塑料模具工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：塑料模具工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于塑料模具制造過程中，從模具設(shè)計、加工、裝配到試模的全過程。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14486-2005《塑料模具設(shè)計規(guī)范》、GB/T6413-2008《塑料模具術(shù)語》等。

3.目的：規(guī)范塑料模具工崗位工藝技術(shù)操作，提高模具制造質(zhì)量，確保生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-模具設(shè)計尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，公差應(yīng)符合GB/T14486-2005《塑料模具設(shè)計規(guī)范》要求。

-模具材料應(yīng)符合GB/T6413-2008《塑料模具術(shù)語》中規(guī)定的性能要求。

-模具表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1031-1995《金屬表面粗糙度參數(shù)及評定方法》的規(guī)定。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-模具加工精度應(yīng)達(dá)到IT6-IT10級，表面光潔度不低于Ra0.8μm。

-模具裝配精度應(yīng)符合GB/T6413-2008《塑料模具術(shù)語》中的規(guī)定，保證模具動作協(xié)調(diào)，導(dǎo)向準(zhǔn)確。

3.設(shè)備規(guī)格：

-加工中心：CNC加工中心應(yīng)具有足夠的加工能力，滿足模具復(fù)雜形狀的加工要求，如X、Y、Z軸行程應(yīng)不小于1000mm，加工精度應(yīng)達(dá)到0.01mm。

-鉆床：立式鉆床的鉆孔精度應(yīng)達(dá)到0.01mm，鉆孔速度應(yīng)滿足模具加工要求。

-磨床：平面磨床的磨削精度應(yīng)達(dá)到0.01mm，磨削速度應(yīng)滿足模具加工要求。

-裝配設(shè)備：裝配臺應(yīng)能夠滿足模具裝配的精度要求，如定位精度應(yīng)達(dá)到0.01mm。

4.工藝流程：

-模具設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品要求，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保模具能夠滿足注塑成型要求。

-模具加工：按照設(shè)計圖紙，使用加工中心、鉆床、磨床等設(shè)備進(jìn)行模具加工。

-模具裝配：將加工好的模具零件進(jìn)行裝配，確保模具動作順暢，無干涉。

-試模：在注塑機(jī)上試模，調(diào)整模具參數(shù)，直至產(chǎn)品符合設(shè)計要求。

三、操作程序

1.模具設(shè)計階段：

-收集產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

-進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等。

-生成模具三維模型，進(jìn)行仿真分析，優(yōu)化設(shè)計。

-繪制模具二維工程圖紙，標(biāo)注尺寸、公差、材料等信息。

2.模具加工階段：

-根據(jù)模具圖紙，選擇合適的加工設(shè)備。

-使用CNC加工中心進(jìn)行模具零件的粗加工和精加工。

-使用鉆床、銑床等設(shè)備進(jìn)行孔、槽等特殊加工。

-使用磨床進(jìn)行模具表面的精磨處理。

3.模具裝配階段：

-檢查所有模具零件的尺寸和表面質(zhì)量。

-按照裝配圖進(jìn)行零件的預(yù)裝配，確保各部件的配合精度。

-裝配導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套等關(guān)鍵部件，保證模具動作的準(zhǔn)確性。

-裝配模板、定模、動模等主體部件，確保模具的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

4.試模階段：

-將裝配好的模具安裝在注塑機(jī)上。

-調(diào)整模具溫度、壓力等參數(shù)，進(jìn)行試模。

-觀察產(chǎn)品外觀、尺寸、重量等是否符合要求。

-根據(jù)試模結(jié)果，調(diào)整模具參數(shù)，如澆口位置、冷卻水道等。

5.模具調(diào)試與維護(hù)：

-定期檢查模具的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的零件。

-檢查模具的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑效果良好。

-定期進(jìn)行模具的清潔和保養(yǎng)，防止模具生銹和積垢。

-記錄模具的使用情況，為模具的維護(hù)和改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-加工中心：應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查和更換潤滑油，確保主軸精度和加工穩(wěn)定性。

-鉆床：需保證鉆頭鋒利，定期檢查機(jī)床的垂直度和水平度，確保鉆孔精度。

-磨床：磨頭應(yīng)定期更換或修整，保持磨削效率和質(zhì)量，同時確保磨床的導(dǎo)軌清潔無雜物。

-裝配臺：應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保裝配精度，檢查和更換磨損的測量工具。

2.性能指標(biāo)：

-加工中心：X、Y、Z軸的重復(fù)定位精度應(yīng)達(dá)到±0.01mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍應(yīng)滿足不同材料的加工需求。

-鉆床：鉆孔精度應(yīng)達(dá)到IT8級，鉆孔速度應(yīng)可調(diào)，以適應(yīng)不同材料的加工。

-磨床：平面磨床的磨削精度應(yīng)達(dá)到Ra0.2μm，磨床的磨削速度應(yīng)可調(diào)，以滿足不同材料的磨削要求。

-裝配臺：定位精度應(yīng)達(dá)到±0.01mm，確保模具裝配的準(zhǔn)確性。

3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔，防止灰塵和切屑影響設(shè)備性能。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，如軸承、導(dǎo)軌等，防止因磨損導(dǎo)致的設(shè)備故障。

-對設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保其性能指標(biāo)符合要求，必要時進(jìn)行校準(zhǔn)或調(diào)整。

4.設(shè)備更新與改進(jìn)：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，評估是否需要更新現(xiàn)有設(shè)備或引入新技術(shù)。

-通過技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員的設(shè)備操作技能和故障排除能力。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對模具進(jìn)行試模測試，觀察產(chǎn)品外觀、尺寸、重量等是否符合設(shè)計要求。

-使用三坐標(biāo)測量機(jī)對模具關(guān)鍵尺寸進(jìn)行精確測量，確保模具加工精度。

-通過高精度卡尺、千分尺等工具對模具零件的尺寸進(jìn)行手動測量。

-使用壓力傳感器和流量計對模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行測試，確保其性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-模具尺寸公差應(yīng)符合GB/T14486-2005《塑料模具設(shè)計規(guī)范》的要求。

-模具動作精度應(yīng)符合GB/T6413-2008《塑料模具術(shù)語》中的規(guī)定。

-測試設(shè)備的精度應(yīng)符合國家計量檢定規(guī)程的要求。

3.調(diào)整措施：

-根據(jù)測試結(jié)果，對模具進(jìn)行必要的調(diào)整，如修改澆口位置、調(diào)整冷卻水道等。

-對模具零件進(jìn)行尺寸調(diào)整，確保裝配后的模具符合設(shè)計要求。

-對測試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-對模具進(jìn)行多次試模，直至產(chǎn)品完全符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

4.記錄與報告：

-對測試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施、測試結(jié)果等。

-編制測試報告，總結(jié)模具的性能和存在的問題，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

-定期對測試和校準(zhǔn)記錄進(jìn)行審查，確保記錄的完整性和準(zhǔn)確性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時，雙腳與肩同寬，保持身體平衡，避免長時間保持同一姿勢。

-操作機(jī)床時，保持手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

-使用工具時，握持工具的手指應(yīng)均勻分布，避免用力過猛或不當(dāng)。

-操作模具裝配時，保持身體與工作臺平行，避免扭轉(zhuǎn)或彎腰。

2.安全要求：

-操作前，確保工作區(qū)域清潔，無油污、切屑等雜物。

-穿著合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-使用機(jī)床時，確保機(jī)床處于正常工作狀態(tài)，熟悉機(jī)床的操作規(guī)程。

-操作過程中，注意機(jī)床的警告標(biāo)志，遵循安全操作規(guī)程。

-避免在機(jī)床運(yùn)行時進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-定期檢查機(jī)床的防護(hù)裝置，確保其完好無損。

-在緊急情況下，立即停止機(jī)床運(yùn)行，并采取必要的安全措施。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-保持工作場所的良好通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

七、注意事項

1.模具材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和成型要求，選擇合適的模具材料，確保模具的耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。

2.工藝參數(shù)控制：在模具加工和裝配過程中，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，如加工速度、切削深度、冷卻時間等，以保證模具精度和表面質(zhì)量。

3.零件加工順序：按照模具零件的加工順序進(jìn)行加工，先加工粗加工面，再進(jìn)行精加工，確保加工效率和零件質(zhì)量。

4.模具裝配順序：裝配模具時，按照裝配圖要求的順序進(jìn)行，先裝配基礎(chǔ)部件，再逐步裝配其他部件，確保裝配精度。

5.模具試模與調(diào)整：試模過程中，密切關(guān)注模具的運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品成型情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，避免批量生產(chǎn)問題。

6.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命。

7.安全生產(chǎn)：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作人員的人身安全，防止事故發(fā)生。

8.環(huán)境保護(hù)：在操作過程中，注意環(huán)境保護(hù)，減少粉塵、噪音等污染，確保工作環(huán)境良好。

9.文檔記錄：對模具設(shè)計、加工、裝配、試模等環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

10.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)過程中遇到的問題，不斷優(yōu)化模具設(shè)計和工藝流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：對模具的試模數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程中的異常情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等進(jìn)行詳細(xì)記錄，建立模具檔案。

2.生產(chǎn)監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，定期檢查模具的運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、速度等參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

3.模具維護(hù)：根據(jù)模具使用情況和維護(hù)記錄，制定定期維護(hù)計劃，對模具進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換磨損件。

4.性能評估：定期對模具的性能進(jìn)行評估，包括成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率、能耗等，評估模具的適用性和改進(jìn)空間。

5.問題反饋：收集生產(chǎn)一線的問題反饋，分析原因，提出解決方案，對模具進(jìn)行必要的改進(jìn)。

6.更新優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，對模具設(shè)計、工藝進(jìn)行更新優(yōu)化，提高模具的性能和適應(yīng)性。

7.人員培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其對模具操作和維護(hù)的技能，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定。

8.文檔歸檔：將模具的設(shè)計圖紙、工藝文件、維護(hù)記錄等資料進(jìn)行歸檔，便于后續(xù)查詢和追溯。

九、故障處理

1.故障診斷：

-對模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括時間、現(xiàn)象、位置等。

-分析故障原因，可能是模具設(shè)計、加工、裝配、操作或環(huán)境因素引起的。

-使用檢測工具對模具進(jìn)行初步檢查，如溫度計、壓力計、顯微鏡等。

2.故障處理流程：

-確定故障類型，如模具磨損、溫度異常、壓力不穩(wěn)定等。

-根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的處理方案，如調(diào)整參數(shù)、更換零件、改進(jìn)工藝等。

-實(shí)施處理措施，對模具進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。

-再次進(jìn)行試?；蛏a(chǎn)，驗證處理效果。

3.常見故障及處理方法：

-模具磨損：更換磨損嚴(yán)重的零件，調(diào)整加工參數(shù)，提高模具硬度。

-溫度過高：檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流量充足，調(diào)整冷卻水道。

-壓力不穩(wěn)定：檢查液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力設(shè)定值，檢查密封件。

-產(chǎn)品外觀缺陷：分析缺陷原因，調(diào)整模具位置、壓力或溫度。

4.記錄與總結(jié)：

-記錄故障處理過程，分析故障原因和處理效果。

-定期總結(jié)故障處理經(jīng)驗，形成故障處理手冊，供后續(xù)參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T14486-2005《塑料模具設(shè)計規(guī)范》

-GB/T6413-2008《