山茶油壓榨流程演講人：日期:目錄02壓榨工藝環(huán)節(jié)03粗過濾處理04沉淀分離階段05精煉提純流程06成品處理儲存01原料預處理原料預處理01茶籽篩選清潔重金屬與農(nóng)殘檢測使用X射線熒光儀或色譜法檢測原料中鉛、砷等重金屬及農(nóng)藥殘留，確保符合GB2716-2018食用油安全標準。03采用循環(huán)水沖洗去除表面灰塵及微生物，后續(xù)通過低溫烘干（溫度≤60℃）降低水分至8%-10%，避免霉變并提升壓榨出油率。02水洗與烘干工藝人工與機械雙重篩選通過振動篩、風選機等設備去除茶籽中的枝葉、沙石等雜質(zhì)，同時輔以人工挑揀確保原料純凈度，雜質(zhì)殘留率需控制在0.5%以下。01離心剝殼技術通過高精度CCD攝像頭識別茶仁顏色差異，剔除霉變、未成熟籽粒，確保原料色澤均勻且無變質(zhì)風險。色選機精細分選殼仁分離率優(yōu)化采用比重篩與靜電吸附組合工藝，使殼仁分離率提升至98%，降低殼屑對后續(xù)壓榨設備的磨損。利用離心力將茶籽殼與仁分離，剝殼效率達95%以上，同時配備氣流分選裝置回收完整茶仁，減少破碎率。剝殼去雜質(zhì)使用齒輥式破碎機在35-45℃環(huán)境下將茶仁破碎至0.3-0.5mm顆粒，避免高溫導致蛋白質(zhì)變性影響油品風味。低溫破碎工藝通過多層振動篩將破碎料按粒徑分為粗、中、細三級，分別用于不同壓榨階段，粗粒用于初榨，細粒用于二次浸出。粒度分級系統(tǒng)破碎后采用調(diào)質(zhì)塔調(diào)節(jié)物料水分至5%-7%，溫度維持在50℃左右，以優(yōu)化壓榨時的油脂流動性及餅粕殘油率。水分與溫度調(diào)控原料破碎分級壓榨工藝環(huán)節(jié)02生料蒸炒軟化溫度與水分控制設備選擇與維護軟化時間管理通過蒸汽加熱使茶籽溫度升至80-100℃，水分調(diào)節(jié)至8-10%，破壞細胞結構并降低油脂黏度，提高出油率。需精準控制參數(shù)以避免蛋白質(zhì)變性或焦糊。持續(xù)蒸炒30-50分鐘，確保茶籽內(nèi)外受熱均勻，軟化程度一致，為后續(xù)壓榨創(chuàng)造理想物理條件。采用多層式蒸炒鍋或滾筒炒鍋，定期清理殘渣以防止交叉污染，保障油料品質(zhì)穩(wěn)定。螺旋榨油機壓榨榨膛壓力調(diào)節(jié)根據(jù)茶籽含油率（通常35-45%）調(diào)整榨螺間距，壓力控制在60-120MPa，實現(xiàn)高效壓榨與殘油率（＜5%）平衡。分段壓榨工藝分預壓、主壓、成餅三階段，預壓排出空氣，主壓榨取油脂，終壓形成餅粕，避免油路堵塞或設備過載。溫度監(jiān)控榨膛溫度需保持在110-130℃以降低油脂黏度，但超過150℃易導致不飽和脂肪酸氧化，需實時監(jiān)測并冷卻調(diào)控。毛油初次收集雜質(zhì)沉降處理壓榨后的毛油經(jīng)24-48小時自然沉降，分離粗顆粒雜質(zhì)（如餅屑、膠質(zhì)），沉降罐需配備恒溫層防止油脂凝固。初級過濾技術毛油儲存于不銹鋼罐中，充氮保護并控制溫度在25℃以下，避免光照和氧化，保留天然維生素E等活性成分。采用80-100目濾網(wǎng)或板框過濾機去除懸浮物，濾后油品透明度需達到GB/T11765標準，酸值≤4mg/g。暫存條件優(yōu)化粗過濾處理03濾網(wǎng)物理除雜多層篩網(wǎng)分級過濾采用不同目數(shù)的金屬篩網(wǎng)對山茶籽原料進行逐級篩分，有效去除枝葉、砂石等大顆粒雜質(zhì)，確保后續(xù)工序的原料純凈度。030201振動篩動態(tài)清雜通過高頻振動裝置驅(qū)動篩網(wǎng)，結合氣流輔助分離，可清除輕質(zhì)粉塵及碎殼，減少設備磨損并提高過濾效率。磁選除鐵保護設備在篩分流程末端加裝強磁輥，吸附原料中混雜的金屬碎屑，避免金屬異物進入壓榨環(huán)節(jié)損壞螺桿或榨膛。離心分離技術臥螺離心機高效分離利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場，實現(xiàn)油渣與固體雜質(zhì)的快速分層，分離精度可達微米級，顯著降低殘渣含油率。碟式離心機澄清毛油通過疊片組構建密集分離通道，去除毛油中懸浮的膠體顆粒和磷脂，提高油脂透光率和儲存穩(wěn)定性。工藝參數(shù)智能調(diào)控根據(jù)原料含水率實時調(diào)整轉(zhuǎn)速與進料量，平衡分離效率與能耗，確保不同批次原料的適應性。壓濾機精細過濾板框壓濾深度除渣采用高壓泵將毛油壓入濾布腔室，截留微小固體顆粒及膠質(zhì)，濾后油脂雜質(zhì)含量可控制在0.1%以下。全自動反沖洗系統(tǒng)通過周期性反向沖洗濾布，清除堵塞孔隙的濾餅，延長濾布使用壽命并維持恒定過濾速度。在濾布表面預敷硅藻土層，增強吸附能力，有效脫除油脂中的色素和游離脂肪酸，改善成品油色澤。硅藻土預涂工藝沉淀分離階段04靜置自然沉降控制沉降環(huán)境溫度保持沉降罐環(huán)境溫度在20-25℃范圍內(nèi)，避免溫度波動導致油脂分子運動加劇影響分層效果，同時需避光防止油脂氧化變質(zhì)。分層時間管理根據(jù)原料含雜量調(diào)整靜置時長，通常需48-72小時，期間嚴禁震動或攪拌，確保油脂、水分、膠質(zhì)及固體顆粒完全分層。容器材質(zhì)選擇采用食品級不銹鋼沉降罐，內(nèi)壁需拋光至Ra≤0.8μm以減少油脂掛壁損耗，罐體設計錐底角度≥60°便于后期沉淀物集中排放。油水分離操作水分檢測標準分離后油脂水分含量需≤0.2%，采用卡爾費休法每批次檢測三次，超標油品需返回沉降罐重新處理。離心分離技術對中層乳化層采用碟式離心機處理，設定轉(zhuǎn)速4000rpm、進料溫度40℃，通過離心力場實現(xiàn)油脂與游離水的高效分離。虹吸法取油工藝使用316L不銹鋼虹吸管分層抽取上層清油，管口配備200目過濾網(wǎng)攔截懸浮物，操作時保持0.2m/s流速防止擾動底層沉淀。負壓排渣系統(tǒng)定期檢測沉淀物中油脂殘留率（要求≤8%），含油量過高時需調(diào)整沉降參數(shù)或增加助濾劑（如硅藻土）用量。沉淀物成分分析環(huán)保處理流程收集的沉淀物經(jīng)板框壓榨回收殘油后，剩余渣料送至生物質(zhì)鍋爐焚燒或加工成有機肥料，實現(xiàn)資源化利用。通過變頻螺桿泵從錐底抽取沉淀物，泵前安裝自清潔過濾器防止管路堵塞，系統(tǒng)工作壓力維持在-0.05MPa確保排渣徹底。底層沉淀物清除精煉提純流程05脫酸中和處理游離脂肪酸中和通過添加食品級氫氧化鈉溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生皂化反應，生成皂腳沉淀，降低酸值至0.3mg/g以下，需嚴格控制堿液濃度和反應溫度（60-80℃）。水洗與干燥用85℃軟水反復沖洗中和油至無皂殘留，再通過120℃真空干燥塔去除水分，使含水量≤0.1%。離心分離皂腳采用高速離心機（≥6000rpm）分離中和后的油皂混合物，確保皂腳與油脂徹底分離，同時減少中性油損耗（控制在1.5%以內(nèi)）。按油重1-3%添加活性白土與0.1-0.5%食品級活性炭的復合吸附劑，白土主要脫除葉綠素和膠質(zhì)，活性炭針對性吸附苯并芘等大分子雜質(zhì)?；钚蕴棵撋に囄絼团涫褂迷?05-110℃、絕對壓力20kPa條件下攪拌40分鐘，使油脂色度（羅維朋比色槽133.4mm）從Y35R8降至Y15R1.5以下。動態(tài)脫色控制采用立式葉片過濾機配合助濾劑（硅藻土）進行三級過濾，確保脫色油透光率（620nm）≥98%，殘留白土含量≤50ppm。過濾系統(tǒng)優(yōu)化先于80℃、5kPa條件下脫除溶解氧，再階梯式升溫至240-250℃，防止高溫氧化，總處理時間120-150分鐘。高溫真空脫臭分段升溫脫氣采用直接蒸汽（壓力0.3MPa，用量2-3%）攜帶揮發(fā)物，通過五級蒸汽噴射泵維持系統(tǒng)絕對壓力≤0.5kPa，徹底去除醛酮類異味物質(zhì)。蒸汽噴射精餾脫臭油經(jīng)板式換熱器速冷至70℃以下，充氮保護（氧含量≤0.05%）后進入成品罐，過氧化值穩(wěn)定在≤1.0mmol/kg。低溫急冷定型成品處理儲存06采用高純度氮氣置換包裝容器內(nèi)的氧氣，有效阻斷油脂與空氣接觸，防止脂肪酸氧化酸敗，延長山茶油保質(zhì)期。氮氣填充需確保濃度達到99.5%以上，并通過專業(yè)設備檢測殘留氧含量。惰性氣體隔絕氧化在灌裝前、灌裝中和灌裝后分三次充氮，確保油體與容器內(nèi)壁的氧氣被徹底置換，避免局部氧化。充氮壓力需控制在0.2-0.3MPa，避免油品飛濺或容器變形。分階段充氮工藝氮氣填充保護優(yōu)先選用棕色、綠色玻璃或不透光鋁罐，阻隔紫外線及可見光對油脂的催化作用，防止光氧化導致維生素E和酚類物質(zhì)降解。容器內(nèi)壁需經(jīng)過食品級涂層處理，避免金屬離子遷移污染。深色玻璃瓶或金屬罐選擇在避光環(huán)境下采用真空灌裝設備，減少油品與空氣接觸時間，灌裝精度控制在±0.5ml誤差范圍內(nèi)，確保每批次容量一致性。灌裝后立即密封，并附加鋁箔封口膜增強遮光性。真空負壓灌裝技術避光容器灌裝恒溫庫房儲存溫濕度聯(lián)動調(diào)控分區(qū)堆碼管理