（以汽輪機(jī)/柴油機(jī)為例）：

(1)汽輪機(jī)：檢查主蒸汽、再熱蒸汽壓力和溫度是否正常。檢查軸承振動(dòng)和溫度。檢查凝汽器真空度。檢查調(diào)速系統(tǒng)油壓、油溫、油位。

(2)柴油機(jī)：檢查柴油壓力、機(jī)油壓力、冷卻水壓力、排氣溫度。檢查排氣煙色（正常應(yīng)為藍(lán)白色，過(guò)濃或過(guò)淡可能表示燃燒問(wèn)題）。檢查振動(dòng)和噪音。

3.輔助系統(tǒng)檢查：

(1)勵(lì)磁系統(tǒng)：檢查勵(lì)磁電壓、電流、勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)速、冷卻風(fēng)扇運(yùn)行情況。檢查直流系統(tǒng)電壓穩(wěn)定性和絕緣。

(2)調(diào)速系統(tǒng)：檢查負(fù)荷調(diào)節(jié)響應(yīng)速度和精度。檢查調(diào)速油壓、油溫、油位。

(3)冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻水流量、進(jìn)出口溫差、水壓、水溫和水質(zhì)（若可測(cè)）。

(4)儀表與控制：檢查所有監(jiān)測(cè)儀表讀數(shù)是否準(zhǔn)確、穩(wěn)定。檢查控制面板顯示是否正常，有無(wú)報(bào)警信息。檢查自動(dòng)/手動(dòng)切換功能是否正常。

（五）保護(hù)和控制系統(tǒng)檢查

1.硬件設(shè)備檢查：

(1)外觀檢查：目視檢查裝置機(jī)箱、風(fēng)扇、指示燈、通訊接口（RS485/CAN/以太網(wǎng)）是否完好，有無(wú)異常指示燈亮起（如告警、故障燈）。

(2)內(nèi)部檢查（必要時(shí)）：檢查內(nèi)部板卡是否插接牢固，有無(wú)松動(dòng)、變形。檢查風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(3)環(huán)境檢查：檢查裝置運(yùn)行環(huán)境的溫度、濕度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。設(shè)備柜內(nèi)通風(fēng)是否良好。

2.軟件與功能檢查：

(1)監(jiān)控系統(tǒng)：登錄監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA/EMS），檢查畫(huà)面對(duì)應(yīng)設(shè)備的名稱、位置、運(yùn)行狀態(tài)（開(kāi)關(guān)分合、模擬量數(shù)值）是否一致。檢查數(shù)據(jù)刷新是否正常。

(2)儀表與告警：檢查各模擬量（電壓、電流、溫度等）測(cè)量值是否合理，與就地儀表或其他系統(tǒng)對(duì)比無(wú)明顯偏差。檢查告警信息記錄是否完整、準(zhǔn)確，告警聲音是否正常。

(3)通訊檢查：檢查裝置與上位機(jī)、其他智能設(shè)備（如RTU、測(cè)控裝置）的通訊連接是否正常，數(shù)據(jù)傳輸是否通暢、無(wú)錯(cuò)誤。可嘗試發(fā)送測(cè)試報(bào)文或接收遠(yuǎn)方指令。

(4)功能測(cè)試：根據(jù)需要，對(duì)保護(hù)定值、控制邏輯進(jìn)行核對(duì)或模擬測(cè)試（如模擬故障，檢查保護(hù)動(dòng)作行為是否符合要求；模擬操作，檢查控制輸出是否正確）。

3.電池與電源檢查：

(1)電池檢查：定期使用萬(wàn)用表測(cè)量后備電池組總電壓和各單體電池電壓，檢查是否在正常范圍內(nèi)。檢查電池連接端子是否牢固、無(wú)腐蝕。

(2)電源檢查：檢查裝置電源輸入電壓是否在允許范圍內(nèi)，電源開(kāi)關(guān)是否正常。檢查UPS（如有）運(yùn)行狀態(tài)和電池儲(chǔ)備時(shí)間。

四、檢查流程與要求

（一）檢查流程

1.準(zhǔn)備階段：

(1)確認(rèn)檢查計(jì)劃：明確檢查日期、設(shè)備范圍、檢查內(nèi)容、負(fù)責(zé)人。

(2)準(zhǔn)備工具與儀器：準(zhǔn)備所需的檢查記錄表格、手電筒、測(cè)溫槍、紅外測(cè)溫儀、萬(wàn)用表、接地電阻測(cè)試儀、力矩扳手、測(cè)振儀、轉(zhuǎn)速表、記錄儀等，并確保儀器在有效期內(nèi)且工作正常。

(3)辦理工作許可（如需）：若檢查涉及停電或需要進(jìn)入restrictedarea，按規(guī)定辦理工作許可手續(xù)，落實(shí)安全措施。

(4)學(xué)習(xí)檢查要點(diǎn)：檢查人員應(yīng)熟悉本次檢查的具體項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。

2.實(shí)施階段：

(1)現(xiàn)場(chǎng)勘查：到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，核對(duì)設(shè)備位置、標(biāo)識(shí)，了解設(shè)備現(xiàn)狀。

(2)按照順序檢查：按照設(shè)備類別或區(qū)域，逐項(xiàng)進(jìn)行外觀、參數(shù)、功能等方面的檢查。先進(jìn)行不需停電或停電影響小的項(xiàng)目，再進(jìn)行需要停電或復(fù)雜操作的項(xiàng)目。

(3)認(rèn)真記錄：詳細(xì)、準(zhǔn)確、清晰地填寫(xiě)檢查記錄表。對(duì)發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)記錄其位置、現(xiàn)象描述、測(cè)量數(shù)據(jù)、初步判斷等。使用專業(yè)術(shù)語(yǔ)，避免模糊不清的描述。

(4)對(duì)比分析：將檢查結(jié)果與設(shè)備正常運(yùn)行參數(shù)、歷史數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行對(duì)比，判斷是否存在異常。

(5)簡(jiǎn)易處理：對(duì)于能當(dāng)場(chǎng)處理的一般性問(wèn)題（如緊固松動(dòng)螺栓、清除污垢），應(yīng)立即處理。

3.分析階段：

(1)數(shù)據(jù)整理：整理檢查記錄和測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

(2)異常評(píng)估：對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況進(jìn)行嚴(yán)重程度評(píng)估，判斷是否需要立即上報(bào)或安排維修。

(3)原因分析（初步）：對(duì)明顯的異常現(xiàn)象，嘗試分析可能的原因。

4.處理與報(bào)告階段：

(1)處理指令：根據(jù)異常評(píng)估結(jié)果，下達(dá)處理意見(jiàn)或維修工單。

(2)信息上報(bào)：將檢查結(jié)果、異常情況、處理意見(jiàn)及時(shí)上報(bào)給相關(guān)負(fù)責(zé)人或部門。

(3)記錄歸檔：將檢查記錄表、相關(guān)數(shù)據(jù)、照片（如有）等資料整理后歸檔保存，建立設(shè)備運(yùn)行檔案。

（二）檢查要求

1.人員資質(zhì)：所有參與檢查的人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所檢查設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)和運(yùn)行特性，并持有相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)（如電工證、專業(yè)資格證書(shū)等）。檢查人員應(yīng)具備發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的敏銳性和分析問(wèn)題的能力。

2.安全規(guī)程：檢查過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守《電力安全工作規(guī)程》（相關(guān)部分）及現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。辦理工作許可，執(zhí)行停電、驗(yàn)電、掛接地線、設(shè)遮欄、掛標(biāo)示牌等安全措施。佩戴必要的個(gè)人防護(hù)用品（如絕緣手套、安全鞋、安全帽、護(hù)目鏡等）。

3.儀器校驗(yàn)：所有用于測(cè)量的儀器、儀表必須定期校驗(yàn)，確保其精度在有效期內(nèi)。檢查時(shí)注意儀器的正確使用方法，避免讀數(shù)誤差。

4.規(guī)范記錄：檢查記錄必須真實(shí)、完整、規(guī)范、清晰。記錄表應(yīng)填寫(xiě)齊全，字跡工整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。對(duì)于無(wú)法確定的問(wèn)題，應(yīng)如實(shí)記錄并注明。

5.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)統(tǒng)一，確保不同人員對(duì)同一設(shè)備的檢查結(jié)果具有可比性。鼓勵(lì)使用標(biāo)準(zhǔn)化檢查表單。

6.溝通協(xié)調(diào)：檢查人員之間應(yīng)保持溝通，發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員匯報(bào)。與維修人員就發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和處理方案進(jìn)行有效溝通。

7.持續(xù)改進(jìn)：定期對(duì)檢查工作進(jìn)行總結(jié)和評(píng)估，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和檢查結(jié)果的變化，修訂和完善檢查標(biāo)準(zhǔn)和流程，提高檢查的針對(duì)性和有效性。

五、異常處理與報(bào)告

（一）異常處理

1.輕微異常處理：

(1)緊固件松動(dòng)：如接線端子、地線螺栓等輕微松動(dòng)，可在確保安全的情況下，使用力矩扳手進(jìn)行緊固。

(2)設(shè)備輕微污穢：如絕緣子表面輕微積污，可使用軟布擦拭。電纜溝輕微積水，可進(jìn)行排水。

(3)警告性溫度升高：如設(shè)備某點(diǎn)溫度略高于正常值但未達(dá)危險(xiǎn)程度，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)該點(diǎn)的監(jiān)測(cè)，檢查散熱條件是否良好，必要時(shí)增加通風(fēng)或采取臨時(shí)降溫措施。

(4)輕微振動(dòng)或噪音：如振動(dòng)或噪音略大但無(wú)加劇趨勢(shì)，應(yīng)持續(xù)觀察，必要時(shí)進(jìn)行精確定位和原因分析。

處理后應(yīng)再次檢查確認(rèn)效果，并記錄處理過(guò)程。

2.一般異常處理：

(1)參數(shù)超出允許范圍：如電流、電壓、溫度等超出規(guī)定限值但未到緊急程度。應(yīng)立即減少設(shè)備負(fù)荷（若可能），檢查控制回路或參數(shù)設(shè)置，分析原因。若無(wú)法自行恢復(fù)，應(yīng)停運(yùn)設(shè)備進(jìn)行檢查。

(2)外部部件損壞：如絕緣子碎裂、電纜護(hù)套破損但未露芯、外殼輕微滲漏油等。應(yīng)立即隔離損壞部件，防止擴(kuò)大故障，并安排維修更換。

(3)功能異常：如保護(hù)裝置誤發(fā)告警、控制信號(hào)異常、通訊中斷等。應(yīng)檢查相關(guān)回路、設(shè)定值、軟件狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)位或軟件恢復(fù)。若問(wèn)題持續(xù)，應(yīng)停用相關(guān)功能或設(shè)備，并進(jìn)行深入排查。

處理過(guò)程中需做好安全措施，并詳細(xì)記錄處理步驟和結(jié)果。

3.嚴(yán)重異常處理：

(1)設(shè)備劇烈振動(dòng)或異響：可能表示內(nèi)部構(gòu)件嚴(yán)重?fù)p壞或即將失效。

(2)設(shè)備嚴(yán)重過(guò)熱：溫度急劇升高，油色變黑冒煙，可能內(nèi)部發(fā)生嚴(yán)重故障。

(3)絕緣閃絡(luò)或擊穿：出現(xiàn)明火、強(qiáng)烈弧光、設(shè)備冒煙。

(4)保護(hù)裝置動(dòng)作跳閘：設(shè)備非預(yù)期停運(yùn)。

(5)控制系統(tǒng)失靈：設(shè)備無(wú)法正?？刂苹虮O(jiān)控系統(tǒng)癱瘓。

發(fā)現(xiàn)上述嚴(yán)重異常時(shí)，檢查人員應(yīng)立即采取以下措施：

停止進(jìn)一步的檢查操作。

根據(jù)規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)情況，判斷是否需要立即斷開(kāi)設(shè)備電源或采取其他隔離措施。

立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)部門（如運(yùn)維、檢修、安監(jiān)）匯報(bào)，說(shuō)明異常情況、嚴(yán)重程度和已采取的措施。

按照應(yīng)急預(yù)案，配合進(jìn)行故障處理或設(shè)備更換工作。

保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，等待專業(yè)維修人員到場(chǎng)處理。

（二）報(bào)告要求

1.檢查記錄表：

所有檢查必須填寫(xiě)《電力設(shè)備運(yùn)行檢查記錄表》。表格應(yīng)包含檢查日期、時(shí)間、檢查人員、天氣情況、檢查設(shè)備名稱及編號(hào)、設(shè)備位置、檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求、實(shí)際檢查結(jié)果、測(cè)量數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、處理措施、處理人、處理結(jié)果、備注等欄目。

檢查結(jié)果欄應(yīng)清晰記錄“正?！?、“異常”、“嚴(yán)重異?！钡葼顟B(tài)，異常情況需詳細(xì)描述。

測(cè)量數(shù)據(jù)欄應(yīng)記錄準(zhǔn)確的數(shù)值和單位，必要時(shí)注明測(cè)量條件和參考標(biāo)準(zhǔn)。

問(wèn)題處理欄應(yīng)記錄處理措施和結(jié)果，對(duì)于未處理或需跟蹤的問(wèn)題，應(yīng)說(shuō)明原因和下一步計(jì)劃。

記錄表需字跡工整，數(shù)據(jù)真實(shí)，由檢查人員和復(fù)核人員簽字確認(rèn)。

2.異常情況報(bào)告：

對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況，特別是嚴(yán)重異常，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（如24小時(shí)內(nèi)）提交《電力設(shè)備異常情況報(bào)告》。

報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：異常設(shè)備信息、發(fā)現(xiàn)時(shí)間、異常現(xiàn)象描述、測(cè)量數(shù)據(jù)、初步分析原因、已采取的措施、處理進(jìn)展、報(bào)告人、報(bào)告日期等。

報(bào)告應(yīng)簡(jiǎn)明扼要，突出重點(diǎn)，便于相關(guān)部門快速了解情況并作出決策。

3.月度/季度/年度檢查報(bào)告：

定期檢查結(jié)束后，應(yīng)編制相應(yīng)的檢查報(bào)告。

報(bào)告內(nèi)容可包括：檢查概述、檢查發(fā)現(xiàn)的主要問(wèn)題匯總、問(wèn)題分類統(tǒng)計(jì)（如按設(shè)備類型、問(wèn)題性質(zhì)分類）、問(wèn)題處理情況、設(shè)備運(yùn)行總體評(píng)價(jià)、改進(jìn)建議、下階段檢查計(jì)劃等。

報(bào)告應(yīng)圖文并茂（如附照片、圖表），數(shù)據(jù)翔實(shí)，分析深入，為設(shè)備管理決策提供依據(jù)。

4.報(bào)告流程與存檔：

檢查記錄表、異常情況報(bào)告、定期檢查報(bào)告等應(yīng)按照規(guī)定的流程逐級(jí)審核、審批。

所有報(bào)告資料應(yīng)及時(shí)整理、歸檔，建立設(shè)備運(yùn)行檔案，便于查閱和追溯。存檔期限應(yīng)符合檔案管理規(guī)定。

六、附則

本規(guī)定由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋。隨著設(shè)備技術(shù)發(fā)展、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)積累以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的變化，本規(guī)定將適時(shí)進(jìn)行修訂和完善。所有相關(guān)人員在設(shè)備運(yùn)行檢查工作中，應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)定，不斷提高檢查質(zhì)量和效率，為電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行貢獻(xiàn)力量。

一、總則

電力設(shè)備的正常運(yùn)行是保障電力系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。為規(guī)范電力設(shè)備運(yùn)行檢查工作，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于所有在用電力設(shè)備的日常檢查、定期檢查及專項(xiàng)檢查。

二、檢查范圍與周期

（一）檢查范圍

1.變壓器

2.配電開(kāi)關(guān)設(shè)備

3.電纜線路

4.發(fā)電機(jī)組

5.保護(hù)和控制系統(tǒng)

6.其他輔助設(shè)備

（二）檢查周期

1.日常檢查：每日進(jìn)行，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、溫度等。

2.定期檢查：每月或每季度進(jìn)行，包括設(shè)備清潔、緊固件檢查、絕緣測(cè)試等。

3.專項(xiàng)檢查：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況或季節(jié)性特點(diǎn)（如夏季高溫、冬季低溫）進(jìn)行，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備散熱、防凍等。

三、檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

（一）變壓器檢查

1.外觀檢查：(1)油位是否正常（±5%范圍內(nèi)）；(2)油色是否透明無(wú)雜質(zhì)；(3)外殼有無(wú)滲漏油。

2.運(yùn)行參數(shù)檢查：(1)溫度不超過(guò)額定值±10℃；(2)聲音是否均勻無(wú)異響。

3.接地檢查：接地電阻≤4Ω。

（二）配電開(kāi)關(guān)設(shè)備檢查

1.外觀檢查：(1)瓷瓶有無(wú)破損；(2)接線端子是否牢固。

2.運(yùn)行參數(shù)檢查：(1)電流不超過(guò)額定值；(2)電壓波動(dòng)范圍±5%。

3.機(jī)械檢查：(1)操作機(jī)構(gòu)是否靈活；(2)閉鎖裝置是否有效。

（三）電纜線路檢查

1.外觀檢查：(1)絕緣層有無(wú)老化、破損；(2)保護(hù)管是否完好。

2.運(yùn)行參數(shù)檢查：(1)溫度不超過(guò)65℃；(2)接地電阻≤10Ω。

3.連接檢查：(1)連接處是否牢固；(2)有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

（四）發(fā)電機(jī)組檢查

1.運(yùn)行參數(shù)檢查：(1)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速±2%；(2)振動(dòng)幅度≤0.05mm。

2.油液檢查：(1)機(jī)油位正常；(2)機(jī)油顏色透明無(wú)雜質(zhì)。

3.控制系統(tǒng)檢查：(1)自動(dòng)啟動(dòng)功能正常；(2)報(bào)警系統(tǒng)靈敏。

（五）保護(hù)和控制系統(tǒng)檢查

1.功能測(cè)試：(1)過(guò)流保護(hù)動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；(2)接地保護(hù)動(dòng)作電流≤10A。

2.儀表校驗(yàn)：(1)電壓表誤差≤1%；(2)電流表誤差≤2%。

3.通信檢查：(1)數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定；(2)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能正常。

四、檢查流程與要求

（一）檢查流程

1.準(zhǔn)備階段：(1)核對(duì)檢查計(jì)劃；(2)準(zhǔn)備檢查工具（如萬(wàn)用表、測(cè)溫儀等）。

2.實(shí)施階段：(1)按設(shè)備類別逐項(xiàng)檢查；(2)記錄異?，F(xiàn)象及數(shù)據(jù)。

3.分析階段：(1)對(duì)比運(yùn)行參數(shù)；(2)判斷故障類型。

4.處理階段：(1)及時(shí)處理一般性問(wèn)題；(2)重大問(wèn)題上報(bào)維修。

（二）檢查要求

1.檢查人員需持證上崗，熟悉設(shè)備原理。

2.檢查過(guò)程中需遵守安全操作規(guī)程，佩戴絕緣防護(hù)用品。

3.檢查記錄需完整、準(zhǔn)確，并存檔備查。

五、異常處理與報(bào)告

（一）異常處理

1.輕微異常：立即調(diào)整或緊固相關(guān)部件。

2.嚴(yán)重異常：停機(jī)檢查，隔離故障設(shè)備。

3.惡性故障：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案，聯(lián)系專業(yè)維修人員。

（二）報(bào)告要求

1.每次檢查需填寫(xiě)《電力設(shè)備運(yùn)行檢查記錄表》。

2.異常情況需在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)至運(yùn)維部門。

3.月度檢查結(jié)果需匯總分析，形成《設(shè)備運(yùn)行月報(bào)》。

六、附則

本規(guī)定由運(yùn)維部門負(fù)責(zé)解釋，并根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況修訂。所有電力設(shè)備運(yùn)維人員需定期培訓(xùn)，確保檢查工作符合標(biāo)準(zhǔn)。

一、總則

電力設(shè)備的正常運(yùn)行是保障電力系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。為規(guī)范電力設(shè)備運(yùn)行檢查工作，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于所有在用電力設(shè)備的日常檢查、定期檢查及專項(xiàng)檢查。其目的是通過(guò)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的檢查流程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備潛在隱患，預(yù)防故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高供電可靠性。

（一）檢查目的

1.確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，符合設(shè)計(jì)及安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷、異?，F(xiàn)象和潛在隱患。

3.為設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和故障處理提供依據(jù)。

4.記錄設(shè)備運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)，支持設(shè)備狀態(tài)評(píng)估和壽命管理。

5.規(guī)范運(yùn)維人員操作行為，提升整體運(yùn)維水平。

（二）適用范圍

本規(guī)定涵蓋了發(fā)電、輸電、變電、配電等環(huán)節(jié)中的各類電力設(shè)備，具體包括但不限于：

1.變壓器類：油浸式變壓器、干式變壓器、整流變壓器等。

2.開(kāi)關(guān)設(shè)備類：高壓斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、熔斷器等。

3.互感器類：電壓互感器、電流互感器、避雷器等。

4.配電線路類：架空線路、電纜線路及其附件（如金具、絕緣子）。

5.發(fā)電機(jī)及輔助系統(tǒng)類：汽輪發(fā)電機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

6.電力電子設(shè)備類：變頻器、整流裝置、UPS不間斷電源等。

7.保護(hù)和控制系統(tǒng)類：繼電保護(hù)裝置、測(cè)控裝置、監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA/EMS）、自動(dòng)化終端等。

8.其他輔助設(shè)備類：電容器、電抗器、接地裝置、絕緣子、母線及其支持結(jié)構(gòu)等。

二、檢查范圍與周期

（一）檢查范圍

1.變壓器：

外部結(jié)構(gòu)：油箱、散熱器、油枕、套管、呼吸器、溫度計(jì)/油位計(jì)、接地線等。

運(yùn)行參數(shù)：聲音、溫度（上層油溫、環(huán)境溫度）、油位、油色、氣味。

絕緣狀況：套管有無(wú)放電痕跡、破損。

環(huán)境條件：設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固，周圍有無(wú)雜物、積水。

2.配電開(kāi)關(guān)設(shè)備：

外部結(jié)構(gòu)：柜體、門鎖、指示燈、儀表、操作手柄/按鈕、接線端子、母線、隔離開(kāi)關(guān)觸頭。

運(yùn)行狀態(tài)：設(shè)備標(biāo)識(shí)是否清晰，柜內(nèi)是否清潔，有無(wú)異味，指示燈是否正常。

運(yùn)行參數(shù)：電流、電壓、功率因數(shù)、開(kāi)關(guān)分合閘狀態(tài)。

機(jī)械狀態(tài)：操作機(jī)構(gòu)是否靈活，有無(wú)卡滯或異響，閉鎖裝置是否有效。

3.電纜線路：

外部結(jié)構(gòu)：電纜路徑標(biāo)識(shí)、保護(hù)管/溝、電纜橋架、鎧裝層、絕緣層、接頭盒。

運(yùn)行狀態(tài)：電纜表面是否發(fā)熱（可用紅外測(cè)溫儀），有無(wú)機(jī)械損傷、擠壓、磨損、露膚。

接地與連接：電纜接地線是否完好、連接可靠，接頭盒是否密封良好。

環(huán)境檢查：電纜上方或周圍有無(wú)施工、堆放物品，敷設(shè)路徑是否積水。

4.發(fā)電機(jī)組：

發(fā)電機(jī)本體：軸承溫度、定子繞組溫度、冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀況、密封裝置。

原動(dòng)機(jī)（如汽輪機(jī)、柴油機(jī)）：轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、溫度、油位、油壓、水冷系統(tǒng)（若有）。

輔助系統(tǒng)：勵(lì)磁系統(tǒng)輸出、調(diào)速系統(tǒng)響應(yīng)、冷卻水系統(tǒng)、燃油/燃?xì)庀到y(tǒng)、液壓系統(tǒng)。

控制與保護(hù)：控制面板顯示是否正常，各保護(hù)裝置狀態(tài)，自動(dòng)/手動(dòng)切換功能。

5.保護(hù)和控制系統(tǒng)：

硬件設(shè)備：裝置外觀是否完好，風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)，指示燈狀態(tài)，通訊接口。

軟件功能：監(jiān)控畫(huà)面對(duì)應(yīng)設(shè)備狀態(tài)是否一致，數(shù)據(jù)采集是否準(zhǔn)確，告警信息是否正常。

通訊狀態(tài)：與上位機(jī)、其他智能設(shè)備通訊是否通暢，網(wǎng)絡(luò)連接是否穩(wěn)定。

電池狀態(tài)：后備電池電壓是否在正常范圍，充放電功能是否正常。

6.其他輔助設(shè)備：

電容器：外觀有無(wú)鼓脹、漏油，放電電阻是否完好，本體及開(kāi)關(guān)運(yùn)行狀態(tài)。

接地裝置：接地網(wǎng)外觀是否完好，接地電阻測(cè)量值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

絕緣子：瓷或玻璃部分有無(wú)裂紋、破損、污穢、閃絡(luò)痕跡。

母線與支持結(jié)構(gòu)：母線連接點(diǎn)是否緊固、發(fā)熱，支持絕緣子是否牢固。

（二）檢查周期

1.日常檢查（班次檢查）：

頻率：通常為每日一次，或在設(shè)備啟動(dòng)、停機(jī)前后進(jìn)行。

重點(diǎn)：設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、有無(wú)異常氣味、溫度（手觸判斷）、指示儀表基本狀態(tài)、開(kāi)關(guān)分合閘位置。

目的：及時(shí)發(fā)現(xiàn)明顯異常，確保設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行基本正常。

2.定期檢查（月度/季度/半年/年度）：

頻率：根據(jù)設(shè)備類型和重要程度確定，一般每月或每季度一次。

內(nèi)容：

外部清潔與檢查：清除設(shè)備表面灰塵、油污，檢查緊固件是否松動(dòng)，有無(wú)滲漏油、漏水。

參數(shù)測(cè)量：使用合格儀器測(cè)量關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，如溫度、電壓、電流、振動(dòng)、接地電阻等。

絕緣測(cè)試：按規(guī)定周期進(jìn)行絕緣電阻、介質(zhì)損耗角正切（tanδ）、直流耐壓等測(cè)試（具體依據(jù)相關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程）。

機(jī)械部件檢查：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件（如風(fēng)扇、軸承）運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異響，潤(rùn)滑是否良好。

附件檢查：檢查油位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表等附件是否完好、指示準(zhǔn)確。

目的：全面評(píng)估設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)早期缺陷。

3.專項(xiàng)檢查：

頻率：根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)（如夏季高溫、冬季低溫、雷雨季節(jié)）、設(shè)備運(yùn)行狀況（如負(fù)荷突變、發(fā)生異常后）、計(jì)劃性檢修前后、以及特定設(shè)備（如新投運(yùn)設(shè)備、重要設(shè)備）確定。

內(nèi)容：

高溫時(shí)段：重點(diǎn)檢查設(shè)備（特別是變壓器、開(kāi)關(guān)柜、電纜接頭）的散熱情況、最高溫度是否超標(biāo)。

低溫時(shí)段：檢查設(shè)備（特別是充油設(shè)備、水冷系統(tǒng)）的防凍措施是否到位，有無(wú)結(jié)冰。

雷雨季節(jié)：檢查避雷器動(dòng)作情況、接地裝置狀況、線路絕緣子有無(wú)閃絡(luò)痕跡。

異常后檢查：對(duì)發(fā)生故障或異常的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，分析原因，確認(rèn)修復(fù)情況。

計(jì)劃性檢查：結(jié)合年度檢修計(jì)劃，對(duì)特定項(xiàng)目或系統(tǒng)進(jìn)行深入檢查。

特殊設(shè)備：對(duì)運(yùn)行年限較長(zhǎng)、狀態(tài)較差或重要性高的設(shè)備增加檢查頻次和深度。

目的：針對(duì)性地發(fā)現(xiàn)特定條件下的設(shè)備問(wèn)題或潛在風(fēng)險(xiǎn)。

三、檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

（一）變壓器檢查

1.外觀檢查：

(1)油位檢查：在環(huán)境溫度下，油位應(yīng)在油位計(jì)的可見(jiàn)范圍內(nèi)，符合制造廠規(guī)定。油位過(guò)高可能表示內(nèi)部故障或溫度計(jì)失準(zhǔn)，過(guò)低可能表示泄漏或油量不足。記錄當(dāng)前環(huán)境溫度，參照油溫校正曲線判斷油位是否正常。

(2)油色與氣味：油色應(yīng)透明清亮，允許呈淺黃色或微帶棕黃色。若油色變暗、渾濁，或出現(xiàn)焦糊味、汽油味等異味，可能表示油質(zhì)劣化或內(nèi)部故障。用油樣管取少量油樣觀察和聞味。

(3)滲漏油檢查：檢查油箱、散熱器、套管法蘭、呼吸器等連接處有無(wú)滲漏油痕跡。輕微滲漏需記錄位置并安排處理，明顯滲漏應(yīng)立即處理。

(4)套管檢查：檢查套管表面是否清潔，有無(wú)裂紋、破損、放電燒傷痕跡或閃絡(luò)痕跡。瓷質(zhì)部分應(yīng)無(wú)裂紋，金屬帽和法蘭應(yīng)無(wú)銹蝕、變形。

2.運(yùn)行參數(shù)檢查：

(1)溫度檢查：記錄變壓器上層油溫，與環(huán)境溫度對(duì)比，計(jì)算日平均油溫、月平均油溫。油溫不得超過(guò)制造廠規(guī)定的最高允許溫度（一般負(fù)載時(shí)）和最高警界溫度。注意溫度計(jì)或測(cè)溫裝置本身是否完好。使用紅外測(cè)溫儀對(duì)散熱器、箱體等表面進(jìn)行測(cè)溫，檢查散熱是否均勻。

(2)聲音檢查：用耳貼近油箱外殼，聽(tīng)內(nèi)部聲音。正常運(yùn)行時(shí)聲音應(yīng)均勻、輕微，類似水沸騰聲。若出現(xiàn)異響，如“嗡嗡”聲加劇、怪叫、爆裂聲等，可能表示內(nèi)部構(gòu)件松動(dòng)、鐵芯故障或冷卻系統(tǒng)問(wèn)題。

3.絕緣與接地檢查：

(1)絕緣檢查：定期（依據(jù)規(guī)程）進(jìn)行絕緣電阻、介質(zhì)損耗角正切（tanδ）或直流耐壓測(cè)試，判斷絕緣是否良好。日?？赏ㄟ^(guò)觀察油色、有無(wú)放電痕跡輔助判斷。

(2)接地檢查：用接地電阻測(cè)量?jī)x定期測(cè)量變壓器外殼（中性點(diǎn)）接地電阻，必須符合設(shè)計(jì)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（通?！?Ω）。檢查接地線是否牢固、無(wú)斷裂、無(wú)嚴(yán)重銹蝕。

（二）配電開(kāi)關(guān)設(shè)備檢查

1.外觀檢查：

(1)柜體檢查：柜體門鎖是否完好，有無(wú)變形、銹蝕。柜內(nèi)是否清潔，有無(wú)異物、蜘蛛網(wǎng)。指示燈、信號(hào)牌顯示是否清晰、正確。

(2)接線端子檢查：檢查所有接線端子（包括母線連接、設(shè)備連接）是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、發(fā)熱發(fā)紅跡象。螺栓是否按規(guī)定力矩緊固（可使用力矩扳手抽查）。壓接部分銅鋁連接處有無(wú)氧化、腐蝕。

(3)母線檢查：檢查母線（硬母線或銅排）是否平直，有無(wú)變形、彎曲、過(guò)熱跡象（可用紅外測(cè)溫儀）。母線間及母線與設(shè)備連接處絕緣子是否清潔、完好。

(4)隔離開(kāi)關(guān)檢查：檢查觸頭接觸是否緊密，有無(wú)過(guò)熱、氧化、燒蝕。操作機(jī)構(gòu)是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄/旋鈕時(shí)是否順暢，有無(wú)卡滯。閉鎖裝置（防誤操作）是否動(dòng)作靈活、可靠。

2.運(yùn)行參數(shù)檢查：

(1)儀表檢查：目視檢查電流表、電壓表、功率表、頻率表（如有）等指示是否在正常范圍內(nèi)，有無(wú)超限或異常波動(dòng)。儀表本身應(yīng)無(wú)明顯機(jī)械損傷。

(2)運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)：通過(guò)指示燈或監(jiān)控畫(huà)面確認(rèn)開(kāi)關(guān)設(shè)備當(dāng)前分合閘位置是否與實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)一致。對(duì)于電動(dòng)操作設(shè)備，確認(rèn)操作電源是否正常。

3.機(jī)械與電氣檢查：

(1)機(jī)械狀態(tài)：手動(dòng)操作隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)時(shí)，檢查操作力是否合適，行程是否到位，有無(wú)卡滯或異響。電動(dòng)操作時(shí)，檢查操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音。

(2)傳動(dòng)與閉鎖：檢查操作機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件是否潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。確認(rèn)閉鎖裝置能有效防止帶負(fù)荷分合隔離開(kāi)關(guān)或誤分合開(kāi)關(guān)。

(3)絕緣檢查：定期檢查絕緣子是否清潔，有無(wú)污穢、裂紋、放電痕跡。對(duì)于高壓開(kāi)關(guān)柜，必要時(shí)進(jìn)行局部放電檢測(cè)或絕緣電阻測(cè)試。

（三）電纜線路檢查

1.外觀檢查：

(1)電纜本身：檢查電纜外護(hù)套有無(wú)破損、老化、擠壓、刮傷、露芯。鎧裝層有無(wú)嚴(yán)重銹蝕、壓扁。屏蔽層/金屬護(hù)套（若有）是否完好。

(2)敷設(shè)路徑：檢查電纜走向是否平穩(wěn)，有無(wú)被重物壓迫、過(guò)度彎曲（彎曲半徑是否符合規(guī)程）。電纜橋架、電纜溝、保護(hù)管是否完好，有無(wú)積水、雜物。

(3)連接部位：檢查電纜終端頭、中間接頭盒是否清潔、干燥，有無(wú)變形、開(kāi)裂、漏油、放電痕跡。連接螺栓是否緊固。

(4)標(biāo)識(shí)與保護(hù)：檢查電纜標(biāo)識(shí)牌是否清晰、齊全、懸掛規(guī)范。電纜路徑附近有無(wú)可能造成機(jī)械損傷的施工、堆放。

2.運(yùn)行參數(shù)檢查：

(1)溫度檢查：使用紅外測(cè)溫儀沿電纜路徑及重點(diǎn)連接部位（如終端頭、接頭、穿墻處）進(jìn)行掃描測(cè)溫。正常發(fā)熱應(yīng)均勻，無(wú)明顯熱點(diǎn)。電纜表面溫度一般不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值（如電纜載流量下的最高溫度）。記錄測(cè)溫點(diǎn)位置和溫度值。

(2)接地檢查：檢查電纜的接地線是否連接可靠、接觸良好，有無(wú)銹蝕、斷線。測(cè)量電纜接地電阻是否符合要求。

3.連接與附件檢查：

(1)連接緊固：抽查部分電纜終端頭和中間接頭，檢查連接金具是否齊全、緊固。使用力矩扳手抽查關(guān)鍵連接螺栓的緊固力矩。

(2)附件狀態(tài)：檢查電纜護(hù)套、填充物、屏蔽層等附件是否完好，有無(wú)受潮、變形。

（四）發(fā)電機(jī)組檢查

1.運(yùn)行參數(shù)檢查：

(1)轉(zhuǎn)速檢查：使用轉(zhuǎn)速表測(cè)量發(fā)電機(jī)和原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，與額定轉(zhuǎn)速對(duì)比，應(yīng)在允許波動(dòng)范圍內(nèi)（如±2%）。

(2)振動(dòng)檢查：使用測(cè)振儀測(cè)量發(fā)電機(jī)和軸承的振動(dòng)值（水平和垂直方向），與額定值或廠家規(guī)定對(duì)比，振動(dòng)值應(yīng)小于規(guī)定限值。

(3)溫度檢查：使用測(cè)溫儀（接觸式或非接觸式）測(cè)量軸承座溫度、定子繞組溫度、冷卻水進(jìn)出口溫度、滑油溫度、冷卻空氣溫度等，均不應(yīng)超過(guò)額定值或允許范圍。

(4)油液參數(shù)：檢查機(jī)油壓力、機(jī)油溫度、燃油壓力、冷卻水壓力、冷卻水溫度是否在正常范圍內(nèi)。觀察油色、油位是否正常，有無(wú)乳化、變質(zhì)。

(5)壓力與流量：檢查蒸汽（汽輪機(jī)）、燃油、壓縮空氣等系統(tǒng)壓力和流量是否正常。

2.原動(dòng)機(jī)檢查（以汽輪機(jī)/柴油機(jī)為例）：

(1)汽輪機(jī)：檢查主蒸汽、再熱蒸汽壓力和溫度是否正常。檢查軸承振動(dòng)和溫度。檢查凝汽器真空度。檢查調(diào)速系統(tǒng)油壓、油溫、油位。

(2)柴油機(jī)：檢查柴油壓力、機(jī)油壓力、冷卻水壓力、排氣溫度。檢查排氣煙色（正常應(yīng)為藍(lán)白色，過(guò)濃或過(guò)淡可能表示燃燒問(wèn)題）。檢查振動(dòng)和噪音。

3.輔助系統(tǒng)檢查：

(1)勵(lì)磁系統(tǒng)：檢查勵(lì)磁電壓、電流、勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)速、冷卻風(fēng)扇運(yùn)行情況。檢查直流系統(tǒng)電壓穩(wěn)定性和絕緣。

(2)調(diào)速系統(tǒng)：檢查負(fù)荷調(diào)節(jié)響應(yīng)速度和精度。檢查調(diào)速油壓、油溫、油位。

(3)冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻水流量、進(jìn)出口溫差、水壓、水溫和水質(zhì)（若可測(cè)）。

(4)儀表與控制：檢查所有監(jiān)測(cè)儀表讀數(shù)是否準(zhǔn)確、穩(wěn)定。檢查控制面板顯示是否正常，有無(wú)報(bào)警信息。檢查自動(dòng)/手動(dòng)切換功能是否正常。

（五）保護(hù)和控制系統(tǒng)檢查

1.硬件設(shè)備檢查：

(1)外觀檢查：目視檢查裝置機(jī)箱、風(fēng)扇、指示燈、通訊接口（RS485/CAN/以太網(wǎng)）是否完好，有無(wú)異常指示燈亮起（如告警、故障燈）。

(2)內(nèi)部檢查（必要時(shí)）：檢查內(nèi)部板卡是否插接牢固，有無(wú)松動(dòng)、變形。檢查風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(3)環(huán)境檢查：檢查裝置運(yùn)行環(huán)境的溫度、濕度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。設(shè)備柜內(nèi)通風(fēng)是否良好。

2.軟件與功能檢查：

(1)監(jiān)控系統(tǒng)：登錄監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA/EMS），檢查畫(huà)面對(duì)應(yīng)設(shè)備的名稱、位置、運(yùn)行狀態(tài)（開(kāi)關(guān)分合、模擬量數(shù)值）是否一致。檢查數(shù)據(jù)刷新是否正常。

(2)儀表與告警：檢查各模擬量（電壓、電流、溫度等）測(cè)量值是否合理，與就地儀表或其他系統(tǒng)對(duì)比無(wú)明顯偏差。檢查告警信息記錄是否完整、準(zhǔn)確，告警聲音是否正常。

(3)通訊檢查：檢查裝置與上位機(jī)、其他智能設(shè)備（如RTU、測(cè)控裝置）的通訊連接是否正常，數(shù)據(jù)傳輸是否通暢、無(wú)錯(cuò)誤。可嘗試發(fā)送測(cè)試報(bào)文或接收遠(yuǎn)方指令。

(4)功能測(cè)試：根據(jù)需要，對(duì)保護(hù)定值、控制邏輯進(jìn)行核對(duì)或模擬測(cè)試（如模擬故障，檢查保護(hù)動(dòng)作行為是否符合要求；模擬操作，檢查控制輸出是否正確）。

3.電池與電源檢查：

(1)電池檢查：定期使用萬(wàn)用表測(cè)量后備電池組總電壓和各單體電池電壓，檢查是否在正常范圍內(nèi)。檢查電池連接端子是否牢固、無(wú)腐蝕。

(2)電源檢查：檢查裝置電源輸入電壓是否在允許范圍內(nèi)，電源開(kāi)關(guān)是否正常。檢查UPS（如有）運(yùn)行狀態(tài)和電池儲(chǔ)備時(shí)間。

四、檢查流程與要求

（一）檢查流程

1.準(zhǔn)備階段：

(1)確認(rèn)檢查計(jì)劃：明確檢查日期、設(shè)備范圍、檢查內(nèi)容、負(fù)責(zé)人。

(2)準(zhǔn)備工具與儀器：準(zhǔn)備所需的檢查記錄表格、手電筒、測(cè)溫槍、紅外測(cè)溫儀、萬(wàn)用表、接地電阻測(cè)試儀、力矩扳手、測(cè)振儀、轉(zhuǎn)速表、記錄儀等，并確保儀器在有效期內(nèi)且工作正常。

(3)辦理工作許可（如需）：若檢查涉及停電或需要進(jìn)入restrictedarea，按規(guī)定辦理工作許可手續(xù)，落實(shí)安全措施。

(4)學(xué)習(xí)檢查要點(diǎn)：檢查人員應(yīng)熟悉本次檢查的具體項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。

2.實(shí)施階段：

(1)現(xiàn)場(chǎng)勘查：到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，核對(duì)設(shè)備位置、標(biāo)識(shí)，了解設(shè)備現(xiàn)狀。

(2)按照順序檢查：按照設(shè)備類別或區(qū)域，逐項(xiàng)進(jìn)行外觀、參數(shù)、功能等方面的檢查。先進(jìn)行不需停電或停電影響小的項(xiàng)目，再進(jìn)行需要停電或復(fù)雜操作的項(xiàng)目。

(3)認(rèn)真記錄：詳細(xì)、準(zhǔn)確、清晰地填寫(xiě)檢查記錄表。對(duì)發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)記錄其位置、現(xiàn)象描述、測(cè)量數(shù)據(jù)、初步判斷等。使用專業(yè)術(shù)語(yǔ)，避免模糊不清的描述。

(4)對(duì)比分析：將檢查結(jié)果與設(shè)備正常運(yùn)行參數(shù)、歷史數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行對(duì)比，判斷是否存在異常。

(5)簡(jiǎn)易處理：對(duì)于能當(dāng)場(chǎng)處理的一般性問(wèn)題（如緊固松動(dòng)螺栓、清除污垢），應(yīng)立即處理。

3.分析階段：

(1)數(shù)據(jù)整理：整理檢查記錄和測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

(2)異常評(píng)估：對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況進(jìn)行嚴(yán)重程度評(píng)估，判斷是否需要立即上報(bào)或安排維修。

(3)原因分析（初步）：對(duì)明顯的異常現(xiàn)象，嘗試分析可能的原因。

4.處理與報(bào)告階段：

(1)處理指令：根據(jù)異常評(píng)估結(jié)果，下達(dá)處理意見(jiàn)或維修工單。

(2)信息上報(bào)：將檢查結(jié)果、異常情況、處理意見(jiàn)及時(shí)上報(bào)給相關(guān)負(fù)責(zé)人或部門。

(3)記錄歸檔：將檢查記錄表、相關(guān)數(shù)據(jù)、照片（如有）等資料整理后歸檔保存，建立設(shè)備運(yùn)行檔案。

（二）檢查要求

1.人員資質(zhì)：所有參與檢查的人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所檢查設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)和運(yùn)行特性，并持有相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)（如電工證、專業(yè)資格證書(shū)等）。檢查人員應(yīng)具備發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的敏銳性和分析問(wèn)題的能力。

2.安全規(guī)程：檢查過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守《電力安全工作規(guī)程》（相關(guān)部分）及現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。辦理工作許可，執(zhí)行停電、驗(yàn)電、掛接地線、設(shè)遮欄、掛標(biāo)示牌等安全措施。佩戴必要的個(gè)人防護(hù)用品（如絕緣手套、安全鞋、安全帽、護(hù)目鏡等）。

3.儀器校驗(yàn)：所有用于測(cè)量的儀器、儀表必須定期校驗(yàn)，確保其精度在有效期內(nèi)