2025年礦業(yè)工程師測(cè)試題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.下列采礦方法中，屬于空?qǐng)霾傻V法的是（）。A.分段崩落法B.房柱采礦法C.上向分層充填法D.階段礦房法答案：B2.某金屬礦山采用淺孔留礦法開(kāi)采，其適用的礦體厚度范圍通常為（）。A.1-3mB.3-8mC.8-15mD.15m以上答案：A3.根據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423-2024），井下主變電所至井底車(chē)場(chǎng)的巷道內(nèi)，電纜懸掛點(diǎn)間距不得超過(guò)（）。A.1.5mB.2mC.2.5mD.3m答案：D4.礦山地質(zhì)中，“地壓顯現(xiàn)”主要與（）直接相關(guān)。A.礦石品位B.圍巖穩(wěn)固性C.礦體傾角D.地下水含量答案：B5.下列選礦工藝中，適用于處理細(xì)粒嵌布鐵礦的是（）。A.重選法B.磁選法C.浮選法D.電選法答案：B6.露天礦山臺(tái)階高度設(shè)計(jì)時(shí)，硬巖礦山的臺(tái)階高度一般不超過(guò)（）。A.10mB.12mC.15mD.20m答案：C7.礦井通風(fēng)系統(tǒng)中，主通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)裝置應(yīng)能在（）內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。A.5minB.10minC.15minD.20min答案：B8.礦山充填系統(tǒng)中，膠結(jié)充填體的強(qiáng)度主要取決于（）。A.充填料漿濃度B.水泥摻量C.骨料粒徑D.充填速度答案：B9.下列爆破器材中，屬于非電起爆系統(tǒng)的是（）。A.電雷管B.導(dǎo)爆管雷管C.火雷管D.繼爆管答案：B10.礦山環(huán)境治理中，酸性礦山廢水（AMD）的主要成因是（）。A.礦石氧化產(chǎn)生硫酸B.地下水pH值天然偏低C.選礦藥劑殘留D.爆破粉塵溶于水答案：A二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，每題至少2個(gè)正確選項(xiàng)）1.地下礦山防冒頂片幫的技術(shù)措施包括（）。A.加強(qiáng)頂板監(jiān)測(cè)B.及時(shí)支護(hù)C.控制爆破裝藥量D.提高巷道斷面高度答案：ABC2.露天礦山邊坡穩(wěn)定性影響因素包括（）。A.巖體結(jié)構(gòu)面發(fā)育程度B.爆破振動(dòng)C.地下水滲透壓力D.礦石開(kāi)采順序答案：ABCD3.礦山機(jī)械中，屬于連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備的有（）。A.帶式輸送機(jī)B.礦用卡車(chē)C.刮板輸送機(jī)D.箕斗答案：AC4.礦山地質(zhì)儲(chǔ)量計(jì)算常用方法包括（）。A.塊段法B.剖面法C.距離冪次反比法D.地質(zhì)統(tǒng)計(jì)學(xué)法答案：ABD5.礦山應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包含的核心內(nèi)容有（）。A.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)B.事故預(yù)警與信息報(bào)告C.應(yīng)急處置程序D.后期恢復(fù)與評(píng)估答案：ABCD三、判斷題（每題2分，共10分，正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.階段高度是指上下兩個(gè)階段運(yùn)輸巷道之間的垂直距離。（）答案：√2.淺孔留礦法適用于礦體厚度大、傾角緩的礦床。（）答案：×（注：淺孔留礦法適用于薄至中厚、急傾斜礦體）3.礦井主通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面，且必須保證24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（）答案：√4.礦山充填系統(tǒng)中，尾砂是唯一可用的充填骨料。（）答案：×（注：還可用廢石、棒磨砂等）5.露天礦山爆破中，預(yù)裂爆破的目的是控制開(kāi)挖邊界，減少對(duì)保留巖體的破壞。（）答案：√四、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述崩落采礦法的適用條件。答案：崩落采礦法適用于以下條件：（1）礦體厚度較大（中厚至厚大）；（2）礦體傾角較陡（傾斜至急傾斜）；（3）圍巖不穩(wěn)固或中等穩(wěn)固，能自然崩落或強(qiáng)制崩落后形成覆蓋層；（4）礦石價(jià)值較低或允許一定損失貧化；（5）地表允許陷落（無(wú)重要建筑物或設(shè)施）。2.列舉礦山井下透水事故的主要征兆。答案：主要征兆包括：（1）巷道壁或工作面“掛汗”；（2）煤層變潮、松軟，煤幫出現(xiàn)滴水、淋水；（3）工作面溫度降低，出現(xiàn)霧氣；（4）水叫（空洞內(nèi)水流沖擊產(chǎn)生的響聲）；（5）有害氣體增加（如H?S、CO?濃度上升）；（6）鉆孔或探水時(shí)出現(xiàn)高壓水噴射；（7）底板鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水。3.說(shuō)明露天礦山臺(tái)階要素的組成及設(shè)計(jì)要求。答案：臺(tái)階要素包括：（1）臺(tái)階高度（H）：硬巖一般12-15m，軟巖8-12m；（2）臺(tái)階坡面角（α）：與巖性相關(guān)，硬巖60°-75°，軟巖45°-60°；（3）臺(tái)階寬度（B）：包括上部平盤(pán)、下部平盤(pán)和安全平臺(tái)寬度，需滿(mǎn)足運(yùn)輸設(shè)備通行和安全距離；（4）臺(tái)階坡面（坡面線(xiàn)）：需保持平整，避免傘檐、浮石；（5）安全平臺(tái)（清掃平臺(tái)）：每隔2-3個(gè)臺(tái)階設(shè)置，寬度不小于3-5m，用于截流、防止?jié)L石。4.簡(jiǎn)述礦山通風(fēng)系統(tǒng)的主要任務(wù)及評(píng)價(jià)指標(biāo)。答案：主要任務(wù)：（1）供給井下人員足夠的新鮮空氣；（2）稀釋并排出有毒有害氣體和粉塵；（3）調(diào)節(jié)井下氣候（溫度、濕度）；（4）創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。評(píng)價(jià)指標(biāo)：（1）有效風(fēng)量率（≥85%）；（2）風(fēng)質(zhì)（有毒氣體濃度符合《規(guī)程》要求）；（3）風(fēng)速（不同巷道風(fēng)速在0.15-8m/s范圍內(nèi)）；（4）通風(fēng)系統(tǒng)阻力（主扇工況點(diǎn)應(yīng)在高效區(qū)，效率≥60%）。5.分析礦山充填采礦法的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：優(yōu)點(diǎn)：（1）控制地壓效果好，減少地表塌陷；（2）礦石損失貧化率低（一般＜10%）；（3）可利用尾礦、廢石等固體廢料，減少環(huán)境污染；（4）適用于高價(jià)值、復(fù)雜礦體（如破碎、有底柱等）。缺點(diǎn)：（1）工藝復(fù)雜，充填系統(tǒng)投資大；（2）充填體養(yǎng)護(hù)需要時(shí)間，影響回采效率；（3）充填成本高（膠結(jié)充填時(shí)水泥費(fèi)用占比大）；（4）充填倍線(xiàn)過(guò)大時(shí)易堵管，對(duì)充填料漿流動(dòng)性要求高。五、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某地下鐵礦采用分段鑿巖階段礦房法開(kāi)采，階段高度60m，分段高度15m，礦房寬度12m。近期在回采至-360m中段時(shí)，發(fā)生局部頂板冒落事故，冒落面積約20m2，未造成人員傷亡，但導(dǎo)致作業(yè)面停工3天。問(wèn)題：（1）分析冒頂事故的可能原因；（2）提出針對(duì)性的預(yù)防措施。答案：（1）可能原因：①頂板圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育，局部存在構(gòu)造弱面，未及時(shí)支護(hù)；②爆破參數(shù)不合理（如孔網(wǎng)參數(shù)過(guò)大、裝藥量過(guò)高），導(dǎo)致頂板震裂；③頂板監(jiān)測(cè)不到位，未提前發(fā)現(xiàn)圍巖變形征兆；④充填不及時(shí)（若為嗣后充填），空區(qū)暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；⑤地質(zhì)資料不準(zhǔn)確，對(duì)頂板穩(wěn)固性評(píng)估偏樂(lè)觀(guān)。（2）預(yù)防措施：①加強(qiáng)頂板管理，采用錨桿+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，對(duì)破碎區(qū)域增加錨索；②優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)，減小單孔裝藥量，控制最大一段起爆藥量（≤30kg）；③安裝頂板離層儀和應(yīng)力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)圍巖變形，預(yù)警值設(shè)為位移速率＞2mm/d；④?chē)?yán)格控制空區(qū)暴露時(shí)間（礦房回采后3天內(nèi)完成充填）；⑤施工前補(bǔ)充地質(zhì)探礦，采用超前鉆孔查明頂板結(jié)構(gòu)，調(diào)整支護(hù)方案。案例2：某露天銅礦設(shè)計(jì)年產(chǎn)能500萬(wàn)t，采用公路-破碎站-膠帶運(yùn)輸聯(lián)合開(kāi)拓系統(tǒng)。投產(chǎn)1年后，發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機(jī)故障率高（平均每月停機(jī)80小時(shí)），主要問(wèn)題包括托輥損壞、皮帶跑偏、料流堵塞。問(wèn)題：（1）分析膠帶機(jī)故障的主要原因；（2）提出改進(jìn)措施。答案：（1）主要原因：①托輥選型不當(dāng)（如承載能力不足），或潤(rùn)滑維護(hù)不到位（缺油導(dǎo)致軸承卡死）；②皮帶安裝時(shí)中心線(xiàn)偏差超過(guò)0.5%，或滾筒、托輥軸線(xiàn)不平行；③來(lái)料含泥量高（＞15%），導(dǎo)致皮帶與滾筒間摩擦力下降，物料粘結(jié)在托輥上造成跑偏；④給料點(diǎn)位置偏移，物料沖擊皮帶邊緣；⑤膠帶機(jī)保護(hù)裝置（如防跑偏開(kāi)關(guān)、堵料傳感器）失效，未及時(shí)報(bào)警。（2）改進(jìn)措施：①更換為密封型調(diào)心托輥（承載能力≥15kN），制定每周注