山體踏步混凝土施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員熟悉設計圖紙，復核踏步軸線、標高及坡度參數(shù)，重點核對山體地形與設計圖紙的吻合度。針對山體特殊地形，編制專項測量方案，在施工邊界外5米設置永久性控制樁，每10米設置一個坡度觀測點。完成現(xiàn)場地質(zhì)補勘，明確基巖埋深、裂隙發(fā)育情況及山體穩(wěn)定系數(shù)，特別標注滑坡預警值。編制混凝土配合比專項報告，考慮山體溫差效應，摻加粉煤灰改善和易性，添加聚丙烯纖維抑制收縮裂縫。1.2材料準備混凝土原材料：選用P.O42.5級水泥，要求3天抗壓強度≥25MPa；機制砂細度模數(shù)控制在2.6-3.0，含泥量≤3%；5-20mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤16%；飲用水拌和，當采用山泉水時需檢測硫酸鹽含量≤2700mg/L。按每100立方米混凝土儲備：水泥32.5噸、砂子68立方米、石子126立方米、粉煤灰5.8噸、減水劑1.2噸。模板系統(tǒng)：采用18mm厚竹膠板，背楞選用50×100mm方木，橫向間距300mm，縱向間距500mm。配備Φ48×3.5mm鋼管斜撐，每1.5米設置一道，底部采用200×200mm×50mm木墊板。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，陽角部位加釘50×50mm角鋼護角。施工機具：強制式攪拌機（JS500型）2臺，插入式振搗器（Φ50mm、Φ30mm各4臺），平板振動器2臺，全站儀1臺，水準儀2臺，混凝土回彈儀1臺，塌落度筒3套，試模（150mm立方體）20組。1.3現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域內(nèi)雜草、浮石，開辟寬度3米的施工便道，設置錯車道。在山體穩(wěn)定處搭建材料倉庫（30㎡）及混凝土攪拌站（50㎡），倉庫地面澆筑100mm厚C15混凝土并設置防潮層。安裝臨時供水系統(tǒng)，從山底蓄水池鋪設Φ50mmPE管至作業(yè)面，每50米設置閥門接口。架設380V臨時線路，配置200KVA柴油發(fā)電機作為備用電源。二、基礎處理2.1測量放線使用全站儀按設計坐標放出踏步中線及兩側(cè)邊線，每級踏步彈出上平面控制線。在坡頂、坡底設置永久性水準點，使用紅油漆標注于穩(wěn)固巖石上。對于圓弧段踏步，采用極坐標法放樣，每5°設置一個控制點。在開挖邊界外2米設置截水溝，溝寬300mm、深400mm，采用M7.5漿砌片石砌筑。2.2基槽開挖采用機械配合人工開挖，坡度1:0.5-1:1.2（根據(jù)巖石風化程度調(diào)整）。開挖深度按設計要求嵌入基巖≥68cm，當遇松散土層時，超挖50cm后用C15毛石混凝土回填。每開挖3米深度進行邊坡穩(wěn)定性觀測，采用測斜儀監(jiān)測坡體位移，預警值設為5mm/天?；鄣撞款A留20cm人工清理層，使用風鎬修整至設計標高，嚴禁超挖后回填虛土。2.3地基加固對中風化巖層地基，采用高壓風槍清理表面浮渣后，涂刷界面劑（水泥:水:界面劑=1:0.4:0.1）。對裂隙發(fā)育區(qū)域，采用Φ25mm錨桿（長2.5米，間距1.5米×1.5米）注漿加固，注漿壓力0.5-0.8MPa。當基巖面傾斜＞15°時，鑿成臺階狀，臺階寬度≥500mm，高度差≤300mm。地基承載力檢測采用平板載荷試驗，要求特征值≥300kPa。2.4排水系統(tǒng)在踏步兩側(cè)設置縱向排水溝，溝寬200mm、深150mm，溝底坡度≥2%。每10級踏步設置一道橫向排水孔（Φ100mmPVC管，長500mm），管身包裹透水土工布。在基礎底面鋪設300g/m2土工布，上覆100mm厚級配碎石反濾層，周邊與排水溝連通。三、模板工程3.1模板制作按踏步設計尺寸加工定型模板，踏步高度150-200mm、寬度300-350mm，踢面與踏面夾角95°（含5°找坡）。模板面板接縫處刨平后貼雙面膠，邊框采用50×80mm方木，與面板采用Φ50mm鐵釘間距150mm固定。對于異形踏步，采用CAD分解下料，確保折線部位接縫嚴密。3.2模板安裝安裝順序：先安裝兩側(cè)邊模，再安裝踏步踢面模板，最后安裝踏面模板。邊模采用Φ12mm對拉螺栓固定（間距600mm），螺栓外套Φ15mmPVC管。踢面模板與踏面模板連接采用企口縫，內(nèi)側(cè)加設木撐（50×50mm方木，間距400mm）。標高控制：每級踏步模板頂部設置標高控制點，使用水準儀逐點校核，允許偏差±3mm。模板內(nèi)側(cè)彈出混凝土澆筑控制線，預留5mm浮漿層。踏步寬度采用定型卡板（50×100mm方木，按設計寬度鋸口）控制，確保相鄰踏步寬度差≤5mm。3.3支撐體系采用滿堂腳手架與斜撐組合體系，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5米。每級踏步設置2道斜撐（45°-60°），底部與預埋Φ20mm鋼筋（長300mm）焊接。在山體穩(wěn)定處設置纜風繩（Φ12mm鋼絲繩），每5米一道，與模板頂部連接，拉力控制在15-20kN。3.4模板驗收檢查模板接縫嚴密性（用塞尺檢查，縫隙≤1mm），模板垂直度（允許偏差3mm/2m），表面平整度（允許偏差5mm）。對模板進行預壓試驗，加載值為混凝土自重的1.1倍，持荷24小時后沉降量≤2mm。驗收時提供模板配板圖、支撐計算書及預壓試驗記錄。四、混凝土工程4.1混凝土攪拌采用重量法計量，水泥、粉煤灰、外加劑允許偏差±1%，砂石±2%。攪拌順序：石子→水泥→粉煤灰→砂子→水→外加劑，攪拌時間≥90秒。出機混凝土坍落度控制在140±20mm，每工作班測試≥4次。當氣溫高于30℃時，采用冰水拌和，摻加緩凝劑（摻量0.2%-0.3%），混凝土入模溫度≤35℃。4.2混凝土運輸采用機動翻斗車運輸，運輸時間≤30分鐘。上坡路段設置防滑條，轉(zhuǎn)彎處設限速標識（≤5km/h）?；炷列读锨翱焖贁嚢?0秒，嚴禁在運輸過程中加水。當有離析現(xiàn)象時，在現(xiàn)場進行二次攪拌，確保和易性符合要求。4.3混凝土澆筑澆筑順序：從下往上分級澆筑，每3級為一個施工段，段間設置施工縫（垂直于踏步方向）。施工縫處預埋Φ16mm鋼筋（長500mm，間距300mm），下次澆筑前鑿毛并灑水濕潤。振搗工藝：采用Φ50mm振搗棒振搗踢面混凝土，插點間距≤300mm，振搗時間15-30秒；踏面混凝土采用平板振動器振搗，振搗至表面泛漿且無氣泡逸出。振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，嚴禁碰撞模板及預埋件。表面處理：混凝土初凝前（約2-3小時）進行抹面，分三次完成：第一次抹平，第二次壓光，第三次拉毛（采用掃帚沿橫向掃出深2mm、寬3mm的防滑紋路）。踢面與踏面交角處做成R5mm圓弧角。4.4混凝土養(yǎng)護澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋保濕，采用雙層麻袋（內(nèi)裹塑料薄膜）覆蓋，保持表面濕潤≥14天。當環(huán)境溫度低于5℃時，采用蒸汽養(yǎng)護（升溫速度≤10℃/h，恒溫溫度20-25℃，降溫速度≤5℃/h）。養(yǎng)護期間每日測溫4次，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差≤25℃，表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃。五、質(zhì)量檢測與驗收5.1原材料檢驗水泥每200噸為一批次，檢測安定性、凝結(jié)時間及抗壓強度；砂石每400立方米為一批次，檢測級配、含泥量；外加劑每50噸為一批次，檢測減水率、含氣量。所有材料必須提供出廠合格證及進場復試報告，不合格材料嚴禁使用。5.2施工過程檢測混凝土試塊留置：每100立方米留置3組標準養(yǎng)護試塊（28天強度），每500立方米留置1組同條件養(yǎng)護試塊（600℃·d）。模板拆除前檢測混凝土強度（回彈法），要求達到設計強度75%以上。對踏步尺寸進行全數(shù)檢查：高度允許偏差±5mm，寬度±3mm，表面平整度≤4mm/2m。5.3結(jié)構性能檢測完工后進行承載力試驗，采用均布荷載（2.5kN/m2）堆載24小時，測量踏步撓度（允許值L/250）。對踏步板進行鋼筋掃描，保護層厚度允許偏差+10mm、-5mm，間距允許偏差±10mm。采用超聲波檢測混凝土內(nèi)部缺陷，聲速≥3500m/s，波幅≥20dB。5.4驗收標準主控項目：混凝土強度達到設計要求（C20），表面無蜂窩、麻面、露筋；踏步嵌入基巖深度符合設計要求；排水系統(tǒng)通暢，無積水現(xiàn)象。一般項目：踏步表面平整度≤5mm，相鄰踏步高度差≤10mm；模板接縫痕跡不明顯，顏色基本一致；防滑紋路清晰、均勻，深度偏差≤0.5mm。六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護設置雙層防護欄桿（高度1.2米，間距600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶（高邊坡作業(yè)時），穿防滑鞋。在陡峭地段設置攀登梯（踏步間距300mm，寬400mm），梯側(cè)設扶手。每50米設置應急避險平臺（面積≥6㎡），配備急救箱及通訊設備。6.2邊坡監(jiān)測在坡頂設置6個位移觀測點，每3天觀測一次，雨后加密至1次/天。監(jiān)測內(nèi)容包括：坡頂水平位移（預警值10mm）、垂直沉降（預警值8mm）、深層土體位移（采用測斜儀，預警值15mm/周）。當監(jiān)測數(shù)據(jù)超預警值時，立即停止施工，啟動應急預案。6.3環(huán)保措施設置洗車平臺（長5米、寬3米），配備高壓水槍及三級沉淀池（總?cè)莘e15m3）。施工廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵），嚴禁直接排入河道。棄渣運至指定棄土場，運距≤5公里時采用密閉罐車運輸。在攪拌站周邊設置隔音屏障（高度3米），噪聲排放晝間≤70dB、夜間≤55dB。6.4季節(jié)性施工雨季施工時，邊坡頂部設置防雨棚（寬2米，采用彩鋼板搭設），基槽內(nèi)設置集水井（深500mm，直徑300mm），配備潛水泵（揚程≥15米）。冬季施工（日平均氣溫≤5℃），采用熱水拌和（≤80℃），摻加早強防凍劑（摻量2%-3%），混凝土入模溫度≥10℃，覆蓋電熱毯（功率2kW/m2）養(yǎng)護。七、施工進度計劃本工程總工期60天，采用三級進度控制：準備階段（1-7天）：完成測量放線、材料進場、模板加工基礎施工（8-20天）：基槽開挖、地基處理、排水系統(tǒng)施工主體施工（21-50天）：模板安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護（按5個流水段組織施工，每段工期6天）驗收階段（51-60天）：清理、檢測、整改、驗收關鍵線路：基槽開挖→地基加固→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護驗收，設置3個關鍵控制點（第15天地基驗收、第30天主體過半、第55天初步驗收），每個控制點預留3天機動時間。八、質(zhì)量保證體系建立項目經(jīng)理負責制的質(zhì)量保證體系，設置專職質(zhì)檢員3名（每200米路段1名）。實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程驗收需監(jiān)理工程師到場簽字確認。每周召開質(zhì)量分析會，對不合格項發(fā)出整改通知單（明確整改責任人、完成時限、復查標準）。建立質(zhì)量追溯制度，每批次混凝土制作“二維碼”標識牌（包含配合比、澆筑時間、振