2025年車工高級實操試題及答案一、試題部分（一）零件圖紙分析本題給出一個較為復(fù)雜的軸類零件圖紙，該軸類零件主要由外圓柱面、圓錐面、螺紋、鍵槽等結(jié)構(gòu)組成。具體尺寸及技術(shù)要求如下：1.軸的總長為250mm，兩端各有5mm的倒角。2.有三個不同直徑的外圓柱面，分別為Φ30h6、Φ40h7、Φ50h8，長度分別為60mm、80mm、90mm，圓柱面的表面粗糙度要求Ra0.8μm。3.中間有一個長度為30mm的圓錐面，錐度為1:10，圓錐面的表面粗糙度要求Ra1.6μm。4.在Φ40h7的圓柱面上有一個M24×2的普通螺紋，長度為20mm，螺紋精度為6g。5.在Φ50h8的圓柱面上有一個寬度為8mm、深度為5mm的鍵槽，鍵槽的對稱度要求為0.05mm。（二）加工工藝制定1.根據(jù)上述零件圖紙，制定合理的加工工藝路線。2.選擇合適的刀具和切削用量。（三）零件加工操作1.按照制定的加工工藝路線，在數(shù)控車床上完成零件的粗加工和精加工。2.加工過程中，要注意保證零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。3.完成螺紋和鍵槽的加工。（四）零件檢測1.使用合適的量具對加工好的零件進行全面檢測。2.記錄檢測結(jié)果，并判斷零件是否合格。二、答案部分（一）零件圖紙分析解答拿到該軸類零件圖紙后，首先對其結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進行詳細分析。軸類零件是機械加工中常見的零件類型，其主要作用是傳遞扭矩和支撐旋轉(zhuǎn)零件。對于本題中的軸類零件，各部分結(jié)構(gòu)的作用和技術(shù)要求如下：1.外圓柱面：三個不同直徑的外圓柱面是軸的主要工作表面，用于與其他零件配合，因此對尺寸精度和表面粗糙度要求較高。Φ30h6、Φ40h7、Φ50h8分別表示不同的尺寸公差等級，h表示軸的基本偏差代號，6、7、8表示公差等級。表面粗糙度要求Ra0.8μm是為了保證零件的配合精度和耐磨性。2.圓錐面：中間的圓錐面用于實現(xiàn)零件的定位和連接，錐度為1:10是一種常見的錐度比例。表面粗糙度要求Ra1.6μm是為了保證圓錐面的接觸精度。3.螺紋：M24×2的普通螺紋用于與其他零件進行螺紋連接，螺紋精度為6g是為了保證螺紋的配合精度和連接可靠性。4.鍵槽：鍵槽用于安裝鍵，實現(xiàn)軸與其他零件的周向固定和扭矩傳遞。鍵槽的對稱度要求為0.05mm是為了保證鍵與鍵槽的配合精度和扭矩傳遞的平穩(wěn)性。（二）加工工藝制定解答1.加工工藝路線（1）下料：根據(jù)零件的尺寸和材料，選擇合適的棒料進行下料，棒料的直徑應(yīng)比零件的最大直徑大2-3mm，長度應(yīng)比零件的總長多10-15mm。本題中可選擇Φ55mm的棒料，長度為265mm。（2）粗車外圓：使用三爪卡盤裝夾棒料，伸出長度約為150mm。選擇90°外圓車刀進行粗車，先車削Φ50h8的外圓柱面，留1mm的加工余量；再車削Φ40h7的外圓柱面，留1mm的加工余量；最后車削Φ30h6的外圓柱面，留1mm的加工余量。粗車時，切削深度ap可選擇2-3mm，進給量f可選擇0.2-0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n可根據(jù)材料和刀具選擇，一般為600-800r/min。（3）粗車圓錐面：使用90°外圓車刀，通過小滑板轉(zhuǎn)動角度的方法粗車圓錐面，留0.5mm的加工余量。粗車圓錐面時，切削深度ap可選擇1-2mm，進給量f可選擇0.1-0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n可選擇600-800r/min。（4）車螺紋：使用螺紋車刀車削M24×2的普通螺紋。在車螺紋之前，需要先將Φ40h7的外圓柱面精車到尺寸，然后使用螺紋刀進行螺紋的粗車和精車。粗車螺紋時，可采用多次進給的方法，每次進給的切削深度逐漸減小。精車螺紋時，要保證螺紋的尺寸精度和表面質(zhì)量。車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)螺紋的螺距和車床的性能選擇，一般為200-400r/min。（5）精車外圓和圓錐面：將零件調(diào)頭裝夾，用百分表找正。使用90°外圓車刀精車Φ30h6、Φ40h7、Φ50h8的外圓柱面，達到尺寸精度和表面粗糙度要求。使用90°外圓車刀精車圓錐面，達到尺寸精度和表面粗糙度要求。精車時，切削深度ap可選擇0.1-0.2mm，進給量f可選擇0.05-0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n可選擇1000-1200r/min。（6）銑鍵槽：使用鍵槽銑刀在Φ50h8的圓柱面上銑出寬度為8mm、深度為5mm的鍵槽。銑鍵槽時，要注意保證鍵槽的對稱度和尺寸精度。銑鍵槽時，主軸轉(zhuǎn)速n可選擇800-1000r/min，進給量f可選擇0.05-0.1mm/r。（7）切斷：使用切斷刀將零件從棒料上切斷，保證零件的總長為250mm。切斷時，切削深度ap為棒料的半徑，進給量f可選擇0.05-0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n可選擇300-500r/min。（8）去毛刺：使用銼刀等工具去除零件表面的毛刺，保證零件的表面質(zhì)量。2.刀具和切削用量選擇（1）刀具選擇-90°外圓車刀：用于粗車和精車外圓柱面和圓錐面。-螺紋車刀：用于車削M24×2的普通螺紋。-鍵槽銑刀：用于銑削鍵槽。-切斷刀：用于切斷零件。（2）切削用量選擇-粗車外圓：ap=2-3mm，f=0.2-0.3mm/r，n=600-800r/min。-粗車圓錐面：ap=1-2mm，f=0.1-0.2mm/r，n=600-800r/min。-車螺紋：n=200-400r/min。-精車外圓和圓錐面：ap=0.1-0.2mm，f=0.05-0.1mm/r，n=1000-1200r/min。-銑鍵槽：n=800-1000r/min，f=0.05-0.1mm/r。-切斷：ap=棒料半徑，f=0.05-0.1mm/r，n=300-500r/min。（三）零件加工操作解答1.粗加工（1）安裝刀具：將90°外圓車刀、螺紋車刀、鍵槽銑刀和切斷刀分別安裝在刀架上，并進行對刀操作，保證刀具的刀尖與工件的旋轉(zhuǎn)中心等高。（2）裝夾工件：使用三爪卡盤裝夾棒料，伸出長度約為150mm，并用百分表找正，保證工件的同軸度誤差不超過0.05mm。（3）粗車外圓：按照加工工藝路線，先粗車Φ50h8的外圓柱面，再粗車Φ40h7的外圓柱面，最后粗車Φ30h6的外圓柱面，留1mm的加工余量。粗車時，要注意控制切削深度和進給量，避免出現(xiàn)振動和扎刀現(xiàn)象。（4）粗車圓錐面：通過小滑板轉(zhuǎn)動角度的方法粗車圓錐面，留0.5mm的加工余量。粗車圓錐面時，要注意保證圓錐面的錐度精度。（5）車螺紋：在粗車完Φ40h7的外圓柱面后，將零件調(diào)頭裝夾，精車Φ40h7的外圓柱面到尺寸。然后使用螺紋刀進行螺紋的粗車和精車，粗車螺紋時，可采用多次進給的方法，每次進給的切削深度逐漸減小。精車螺紋時，要保證螺紋的尺寸精度和表面質(zhì)量。2.精加工（1）精車外圓和圓錐面：將零件調(diào)頭裝夾，用百分表找正。使用90°外圓車刀精車Φ30h6、Φ40h7、Φ50h8的外圓柱面，達到尺寸精度和表面粗糙度要求。使用90°外圓車刀精車圓錐面，達到尺寸精度和表面粗糙度要求。精車時，要注意控制切削深度和進給量，提高零件的表面質(zhì)量。（2）銑鍵槽：使用鍵槽銑刀在Φ50h8的圓柱面上銑出寬度為8mm、深度為5mm的鍵槽。銑鍵槽時，要注意保證鍵槽的對稱度和尺寸精度。銑鍵槽時，可采用多次進給的方法，每次進給的深度不宜過大。（3）切斷：使用切斷刀將零件從棒料上切斷，保證零件的總長為250mm。切斷時，要注意控制切削深度和進給量，避免出現(xiàn)切斷刀折斷的現(xiàn)象。（4）去毛刺：使用銼刀等工具去除零件表面的毛刺，保證零件的表面質(zhì)量。（四）零件檢測解答1.量具選擇（1）外徑千分尺：用于測量外圓柱面的尺寸精度。（2）圓錐量規(guī)：用于測量圓錐面的錐度精度和尺寸精度。（3）螺紋環(huán)規(guī)：用于測量螺紋的尺寸精度和中徑精度。（4）游標卡尺：用于測量零件的長度和鍵槽的寬度。（5）百分表：用于測量鍵槽的對稱度。2.檢測過程（1）測量外圓柱面：使用外徑千分尺分別測量Φ30h6、Φ40h7、Φ50h8的外圓柱面的尺寸，判斷其是否在公差范圍內(nèi)。（2）測量圓錐面：使用圓錐量規(guī)測量圓錐面的錐度精度和尺寸精度，判斷其是否符合要求。（3）測量螺紋：使用螺紋環(huán)規(guī)測量螺紋的尺寸精度和中徑精度，判斷其是否符合要求。（4）測量鍵槽：使用游標卡尺測量鍵槽的寬度和深度，使用百分表測量鍵槽的對稱度，判斷其是否符合要求。（5）測量總長：