輕冶沉降工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：輕冶沉降工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于輕冶沉降工崗位的職業(yè)健康安全管理，包括工作環(huán)境監(jiān)測、個人防護(hù)、健康監(jiān)護(hù)、職業(yè)禁忌證等方面。引用GBZ1-2010《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制定本規(guī)程的目的是保障輕冶沉降工的職業(yè)健康，預(yù)防和控制職業(yè)危害，提高工作效率，確保安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)要求

1.工作環(huán)境：

-溫度：冬季室內(nèi)溫度應(yīng)不低于16℃，夏季室內(nèi)溫度應(yīng)不高于28℃。

-濕度：相對濕度應(yīng)控制在40%-75%之間。

-噪聲：工作場所噪聲應(yīng)控制在國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

2.技術(shù)參數(shù)：

-沉降池設(shè)計容量應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，池體結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固，耐腐蝕。

-沉降效率應(yīng)達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如固體顆粒去除率不低于95%。

-沉降池運(yùn)行周期應(yīng)合理，一般不超過24小時。

3.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-污水排放應(yīng)符合國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）等相關(guān)規(guī)定。

-污泥處理應(yīng)符合國家《城市污泥處理處置技術(shù)規(guī)范》（GB50869-2013）。

4.設(shè)備規(guī)格：

-沉降池材質(zhì)應(yīng)選用耐腐蝕、耐沖擊的材料，如不銹鋼、玻璃鋼等。

-攪拌設(shè)備功率應(yīng)滿足攪拌需求，一般選用0.75-3.0kW的電機(jī)。

-排泥設(shè)備應(yīng)選用自動排泥系統(tǒng)，確保污泥及時排出。

5.安全防護(hù)：

-設(shè)備應(yīng)安裝緊急停止按鈕，確保操作人員安全。

-設(shè)備操作間應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備，確保空氣質(zhì)量。

-操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套等個人防護(hù)用品。

6.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清洗和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-每季度對沉降池進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保攪拌器、排泥系統(tǒng)等設(shè)備正常。

-穿戴好個人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、防護(hù)手套等。

-確認(rèn)操作區(qū)域安全，無障礙物，通風(fēng)良好。

2.啟動設(shè)備：

-打開電源開關(guān)，啟動攪拌器。

-觀察攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。

3.加載污水：

-打開污水進(jìn)水閥，緩慢將污水引入沉降池。

-觀察污水流動情況，確保無泄漏。

4.沉降過程：

-根據(jù)污水性質(zhì)和沉降效率要求，調(diào)節(jié)攪拌器轉(zhuǎn)速。

-定期觀察沉降池內(nèi)污泥沉積情況，調(diào)整攪拌時間。

5.排泥操作：

-當(dāng)污泥達(dá)到一定厚度時，開啟排泥系統(tǒng)。

-控制排泥速度，避免污泥層過快被排空。

6.停止操作：

-排泥完成后，關(guān)閉排泥系統(tǒng)。

-停止攪拌器，關(guān)閉電源。

7.清理與維護(hù)：

-清理操作區(qū)域，收集廢棄防護(hù)用品。

-對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，記錄操作數(shù)據(jù)。

8.質(zhì)量控制：

-定期取樣檢測，確保處理后的水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

-對沉降效率進(jìn)行評估，必要時調(diào)整工藝參數(shù)。

9.文檔記錄：

-記錄操作過程、設(shè)備狀態(tài)、水質(zhì)檢測結(jié)果等。

-對異常情況及時報告，并采取相應(yīng)措施。

10.緊急情況處理：

-如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停止操作，并采取應(yīng)急措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，無明顯的磨損、腐蝕或損壞。

-攪拌器應(yīng)保持平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無振動和異常噪音。

-排泥系統(tǒng)應(yīng)順暢，無堵塞或泄漏現(xiàn)象。

-沉降池結(jié)構(gòu)應(yīng)完好，無裂紋或變形。

2.性能指標(biāo)：

-攪拌器效率：攪拌器應(yīng)能提供足夠的攪拌強(qiáng)度，確保污水均勻混合，通常攪拌器效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的80%以上。

-沉降效率：沉降池的沉降效率應(yīng)達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，固體顆粒去除率應(yīng)不低于95%。

-排泥能力：排泥系統(tǒng)應(yīng)能及時排出污泥，排泥能力應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，通常每小時排泥量不應(yīng)低于沉降池容量的10%。

-自動化程度：設(shè)備應(yīng)具備一定的自動化控制能力，如自動啟停、自動報警等，以提高操作效率和安全性。

3.檢測與維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢測，包括攪拌器轉(zhuǎn)速、排泥速度等。

-對關(guān)鍵部件如攪拌葉片、排泥閥等進(jìn)行定期檢查和更換。

-對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固。

4.性能評估：

-通過實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)評估設(shè)備的性能，如處理量、處理效率等。

-分析設(shè)備運(yùn)行中的能耗，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，降低能耗。

5.故障診斷：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)迅速診斷原因，采取相應(yīng)措施。

-記錄故障原因及處理過程，為今后預(yù)防類似故障提供參考。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對攪拌器進(jìn)行測試，使用轉(zhuǎn)速計測量攪拌器的實(shí)際轉(zhuǎn)速，確保其符合設(shè)計要求。

-對沉降池的沉降效率進(jìn)行測試，通過取樣分析固體顆粒的去除率。

-對排泥系統(tǒng)進(jìn)行測試，記錄排泥速度和時間，確保排泥效率滿足生產(chǎn)需求。

-對水質(zhì)進(jìn)行測試，包括pH值、COD、BOD等指標(biāo)，確保排放水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-攪拌器轉(zhuǎn)速的校準(zhǔn)：以制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為準(zhǔn)，使用轉(zhuǎn)速校準(zhǔn)器進(jìn)行校準(zhǔn)。

-沉降效率的校準(zhǔn)：參考國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T5084-2008《工業(yè)廢水處理效果檢驗(yàn)方法》。

-排泥效率的校準(zhǔn)：以每小時排泥量達(dá)到設(shè)計要求的百分比為準(zhǔn)。

-水質(zhì)指標(biāo)的校準(zhǔn)：參考國家相關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，如GB3838-2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對攪拌器轉(zhuǎn)速、排泥速度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳性能。

-若沉降效率不達(dá)標(biāo)，考慮增加沉降時間或改進(jìn)沉降池設(shè)計。

-對于水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的情況，分析原因，調(diào)整處理工藝或更換處理藥劑。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.記錄與報告：

-對所有測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試日期、方法、結(jié)果等。

-編制測試報告，包括設(shè)備狀態(tài)、性能指標(biāo)、調(diào)整措施等，為設(shè)備管理和維護(hù)提供依據(jù)。

5.質(zhì)量監(jiān)控：

-對測試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

-對校準(zhǔn)后的設(shè)備性能進(jìn)行跟蹤，確保其持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳自然分開，以保持身體平衡。

-操作時，手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度拉伸或扭曲。

-操作控制器時，應(yīng)使用手掌而非指尖，以減少疲勞。

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時，應(yīng)保持頭部和眼睛水平，避免長時間仰視或俯視。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-操作區(qū)域內(nèi)不得攜帶無關(guān)物品，以免滑倒或絆倒。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，必須停止設(shè)備并確保安全后才能進(jìn)行。

-操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并報告。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作安全。

-設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動前，必須確認(rèn)所有操作人員已經(jīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，并熟悉操作規(guī)程。

2.操作過程中，嚴(yán)禁觸摸高溫或高壓部件，避免燙傷或高壓傷害。

3.非專業(yè)人員不得操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

4.操作人員應(yīng)定期接受職業(yè)健康檢查，確保身體健康適合從事相關(guān)工作。

5.在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔時，應(yīng)先切斷電源，并確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

6.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，以防絆倒或造成事故。

7.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，并向負(fù)責(zé)人報告。

8.污水處理過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水排放達(dá)標(biāo)。

9.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能夠迅速采取正確的應(yīng)對措施。

10.操作設(shè)備時，應(yīng)避免長時間重復(fù)同一動作，以防肌肉疲勞和傷害。

11.在進(jìn)行排泥操作時，應(yīng)注意污泥的流動狀態(tài)，防止污泥飛濺造成傷害。

12.操作人員應(yīng)保持良好的工作態(tài)度，遵守勞動紀(jì)律，確保工作質(zhì)量和效率。

13.定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，防止設(shè)備故障。

14.操作結(jié)束后，應(yīng)清理工作區(qū)域，確保設(shè)備、工具和材料歸位，為下一次操作做好準(zhǔn)備。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)、異常情況等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，以便后續(xù)分析和評估設(shè)備性能和工作效果。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等。

-檢查設(shè)備是否存在磨損、腐蝕或其他損壞，及時更換或修復(fù)。

3.檔案管理：

-建立設(shè)備操作和維護(hù)檔案，記錄設(shè)備的使用情況、維修記錄、更換部件等信息。

-檔案應(yīng)妥善保管，便于追溯和查詢。

4.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行，操作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時整改，確保操作人員的安全。

5.人員培訓(xùn)：

-對新員工或操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，確保其掌握操作技能和安全知識。

-鼓勵員工參與安全討論，提高安全意識。

6.質(zhì)量監(jiān)控：

-對處理后的水質(zhì)進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，確保水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

-如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)問題，應(yīng)及時分析原因并采取措施解決。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，以便快速識別故障現(xiàn)象。

-通過觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、聽取聲音、檢查儀表等方式初步判斷故障原因。

-如無法自行診斷，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報告給專業(yè)維修人員。

2.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能的原因等，以便后續(xù)分析和處理。

3.故障處理步驟：

-根據(jù)故障記錄和設(shè)備說明書，確定故障可能的原因和解決方案。

-檢查設(shè)備相關(guān)部件，如電機(jī)、傳感器、控制電路等，查找故障點(diǎn)。

-對故障部件進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

4.故障排除：

-在排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無異?，F(xiàn)象。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

5.故障分析：

-對故障原因進(jìn)行分析，找出根本原因，制定預(yù)防措施。

-對操作人員進(jìn)行故障分析培訓(xùn)，提高其故障處理能力。

6.故障報告：

-將故障處理情況形成報告，包括故障原因、處理過程、預(yù)防措施等。

-報告應(yīng)提交給相關(guān)部門，以便進(jìn)行設(shè)備管理和改進(jìn)。

十、附則

1.參考和引用資料：

-本規(guī)程參考了以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

-GBZ1-2010《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》

-GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

-GB50869-2013《城市污泥處理處置技術(shù)規(guī)范》

-GB/T5084-2008《工業(yè)廢水處理效果檢驗(yàn)方法》

-GB3838-2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

-此外，還參考了相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和最佳實(shí)踐。

2.修訂記錄：

-本規(guī)程自首次發(fā)布以來，根據(jù)技術(shù)發(fā)展和實(shí)際應(yīng)用情況，進(jìn)行了以下修訂：

-2023年X月X日：首