2025年危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)事故案例分析試題考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______試卷內(nèi)容案例一某市化工園區(qū)內(nèi)一從事精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)的企業(yè)，主要產(chǎn)品為某類(lèi)有機(jī)中間體。該企業(yè)建于五年前，安全生產(chǎn)投入相對(duì)不足，部分安全設(shè)施設(shè)備老化。近期，企業(yè)進(jìn)行了一項(xiàng)工藝改造，引入了新的反應(yīng)溶劑。在一次滿負(fù)荷生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)釜發(fā)生劇烈抖動(dòng)，隨后出現(xiàn)泄漏，泄漏物為新的反應(yīng)溶劑及部分反應(yīng)產(chǎn)物?，F(xiàn)場(chǎng)操作工發(fā)現(xiàn)后，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告了班長(zhǎng)。班長(zhǎng)趕到現(xiàn)場(chǎng)后，判斷可能發(fā)生泄漏，立即組織人員佩戴防毒面具（但部分面具濾毒罐過(guò)期）進(jìn)行關(guān)閉閥門(mén)操作。在關(guān)閉閥門(mén)過(guò)程中，有兩人吸入泄漏氣體后出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀，被緊急送往醫(yī)院救治。事故造成兩人輕傷。企業(yè)后續(xù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，新溶劑具有較強(qiáng)揮發(fā)性，且毒性未知，企業(yè)未在引入新工藝前進(jìn)行充分的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，也未對(duì)操作人員進(jìn)行針對(duì)性的安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急物資配備不足，且部分過(guò)期失效。根據(jù)上述案例，請(qǐng)回答以下問(wèn)題：1.分析本次事故發(fā)生的直接原因和間接原因。2.指出該企業(yè)在安全生產(chǎn)管理方面存在的至少三個(gè)主要問(wèn)題。3.如果你是安全管理人員，請(qǐng)針對(duì)新溶劑引入過(guò)程，提出至少四項(xiàng)預(yù)防類(lèi)似事故發(fā)生的管理措施和技術(shù)措施。4.評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)操作工和班長(zhǎng)的應(yīng)急處置行為，并指出至少兩處存在的問(wèn)題。案例二某物流公司擁有一個(gè)大型危險(xiǎn)化學(xué)品種類(lèi)較多的倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)分區(qū)分類(lèi)儲(chǔ)存，并配備了消防器材和監(jiān)控設(shè)備。倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人為了提高空間利用率，允許部分員工在非工作時(shí)間對(duì)貨架進(jìn)行重新調(diào)整。某日凌晨3時(shí)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的一名夜班保安在巡視時(shí)，通過(guò)監(jiān)控發(fā)現(xiàn)某區(qū)域有煙霧，立即通過(guò)對(duì)講機(jī)報(bào)警，并啟動(dòng)了手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕。倉(cāng)庫(kù)值班人員接到報(bào)警后迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)確有火情，但火勢(shì)已開(kāi)始蔓延。由于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)通道被部分貨物堵塞，且部分消防通道門(mén)被鎖閉（便于夜間防盜），導(dǎo)致初期火災(zāi)撲救受阻。同時(shí)，值班人員發(fā)現(xiàn)火情后，未能第一時(shí)間確認(rèn)是否需要啟動(dòng)全廠應(yīng)急預(yù)案，也未及時(shí)聯(lián)系外部消防部門(mén)。最終，火災(zāi)造成該區(qū)域部分貨物燒毀，并波及鄰近區(qū)域，幸好在火災(zāi)初期得到附近消防站的及時(shí)撲救，未造成人員傷亡。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該倉(cāng)庫(kù)的應(yīng)急預(yù)案演練不夠充分，員工對(duì)消防器材的使用不夠熟練，且存在違規(guī)占用消防通道的行為。根據(jù)上述案例，請(qǐng)回答以下問(wèn)題：1.分析本次火災(zāi)事故發(fā)生的主要原因。2.指出該物流公司在倉(cāng)庫(kù)安全管理方面存在的至少三個(gè)突出問(wèn)題。3.說(shuō)明啟動(dòng)全廠應(yīng)急預(yù)案的必要條件，并分析值班人員在應(yīng)急響應(yīng)初期未能及時(shí)啟動(dòng)預(yù)案的可能原因。4.提出至少三項(xiàng)改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)消防安全管理，防止類(lèi)似火災(zāi)事故發(fā)生的具體措施。案例三某小型化工廠主要生產(chǎn)甲、乙兩種無(wú)機(jī)化學(xué)品，兩種化學(xué)品在儲(chǔ)存時(shí)需要分開(kāi)存放，且相互接觸可能發(fā)生劇烈反應(yīng)。工廠的安全管理制度較為簡(jiǎn)單，主要依靠口頭交底。一次，由于新招聘的員工對(duì)化學(xué)品知識(shí)缺乏了解，且安全培訓(xùn)走過(guò)場(chǎng)，在搬運(yùn)化學(xué)品時(shí)，錯(cuò)誤地將甲化學(xué)品桶放置在了乙化學(xué)品桶旁邊，距離小于50厘米。幾天后，工廠進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)，一名員工在清理該區(qū)域時(shí)，不慎碰倒了一個(gè)甲化學(xué)品桶，導(dǎo)致少量甲化學(xué)品泄漏。泄漏物與旁邊的乙化學(xué)品桶發(fā)生接觸，迅速發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體并伴隨有爆炸聲和火焰?，F(xiàn)場(chǎng)其他人員聽(tīng)到響聲后慌亂逃離，無(wú)人進(jìn)行有效處置。事故造成該區(qū)域部分建筑損壞，并波及鄰近的丙化學(xué)品庫(kù)（儲(chǔ)存的是非危險(xiǎn)品），幸而撲救及時(shí)，未造成人員傷亡和更大范圍的事故。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，工廠未嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)品隔離儲(chǔ)存規(guī)定，未設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，且未配備針對(duì)甲、乙化學(xué)品反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)急處理物資。根據(jù)上述案例，請(qǐng)回答以下問(wèn)題：1.分析本次事故發(fā)生的直接原因和根本原因。2.指出該化工廠在化學(xué)品安全管理方面存在的至少四個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題。3.解釋“化學(xué)品隔離儲(chǔ)存”的意義，并說(shuō)明該工廠應(yīng)該如何規(guī)范管理化學(xué)品的儲(chǔ)存。4.針對(duì)甲、乙化學(xué)品可能發(fā)生的反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)，提出至少三項(xiàng)預(yù)防措施和兩項(xiàng)應(yīng)急處置措施。試卷答案案例一1.直接原因：操作工在關(guān)閉閥門(mén)時(shí)吸入泄漏的新反應(yīng)溶劑及反應(yīng)產(chǎn)物氣體；新反應(yīng)溶劑具有較強(qiáng)揮發(fā)性和毒性。間接原因：企業(yè)未對(duì)新引入的反應(yīng)溶劑進(jìn)行充分的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；操作工安全培訓(xùn)不到位，特別是針對(duì)新工藝和溶劑特性的培訓(xùn)不足；應(yīng)急演練缺失或流于形式；部分應(yīng)急防護(hù)器材（防毒面具濾毒罐）過(guò)期失效；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急物資配備不足。2.該企業(yè)在安全生產(chǎn)管理方面存在的至少三個(gè)主要問(wèn)題：*風(fēng)險(xiǎn)管理不到位，未按要求對(duì)新工藝、新溶劑進(jìn)行充分的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。*安全培訓(xùn)教育缺失或流于形式，未能確保員工掌握新工藝、新溶劑的安全特性和操作規(guī)程，應(yīng)急處置能力不足。*應(yīng)急管理體系不健全，應(yīng)急物資配備不足、過(guò)期失效，缺乏有效的應(yīng)急演練。3.針對(duì)新溶劑引入過(guò)程，提出至少四項(xiàng)預(yù)防類(lèi)似事故發(fā)生的管理措施和技術(shù)措施：*管理措施：嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)品安全管理制度，新化學(xué)品、新工藝引入前必須進(jìn)行全面的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（包括物理、化學(xué)、環(huán)境、健康風(fēng)險(xiǎn)）和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，評(píng)估結(jié)果需經(jīng)專(zhuān)家評(píng)審；必須對(duì)相關(guān)操作人員進(jìn)行充分、有針對(duì)性的安全培訓(xùn)和考核，合格后方可上崗；定期組織針對(duì)新工藝、新化學(xué)品特性的應(yīng)急演練。*技術(shù)措施：對(duì)新反應(yīng)溶劑進(jìn)行安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）評(píng)估，明確其危險(xiǎn)特性；在設(shè)備選型上考慮增加自動(dòng)化聯(lián)鎖裝置，防止誤操作；加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化監(jiān)控和報(bào)警系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溶劑濃度等關(guān)鍵參數(shù)；確保應(yīng)急防護(hù)器材配備充足、合格有效，并定點(diǎn)存放、定期檢查。4.評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)操作工和班長(zhǎng)的應(yīng)急處置行為，并指出至少兩處存在的問(wèn)題：*問(wèn)題一：操作工在未佩戴合適且在有效期內(nèi)防毒面具的情況下，進(jìn)入泄漏區(qū)域進(jìn)行關(guān)閉閥門(mén)操作，存在嚴(yán)重的安全風(fēng)險(xiǎn)，屬于錯(cuò)誤操作。*問(wèn)題二：班長(zhǎng)組織人員佩戴（可能不合適的）防毒面具后進(jìn)行關(guān)閉閥門(mén)操作，未首先判斷泄漏物性質(zhì)、擴(kuò)散范圍，也未考慮是否需要先通風(fēng)，屬于應(yīng)急處置不專(zhuān)業(yè)、不徹底。*問(wèn)題三：班長(zhǎng)組織人員關(guān)閉閥門(mén)，本應(yīng)是控制泄漏源頭的行為，但在吸入有毒氣體后才進(jìn)行，時(shí)機(jī)不當(dāng)，且未采取其他輔助措施（如稀釋、覆蓋），存在風(fēng)險(xiǎn)。案例二1.本次火災(zāi)事故發(fā)生的主要原因：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存在可燃物（貨物）；消防通道被堵塞且消防門(mén)被鎖閉，導(dǎo)致初期火災(zāi)無(wú)法得到有效控制且蔓延；值班人員應(yīng)急處置不當(dāng)，未能及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案和聯(lián)系外部消防部門(mén)，延誤了最佳撲救時(shí)機(jī)；員工消防技能不足。2.該物流公司在倉(cāng)庫(kù)安全管理方面存在的至少三個(gè)突出問(wèn)題：*消防安全管理主體責(zé)任不落實(shí)，未能確保消防通道暢通和消防設(shè)施完好有效。*應(yīng)急管理體系不健全，應(yīng)急預(yù)案不完善，缺乏有效的應(yīng)急演練，導(dǎo)致員工應(yīng)急處置能力不足，值班人員應(yīng)急響應(yīng)失當(dāng)。*安全意識(shí)淡薄，存在違規(guī)占用消防通道等行為，且對(duì)安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)格。3.啟動(dòng)全廠應(yīng)急預(yù)案的必要條件，并分析值班人員在應(yīng)急響應(yīng)初期未能及時(shí)啟動(dòng)預(yù)案的可能原因：*啟動(dòng)必要條件：火勢(shì)已失控或難以控制，可能蔓延至其他區(qū)域；初期撲救資源不足；存在人員疏散風(fēng)險(xiǎn)；可能需要調(diào)動(dòng)全廠其他部門(mén)或資源參與處置。*未能及時(shí)啟動(dòng)原因：值班人員經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不夠準(zhǔn)確；可能低估了火勢(shì)發(fā)展速度和危險(xiǎn)性；擔(dān)心啟動(dòng)預(yù)案會(huì)引發(fā)不必要的恐慌或中斷生產(chǎn)（雖然這是錯(cuò)誤的想法）；可能不清楚啟動(dòng)預(yù)案的程序和權(quán)限；應(yīng)急職責(zé)不清。4.提出至少三項(xiàng)改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)消防安全管理，防止類(lèi)似火災(zāi)事故發(fā)生的具體措施：*嚴(yán)格執(zhí)行消防安全規(guī)定，確保所有消防通道、安全出口暢通無(wú)阻，嚴(yán)禁堵塞和鎖閉；定期檢查和維護(hù)消防設(shè)施器材，確保其完好有效。*完善倉(cāng)庫(kù)消防安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案，明確各級(jí)人員職責(zé)，并定期組織全員（特別是夜班人員）進(jìn)行消防知識(shí)和技能培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高初期火災(zāi)撲救和疏散能力。*加強(qiáng)日常安全巡查，重點(diǎn)檢查消防通道、消防設(shè)施、貨物堆放等情況，對(duì)違規(guī)行為及時(shí)制止和糾正；利用監(jiān)控系統(tǒng)等技術(shù)手段輔助進(jìn)行安全監(jiān)控。案例三1.本次事故發(fā)生的直接原因：甲化學(xué)品桶被錯(cuò)誤放置在乙化學(xué)品桶旁（距離小于安全要求），兩者接觸發(fā)生劇烈反應(yīng)；一名員工不慎碰倒甲化學(xué)品桶，引發(fā)泄漏和反應(yīng)。根本原因：化工廠化學(xué)品安全管理混亂，未嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)品分類(lèi)隔離儲(chǔ)存制度；缺乏對(duì)新員工的安全培訓(xùn)和交底；安全意識(shí)極度淡薄，未設(shè)置必要的警示標(biāo)識(shí)；未對(duì)潛在的化學(xué)品反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估和管理。2.該化工廠在化學(xué)品安全管理方面存在的至少四個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題：*未能?chē)?yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)、分區(qū)、分庫(kù)（或隔離）儲(chǔ)存的規(guī)定，存在化學(xué)性質(zhì)相抵觸的化學(xué)品混合儲(chǔ)存的嚴(yán)重隱患。*未在化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)識(shí)，告知人員危險(xiǎn)性和注意事項(xiàng)。*對(duì)新員工的安全培訓(xùn)流于形式，未能使其掌握化學(xué)品知識(shí)和安全操作規(guī)程，特別是隔離儲(chǔ)存的重要性。*未對(duì)儲(chǔ)存化學(xué)品的潛在反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，未配備相應(yīng)的應(yīng)急處理物資和制定針對(duì)性的應(yīng)急處置措施。3.解釋“化學(xué)品隔離儲(chǔ)存”的意義，并說(shuō)明該工廠應(yīng)該如何規(guī)范管理化學(xué)品的儲(chǔ)存：*意義：隔離儲(chǔ)存是為了防止不同化學(xué)性質(zhì)（特別是相抵觸，如氧化劑與還原劑、酸與堿、遇水反應(yīng)物質(zhì)等）的化學(xué)品直接接觸發(fā)生意外反應(yīng)，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，是預(yù)防事故發(fā)生的關(guān)鍵技術(shù)措施。*規(guī)范管理方法：應(yīng)根據(jù)化學(xué)品的性質(zhì)（如危險(xiǎn)性分類(lèi)、化學(xué)活性、是否遇水反應(yīng)等），制定詳細(xì)的隔離儲(chǔ)存清單或規(guī)定；嚴(yán)格按照規(guī)定將不同性質(zhì)的化學(xué)品分開(kāi)存放，保持安全距離（查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或MSDS）；在儲(chǔ)存區(qū)域使用不同的顏色標(biāo)簽或區(qū)域劃分進(jìn)行標(biāo)識(shí)；必須設(shè)置清晰、醒目的安全警示標(biāo)識(shí)，注明儲(chǔ)存化學(xué)品的危險(xiǎn)性及注意事項(xiàng)；建立化學(xué)品出入庫(kù)臺(tái)賬，確保管理責(zé)任落實(shí)。4.針對(duì)甲、乙化學(xué)品可能發(fā)生的反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)，提出至少三項(xiàng)預(yù)防措施和兩項(xiàng)應(yīng)急處置措施：*預(yù)防措施：*在化學(xué)品引入或儲(chǔ)存前，必須進(jìn)行危險(xiǎn)性評(píng)估，確認(rèn)甲、乙化學(xué)品性質(zhì)是否相容，不相容則必須隔離儲(chǔ)存。*嚴(yán)格按照化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）的要求進(jìn)行儲(chǔ)存，確保其規(guī)定的隔離距離或條件得