數(shù)控機(jī)床零件加工規(guī)定一、概述

數(shù)控機(jī)床零件加工是現(xiàn)代制造業(yè)中精度要求較高的加工方式，涉及從編程到操作的全過程。為確保加工質(zhì)量、延長設(shè)備壽命并提高生產(chǎn)效率，必須遵循一套規(guī)范化的操作規(guī)定。本文檔旨在系統(tǒng)闡述數(shù)控機(jī)床零件加工的核心要求，包括準(zhǔn)備工作、加工過程及后續(xù)處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

二、加工前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備檢查與設(shè)置

1.確認(rèn)數(shù)控機(jī)床各部件（如主軸、導(dǎo)軌、刀具庫）運(yùn)行正常。

2.檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否暢通，油位/水量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.根據(jù)工件材料及加工需求，選擇合適的切削參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率），參考表1示例：

|工件材料|建議轉(zhuǎn)速（rpm）|建議進(jìn)給率（mm/min）|

|------------|----------------|----------------------|

|鋼材|800-1200|100-200|

|鋁合金|1500-2000|150-300|

|銅合金|600-900|80-150|

（二）工件裝夾與校正

1.使用專用夾具固定工件，確保夾持力均勻，避免變形。

2.通過尋邊器或?qū)Φ秲x校準(zhǔn)工件坐標(biāo)系，誤差控制在±0.02mm內(nèi)。

3.必要時使用壓板輔助支撐，關(guān)鍵部位需增加支撐點(diǎn)。

（三）刀具準(zhǔn)備與安裝

1.檢查刀具型號、刃口磨損情況，不合格刀具立即更換。

2.按照程序要求安裝刀具，確保刀柄緊固可靠，防松螺釘擰緊。

3.刀具長度補(bǔ)償值需通過試切或測量進(jìn)行精確設(shè)置。

三、加工過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)

（一）程序執(zhí)行與監(jiān)控

1.加載程序前，逐行核對代碼，重點(diǎn)檢查坐標(biāo)軸方向及行程范圍。

2.啟動前慢速空運(yùn)行，確認(rèn)刀具路徑與預(yù)期一致。

3.加工過程中通過CNC面板實(shí)時觀察狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、抖動）立即停機(jī)。

（二）切削參數(shù)優(yōu)化

1.高硬度材料（如淬火鋼）優(yōu)先采用較低進(jìn)給率，避免崩刃。

2.粗加工時適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，精加工時降低轉(zhuǎn)速以保證表面質(zhì)量。

3.監(jiān)控切削溫度，必要時調(diào)整冷卻液流量（建議流量≥10L/min）。

（三）尺寸精度控制

1.使用千分尺、卡尺等工具分階段測量關(guān)鍵尺寸，首件必須全檢。

2.遵循“先粗后精”原則，精加工余量控制在0.1-0.3mm。

3.避免重復(fù)加工同一區(qū)域，防止熱變形影響精度。

四、加工后的處理與維護(hù)

（一）工件清理

1.取下工件后清除毛刺，使用毛刷或壓縮空氣吹凈切屑。

2.對精密表面需用無絨布擦拭，避免劃傷。

（二）設(shè)備保養(yǎng)

1.每日清潔導(dǎo)軌、工作臺，定期更換液壓油/切削液。

2.檢查各軸潤滑情況，缺油部位補(bǔ)充專用潤滑劑。

3.記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如主軸負(fù)載、冷卻液消耗），作為預(yù)防性維護(hù)依據(jù)。

（三）記錄與歸檔

1.完成單件加工后，填寫《加工參數(shù)記錄表》，包含材料、刀具、效率等信息。

2.質(zhì)量問題需標(biāo)注原因并拍照存檔，用于后續(xù)工藝改進(jìn)。

五、安全注意事項(xiàng)

1.操作時佩戴防護(hù)眼鏡，避免切屑飛濺。

2.非緊急情況禁止觸碰運(yùn)行中的機(jī)床，手部需遠(yuǎn)離運(yùn)動部件。

3.定期檢查急停按鈕功能，確保失效時能立即切斷電源。

四、加工后的處理與維護(hù)

（一）工件清理

1.切屑與殘留物去除：

（1）加工完成后，首先使用壓縮空氣（建議壓力0.5-0.8MPa）吹走工作臺、夾具及工件表面的較大塊切屑和鐵粉。注意吹氣方向，避免切屑飛入機(jī)械或電氣部件。

（2）對于難以吹走的細(xì)小切屑、油污或切削液殘留，應(yīng)使用軟毛刷（如尼龍刷、豬鬃刷）輕輕刷除。禁止使用硬質(zhì)刷子，以免損傷工件表面或涂層。

（3）對于精密表面、密封件配合面或有特殊清潔要求（如鍍膜、電泳）的工件，需使用無絨布（如超細(xì)纖維布）蘸取適量的清潔劑（如異丙醇、專用電子級清洗劑）進(jìn)行擦拭。擦拭時應(yīng)沿單一方向輕柔操作，避免反復(fù)摩擦產(chǎn)生劃痕。

（4）清潔后，再次使用干凈的壓縮空氣或蘸有清潔劑的軟布去除邊緣殘留的清潔液，確保工件完全干燥。

2.毛刺去除：

（1）根據(jù)圖紙要求，檢查工件邊緣、孔口等處是否存在毛刺。常用方法有：

使用砂帶機(jī)或砂輪進(jìn)行打磨（注意選擇與毛刺尺寸匹配的砂帶/砂輪，并遵守相關(guān)安全規(guī)定）。

使用專用去毛刺工具（如滾輪式去毛刺器、沖孔去毛刺器）進(jìn)行清理。

對于精密或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件，可考慮采用電解去毛刺工藝。

（2）去毛刺后，需再次檢查相關(guān)尺寸和形位公差，確保去毛刺過程未引入新的誤差。

（二）設(shè)備保養(yǎng)

1.日常清潔：

（1）每日工作結(jié)束后，使用吸塵器或壓縮空氣清理工作臺面、導(dǎo)軌、刀塔旋轉(zhuǎn)部分、冷卻液管道外部等可見區(qū)域的鐵屑和灰塵。

（2）擦拭導(dǎo)軌：根據(jù)導(dǎo)軌類型（滾珠、滾柱、靜壓），使用專用導(dǎo)軌清潔劑和軟布進(jìn)行擦拭。對于滾動導(dǎo)軌，擦拭后可涂抹薄薄一層導(dǎo)軌油，以減少摩擦和防止銹蝕。

（3）檢查和清理冷卻液系統(tǒng)：目視檢查冷卻液箱液位，及時補(bǔ)充至指定刻度。檢查冷卻液濾網(wǎng)堵塞情況，必要時清洗或更換。清理噴嘴堵塞，確保冷卻液均勻噴灑。

2.定期維護(hù)：

（1）潤滑系統(tǒng)檢查：

（a）檢查主軸箱、滾珠絲杠、導(dǎo)軌等部位的潤滑點(diǎn)，確認(rèn)潤滑脂/油是否充足、無干涸。

（b）根據(jù)設(shè)備手冊建議的周期，更換或補(bǔ)充潤滑劑。例如，主軸箱通常建議每年更換一次潤滑脂。

（2）液壓/氣動系統(tǒng)檢查：

（a）檢查液壓油油位和油質(zhì)，按周期更換液壓油。

（b）檢查氣動管路是否有漏氣現(xiàn)象，緊固松動接頭，檢查氣動元件（如氣缸、電磁閥）工作是否正常。

（3）刀具庫維護(hù)：

（a）定期檢查刀柄的安裝和夾緊機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

（b）清潔刀柄和刀座接觸面，防止切削液和鐵屑污染導(dǎo)致卡滯。

（c）檢查自動對刀儀（如ATC）的傳感器和刀位編碼器，確保其準(zhǔn)確無誤。

（4）冷卻液系統(tǒng)維護(hù)：

（a）定期（如每周或每月）檢測冷卻液的pH值、濁度、含油量等指標(biāo)，根據(jù)檢測結(jié)果添加處理劑（如除油劑、殺菌劑）。

（b）根據(jù)使用情況，定期清理或更換冷卻液濾芯，保持冷卻液清潔，防止變質(zhì)堵塞噴嘴。

3.數(shù)據(jù)記錄：

（1）建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)日志，記錄每次清潔、潤滑、更換濾芯/油液、檢查部件的時間、操作人員及具體內(nèi)容。

（2）記錄設(shè)備運(yùn)行異常及維修情況，便于分析故障原因和制定預(yù)防措施。

（三）記錄與歸檔

1.加工參數(shù)記錄：

（1）詳細(xì)記錄每批次零件的加工信息，包括：

工件名稱/編號

工件材料及牌號

加工部位及尺寸要求

使用的刀具型號、壽命

切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率、切削深度、切寬）

冷卻液類型及流量

加工時間、效率（件/小時）

達(dá)到的尺寸精度和表面質(zhì)量

操作人員及日期

（2）此記錄用于工藝驗(yàn)證、效率分析及后續(xù)批次生產(chǎn)的參考。

2.質(zhì)量與問題記錄：

（1）對于加工過程中出現(xiàn)的尺寸超差、表面質(zhì)量問題、設(shè)備故障等情況，必須詳細(xì)記錄：

問題現(xiàn)象描述

發(fā)生時間、加工工件

初步判斷原因

采取的糾正措施

處理結(jié)果及驗(yàn)證

預(yù)防再發(fā)措施

（2）附帶相關(guān)的測量數(shù)據(jù)、照片或視頻（如果適用），形成完整的質(zhì)量追溯檔案。

（3）定期匯總分析問題記錄，識別共性問題或趨勢，用于優(yōu)化加工工藝或改進(jìn)設(shè)備。

五、安全注意事項(xiàng)（續(xù)）

1.個人防護(hù)：

（1）必須按規(guī)定佩戴個人防護(hù)用品（PPE），包括但不限于：防護(hù)眼鏡（防飛濺）、安全帽（必要時）、防護(hù)手套（非油污環(huán)境優(yōu)先選用棉質(zhì)，操作旋轉(zhuǎn)部件時必須使用防割手套）、耳塞/耳罩（高噪音環(huán)境）。

（2）禁止在操作區(qū)域內(nèi)穿寬松衣物、圍巾、長發(fā)，避免被運(yùn)動部件卷入。

（3）禁止佩戴手表、手鏈、戒指等金屬飾品，以防卷入造成傷害。

2.操作規(guī)程：

（1）啟動前檢查：確認(rèn)機(jī)床各安全防護(hù)罩（如防護(hù)門、光柵防護(hù)）安裝完好、有效，急停按鈕功能正常。

（2）程序核對：加載程序前，務(wù)必仔細(xì)核對程序內(nèi)容，特別是坐標(biāo)軸方向（G00/G01）、行程范圍（G90/G91）、刀具補(bǔ)償值（H補(bǔ)償）、進(jìn)給速度（F值）等關(guān)鍵參數(shù)，防止因程序錯誤導(dǎo)致碰撞。

（3）對刀操作：進(jìn)行手動對刀或自動對刀時，必須緩慢移動刀具，遠(yuǎn)離工件和夾具。使用尋邊器或?qū)Φ秹K時，注意其剛性，避免用力過猛損壞傳感器或工件。

（4）運(yùn)行監(jiān)控：機(jī)床啟動運(yùn)行期間，操作人員不得擅離崗位。應(yīng)密切關(guān)注屏幕顯示狀態(tài)、機(jī)床聲音、振動情況。發(fā)現(xiàn)異常（如異響、異味、切削力突然增大、零件尺寸異常變化等），應(yīng)立即按下急停按鈕，并切斷電源，待查明原因后方可重新啟動。

（5）清理作業(yè)：在清理切屑或工件時，必須先停止機(jī)床主軸和各運(yùn)動軸。清理旋轉(zhuǎn)部件附近時，要確認(rèn)其已完全停止。

3.設(shè)備安全：

（1）禁止在機(jī)床運(yùn)行時進(jìn)行任何調(diào)整、維修或測量操作，除非設(shè)備手冊明確允許。

（2）定期檢查急停系統(tǒng)，確保每個急停按鈕都能可靠地使機(jī)床所有運(yùn)動立即停止。每個急停按鈕的觸發(fā)都應(yīng)有明確記錄。

（3）注意旋轉(zhuǎn)部件安全：主軸啟動前確認(rèn)周圍無人，運(yùn)行時禁止伸入手或其他物品。刀塔換刀時，避免手部觸碰刀柄。

（4）冷卻液管理：防止冷卻液大量溢出造成地面濕滑。定期檢查冷卻液箱液位，防止因液位過低導(dǎo)致冷卻效果下降或系統(tǒng)故障。確保排水系統(tǒng)暢通。

4.消防與應(yīng)急：

（1）了解機(jī)床周圍消防器材（如滅火器）的位置和使用方法。機(jī)床工作區(qū)域嚴(yán)禁明火。

（2）熟悉本崗位的應(yīng)急處理預(yù)案，如遇電氣故障、液壓泄漏、人員傷害等情況，知道如何正確處理和報告。

一、概述

數(shù)控機(jī)床零件加工是現(xiàn)代制造業(yè)中精度要求較高的加工方式，涉及從編程到操作的全過程。為確保加工質(zhì)量、延長設(shè)備壽命并提高生產(chǎn)效率，必須遵循一套規(guī)范化的操作規(guī)定。本文檔旨在系統(tǒng)闡述數(shù)控機(jī)床零件加工的核心要求，包括準(zhǔn)備工作、加工過程及后續(xù)處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

二、加工前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備檢查與設(shè)置

1.確認(rèn)數(shù)控機(jī)床各部件（如主軸、導(dǎo)軌、刀具庫）運(yùn)行正常。

2.檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否暢通，油位/水量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.根據(jù)工件材料及加工需求，選擇合適的切削參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率），參考表1示例：

|工件材料|建議轉(zhuǎn)速（rpm）|建議進(jìn)給率（mm/min）|

|------------|----------------|----------------------|

|鋼材|800-1200|100-200|

|鋁合金|1500-2000|150-300|

|銅合金|600-900|80-150|

（二）工件裝夾與校正

1.使用專用夾具固定工件，確保夾持力均勻，避免變形。

2.通過尋邊器或?qū)Φ秲x校準(zhǔn)工件坐標(biāo)系，誤差控制在±0.02mm內(nèi)。

3.必要時使用壓板輔助支撐，關(guān)鍵部位需增加支撐點(diǎn)。

（三）刀具準(zhǔn)備與安裝

1.檢查刀具型號、刃口磨損情況，不合格刀具立即更換。

2.按照程序要求安裝刀具，確保刀柄緊固可靠，防松螺釘擰緊。

3.刀具長度補(bǔ)償值需通過試切或測量進(jìn)行精確設(shè)置。

三、加工過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)

（一）程序執(zhí)行與監(jiān)控

1.加載程序前，逐行核對代碼，重點(diǎn)檢查坐標(biāo)軸方向及行程范圍。

2.啟動前慢速空運(yùn)行，確認(rèn)刀具路徑與預(yù)期一致。

3.加工過程中通過CNC面板實(shí)時觀察狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、抖動）立即停機(jī)。

（二）切削參數(shù)優(yōu)化

1.高硬度材料（如淬火鋼）優(yōu)先采用較低進(jìn)給率，避免崩刃。

2.粗加工時適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，精加工時降低轉(zhuǎn)速以保證表面質(zhì)量。

3.監(jiān)控切削溫度，必要時調(diào)整冷卻液流量（建議流量≥10L/min）。

（三）尺寸精度控制

1.使用千分尺、卡尺等工具分階段測量關(guān)鍵尺寸，首件必須全檢。

2.遵循“先粗后精”原則，精加工余量控制在0.1-0.3mm。

3.避免重復(fù)加工同一區(qū)域，防止熱變形影響精度。

四、加工后的處理與維護(hù)

（一）工件清理

1.取下工件后清除毛刺，使用毛刷或壓縮空氣吹凈切屑。

2.對精密表面需用無絨布擦拭，避免劃傷。

（二）設(shè)備保養(yǎng)

1.每日清潔導(dǎo)軌、工作臺，定期更換液壓油/切削液。

2.檢查各軸潤滑情況，缺油部位補(bǔ)充專用潤滑劑。

3.記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如主軸負(fù)載、冷卻液消耗），作為預(yù)防性維護(hù)依據(jù)。

（三）記錄與歸檔

1.完成單件加工后，填寫《加工參數(shù)記錄表》，包含材料、刀具、效率等信息。

2.質(zhì)量問題需標(biāo)注原因并拍照存檔，用于后續(xù)工藝改進(jìn)。

五、安全注意事項(xiàng)

1.操作時佩戴防護(hù)眼鏡，避免切屑飛濺。

2.非緊急情況禁止觸碰運(yùn)行中的機(jī)床，手部需遠(yuǎn)離運(yùn)動部件。

3.定期檢查急停按鈕功能，確保失效時能立即切斷電源。

四、加工后的處理與維護(hù)

（一）工件清理

1.切屑與殘留物去除：

（1）加工完成后，首先使用壓縮空氣（建議壓力0.5-0.8MPa）吹走工作臺、夾具及工件表面的較大塊切屑和鐵粉。注意吹氣方向，避免切屑飛入機(jī)械或電氣部件。

（2）對于難以吹走的細(xì)小切屑、油污或切削液殘留，應(yīng)使用軟毛刷（如尼龍刷、豬鬃刷）輕輕刷除。禁止使用硬質(zhì)刷子，以免損傷工件表面或涂層。

（3）對于精密表面、密封件配合面或有特殊清潔要求（如鍍膜、電泳）的工件，需使用無絨布（如超細(xì)纖維布）蘸取適量的清潔劑（如異丙醇、專用電子級清洗劑）進(jìn)行擦拭。擦拭時應(yīng)沿單一方向輕柔操作，避免反復(fù)摩擦產(chǎn)生劃痕。

（4）清潔后，再次使用干凈的壓縮空氣或蘸有清潔劑的軟布去除邊緣殘留的清潔液，確保工件完全干燥。

2.毛刺去除：

（1）根據(jù)圖紙要求，檢查工件邊緣、孔口等處是否存在毛刺。常用方法有：

使用砂帶機(jī)或砂輪進(jìn)行打磨（注意選擇與毛刺尺寸匹配的砂帶/砂輪，并遵守相關(guān)安全規(guī)定）。

使用專用去毛刺工具（如滾輪式去毛刺器、沖孔去毛刺器）進(jìn)行清理。

對于精密或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件，可考慮采用電解去毛刺工藝。

（2）去毛刺后，需再次檢查相關(guān)尺寸和形位公差，確保去毛刺過程未引入新的誤差。

（二）設(shè)備保養(yǎng)

1.日常清潔：

（1）每日工作結(jié)束后，使用吸塵器或壓縮空氣清理工作臺面、導(dǎo)軌、刀塔旋轉(zhuǎn)部分、冷卻液管道外部等可見區(qū)域的鐵屑和灰塵。

（2）擦拭導(dǎo)軌：根據(jù)導(dǎo)軌類型（滾珠、滾柱、靜壓），使用專用導(dǎo)軌清潔劑和軟布進(jìn)行擦拭。對于滾動導(dǎo)軌，擦拭后可涂抹薄薄一層導(dǎo)軌油，以減少摩擦和防止銹蝕。

（3）檢查和清理冷卻液系統(tǒng)：目視檢查冷卻液箱液位，及時補(bǔ)充至指定刻度。檢查冷卻液濾網(wǎng)堵塞情況，必要時清洗或更換。清理噴嘴堵塞，確保冷卻液均勻噴灑。

2.定期維護(hù)：

（1）潤滑系統(tǒng)檢查：

（a）檢查主軸箱、滾珠絲杠、導(dǎo)軌等部位的潤滑點(diǎn)，確認(rèn)潤滑脂/油是否充足、無干涸。

（b）根據(jù)設(shè)備手冊建議的周期，更換或補(bǔ)充潤滑劑。例如，主軸箱通常建議每年更換一次潤滑脂。

（2）液壓/氣動系統(tǒng)檢查：

（a）檢查液壓油油位和油質(zhì)，按周期更換液壓油。

（b）檢查氣動管路是否有漏氣現(xiàn)象，緊固松動接頭，檢查氣動元件（如氣缸、電磁閥）工作是否正常。

（3）刀具庫維護(hù)：

（a）定期檢查刀柄的安裝和夾緊機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

（b）清潔刀柄和刀座接觸面，防止切削液和鐵屑污染導(dǎo)致卡滯。

（c）檢查自動對刀儀（如ATC）的傳感器和刀位編碼器，確保其準(zhǔn)確無誤。

（4）冷卻液系統(tǒng)維護(hù)：

（a）定期（如每周或每月）檢測冷卻液的pH值、濁度、含油量等指標(biāo)，根據(jù)檢測結(jié)果添加處理劑（如除油劑、殺菌劑）。

（b）根據(jù)使用情況，定期清理或更換冷卻液濾芯，保持冷卻液清潔，防止變質(zhì)堵塞噴嘴。

3.數(shù)據(jù)記錄：

（1）建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)日志，記錄每次清潔、潤滑、更換濾芯/油液、檢查部件的時間、操作人員及具體內(nèi)容。

（2）記錄設(shè)備運(yùn)行異常及維修情況，便于分析故障原因和制定預(yù)防措施。

（三）記錄與歸檔

1.加工參數(shù)記錄：

（1）詳細(xì)記錄每批次零件的加工信息，包括：

工件名稱/編號

工件材料及牌號

加工部位及尺寸要求

使用的刀具型號、壽命

切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率、切削深度、切寬）

冷卻液類型及流量

加工時間、效率（件/小時）

達(dá)到的尺寸精度和表面質(zhì)量

操作人員及日期

（2）此記錄用于工藝驗(yàn)證、效率分析及后續(xù)批次生產(chǎn)的參考。

2.質(zhì)量與問題記錄：

（1）對于加工過程中出現(xiàn)的尺寸超差、表面質(zhì)量問題、設(shè)備故障等情況，必須詳細(xì)記錄：

問題現(xiàn)象描述

發(fā)生時間、加工工件

初步判斷原因

采取的糾正措施

處理結(jié)果及驗(yàn)證

預(yù)防再發(fā)措施

（2）附帶相關(guān)的測量數(shù)據(jù)、照片或視頻（如果適用），形成完整的質(zhì)量追溯檔案。

（3）定期匯總分析問題記錄，識別共性問題或趨勢，用于優(yōu)化加工工藝或改進(jìn)設(shè)備。

五、安全注意事項(xiàng)（續(xù)）

1.個人防護(hù)：

（1）必須按規(guī)定佩戴個人防護(hù)用品（PPE），包括但不限于：防護(hù)眼鏡（防飛濺）、安全帽（必要時）、防護(hù)手套（非油污環(huán)境優(yōu)先選用棉質(zhì)，操作旋轉(zhuǎn)部件時必須使用防割手套）、耳塞/耳罩（高噪音環(huán)境）。

（2）禁止在操