ICS43.040.10

CCST35

T/ACCEM

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX-XXXX

防銹汽車發(fā)電機(jī)端蓋

Anti-rustcargeneratorendcover

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)發(fā)布

T/ACCEMXXX-XXXX

防銹汽車發(fā)電機(jī)端蓋

1范圍

本文件規(guī)定了防銹汽車發(fā)電機(jī)端蓋的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸與貯存。

本文件適用于防銹汽車發(fā)電機(jī)端蓋的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法

GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T15114鋁合金壓鑄件

GB/T26110鋅鋁涂層技術(shù)條件

QC/T484汽車油漆涂層

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

防銹汽車發(fā)電機(jī)端蓋anti-rustcargeneratorendcover

具有防銹功能，用于汽車發(fā)電機(jī)端部防護(hù)的端蓋，由軸套、內(nèi)環(huán)、擋蓋主體、外滑圈等部件組成，

各部件外側(cè)涂覆有防銹涂層。

4產(chǎn)品分類

4.1按結(jié)構(gòu)形式分類

分為整體式端蓋和分體式端蓋：

a)整體式端蓋的軸套、內(nèi)環(huán)、擋蓋主體等部件為一體成型結(jié)構(gòu)；

b)分體式端蓋的各部件通過焊接、螺栓連接等方式組裝而成。

4.2按適用發(fā)電機(jī)類型分類

可分為交流發(fā)電機(jī)端蓋和直流發(fā)電機(jī)端蓋。

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4.3按防銹涂層類型分類

包括電鍍防銹層端蓋、噴漆防銹層端蓋、防銹油涂層端蓋等。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造，產(chǎn)品應(yīng)便于調(diào)試、

操作和維護(hù)。

5.1.2端蓋配套的外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的產(chǎn)品合格證明。

5.1.3產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)保持其完整性，并備有正常使用所需的專用附件及備用易損件。

5.1.4端蓋主體材料應(yīng)具有良好的機(jī)械性能和加工性能，一般采用鋁合金、鑄鐵等材料。鋁合金鑄件

應(yīng)符合GB/T15114的要求。防銹涂層材料應(yīng)具有良好的防銹性能，根據(jù)不同的防銹涂層類型，其性能

應(yīng)符合要求。

5.2外觀質(zhì)量

5.2.1產(chǎn)品的外形應(yīng)端正，外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，部件的表面應(yīng)清潔，無污漬、無銹蝕，無

毛刺、鋒棱、銳邊和破裂等不良結(jié)構(gòu)。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。

5.2.2金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，噴涂或油漆件應(yīng)平整光亮，色澤均勻，漆層牢固，其表面應(yīng)無明顯

流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。鑄件內(nèi)不得有縮孔、氣孔、裂紋、硬塊或雜質(zhì)等缺陷。

5.2.3產(chǎn)品噴塑范圍為端蓋外面和掛角面，加工面不允許噴塑。

5.2.4所有焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等

影響強(qiáng)度的缺陷。

5.2.5外表面上的各種文字、圖形、數(shù)字等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

5.3結(jié)構(gòu)

5.3.1端蓋由內(nèi)滑圈、軸套、內(nèi)環(huán)、滾珠、擋蓋主體、安裝耳、外滑圈、焊架等組成。端蓋結(jié)構(gòu)示意

圖如1所示。

序號(hào)說明：1、內(nèi)滑圈；2、軸套；3、內(nèi)環(huán)；4、滾珠；5、擋蓋主體；6、第一安裝耳；7、外滑圈；8、第二安裝耳；

9、外焊架；10、內(nèi)焊架；11、防銹涂層。

圖1低壓乙炔發(fā)生器移動(dòng)上料端蓋結(jié)構(gòu)示意圖

5.3.2端蓋各零部件應(yīng)滿足以下要求：

a)軸套：位于擋蓋主體中部，用于安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的部件，其外側(cè)設(shè)有外焊架；

b)內(nèi)環(huán)：設(shè)置在擋蓋主體外側(cè)，可圍繞擋蓋主體轉(zhuǎn)動(dòng)，其外側(cè)設(shè)有內(nèi)滑圈，通過滾珠與擋蓋主體

滾動(dòng)連接；

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c)擋蓋主體：對(duì)發(fā)電機(jī)端部起防護(hù)作用的主體部件，內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)焊架，與軸套通過外焊架和內(nèi)焊

架連接；

d)外滑圈：位于內(nèi)環(huán)邊側(cè)，與內(nèi)滑圈滑動(dòng)連接，可在內(nèi)滑圈上轉(zhuǎn)動(dòng)，一側(cè)設(shè)有第一安裝耳；

e)內(nèi)滑圈：與內(nèi)環(huán)一體結(jié)構(gòu)，與外滑圈相互滑動(dòng)配合，一側(cè)設(shè)有第二安裝耳；

f)防銹涂層：涂覆在端蓋各部件外側(cè)，用于防止部件生銹的涂層；

g)外焊架：軸套外側(cè)的一體結(jié)構(gòu)部件，與擋蓋主體焊接，用于增強(qiáng)軸套與擋蓋主體連接的牢固性；

h)內(nèi)焊架：擋蓋主體內(nèi)側(cè)的一體結(jié)構(gòu)部件，一端與軸套外側(cè)焊接，用于增強(qiáng)軸套與擋蓋主體連接

的牢固性；

i)滾珠：設(shè)置在擋蓋主體與內(nèi)環(huán)之間，使內(nèi)環(huán)能夠在擋蓋主體外側(cè)滾動(dòng)的部件。

5.4尺寸

端蓋的外形尺寸及各安裝孔、軸套尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙或相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。其他未注尺寸公

差應(yīng)符合GB/T1804的要求。

5.5性能

5.5.1掛角壓潰力

端蓋掛角應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度以承受在安裝和使用過程中可能受到的外力，一般情況下，單個(gè)掛角的

壓潰力應(yīng)不低于8KN。

5.5.2防銹性能

端蓋經(jīng)規(guī)定的防銹試驗(yàn)后，表面不應(yīng)出現(xiàn)生銹、腐蝕等現(xiàn)象：

a)對(duì)于電鍍防銹層，鍍層厚度應(yīng)符合GB/T4956的規(guī)定，經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）后，按照

GB/T6461進(jìn)行評(píng)級(jí)；

b)對(duì)于噴漆防銹層，涂層厚度應(yīng)符合QC/T484的規(guī)定，經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)起泡、生銹、

脫落等現(xiàn)象；

c)對(duì)于防銹油涂層，應(yīng)符合GB/T26110的規(guī)定，防銹性能應(yīng)滿足產(chǎn)品使用要求。

5.5.3安裝調(diào)節(jié)性能

5.5.3.1端蓋上的安裝耳應(yīng)能夠靈活調(diào)節(jié)位置，以適應(yīng)不同型號(hào)發(fā)電機(jī)端部的安裝要求。安裝耳調(diào)節(jié)

范圍應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，調(diào)節(jié)過程應(yīng)順暢，無卡滯現(xiàn)象。

5.5.3.2安裝耳的強(qiáng)度應(yīng)滿足安裝和使用過程中的受力要求，經(jīng)規(guī)定的拉力試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)變形、

斷裂等損壞現(xiàn)象。

5.5.4轉(zhuǎn)動(dòng)性能

內(nèi)環(huán)在擋蓋主體外側(cè)應(yīng)能夠順暢轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力矩應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，內(nèi)環(huán)與擋

蓋主體之間不應(yīng)出現(xiàn)干涉、卡頓現(xiàn)象，滾珠應(yīng)保持良好的滾動(dòng)狀態(tài)，無脫落、損壞等情況。

5.5.5密封性能

端蓋與發(fā)電機(jī)機(jī)體配合處應(yīng)具有良好的密封性能，防止灰塵、水分等雜質(zhì)進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。密封性

能試驗(yàn)后端蓋不應(yīng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

6試驗(yàn)方法

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6.1外觀

在光照良好的條件下，用目測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2結(jié)構(gòu)

目測(cè)配合手感，參照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查。

6.3尺寸

使用符合精度要求的量具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等）測(cè)量端蓋的外形尺寸、安裝孔尺寸、

軸套尺寸等。

6.4防銹性能試驗(yàn)

6.4.1電鍍防銹層

按照GB/T10125進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)），試驗(yàn)后按照GB/T6461進(jìn)行評(píng)級(jí)，檢查鍍層表

面生銹、腐蝕情況。

6.4.2噴漆防銹層

按照QC/T484規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查涂層表面狀況。

6.4.3防銹油涂層

按照GB/T26110規(guī)定的方法進(jìn)行防銹性能試驗(yàn)，評(píng)估防銹效果。

6.5安裝調(diào)節(jié)性能試驗(yàn)

模擬實(shí)際安裝過程，手動(dòng)調(diào)節(jié)安裝耳的位置，檢查調(diào)節(jié)范圍和順暢性。對(duì)安裝耳施加規(guī)定的拉力（拉

力大小根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求確定），保持一定時(shí)間后，檢查安裝耳是否損壞。

6.6轉(zhuǎn)動(dòng)性能試驗(yàn)

在無負(fù)載條件下，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)環(huán)，測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)阻力矩（可使用扭矩扳手等工具），并觀察內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)過

程中的狀態(tài)。

6.7密封性能試驗(yàn)

根據(jù)端蓋與發(fā)電機(jī)機(jī)體的密封結(jié)構(gòu)形式，選擇合適的密封性能試驗(yàn)方法（如氣壓法、水浸法等），

進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，檢查端蓋是否泄漏。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本文件檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有檢驗(yàn)合格證。

7.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)包含外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、安裝調(diào)節(jié)性能、轉(zhuǎn)動(dòng)性能。

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7.2.3出廠檢驗(yàn)抽樣按GB/T2828.1規(guī)定，逐批檢驗(yàn)的抽檢項(xiàng)目、批量、抽樣方案、檢驗(yàn)水平及接收

質(zhì)量限由制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門與客戶協(xié)商決定。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)包含本文件第5章的全部?jī)?nèi)容。檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。

7.3.2有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

7.4判定規(guī)則

如全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本文件規(guī)定，則判檢驗(yàn)合格；若有任何一項(xiàng)為不合格，允許加倍抽樣復(fù)檢，如

復(fù)檢合格判該次檢驗(yàn)合格；如仍不合格，則判該次檢驗(yàn)不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存

8.1標(biāo)志

產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)規(guī)格型號(hào)；

c)數(shù)量；

d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

e)制造廠名和廠址。

8.2包裝

8.2.1產(chǎn)品應(yīng)有適宜的包裝，包裝應(yīng)牢固、防潮、防銹，防止磕碰、劃傷和污損，保證產(chǎn)品在貯存和

運(yùn)輸時(shí)不受損壞。包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

8.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品使用說明書和產(chǎn)品合格證。

8.3運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中