橋梁支座墊石施工技術(shù)說明橋梁支座墊石作為連接橋梁上部結(jié)構(gòu)與下部結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵傳力構(gòu)件，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到支座功能的正常發(fā)揮以及橋梁的整體受力性能與使用壽命。它不僅要承受上部結(jié)構(gòu)傳遞的巨大荷載，還需為支座提供平整、牢固、精確的安裝基面。因此，支座墊石的施工必須秉持精細化工匠精神，嚴格控制各道工序質(zhì)量。一、施工準備（一）技術(shù)準備施工前，技術(shù)人員需認真研讀設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件，深刻理解設(shè)計意圖。重點復核墊石的平面位置、標高、尺寸、混凝土強度等級、鋼筋配置以及預埋件（如支座錨栓孔、抗震擋塊等）的具體要求。組織技術(shù)交底會議，將各項技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標準及施工注意事項向施工班組進行詳細傳達，確保每位操作人員心中有數(shù)。同時，應編制詳細的施工方案，明確施工流程、關(guān)鍵工序控制要點及應急預案。（二）材料準備1.水泥：應選用強度等級不低于設(shè)計要求的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能指標需符合國家現(xiàn)行標準。進場時需查驗出廠合格證及出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。2.細骨料：宜采用級配良好、質(zhì)地堅硬、潔凈的天然中砂或機制砂，含泥量、泥塊含量等指標應符合規(guī)范要求。3.粗骨料：選用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石或卵石，粒徑應根據(jù)墊石厚度及鋼筋間距合理選擇，一般不宜大于墊石最小厚度的1/4，且不得大于鋼筋凈距的3/4。含泥量、針片狀顆粒含量等需嚴格控制。4.水：采用可飲用的自來水或符合要求的天然水，不得使用含有害物質(zhì)的廢水。5.外加劑：根據(jù)施工需要及混凝土性能要求，可摻入適量的減水劑、早強劑或防凍劑等，但必須確保其性能穩(wěn)定，并經(jīng)試驗驗證后方可使用。6.鋼筋：鋼筋的品種、規(guī)格、級別應符合設(shè)計要求，進場時需有出廠合格證和復試報告，其力學性能和重量偏差應符合標準。7.模板：可采用鋼模板或優(yōu)質(zhì)木模板。鋼模板應具有足夠的剛度和強度，板面平整光潔，接縫嚴密；木模板應質(zhì)地堅硬，無腐朽、扭曲，且需進行防腐處理。（三）機具準備準備好混凝土攪拌機（或聯(lián)系商品混凝土供應）、混凝土振搗器（插入式、平板式）、鋼筋加工設(shè)備（切斷機、彎曲機、調(diào)直機）、電焊機、水準儀、全站儀、鋼尺、測繩、抹子、刮杠、模板支撐系統(tǒng)（鋼管、扣件、頂托等）、鑿毛工具、高壓水槍、吸塵器等，并確保所有機具設(shè)備性能良好，計量器具應在檢定有效期內(nèi)。（四）測量放樣利用全站儀根據(jù)設(shè)計坐標精確放出墊石的平面位置控制線（軸線及輪廓線），并用墨線在墩臺頂面上清晰標示。用水準儀依據(jù)設(shè)計高程，在墩臺側(cè)面或已設(shè)置的臨時水準點上測設(shè)墊石頂面標高控制線，并做好明顯標記。對于群樁基礎(chǔ)或復雜墩臺，應進行多次復核，確保放樣精度。二、主要施工工序（一）基礎(chǔ)面處理墊石施工前，必須對墩臺頂面與墊石結(jié)合的部位進行徹底處理。首先，將墩臺頂面的浮漿、松散混凝土、油污、雜物等清理干凈。然后，對結(jié)合面進行鑿毛處理，鑿毛深度應適中，以露出新鮮混凝土面和粗骨料為準，鑿毛后應用高壓水槍沖洗干凈，并保持濕潤，但不得有積水。若設(shè)計有要求，可在結(jié)合面涂刷一層水泥凈漿或界面處理劑，以增強新舊混凝土的粘結(jié)力。（二）模板安裝1.按墊石設(shè)計尺寸及放樣線安裝模板。模板安裝應保證位置準確、標高無誤、接縫嚴密、支撐牢固。2.模板與墩臺頂面或側(cè)面的接縫處，應用海綿條或橡膠條塞緊，防止漏漿。3.對于矩形墊石，模板的四個角應方正，相鄰模板應垂直。可采用內(nèi)撐或外拉的方式進行固定，確保在混凝土澆筑過程中模板不變形、不移位。4.模板安裝完成后，應進行復核檢查，包括平面位置、頂面標高、截面尺寸、垂直度等，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進入下道工序。（三）鋼筋制作與安裝1.鋼筋應按設(shè)計圖紙進行加工制作，包括調(diào)直、切斷、彎鉤等。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。2.鋼筋綁扎應在模板安裝合格后進行。綁扎時，應保證鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度符合設(shè)計要求。受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率應符合規(guī)范規(guī)定。3.鋼筋骨架應綁扎牢固，避免在澆筑混凝土時發(fā)生松動或移位。必要時，可采用點焊加固。4.保護層墊塊應采用與墊石混凝土同強度等級的水泥砂漿或細石混凝土預制，其強度和數(shù)量應能保證鋼筋保護層厚度的準確性。墊塊應布置均勻，綁扎牢固。（四）預埋件及預留孔設(shè)置1.支座錨栓孔是墊石施工中的關(guān)鍵預埋件。應根據(jù)支座型號及設(shè)計圖紙，精確測量并固定錨栓孔模具（通常為鋼套管或PVC管）。模具的位置、標高、垂直度必須嚴格控制，其誤差應在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.模具固定可采用焊接在鋼筋骨架上或用附加鋼筋支撐的方式，確保在混凝土澆筑和振搗過程中不發(fā)生位移或變形。模具底部應采取封堵措施，防止混凝土漿進入。3.其他預埋件（如抗震擋塊連接鋼筋、觀測標等）也應按設(shè)計要求準確定位、牢固安裝，并在澆筑混凝土前進行仔細檢查。（五）混凝土澆筑1.墊石混凝土強度等級通常較高，應嚴格控制配合比。混凝土拌制宜采用強制式攪拌機，確保攪拌均勻，坍落度應符合施工要求，且具有良好的和易性。若采用商品混凝土，應在現(xiàn)場檢查其坍落度，并做好記錄。2.混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋、預埋件及預留孔位置進行最后一次全面檢查，并清理模板內(nèi)的雜物和積水。3.混凝土應分層澆筑，每層厚度不宜過大，一般不超過30cm。采用插入式振搗器振搗，振搗時應快插慢拔，振搗點應均勻分布，確?；炷撩軐?。振搗至混凝土表面不再下沉、無氣泡冒出、呈現(xiàn)浮漿為止，避免過振或漏振。4.澆筑過程中，應注意保護預埋件和預留孔模具，避免其移位或損壞。如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止?jié)仓槊髟虿⒉扇〈胧┖蠓娇衫^續(xù)。5.混凝土澆筑至頂面時，應按設(shè)計標高進行找平，可用抹子抹平壓光。初凝前應進行二次抹面，以防止表面收縮裂縫。（六）混凝土養(yǎng)護1.混凝土澆筑完成后，應在初凝后及時覆蓋保濕材料（如土工布、麻袋等），并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥品種、環(huán)境溫度及混凝土強度增長情況確定，一般不少于7天；對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14天。2.養(yǎng)護期間應保持混凝土表面濕潤，避免干濕交替。環(huán)境溫度低于5℃時，應采取保溫措施，不得灑水養(yǎng)護。（七）模板拆除模板拆除應在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方可進行。拆模時應小心操作，避免用力過猛損壞混凝土表面或模板。拆下的模板應及時清理、維修，并妥善保管，以備下次使用。三、質(zhì)量檢驗墊石施工完成后，應按照設(shè)計圖紙及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)標準進行質(zhì)量檢驗。主要檢驗項目包括：1.外觀質(zhì)量：混凝土表面應平整、密實，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，預埋件位置正確，預留孔道暢通、無堵塞。2.尺寸偏差：檢查墊石的長、寬、高、頂面標高、軸線偏位、平整度等，其偏差應在允許范圍內(nèi)。3.混凝土強度：按規(guī)定留置混凝土試塊，進行抗壓強度試驗，結(jié)果應符合設(shè)計要求。4.預埋件及預留孔位置：重點檢查支座錨栓孔的中心位置、孔徑、孔深及垂直度，其偏差應嚴格控制，以確保支座順利安裝。四、質(zhì)量與安全控制要點（一）質(zhì)量控制要點1.測量精度：墊石的平面位置和頂面標高是重中之重，必須反復校核，確保準確無誤。2.模板質(zhì)量：模板的剛度、平整度及接縫嚴密性直接影響混凝土外觀質(zhì)量和尺寸精度。3.預埋件定位：支座錨栓孔等預埋件的定位誤差應嚴格控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)，建議采用專用定位支架，并加強固定和復核。4.混凝土密實度：嚴格控制混凝土配合比、坍落度，加強振搗，確?；炷撩軐?，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。5.養(yǎng)護到位：確?；炷琉B(yǎng)護的溫度、濕度條件，保證混凝土強度正常增長，防止產(chǎn)生收縮裂縫。（二）安全控制要點1.高空作業(yè)：墊石施工多在高空進行，操作人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)牢固的操作平臺，設(shè)置安全防護欄桿。2.用電安全：施工現(xiàn)場用電設(shè)備應有可靠接地，電纜線應絕緣良好，嚴禁亂拉亂接。3.模板安裝與拆除：模板安裝應牢固，拆除時應按順序進行，嚴禁硬撬、硬砸，防止模板墜落傷人。4.機械設(shè)備使用：各種施工機械設(shè)備應定期檢查維修，確保其處于良好運行狀態(tài)，操作人員應持證上崗。5.防火措施：施工現(xiàn)場應配備