電梯深坑混凝土施工專項方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與交底組織技術部門對結構施工圖進行三級審核，重點核查電梯深坑混凝土強度等級（C30/P6抗?jié)B混凝土）、鋼筋配置（C12@200雙層雙向）、止水構造（3mm厚止水鋼板）及標高尺寸（坑底標高-3.5m，深度2.7m）。形成圖紙會審記錄，對深坑陰陽角圓弧處理（半徑≥150mm）、集水井與深坑連接節(jié)點等特殊部位編制專項技術交底文件，由技術負責人向施工班組進行現(xiàn)場交底并簽字確認。測量放線采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，將軸線引測至基坑周邊護坡樁，設置4個永久控制點。使用水準儀引測±0.000標高控制線，在深坑周邊模板上彈出混凝土澆筑標高控制線（每500mm一道），并在鋼筋上焊接標高控制樁（高出設計標高50mm）。配合比設計委托第三方檢測機構進行抗?jié)B混凝土配合比試驗，確定參數(shù)如下：水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，摻量320kg/m3骨料：5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），中砂（細度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤3%）外加劑：緩凝型聚羧酸減水劑（摻量1.2%），UEA膨脹劑（摻量8%）塌落度：140±20mm，初凝時間≥8h，堿含量≤3.0kg/m3（二）材料準備原材料驗收水泥：每批次提供出廠合格證及3d、28d強度報告，進場后按200t為一批次進行抽樣復試骨料：碎石采用反擊破碎石，進場后進行篩分試驗，確保級配連續(xù)；中砂需檢測氯離子含量（≤0.02%）外加劑：提供產(chǎn)品型式檢驗報告，進場后檢測減水率（≥25%）及抗壓強度比（≥90%）材料儲備現(xiàn)場設置封閉式水泥罐2個（容量80t/個），砂石料倉采用C20混凝土硬化（厚度200mm）并設置防雨棚，儲備量滿足2d連續(xù)施工需求（約120m3）。抗?jié)B混凝土專用膨脹劑單獨存放，設置明顯標識牌。（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明混凝土輸送泵HBT80C1臺深坑混凝土垂直運輸布料機R=12m1臺坑內混凝土布料插入式振搗棒Φ50/Φ306套常規(guī)部位振搗（Φ30用于鋼筋密集區(qū)）平板振動器ZW-502臺坑底混凝土振搗抗?jié)B試模Φ175×185×150mm6組抗?jié)B性能檢測（每50m3留置1組）測溫儀JDC-23臺混凝土內部溫度監(jiān)測混凝土試模150×150×150mm12組抗壓強度試塊制作（每100m3留置1組）（四）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理模板內采用吸塵器配合高壓水槍清理雜物，柱墻根部設置100mm×100mm清掃口，澆筑前2h灑水濕潤模板（不得有積水）。鋼筋上的油污采用鋼絲刷清理，預埋件表面涂刷脫模劑。模板檢查檢查模板支撐體系剛度：立桿間距≤1.0m，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.2m，剪刀撐連續(xù)設置（角度45°-60°）。使用扭矩扳手檢查對拉螺栓預緊力（≥45N·m），模板拼縫粘貼20mm寬海綿條，陰陽角處模板采用定型圓弧模板（半徑150mm）。二、主要施工技術參數(shù)（一）混凝土性能指標結構部位強度等級抗?jié)B等級塌落度（mm）初凝時間（h）堿含量（kg/m3）深坑底板C30P6140±20≥8≤3.0深坑側壁C30P6160±20≥8≤3.0集水井C35P8140±20≥8≤3.0（二）澆筑參數(shù)分層厚度底板：一次性澆筑至設計標高，采用平板振動器振搗后，表面原漿收光側壁：分層澆筑，每層厚度≤500mm（結合振搗棒長度1.25倍控制），前后兩層澆筑間隔≤2h澆筑順序采用“先底板后側壁、分層對稱澆筑”的原則，底板從深坑短邊向長邊推進，側壁分兩個作業(yè)面同步澆筑（落差≤300mm），避免模板單側受力變形。三、主要施工流程（一）底板混凝土施工澆筑前準備在坑底四周設置排水溝（寬200mm×深150mm）和集水井（500mm×500mm×800mm），配備2臺Φ100污水泵（揚程≥15m）排除積水。澆筑前1h對墊層表面灑水濕潤，鋪設50mm厚同配比減石子水泥砂漿（面積≥10m2）?；炷翝仓捎幂斔捅门浜喜剂蠙C布料，布料半徑覆蓋整個坑底，避免混凝土堆積振搗采用“行列式”布點，插點間距≤500mm，振搗時間20-30s（以表面泛漿無氣泡為準）表面處理：初凝前采用磨光機打磨2遍，終凝前用木抹子搓平壓實，沿長邊方向拉毛（紋路深度2-3mm）泌水處理澆筑過程中安排專人清理表面泌水，當混凝土澆筑至設計標高后，采用真空吸水機（真空度≥0.08MPa）處理表面浮漿，減少收縮裂縫。（二）側壁混凝土施工模板安裝側壁模板采用18mm厚覆面木膠合板（酚醛樹脂涂層），次龍骨為50×100mm方木（間距200mm），主龍骨為雙Φ48×3.5鋼管（間距600mm）。對拉螺栓采用Φ14止水螺栓（中間焊80×80×3mm止水環(huán)），橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓孔采用專用塑料堵頭封堵?；炷翝仓捎么蚕铝希ㄩL度≥3m），下料點間距≤2m，混凝土自由傾落高度≤2m分層振搗：使用Φ50振搗棒振搗，插入下層混凝土50mm，振搗棒距離模板≥150mm施工縫處理：水平施工縫留在高出底板表面300mm處，澆筑前將表面鑿毛，清除浮渣后灑水濕潤，鋪設20mm厚同配比水泥砂漿養(yǎng)護措施澆筑完成12h后覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），外側包裹阻燃草簾被（厚度50mm），保持混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃，養(yǎng)護時間≥14d。（三）特殊部位處理陰陽角施工深坑陰陽角模板采用定型圓弧模板（半徑150mm），混凝土澆筑時此處增加振搗點（間距300mm），初凝前用圓弧抹子收光，確保圓弧順滑。預埋件安裝電梯軌道預埋件采用螺栓固定在模板上，位置偏差控制在±10mm內。預埋件周邊混凝土需加強振搗，確保無蜂窩麻面，澆筑后24h內不得碰撞預埋件。后澆帶處理深坑與底板后澆帶處設置快易收口網(wǎng)，網(wǎng)片與鋼筋綁扎固定（間距200mm）。后澆帶混凝土采用C35/P8抗?jié)B混凝土，摻加微膨脹劑（摻量10%），澆筑前清除雜物并灑水濕潤，養(yǎng)護時間≥21d。四、質量控制措施（一）過程控制要點混凝土進場檢驗每車混凝土進行塌落度檢測（允許偏差±20mm），制作抗壓試塊（每100m3/組）、抗?jié)B試塊（每500m3/組），試塊在標準養(yǎng)護室（溫度20±2℃，濕度≥95%）養(yǎng)護28d后送檢。溫度監(jiān)測在深坑底板中心及距坑壁1m處預埋測溫管（深度500mm），每2h監(jiān)測一次溫度，控制內外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。當溫差超標時，增加保溫層厚度或采用內部通水降溫（水溫≤20℃）。外觀質量控制模板拼縫粘貼海綿條，防止漏漿造成蜂窩麻面混凝土表面平整度偏差控制在8mm內，垂直度偏差≤5mm/2m預埋件位置偏差≤10mm，表面平整度≤5mm（二）常見問題防治質量缺陷產(chǎn)生原因防治措施蜂窩振搗不密實、漏振實行“振搗棒掛牌負責制”，每個作業(yè)面配備2名振搗工，插點間距≤500mm裂縫收縮應力過大、養(yǎng)護不及時優(yōu)化配合比（水灰比≤0.5），終凝前進行二次抹壓，覆蓋塑料薄膜保濕滲漏抗?jié)B混凝土密實度不足控制振搗時間（20-30s），加強陰陽角及預埋件周邊振搗，抗?jié)B試塊合格率100%露筋保護層厚度不足采用C30塑料墊塊（強度≥50MPa），間距≤800mm，梅花形布置五、安全保證措施（一）施工機械安全輸送泵操作泵管固定采用預埋地錨（間距≤3m），轉彎處設置防沖擊支架（采用雙鋼管斜撐）。作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)壓力（正常工作壓力≤16MPa），嚴禁超壓運行。用電安全振動器等移動設備使用三級配電兩級保護，電纜線架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地碾壓。配電箱設置防雨棚，門鎖齊全，接地電阻≤4Ω。（二）高空作業(yè)防護臨邊防護深坑周邊設置1.2m高防護欄桿（兩道橫桿，間距600mm），立桿間距2m，底部設200mm高擋腳板，欄桿外掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)平臺布料機操作平臺搭設500×800mm操作架，滿鋪腳手板（厚度≥50mm），設置1.2m高防護欄桿，平臺荷載≤2kN/m2。（三）應急措施混凝土輸送中斷處理當輸送泵故障時，立即啟用備用泵（30min內恢復澆筑），同時對已澆筑混凝土覆蓋保溫，間隔超過2h時按施工縫處理（表面鑿毛并鋪設同配比砂漿）。觸電急救現(xiàn)場配備2臺急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），電工持證上崗，設置4處應急配電箱（含漏電保護器，動作電流≤30mA），定期進行接地電阻檢測（每月1次）。六、文明施工與環(huán)保措施（一）揚塵控制砂石料倉設置霧炮機（覆蓋率100%），車輛出場前沖洗輪胎（沖洗平臺尺寸4m×6m，配置高壓水槍）?；炷凛斔捅迷O置防塵罩，攪拌站周邊灑水降塵（每天4次，早中晚及夜間各1次）。（二）噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源設備設置隔音罩（降噪量≥20dB）。振搗作業(yè)避免與模板、鋼筋碰撞產(chǎn)生尖銳噪聲，振搗時間控制在30s內/點。（三）廢水處理現(xiàn)場設置三級沉淀池（容積30m3），沖洗廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵），pH值控制6-9。沉淀池定期清理（每周1次），清理出的沉渣運至指定棄渣場。七、季節(jié)性施工調整（一）夏季施工（日平均氣溫≥25℃）原材料降溫：砂石料堆灑水降溫（水溫≤20℃），水泥罐設置遮陽棚，混凝土入模溫度≤30℃。配合比調整：摻加緩凝劑（摻量增至1.5%），初凝時間延長至10h，避免冷縫產(chǎn)生。澆筑時間：安排在22:00-6:00進行，澆筑完成后3h內覆蓋塑料薄膜及阻燃草簾被。（二）冬季施工（日平均氣溫≤5℃）采用熱水拌合（水溫≤80℃），骨料不得含有冰雪凍塊，混凝土入模溫度≥10℃。模板外包裹電熱毯（功率2kW/m2），混凝土澆筑后通電養(yǎng)護，確保臨界強度≥7MPa。試塊留置：增加同條件養(yǎng)護試塊（每50m3/組），用于確定拆模時間及臨界強度。八、驗收標準主控項目混凝土強度：抗壓強度≥設計值1.1