薄膜晶體管顯示器件玻璃基板生產工廠設計標準[附條文說明]GB51432-20201??總?則1.0.1??為在薄膜晶體管顯示器件玻璃基板工廠設計中貫徹執(zhí)行國家有關法規(guī)和方針政策，規(guī)范薄膜晶體管顯示器件玻璃基板工廠設計，做到技術先進，經濟合理，節(jié)約能源，保護環(huán)境，安全運行，制定本標準。1.0.2??本標準適用于以溢流下拉法、浮法、槽口下拉法玻璃生產工藝為主的新建、改建和擴建的薄膜晶體管顯示器件玻璃基板工廠設計。1.0.3??薄膜晶體管顯示器件玻璃基板工廠設計，除執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。2??術?語2.0.1??薄膜晶體管?thin?film?transistor?????指通過濺射、沉積、分子自組裝、真空蒸鍍、噴墨打印等成膜技術在玻璃等載體表面制作的晶體管，通常用作開關原件或驅動電路。2.0.2??薄膜晶體管顯示器件thin?film?transistor?display?device?????使用薄膜晶體管控制像素開關或驅動，實現有源矩陣式顯示方式的顯示器件。2.0.3??玻璃基板?glass?substrate?????表面平整的薄玻璃片，是構成薄膜晶體管顯示器件的基本部件。2.0.4??窯齡furnace?life?????熔爐兩次冷修之間的連續(xù)生產時間，通常以年或月表示。2.0.5??世代generations?????用于定義玻璃基板產品的尺寸規(guī)格；世代越高，玻璃基板尺寸越大。2.0.6??配料工序?batch?????將用于玻璃基板生產的粉料原材料進行接收、車間內輸送、儲存、定量稱量、粉料原材料混合，再將混合后的配合料與碎玻璃配比后輸送到熔爐的工藝過程。2.0.7??熔化工序melting?????在玻璃熔爐中，通過高溫將玻璃料熔化為熔融玻璃液的工藝過程。2.0.8??成型工序forming?????將熔融玻璃液形成玻璃基板并完成退火的工藝過程。2.0.9??后加工工序?finishing?????將成型的玻璃原片進行切割、磨邊、表面拋光、清洗、檢驗、包裝的工藝過程。2.0.10??自動物料搬送系統?automatic?material?handling?system（?AMHS）?????在一個過程或邏輯動作系統中，一系列相關的自動化設備及裝置協調、合理地對物料進行移動、儲存或控制的系統。2.0.11??空間管理space?management?????為有效利用空間、縮短工作流程，對大到整個廠區(qū)的建筑物布局、地下管線規(guī)劃，小到一棟建筑物內部各個專業(yè)間空間的配置協調而進行的設計。3??基本規(guī)定3.0.1??玻璃基板工廠設計應合理利用資源，保護環(huán)境，防止和減少在生產建設活動中產生的廢氣、廢水、廢渣、粉塵以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。3.0.2??玻璃基板工廠設計應符合工廠所在地區(qū)統一規(guī)劃的要求。對于新建、改建和擴建項目應合理利用原有設施、場地及資源，并應確保工作環(huán)境達標。3.0.3??玻璃基板工廠設計應符合下列規(guī)定：?????1??應滿足玻璃基板生產所需要的連續(xù)生產要求；?????2??應滿足設備安裝、調試檢修、安全生產、維護管理的要求；?????3??應采取滿足消防安全要求的措施。3.0.4??玻璃基板工廠的產能應符合經濟規(guī)模的要求，產能宜根據企業(yè)發(fā)展規(guī)劃為以后生產發(fā)展或工藝改進預留條件。玻璃基板工廠規(guī)模應根據產品世代、本期產能及未來發(fā)展規(guī)劃進行設計。4??工?藝4.1??一般規(guī)定4.1.1??玻璃基板工廠的工藝設計應符合下列規(guī)定：?????1??應保證生產效率和產品質量；?????2??應降低工人勞動強度和保證職業(yè)安全；?????3??應降低工程造價和運行維護費用；?????4??應具有靈活性、適應性和可擴展性。4.1.2??玻璃基板的生產應采用連續(xù)運轉的生產組織方式，輔助生產部門的工作班次可根據需要確定。4.1.3??玻璃基板工廠的工藝設計應根據產品生產工藝明確下列條件：?????1??產品世代及生產線產能；?????2??生產工藝流程及工序組成；?????3??主要生產廠房內生產設施布局；?????4??生產廠房和輔助生產廠房的空間布局、物流、人流、荷載等條件；?????5??工藝所需水、氣、化學品等用量和品質要求；?????6??工藝生產環(huán)境要求；?????7??工藝生產用電量和供電質量要求；?????8??工藝生產配電要求；?????9??工藝生產區(qū)域照明要求；?????10??工藝生產線自控、通信信息要求；?????11??工藝生產產生廢氣、廢水、廢渣、粉塵的環(huán)節(jié)、種類、數量及污染物成分。4.1.4??玻璃基板生產工藝流程應遵循流程短、環(huán)節(jié)少的原則。4.2??工藝設計4.2.1??玻璃基板生產工序應包括原材料及輔助材料儲存、配料、熔化、成型、半成品檢驗包裝、后加工、成品檢驗、成品包裝和儲存。具體工序組成應由生產企業(yè)根據市場需求、企業(yè)規(guī)劃和建設地點的條件和相關規(guī)定綜合確定。4.2.2??玻璃基板生產工序應按產品生產工藝流程劃分，每條生產線宜采用流線型布置，相同生產工序宜集中布置。4.2.3??玻璃基板生產宜采用自動物料搬送系統進行玻璃基板的搬送。4.2.4??原輔材料倉儲設施及設備維護、維修車間應按生產線的實際需要進行設置。4.2.5??玻璃基板工廠設有原輔材料和廢料倉儲設施時，倉儲設施設計應符合下列規(guī)定：?????1??應根據所存儲物料的物理、化學性質和存儲環(huán)境的要求分類設置；?????2??主要原輔材料和產品庫房應設出入庫的運輸通道；?????3??生產中產生的廢料、固廢儲存場地應符合現行國家標準《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》GB?18599的有關規(guī)定；?????4??危險廢物儲存場地應符合現行國家標準《危險廢物貯存污染控制標準》GB?18597的有關規(guī)定。4.2.6??生產設備選型應符合下列規(guī)定：?????1??生產設備和輔助生產設備宜采用自動化程度高、耗能低、污染少的設備；?????2??系統中同類設備宜選用同型號、同規(guī)格的設備。4.2.7??配料及輸送設備設計應符合下列規(guī)定：?????1??不同種類的原材料應采用單獨儲罐存放；?????2??應具有良好的密封性，并應設置除塵系統；?????3??應采取防止漏料措施；?????4??應設有排除廢料的裝置；?????5??宜設置應急供料裝置；?????6??應合理確定與原料直接接觸的設備或儲罐的材質。4.2.8??熔化及成型設備設計應符合下列規(guī)定：?????1??熔爐應采用富氧燃燒、全氧燃燒、電助熔、全電熔等清潔生產技術或以上多種技術的組合應用；?????2??熔爐余熱宜回收利用；?????3??熔爐等高溫設施應采取有效的保溫、隔熱及冷卻措施；?????4??熔爐燃料系統應備份設置；?????5??采用浮法成型技術時，應對錫槽底采取冷卻措施及應急措施；?????6??應設置熔爐煙氣處理系統，排放標準應符合現行國家標準《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB?9078的有關規(guī)定，并應滿足當地大氣污染物排放標準的要求。4.2.9??廠務設施設計應符合下列規(guī)定：?????1??生產廠房的人流和物流入口應分別設置；?????2??生產廠房應設置設備搬入口和搬入通道；?????3??與生產密切聯系的輔助生產部門應鄰近生產區(qū)域；?????4??熔化區(qū)和成型區(qū)不應跨越廠房的變形縫；?????5??熔爐的基礎應做抗震設計；?????6??無關管線不應穿越熔爐上方，不可避免時應采取可靠的隔熱措施；?????7??熔化區(qū)應設置熔爐意外漏液收集和冷卻裝置；?????8??熔爐周邊維修及觀察區(qū)域應設置有防護欄的操作平臺；?????9??熔爐及熔爐附屬設備應設置雙路電源供電，其中一路應為應急電源；?????10??熔爐冷卻水系統應連續(xù)穩(wěn)定供應；?????11??玻璃基板成型工序、后加工工序中的檢驗環(huán)節(jié)及包裝環(huán)節(jié)應在潔凈區(qū)中進行，潔凈區(qū)應滿足生產工藝對環(huán)境的要求；?????12??潔凈區(qū)應設置人員凈化和物料凈化區(qū)，并應符合現行國家標準《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB?50472的有關規(guī)定；?????13??后加工的檢驗、包裝工序應設計防靜電措施。5??選址與總圖5.1??一般規(guī)定5.1.1??玻璃基板工廠總平面布置方案，應根據生產規(guī)模、生產流程、交通運輸、環(huán)境保護、防火、安全、衛(wèi)生、節(jié)能、分期發(fā)展、發(fā)展循環(huán)經濟等要求，結合場地的自然條件及周邊環(huán)境，經過多方案的技術經濟比較后擇優(yōu)確定。5.1.2??總平面設計應與當地控制性詳細規(guī)劃、城市規(guī)劃相結合，使廠區(qū)建筑群體與周邊建筑、環(huán)境相協調。5.1.3??采取分期建設的玻璃基板工廠，應合理規(guī)劃近期工程和遠期工程的關系，近期工程應集中布置，合理有效利用土地，提高土地利用率。5.1.4??玻璃基板工廠總體規(guī)劃應符合現行國家標準《聲環(huán)境質量標準》GB?3096、《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB?12348和《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GB/T?50087的有關規(guī)定。5.1.5??玻璃基板可采用成品包裝集裝箱運輸、自動物料搬運系統運輸等方式。5.2??選?址5.2.1??玻璃基板工廠選址應滿足當地的總體規(guī)劃及工業(yè)園區(qū)控制性詳細規(guī)劃等要求，同時還應該滿足現行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB?50187的有關規(guī)定。5.2.2??玻璃基板工廠選址宜靠近將玻璃基板作為基本部件的薄膜晶體管顯示器件的企業(yè)用地。對于為第10代及以上的薄膜晶體管顯示器件企業(yè)配套的玻璃基板工廠，宜在同一地塊或相鄰地塊內選址。5.2.3??玻璃基板工廠選址，應優(yōu)先選擇管道天然氣供應充足、電力供應穩(wěn)定、給水供應穩(wěn)定、交通便利的地區(qū)。5.2.4??對于選址于山區(qū)的玻璃基板工廠，應優(yōu)先選擇場地長邊方向的基巖面較平緩且場地穩(wěn)定性較好的地段和地塊。5.3??總平面布置5.3.1??在符合生產流程、使用功能、消防要求等前提下，配料車間、熔化車間、后加工車間、成品倉庫、行政辦公及附屬服務用房等建筑物應采用聯合廠房的形式，集中、緊湊、合理地進行平面布置。5.3.2??產生高溫、煙氣、粉塵的配料車間和熔化車間，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側且地勢開闊、通風條件良好的地段，同時宜布置于挖方區(qū)及地基承載力較大的地段，含地下室和地下建（構）筑物宜布置在填方區(qū)。5.3.3??對廠區(qū)環(huán)境影響較大的原料裝卸區(qū)、倉儲區(qū)，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。5.3.4??生產廠房的潔凈車間宜布置在環(huán)境清潔、人流貨流不穿越的地段，宜位于全年最小頻率風向的下風側且遠離廠區(qū)散發(fā)有害氣體、煙、霧、粉塵的污染源，并應符合現行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》GB?50073、《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB?50472的有關規(guī)定。5.3.5??玻璃基板廠當設置有玻璃連廊時，應線路短捷，并應減少中間轉角。5.3.6??碎玻璃堆場的布置應滿足生產工藝的要求，宜靠近生產廠房。5.3.7??廠區(qū)動力設施的布置應根據廠區(qū)的實際情況確定。當玻璃基板廠區(qū)與薄膜晶體管顯示器件廠區(qū)位于同一地塊內時，可統籌規(guī)劃動力設施。5.3.8??為薄膜晶體管顯示器件工廠和玻璃基板工廠配套建設的變電站，宜同時靠近薄膜晶體管顯示器件工廠動力區(qū)和玻璃基板工廠熔化車間，且地勢較高，輸電線路進出方便、運輸方便的地段。5.3.9??天然氣調壓站（箱）、液化石油氣儲罐、柴油罐等易燃、易爆危險品生產儲存設施等應布置在遠離人員密集區(qū)的交通量較小的廠區(qū)邊緣地段。5.3.10??污水處理設施宜布置于廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側且交通量較小、靠近廠區(qū)污水排放口、地勢較低的綠地內，并應符合當地環(huán)境保護的有關要求。5.4??豎向設計5.4.1??玻璃基板工廠豎向布置可采用平坡式或階梯式的方式。豎向設計應與總平面布置同時進行，并應與廠區(qū)環(huán)境、周邊市政道路標高、廠區(qū)排水及防洪、土石方平衡等相協調。5.4.2??階梯式豎向設計的臺階劃分，應與地形及總平面布置相適應，生產聯系密切的生產廠房、動力站房、構筑物等宜布置在同一臺地內。臺地的長邊宜平行于場地等高線布置。臺地的高度應按照生產要求及場地條件、結合臺階間的運輸聯系和基礎埋深等因素綜合確定，且不宜大于5m。5.4.3??成品倉庫的室外裝卸區(qū)地面標高應與裝卸站臺高度相適應，滿足貨車裝卸作業(yè)的要求。室外裝卸區(qū)地面如有坡度宜在0.5％～3.0％之間。5.4.4??廠區(qū)場地平整及場地處理的土石方工程應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB?50202的有關規(guī)定。5.4.5??在山坡地區(qū)建廠時，應采取保護周邊山體和山坡植被的措施。5.4.6??在山坡地區(qū)建廠時，應在廠區(qū)坡頂上方設置截洪溝并在坡腳設置排水溝。5.5??交通運輸5.5.1??玻璃基板工廠總平面布置應合理組織人流和物流，合理布置運輸線路，滿足人、貨分流。廠區(qū)運輸線路應滿足生產要求，線路應短捷，并應使廠區(qū)內外部運輸、裝卸、儲存形成完整的運輸系統。5.5.2??玻璃基板工廠出入口的位置和數量，應符合下列規(guī)定：?????1??廠區(qū)出入口不宜少于2個，主要人流出入口與主要貨流出入口應分開設置；?????2??主要人流出入口可開向城市主干道、次干道；?????3??主要物流出入口應位于主要物流通道且靠近運輸繁忙的倉庫、堆場，并應與城市次干道連接。5.5.3??廠區(qū)內道路的布置，應滿足生產、運輸、安裝、檢修、消防安全和施工等要求，應有利于功能分區(qū)的劃分，應呈環(huán)形布置且與廠外道路連接便捷。道路布置應與豎向設計相協調，并應有利于場地及道路排除雨水。5.5.4??原材料及成品裝卸區(qū)的布置應結合玻璃基板工廠總平面布置、廠區(qū)交通規(guī)劃等進行。5.5.5??玻璃基板工廠當設置室外架空管架時，應線路短捷，并應減少中間轉角。室外架空管架沿線宜布置供檢查和維修所需的道路。5.5.6??連廊、室外架空管架下方有道路、裝卸區(qū)時，其凈空高度不宜小于4.5m，且不應影響廠區(qū)內工藝設備運輸車輛、物料運輸車輛通行。6??建?筑6.1??—般規(guī)定6.1.1??玻璃基板工廠的建筑平面和空間布局應滿足生產工藝要求，并應有適當變化的靈活性，主體結構宜采用大空間及大跨度柱網。6.1.2??玻璃基板的生產廠房宜包括生產區(qū)、動力及倉儲區(qū)、辦公區(qū)，各功能區(qū)域應分區(qū)明確，人流、物流路線應合理、便捷。6.1.3??主體結構宜根據生產工藝要求，合理確定柱網、層高；廠房變形縫不應跨越熔化區(qū)及成型區(qū)。6.1.4??生產廠房圍護結構及室內裝修材料應滿足生產對環(huán)境的氣密、保溫、隔熱、防火、防潮、防塵等要求。6.1.5??熔化區(qū)生產工段應滿足室內散熱和通風的要求，配料區(qū)生產工段應避免粉塵對人員及環(huán)境帶來的不利影響。6.1.6??生產廠房應設置工藝設備、動力設備的搬入口及搬運通道，其通道空間應滿足人員操作、物料運輸、設備安裝和檢修的需要。6.1.7??廠房內各生產工作間上下連通空間的洞口周邊、平臺臨空處應設置安全防護欄桿，物料運輸通道兩側及其他需保護的區(qū)域應設置防撞設施。6.1.8??工作場所內生產人員的職業(yè)安全衛(wèi)生設施應符合現行國家職業(yè)衛(wèi)生標準及現行國家標準《電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》GB?50523的有關規(guī)定。6.1.9??廠房內潔凈室（區(qū)）的設計，應符合現行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》GB?50073及《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB?50472的有關規(guī)定。6.2??防火和疏散6.2.1??玻璃基板生產廠房的耐火等級不應低于二級。6.2.2??玻璃基板生產廠房的火災危險性分類，應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016的有關規(guī)定。6.2.3??廠房內防火分區(qū)劃分，應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016的有關規(guī)定。熔化區(qū)可劃為一個獨立的防火分區(qū)，當符合下列規(guī)定時，其防火分區(qū)最大允許建筑面積，可按生產工藝要求確定：?????1??熔化區(qū)采用防火墻與相鄰其他區(qū)域嚴格分隔；?????2??熔化區(qū)工藝生產線為4條及4條以上時，在每2條生產線之間分組設置耐火極限不低于3.00h的防火隔墻；?????3??前加工區(qū)與后加工區(qū)之間防火墻上自動傳輸設備的洞口，采取水幕系統保護；防火分隔水幕設計符合現行國家標準《自動噴水滅火系統設計規(guī)范》GB?50084的有關規(guī)定；?????4??設置移動式細水霧或水噴霧滅火裝置，且每層不少于1套。6.2.4??支撐防火墻的鋼結構框架受力構件的耐火極限不應低于防火墻的耐火極限。6.2.5??在一個防火分區(qū)內的綜合性廠房，潔凈室（區(qū)）與其他一般生產區(qū)域之間應設置耐火極限不低于1.00h的不燃燒體隔斷。穿過隔墻或頂棚的管線周圍空隙應采用防火或耐火材料緊密封堵。6.2.6??存儲玻璃包裝的木箱、紙卷等材料的中間倉庫應采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的樓板與其他部位分隔，房間門應采用甲級防火門。6.2.7??廠房安全出口的設置，應符合下列規(guī)定：?????1??每一生產層、每個防火分區(qū)的安全出口數目，應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016的有關規(guī)定。?????2??廠房內任一點到最近安全出口的距離，應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016的有關規(guī)定。?????3??當采取下列加強措施時，玻璃基板廠房后加工區(qū)室內任一點的安全疏散步行距離可結合工藝生產設備布置確定，但不得大于100m：?????1）潔凈工作間生產區(qū)人員密度小于0.02人/m2，且在回風氣流中設有靈敏度嚴于0.01％?obs/m的高靈敏度早期火災報警探測系統；?????2）安全出口分散布置，疏散路線便捷，并設有明顯的疏散標志；?????3）吊頂及墻面裝修材料采用不燃材料；?????4）設有自動噴水滅火系統、火災自動報警系統、消防應急照明及應急廣播系統。?????4??當設置避難走道時，避難走道設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016的有關規(guī)定。6.2.8??消防專用救援窗口的設計，應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016和《潔凈廠房設計規(guī)范》GB?50073的有關規(guī)定。6.2.9??易燃易爆化學品及氣體的配送間應靠外墻布置，房間泄壓面積應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016的有關規(guī)定，且不得設置在人員密集房間和疏散走道的上方、下方或貼鄰區(qū)域。6.3??室內裝修6.3.1??室內裝修材料的燃燒性能應符合現行國家標準《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB?50222的有關規(guī)定。6.3.2??潔凈室（區(qū)）的門窗、地面、墻壁、頂棚的室內裝修材料要求，應符合現行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》GB?50073的有關規(guī)定。6.3.3??易燃易爆化學品儲存間、配送間應采用不發(fā)生火花的防靜電地面，腐蝕性化學品儲存間、配送間應采用防腐蝕地面。7??結?構7.1??一般規(guī)定7.1.1??生產廠房結構設計應符合下列規(guī)定：?????1??建筑結構的安全等級、結構設計使用年限、結構重要性系數應符合現行國家標準《建筑結構可靠度設計統一標準》GB?50068的有關規(guī)定；?????2??結構布置、選型和構造處理，應根據生產工藝、建筑功能、施工技術、自然環(huán)境、巖土工程條件、材料供應和改擴建需要確定；?????3??建筑結構的強度、剛度和延性應滿足穩(wěn)定性和耐久性的要求，熔化區(qū)相關區(qū)域的樓層剛度應加強；?????4??采用的新技術、新結構、新材料應具有完整的技術文件。7.1.2??建（構）筑物的抗震設防分類應按其使用功能的重要性、工廠的生產規(guī)模、停產后經濟損失的大小和修復的難易程度等因素來劃分，并應符合表7.1.2的規(guī)定。7.1.3??建（構）筑物的安全等級應根據結構破壞后果的嚴重性，按表7.1.3的規(guī)定執(zhí)行。7.2??荷?載7.2.1??廠房樓面、屋面懸掛設備及管道時.其荷載應按實際負載確定，但不宜小于0.5kN/m2；有潔凈要求的房間吊頂荷載不宜小于1.5kN/m2。當設有管線綜合支吊架時，應考慮管線綜合支吊架集中荷載效應對結構的影響。7.2.2??廠房樓層使用荷載的計算、驗算應符合下列規(guī)定：?????1??樓層使用荷載應按工藝提出的要求確定；?????2??樓層堆料荷載應按大面積密集堆料或局部堆料兩種分布狀況確定；?????3??有明確支承點的大面積密集堆料，當支承面的中心距不大于0.8m，且各支承面積不小于0.09m2時，可按投影面積計算其單位面積的荷載；?????4??當支承條件不符合本條第3款要求時，應根據支承面數量、間距及幾何形狀，按現行國家標準《建筑地面設計規(guī)范》GB?50037的有關規(guī)定進行荷載計算；?????5??設備搬入口和搬入通道應根據設備搬入時的最大荷載需求確定。7.3??地基基礎7.3.1??地基基礎設計應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB?50007和《建筑抗震設計規(guī)范》GB?50011的有關規(guī)定，并應符合相關設計要求。應結合生產設備對地基變形的適應程度、上部結構類型、房屋高度、施工技術和經濟條件等因素綜合確定地基基礎設計方案。熔化區(qū)相關范圍的地基基礎沉降差，應從嚴控制。7.3.2??高壓縮性軟土地基上的廠房，建筑物室內或附近地面有大面積堆料時，應考慮由于地面堆載所產生的地基不均勻變形及其對上部結構的不利影響，并應采取相應的處理措施。7.4??結構設計7.4.1??在滿足生產工藝要求的前提下，生產廠房的結構設計應符合平面、立面和豎向剖面的規(guī)則性要求。不規(guī)則的建筑物應按規(guī)定采取加強措施；特別不規(guī)則的建筑物應進行專門的研究和論證，并應采取特別的加強措施。7.4.2??結構布置應符合現行國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》GB?50011的有關規(guī)定；當結構超長時，應考慮溫度變化對結構的影響。7.4.3??玻璃基板廠房的建筑與結構布置應符合下列規(guī)定：?????1??廠房各主要工段之間，應根據工藝設備布置、地基條件和上部結構荷載分布情況設置變形縫，并應考慮大面積堆載對周圍基礎的影響；?????2??應合理選擇設備支承結構的抗振剛度，并應使支承結構的振幅和振動加速度限制在允許范圍內；對于振動較大的設備宜采用與廠房脫開的獨立支承，當難以脫開時應采取減振、隔振措施；?????3??柱網布置應滿足生產操作、熔爐冷熱修的要求，并應為熔爐冷修時的局部改造留有余地。7.4.4??生產廠房建筑與結構選型、選材及構造應符合下列規(guī)定：?????1??宜采用鋼筋混凝土或鋼結構的框架、排架結構；?????2??樓面宜采用鋼筋混凝土結構或鋼梁混凝土板組合結構。8??氣體動力8.1??一般規(guī)定8.1.1??氣體動力系統應滿足生產、安全、環(huán)保及節(jié)能等要求，并應做到技術先進、經濟合理。8.1.2??氣體動力系統應在滿足使用要求的同時為施工安裝、操作維護提供便利條件。8.2??冷、熱源8.2.1??冷、熱源設置應根據負荷特性，結合氣候特點、能源結構、環(huán)保要求綜合設計，并應符合下列規(guī)定：?????1??生產廠房的冷、熱源應集中設置；?????2??宜優(yōu)先采用城市、區(qū)域供熱和利用當地工廠余熱；?????3??在氣候適宜地區(qū)，經技術經濟比較，宜采用冷凍水系統熱回收、自由冷卻等節(jié)能措施。8.2.2??冷、熱源設備設置應符合下列規(guī)定：?????1??設備臺數和單臺容量應根據全年冷、熱負荷工況合理選擇，并應保證設備在高、低負荷工況下均能安全、高效運行，冷、熱源設備不宜少于2臺；?????2??工藝用冷、熱負荷的設備宜設置備用或在設備選型時預留備用容量。8.2.3??燃油燃氣鍋爐選用應符合下列規(guī)定：?????1??采用帶比例調節(jié)燃燒器的全自動鍋爐，單臺鍋爐的設計容量宜使其實際運行效率不低于50％；?????2??煙囪的設置應符合現行國家標準《鍋爐大氣污染物排放標準》GB?13271的有關規(guī)定，并應滿足當地環(huán)保要求。8.3??工業(yè)氣體供應8.3.1??氣體應有一用一備兩個供氣源。8.3.2??氣體的品質應滿足工藝要求。8.3.3??氣體系統宜設置兩級調壓，供氣端宜設置一級調壓，用氣車間內宜設置二級調壓。8.3.4??廠區(qū)工業(yè)氣體管線宜采用地上管架敷設方式，地上、地下管道與其他管道的間距應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB?50187的有關規(guī)定。8.3.5??可燃氣體管道、氧氣管道的車間入口處應設切斷閥，可燃氣體管道應設置放散管。放散管應引至室外并高出屋1m，管口應設阻火器，并應設有防雨及雜質進入的措施。8.3.6??氮氣、氧氣管道及其閥門、附件，均應經過脫脂處理；氧氣、天然氣管道應設導除靜電的接地設施。8.4??壓縮空氣8.4.1??壓縮空氣系統應根據生產工藝要求、供氣量和供氣品質等因素確定，并應符合下列規(guī)定：?????1??供氣規(guī)模應按生產工藝所需實際用氣量及系統損耗量確定；?????2??熔爐區(qū)壓縮空氣應確保在市電停電時能正常供應；?????3??供氣品質應根據生產工藝對含水量、含油量、微粒粒徑要求確定；?????4??宜選用能耗及噪聲低的無油潤滑空氣壓縮機。8.4.2??風冷式空氣壓縮機的設置場所及設備布置，應采取防止冷卻空氣發(fā)生短路的措施。8.4.3??壓縮空氣系統的管路系統設計應符合下列規(guī)定：?????1??壓縮空氣系統管道及附件應進行脫脂處理；?????2??壓縮空氣管道及儲罐宜采用不銹鋼材質，閥門宜采用不銹鋼球閥或不銹鋼蝶閥；?????3??壓縮空氣主管道的直徑應按全系統實際用氣量進行設計，支干管道的直徑應按局部系統實際用氣量進行設計，支管道的管徑應按設備最大用氣量進行設計；?????4??管道連接的密封材料宜選用聚四氟乙烯墊片；?????5??采用軟管連接時，宜選用金屬軟管；?????6??管道連接宜采用焊接，不銹鋼管道應采用氬弧焊。8.5??清掃真空8.5.1??玻璃基板生產廠房宜設置清掃真空系統。8.5.2??清掃真空系統的抽氣能力應按同時使用清掃真空點的數量及每個使用點的抽氣量確定。8.5.3??清掃真空設備應布置在生產廠房內，并應根據使用點設置就地啟動按鈕。8.5.4??清掃真空管路應布置成樹枝狀形式，彎頭應采用長半徑彎頭，支管路應采用成品Y形接頭沿抽氣方向進入主管路。8.5.5??清掃真空系統宜按生產工藝分區(qū)設置。8.5.6??清掃真空管道系統末端宜設吹掃閥。8.5.7??清掃真空系統排氣應符合現行國家標準《大氣污染物綜合排放標準》GB?16297的有關規(guī)定，并應符合當地環(huán)保的規(guī)定。9??采暖、通風、除塵、空氣調節(jié)與凈化9.1??一般規(guī)定9.1.1??生產廠房通風、空調與空氣凈化系統的設計應滿足生產工藝對生產環(huán)境的要求。9.1.2??生產廠房潔凈室的空氣潔凈度等級以及潔凈室型式應根據生產工藝對生產環(huán)境的要求確定。9.1.3??生產廠房內的采暖、通風、除塵、空氣調節(jié)的設計應符合現行國家標準《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB?50019的有關規(guī)定。行政辦公及生活服務設施的采暖、通風與空氣調節(jié)的設計應符合現行國家標準《民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB?50736和《公共建筑節(jié)能設計標準》GB?50189的有關規(guī)定。9.2??采暖、通風、防排煙9.2.1??潔凈室（區(qū)）內不應采用散熱器采暖。9.2.2??除熔化工段、成型工段等處不需供暖外，一般生產工藝廠房、輔助用房、庫房、可能受凍后有損害的建筑物、構筑物及生產工藝對環(huán)境溫度有要求的場所宜設置集中供暖；供暖系統設置應符合現行國家標準《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB?50019的有關規(guī)定。9.2.3??散熱器選型應符合下列規(guī)定：?????1??原料車間、配料間等環(huán)境粉塵濃度較高或防塵要求高的部位應選用易于清掃的散熱器；?????2??具有腐蝕性氣體或相對濕度較大的房間宜選用防腐型散熱器。9.2.4??玻璃基板工廠建筑設計除應采取自然通風外，并應滿足防毒、防塵和通風換氣要求設置機械通風系統。機械通風系統設計應符合現行國家標準《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB?50019的有關規(guī)定。9.2.5??玻璃基板工廠所屬高溫生產區(qū)、含易燃易爆氣體的作業(yè)區(qū)以及在生產中會產生高溫蒸汽的區(qū)域，應根據工藝生產的要求采取節(jié)能的通風降溫措施。玻璃基板工廠熔化區(qū)域的通風量計算，宜根據熔化區(qū)域設備散熱量和熔化區(qū)環(huán)境溫度的要求進行設計。9.2.6??玻璃基板工廠生產區(qū)的排風系統設計，應符合下列規(guī)定：?????1??排風風機應根據排風性質及排風溫度選用；?????2??熔化區(qū)域宜采用機械送、排風方式；?????3??應防止室外氣流倒灌；?????4??對含有水蒸氣的排風系統，應設置坡度及排水口；?????5??工藝設備局部排風系統的室外風管，應根據當地氣象條件設置防結露保溫措施。9.2.7??變電所應以自然通風為主，當自然通風不能滿足環(huán)境溫度要求時，應設置機械通風或空調系統。9.2.8??玻璃基板廠房防排煙系統的設置應符合下列規(guī)定：?????1??防排煙系統設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016、《建筑防煙排煙系統技術標準》GB?51251和《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB?50472的有關規(guī)定；?????2??潔凈區(qū)的排煙系統應有防止室外氣流倒灌的措施，并應設置用于平時巡檢的旁通管路；?????3??對于密閉空間的排煙系統，應同時設置排煙補風系統。9.3??除塵、熔爐煙氣處理系統9.3.1??玻璃基板工廠的下列部位，應設置除塵系統：?????1??上料、卸料、配料、混合系統產塵區(qū)域；?????2??熔爐投入料口等易產塵部位；?????3??生產過程中玻璃基板切割、研磨等會產生粉塵的設備；?????4??碎玻璃溜槽入口。9.3.2??除塵系統應包括污染源（塵源）控制裝置、除塵管道、除塵器或凈化裝置、風機、排氣筒（煙囪）、卸灰和輸灰裝置。9.3.3??除塵系統形式應根據污染源工藝設備產塵情況、粉塵性質、濃度以及產生時段確定。9.3.4??除塵器的選型應根據除塵系統內的粉塵的物化特性、粒徑、濃度等因素確定。9.3.5??除塵器的濾料特性、除塵管道材質、壁厚等應根據粉塵的磨琢性、濃度等因素確定，除塵系統風管設置應符合現行國家標準《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB?50019的有關規(guī)定。9.3.6??玻璃基板工廠熔爐廢氣收集及處理系統應包括廢氣收集、電（氣）動閥門、降溫設施、酸性廢氣處理設備、除塵設備、脫硝設備、自動控制系統、化學供應系統、風機、風管等，系統設置應符合現行國家標準《電子工業(yè)廢氣處理工程設計標準》GB?51401的有關規(guī)定。9.3.7??玻璃基板工廠熔爐廢氣脫硝可采用高溫脫硝及低溫脫硝兩種方式。高溫脫硝宜采用選擇性非催化還原法（SNCR）或高效選擇性非催化還原法（HESNCR），低溫脫硝宜采用活性焦炭逆流式選擇性催化還原法（CSCR）。9.3.8??玻璃基板工廠熔爐廢氣收集系統風管設計應符合下列規(guī)定：?????1??廢氣排氣風管應按照排氣溫度、壓力、廢氣性質進行選型設計，并應對高溫風管進行應力分析計算；?????2??風管內平均風速宜為13m/s～15m/s；?????3??風管及設備應設置保溫措施；?????4??風管應設置0.5％～1％的坡度；?????5??風管低點應設置排液口。9.4??空氣調節(jié)與凈化9.4.1??玻璃基板工廠內的空氣潔凈度、溫度、濕度應滿足生產工藝的要求。9.4.2??玻璃基板工廠潔凈室與周圍的空間應保持一定的靜壓差，靜壓差應符合下列規(guī)定：?????1??不同等級的潔凈室之間的靜壓差不宜小于5Pa；?????2??潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應小于5Pa；?????3??潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa。9.4.3??生產區(qū)凈化房間的新風量應取下列兩項中的較大值：?????1??補償室內排風量和保持室內正壓值所需新鮮空氣量之和；?????2??供給潔凈室（區(qū)）內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3，供給非潔凈室（區(qū)）內每人每小時的新鮮空氣量不小于30m3。9.4.4??凈化空氣調節(jié)系統的新風應進行集中處理，新風處理機組的設置應符合下列規(guī)定：?????1??送風機應采取自動調速措施；?????2??空氣宜經過粗效、中效、高效過濾器三級處理；?????3??應有良好的氣密性，在工作壓力下的漏風率不得大于1％；?????4??應設置備用新風處理機組，或在空調設備內設置備用風機；?????5??寒冷地區(qū)或嚴寒地區(qū)的新風機組，應設置防凍措施以避免危害機組的正常運行。9.4.5??凈化空調機組的選用及布置應符合下列規(guī)定：?????1??送風機宜采取變頻調速措施；?????2??應有良好的氣密性，在工作壓力下的漏風率不得大于1％；?????3??當服務于生產連續(xù)性要求較強的或工藝對房間溫濕度要求較高的環(huán)境時，空調機組宜設置備機或設置備用風機。當空調機組或風機產生故障時，備機或備用風機應自動啟動。9.4.6??風機過濾單元（FFU）或高效過濾風口的布置應符合下列規(guī)定：?????1??應根據潔凈度等級及送風量來確定；?????2??應根據房間的層高、吊頂形式、氣流要求以及工藝設備的布置要求來確定；?????3??應便于檢修及更換過濾器；?????4??滿布率較高時，外殼的強度應滿足檢修的要求；?????5??送風量應能調節(jié)。9.4.7??干冷卻盤管的選用及布置應符合下列規(guī)定：?????1??冷凍水的進水溫度，宜高于潔凈室（區(qū)）空氣的露點溫度；?????2??外形尺寸以及處理溫差應根據房間內的循環(huán)空氣風量、負荷情況以及空氣過濾單元所提供的機外余壓確定；?????3??布置在同一潔凈室（區(qū)）內的干冷卻盤管，在工作條件下空氣側阻力相差不應大于10％；?????4??應設置排水設施，非落地安裝的干冷卻盤管應設置積水盤；?????5??供回水管上面閥組的位置設置，應考慮檢修方便并避免設置在重要工藝設備以及配電設備的上方。9.4.8??空態(tài)潔凈室噪聲級設計應符合現行國家標準《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB?50472的有關規(guī)定。9.4.9??設置在融化區(qū)配電間及控制室的空調系統宜設置備用機組。當采用冷凍水作為空調冷源且冷凍水系統不設應急電源時，宜采用自帶冷源的風冷空調機組作為備機。風冷空調機應由應急電源供電。10??給水排水10.1??一般規(guī)定10.1.1??玻璃基板工廠給水系統宜按生活、生產、消防獨立設置。10.1.2??玻璃基板工廠應采用雨水與生活污水、生產廢水分流的排水系統。10.1.3??廠區(qū)總排污口宜設置污染物在線監(jiān)測儀表，并應與環(huán)保部門聯網。10.1.4??穿過潔凈室的管道，應根據管道輸送介質的溫度和管道所在房間的溫度、濕度確定所要采取的保溫措施。保溫層外表面應光滑、平整。10.1.5??輸送有腐蝕性介質的管道不宜直埋敷設。10.1.6??玻璃基板工廠的生產廢水分類、收集和處理，應符合現行國家標準《電子工程環(huán)境保護設計規(guī)范》GB?50814的有關規(guī)定。10.2??一般給水排水10.2.1??生活飲用水、工業(yè)鍋爐水和工業(yè)循環(huán)冷卻水的水質應分別符合現行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB?5749、《工業(yè)鍋爐水質》GB?1576和《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》GB/T?50050的有關規(guī)定。10.2.2??廠內生活用水量的確定應符合現行國家標準《建筑給水排水設計規(guī)范》GB?50015的有關規(guī)定。10.2.3??噪聲較大的管道不宜設置在對環(huán)境噪聲要求嚴格的房間。10.2.4??在滿足水質和水壓要求的前提下，生產和生活給水系統宜利用市政給水管網的水壓直接供水。10.2.5??所有水管嚴禁穿越熔爐上方。10.2.6??布置在可能冰凍部位的設備及管道系統應采取防凍措施。10.2.7??空氣潔凈度等級等于或嚴于6級的潔凈室內不宜設置地漏，當必須設置時，應采用專用地漏。10.3??應急給水10.3.1??應急給水系統所需水量應根據工藝設備的需求經計算確定，系統的設計應能保證緊急狀況下熔爐的安全。10.3.2??應急給水系統應設置高位應急給水箱，水箱的設置應符合下列規(guī)定：?????1??水箱的設置高度應滿足熔爐的水壓要求，并宜采用重力直接供水的方式；?????2??高位應急給水箱的儲水量應根據工藝要求計算確定，高位應急給水箱的有效容積不應小于應急給水系統10min的供水量；?????3??應急給水與其他用水合用的水箱應采取應急給水不作他用的技術措施。10.3.3??當應急給水池（箱）內貯水48h內不能得到更新時，應設置水池（箱）消毒處理裝置。10.3.4??應急給水系統的供水泵宜配備應急電源，并宜配備柴油泵作為系統的備用泵。10.3.5??應急排水管道應按應急給水系統最大流量設置。10.4??碎玻璃水10.4.1??碎玻璃水系統所需水量、水壓應根據生產工藝的需求經計算確定，回水溫度不應大于65℃。10.4.2??碎玻璃水系統的供水水質應滿足設備工藝的需求。10.4.3??碎玻璃水系統應設置備用水泵。10.4.4??碎玻璃水系統的用電設備宜配備應急電源。10.5??純?水10.5.1??純水站設計應符合現行國家標準《電子工業(yè)純水系統設計規(guī)范》GB?50685的有關規(guī)定。10.5.2??純水系統的規(guī)模、供水水質、水壓和水溫應根據工藝設備的要求確定。10.5.3??純水站的位置應滿足工藝總體布局要求，并宜靠近用水較集中的區(qū)域。10.5.4??水質要求較高的純水系統應采用循環(huán)供水的方式，并應符合下列規(guī)定：?????1??循環(huán)管道宜采用同程布置；?????2??循環(huán)附加水量宜大于或等于使用水量的30％；?????3??干管流速宜為1.5m/s～3.0m/s；?????4??不循環(huán)的支管長度不宜大于6倍管徑；?????5??供水干管上應設清洗口。10.6??研磨工藝水10.6.1??研磨工藝水系統所需水量、水壓應根據工藝設備的需求經計算確定。10.6.2??研磨工藝水系統的供水水質應滿足工藝設備的需求。10.6.3??研磨工藝水系統宜采用循環(huán)供水方式，并宜設置備用設備。10.6.4??研磨工藝水系統的水泵宜配備應急電源。10.7??工藝循環(huán)冷卻水10.7.1??工藝循環(huán)冷卻水系統所需水量、水壓、冷負荷應根據工藝設備的需求經計算確定。對于水溫、水壓等要求差別較大的設備，工藝循環(huán)冷卻水系統宜分開設置。10.7.2??工藝循環(huán)冷卻水系統的供水水質應滿足工藝設備的要求。10.7.3??工藝循環(huán)冷卻水系統的補水水質應滿足工藝設備的要求。10.8??廢水處理10.8.1??生產廢水分類應根據廢水性質、污染物濃度和水量，結合廢水排放要求和廢水處理工藝綜合確定。10.8.2??生產廢水處理系統應設置事故水池。10.8.3??生產廢水系統宜設置調節(jié)池。10.8.4??廢水處理構筑物的周圍宜設置水質監(jiān)測點。10.8.5??廢水排放應符合現行國家標準《污水綜合排放標準》GB?8978的有關規(guī)定。10.9??消防給水與滅火器配置10.9.1??玻璃基板工廠應設置室內外消火栓給水系統，避難走道內應采用帶消防軟管卷盤的消火栓，設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016和《消防給水及消火栓系統技術規(guī)范》GB?50974的有關規(guī)定。10.9.2??生產廠房內各場所應配置滅火器，并應符合現行國家標準《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB?50140的有關規(guī)定。10.9.3??熔化區(qū)不應設置自動噴水滅火系統，應符合本標準第6.2.3條的規(guī)定。11??電?氣11.1??一般規(guī)定11.1.1??玻璃基板工廠的供電系統設計除應滿足生產工藝要求外，還應符合現行國家標準《供配電系統設計規(guī)范》GB?50052的有關規(guī)定。11.1.2??化學品儲存間、可燃氣體或液體儲存間的電氣設計應根據氣體或液體特性確定設計要求，并應符合現行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB?50058的有關規(guī)定。11.1.3??與熔爐系統安全相關的用電設備負荷等級宜定義為一級負荷中的重要負荷，與配料、熔化、成型工序有關的用電設備負荷等級宜定義為一級負荷，與后加工生產有關的用電設備負荷等級宜定義為二級負荷。11.1.4??一級負荷中的重要負荷用電設備，應設置雙路供電，并應設應急電源。11.1.5??配料、窯爐、成型控制系統宜設不間斷電源或動態(tài)穩(wěn)壓電源。11.2??供電系統11.2.1??玻璃基板生產用主要工藝設備，宜由專用變壓器以及專用低壓饋電線路供電。11.2.2??對電源連續(xù)性有特殊要求的工藝設備，應設置備用電源供電。重要工藝設備的控制設備宜設置不間斷電源供電裝置。11.2.3??供配電系統宜按生產線流程設置。11.2.4??玻璃基板廠房低壓配電電壓等級應符合生產工藝用電要求，宜采用220V/380V電壓；系統接地型式宜采用TN-S系統。11.2.5??變壓器低壓側宜設置低壓無功補償柜，并宜加裝適配的電抗器。11.2.6??電助熔設備等諧波特別嚴重的工藝設備，宜在設備處設置相應的諧波處理裝置或者在低壓配電柜中設置諧波處理設施。11.3??配電照明11.3.1??廠房內潔凈室（區(qū)）設施宜設置單獨配電回路，宜選擇不易積塵、便于清潔的配電設備。11.3.2??潔凈室（區(qū)）電氣管線管口及安裝于墻上的電器設備與墻體接縫處應有可靠的密封措施。11.3.3??工藝生產區(qū)內照明、插座等的電氣配管，宜采用金屬管暗敷。當電氣配管暗敷于潔凈室（區(qū)）金屬壁板墻內時，可采用阻燃聚氯乙烯塑料管。11.3.4??工藝生產場所及輔助用房一般照明照度值應符合國家現行標準《建筑照明設計標準》GB?50034和《電子信息行業(yè)人工照明設計標準》SJ/T?11665的有關規(guī)定，照明燈具宜選用節(jié)能型光源。11.3.5??備用照明設置應符合下列規(guī)定：?????1??生產區(qū)均應設置備用照明，且備用照明宜作為正常照明的一部分，照度不應低于該場所一般照明照度值的20％。特別重要的工藝場所其備用照明應為正常照明照度值。?????2??非工藝區(qū)備用照明設置應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016的有關規(guī)定。11.3.6??廠房內應設置供人員疏散用的應急照明，并應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016的有關規(guī)定。11.3.7??潔凈室（區(qū)）內一般照明用燈具宜采用吸頂明裝、不易積塵、便于清潔的潔凈燈具。當采用嵌入式燈具時，燈具安裝的縫隙應有密封措施。11.3.8??熔爐區(qū)域敷設的電線、電纜應采用耐高溫型。11.4??防雷與接地11.4.1??玻璃基板工廠防雷設計應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB?50057和《建筑物電子信息系統防雷技術規(guī)范》GB?50343的有關規(guī)定。11.4.2??廠房的保護性接地、工作接地性、電磁兼容性接地宜采用共用接地方式，并應進行等電位聯結，接地電阻值不應大于1Ω。11.5??通信與安全保護裝置11.5.1??廠房內通信裝置的設置應符合下列規(guī)定：?????1??應設置便于潔凈室（區(qū)）內外聯系的語音通信裝置；?????2??數據通信裝置應根據生產管理及生產工藝的需要設置；?????3??通信系統布線宜采用綜合布線系統，綜合布線系統的設備間、配線間不應設在潔凈室（區(qū)）內；?????4??通信機房不應設在潔凈室（區(qū)）內。11.5.2??生產廠房可根據生產管理和生產工藝的要求設置閉路電視監(jiān)控系統和出入口控制系統。11.5.3??生產廠房應設置火災自動報警及消防聯動控制系統，并應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016和《火災自動報警系統設計規(guī)范》GB?50116的有關規(guī)定。11.5.4??廠區(qū)應設置消防控制室，消防控制室不應設在潔凈區(qū)內，宜設置在潔凈區(qū)之外的生產輔助區(qū)、辦公區(qū)、門衛(wèi)等場所，并應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB?50016和《火災自動報警系統設計規(guī)范》GB?50116的有關規(guī)定。11.5.5??潔凈區(qū)入口應設置消防專用電話分機。11.5.6??潔凈區(qū)及技術夾層應設置火災探測器，火災探測器宜采用智能型。11.6??自動控制11.6.1??工廠應設置設施管理及控制系統，滿足對生產及動力設施的自動控制與監(jiān)測的要求，并應具備穩(wěn)定、可靠、經濟、合理、節(jié)能、開放、靈活及可擴展的特點。11.6.2??能源管理系統宜單獨設置，并應與設施管理及控制系統共享數據。11.6.3??監(jiān)控系統應具有良好的人機交互界面，并應采用中文界面。11.6.4??控制器宜采用可編程邏輯控制器。11.6.5??控制系統宜采用不間斷電源供電。11.6.6??重要系統的控制器宜采用冗余方案，對電源、不間斷電源、通信進行冗余配置。11.6.7??所選用的儀表設備應滿足所需精度及量程的要求。11.6.8??潔凈室（區(qū)）的監(jiān)控系統與潔凈空調的監(jiān)控系統宜合用，或宜采用通信的方式進行數據共享。11.6.9??空調系統安裝有空氣過濾器時，宜對全部或部分過濾器設置壓差報警。11.7??防靜電11.7.1??潔凈區(qū)、易燃易爆場所應設置防靜電接地設施，易產生靜電的管道應采取防靜電接地措施。11.7.2??后加工的拆包、包裝區(qū)應采取防靜電接地措施。11.7.3??潔凈室內的金屬體應與防靜電接地系統做可靠連接。11.7.4??生產過程產生靜電危害的設備、管道應采取防靜電接地措施。有爆炸或火災危險的設備、管道設計應符合現行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝