棚戶區(qū)改造項(xiàng)目辦公商業(yè)樓地下結(jié)構(gòu)鋼筋工程專項(xiàng)施工方案第一章編制說明 2第二章工程概況 22.1工程地理位置 22.2工程建設(shè)概況 22.3施工范圍 32.4設(shè)計(jì)概況 32.5結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)概況 42.6工程重難點(diǎn) 5第三章施工安排 6 6 6 63.4項(xiàng)目管理體系 7 第四章施工準(zhǔn)備與資源配置 4.2資源配置計(jì)劃 第五章施工方法及工藝要求 5.3鋼筋加工 5.4鋼筋直螺紋連接 5.6鋼筋綁扎 第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量要求 6.3鋼筋安裝 6.4直螺紋連接接頭 6.7成品保護(hù)措施 6.8質(zhì)量通病預(yù)控措施 第七章季節(jié)性施工 7.1雨期施工 7.3冬期施工 第八章安全施工 第九章綠色施工措施 9.2文明施工措施 第十章應(yīng)急預(yù)案 10.4應(yīng)急救援醫(yī)院及聯(lián)系 附圖一鋼筋加工場(chǎng) 1.1適用范圍本施工方案適用于xx地下結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工。1.2編制目的為保證保證本工程地下結(jié)構(gòu)的順利施工，保證鋼筋的加工、連接和安裝質(zhì)量等符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，特編制此施工方案。本施工方案主要對(duì)鋼筋的施工方法、加工、安裝、連接及成品保護(hù)說明，以進(jìn)行指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。1.3編制依據(jù)本施工方案編制依據(jù)詳見表1.3-1所示。表1.3-1編制依據(jù)類別國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖集工2《北京市房屋建筑和市政基礎(chǔ)工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》京建法[2019]11號(hào)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件《關(guān)于印發(fā)中建八局第三建設(shè)有限公司工程品質(zhì)提升指南的通司工字〔2019〕305號(hào)//1.4危大工程概況及特點(diǎn)鋼筋工程施工東、西塔樓范圍內(nèi)基礎(chǔ)筏板厚度為2200mm,部分集水坑及電梯坑內(nèi)鋼筋支撐高度達(dá)到6900mm,鋼筋支撐體系高度>1500mm,屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，所涉及鋼筋工程施工面積為2282m2,塔樓筏板上下層通長(zhǎng)鋼筋為C32@200雙層雙向，附核心筒基礎(chǔ)底板頂面與相鄰基礎(chǔ)頂面標(biāo)高相差300mm、1200mm,伸縮后澆帶穿過核心筒部位基礎(chǔ)底板，鋼筋支撐采用A48×2.75mm焊管進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證鋼筋工程的施工安全。x棚戶區(qū)改造項(xiàng)目(1#辦公商業(yè)樓等3項(xiàng))位于xx村。見圖2.1-1~2所示。略圖2.1-1項(xiàng)目地理位置略圖2.1-2項(xiàng)目效果圖本項(xiàng)目工程建設(shè)概況見表2.2-1所示。工程名稱工程性質(zhì)公共建筑120000萬元工程地址占地面積總建筑面積承包范圍總承包單位3合同爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”工期873天安全工程主要功能或用途本方案涉及地下結(jié)構(gòu)梁、板、柱、基礎(chǔ)鋼筋工程施工。地下車庫設(shè)計(jì)概況詳見表2.4-1所示。1建筑面積(m2)地上建筑面積12.7萬m2地下建筑面積2地下3設(shè)計(jì)使用年限50年抗震設(shè)防烈度454m/4.8m/4.85m/4.45m/6混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)7結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏型與箱型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架核心筒、型鋼混凝土混合結(jié)構(gòu)8結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)基礎(chǔ)底板厚度墻體厚度9當(dāng)受力鋼筋直徑<18mm時(shí)，采用綁扎連接地下結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)詳見表2.4-2所示。4序號(hào)抗震等級(jí)型鋼混凝土柱(主樓)鋼梁(主樓)鋼筋混凝土核心筒(主樓)架(地下室)1首層及以上一級(jí)二級(jí)一級(jí)一級(jí)2地下室范圍地下一層一級(jí)/一級(jí)一級(jí)地下二層二級(jí)二級(jí)二級(jí)地下三層三級(jí)三級(jí)三級(jí)地下四層四級(jí)四級(jí)四級(jí)3中庭鋼結(jié)構(gòu)屋面三級(jí)(后期幕墻廠家設(shè)計(jì)部分)4樓梯(梯梁、梯柱)四級(jí)2.5結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)概況序號(hào)1地下車庫柱框柱尺寸：400×600、600×600、600×800、650×800、800×800、900×900、700×1000、800×1000、1000×1000、1000框架柱主筋：C16、20、22、25、28,箍筋C8、10墻400、500、600、700mm;鋼筋C12、14、16、18、20、22、25、32,拉筋φ6。梁200×400、200×500、300×600、300×700、300×800、300×造筋C12、14、16、18,箍筋C8板底板：板厚600、1000、2200mm,板筋C12、18、20、22、25、32,樓板：板厚130、180、250、300、350、400、450mm,鋼筋C8、10、12、14、16、18、20、22、25,拉筋Φ6.5。2柱框柱尺寸：1100×1100、1100×1300、1300×1300、15等，主筋：C18、25、32、,箍筋：C8、12、14;5構(gòu)造邊緣構(gòu)件主筋：C16、18、22、25約束邊緣構(gòu)件尺寸：主筋：C20、22、25、28,箍筋：C12。型鋼柱截面尺寸：1100×1100、1500×1500mm等，主筋：C25,箍筋：C12、14.2.6工程重難點(diǎn)鋼筋工程施工重點(diǎn)如下表2.6.1-1所示.序號(hào)施工重點(diǎn)1限，無鋼筋加工場(chǎng)地下結(jié)構(gòu)預(yù)留后期施工，鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置在預(yù)留結(jié)構(gòu)部位，待地下室封頂后，將鋼筋加工場(chǎng)及材料堆場(chǎng)轉(zhuǎn)到地面。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置詳見附圖一。同時(shí)在場(chǎng)地外2項(xiàng)目位于北京市三環(huán)以內(nèi)，交通運(yùn)輸壓力大提前協(xié)調(diào)鋼筋原材，并在外部加工場(chǎng)地存儲(chǔ)部分鋼筋，在節(jié)假日前提前進(jìn)場(chǎng)3現(xiàn)場(chǎng)材料僅能依靠北提前對(duì)魏公村路進(jìn)行占道協(xié)調(diào)，北側(cè)設(shè)置兩臺(tái)吊重較大塔吊，大宗材料利用北側(cè)2臺(tái)塔吊吊運(yùn)4項(xiàng)目定位為華北分局四星級(jí)工地，創(chuàng)獎(jiǎng)創(chuàng)優(yōu)5鋼骨柱及型鋼梁施工地下一層開始涉及鋼骨柱及型鋼梁，鋼筋工程施工與型鋼施工需做好協(xié)調(diào)管理及協(xié)調(diào)加工基礎(chǔ)筏板鋼筋施工部位為重點(diǎn)。大于2000mm的基礎(chǔ)鋼筋馬凳需重點(diǎn)設(shè)計(jì)。序號(hào)技術(shù)難點(diǎn).1核心筒部位基礎(chǔ)底板鋼筋支撐為2200mm,達(dá)到6900mm,普通鋼筋支撐難以保障安全采用Φ48×2.75mm焊管和相應(yīng)扣件搭設(shè)支撐架代替鋼筋支撐。2與勁性結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)施工提前與鋼結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行協(xié)調(diào)深化，編制《勁性結(jié)構(gòu)施6工方案》,做好方案及技術(shù)交底3施工編制《單側(cè)支模專項(xiàng)施工方案》,對(duì)梁和墻部位等節(jié)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化，并做好方案及技術(shù)交底本工程工程目標(biāo)為工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)及環(huán)境目標(biāo)四項(xiàng)，各項(xiàng)施工目標(biāo)指標(biāo)如表3.1-1所示。序號(hào)12北京市建筑結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”3安全文明北京市“綠色安全樣板工地”3.2施工流水段劃分鋼筋工程施工共由兩家勞務(wù)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工作業(yè)，流水段劃分詳見圖3.2-1所示。1、鋼筋原材檢驗(yàn)1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量保證書，現(xiàn)場(chǎng)材料員嚴(yán)格檢查鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批2)進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試，通知監(jiān)理工程師做見證取樣工作，鋼筋復(fù)試通過后方能批準(zhǔn)使用。1)鋼筋配料：根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配料計(jì)算、審核，無誤后方可進(jìn)行加工，對(duì)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱以及連梁節(jié)點(diǎn)等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。2)鋼筋切割：采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，用于直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)7用無齒鋸切割，切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證切斷機(jī)曲軸受力時(shí)在最佳狀態(tài)及機(jī)械3)箍筋加工：采用人工配合機(jī)械加工，為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性，箍筋在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線，箍筋加工每次同時(shí)彎曲不得超過5個(gè)。加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。1)經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，在套絲機(jī)上加工螺紋，鋼筋套絲在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。為確保鋼筋的套絲質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè)。2)鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作人員逐個(gè)用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼筋的牙形須與牙規(guī)相吻合，其小端直徑必須在塞規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)，連接后進(jìn)行調(diào)整，保證外露絲扣長(zhǎng)度對(duì)稱一致。4、鋼筋綁扎成品保護(hù)1)鋼筋加工完成后，按照部位、類型進(jìn)行存放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，并用彩條布加以覆蓋防止雨淋，保證成品鋼筋不被銹蝕。2)對(duì)于直螺紋接頭加工完成后，套絲部分要加蓋塑料保護(hù)帽，向上繼續(xù)連接前方可去除，并進(jìn)行回收利用。3)對(duì)于墻、柱甩筋部分，為保證其在澆注混凝土過程中不發(fā)生歪、扭現(xiàn)象，在墻、柱上口設(shè)置定位筋進(jìn)行固定。4)鋼筋綁扎完成后，施工人員不得踩踏鋼筋，不得向綁扎完成結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)亂丟雜物。5、關(guān)鍵部位關(guān)鍵施工因底板鋼筋密集，排數(shù)較多，底板鋼筋與之相交處難以繞行，底板鋼筋按如下原則處理：鋼筋盡量繞行穿越底板構(gòu)件，梁柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋排布。3.4項(xiàng)目管理體系項(xiàng)目部按照施工總承包管理模式設(shè)置項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有豐富類似工程施工管理經(jīng)驗(yàn)、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)和管理人員組成。在企業(yè)層面設(shè)立項(xiàng)目指揮長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)本項(xiàng)目的實(shí)施過程，并組織企業(yè)總部相關(guān)部門的專家為本項(xiàng)目提供資源、技術(shù)和管理支持，確保方案的科學(xué)性和先進(jìn)性，項(xiàng)目組織8安全部設(shè)計(jì)技術(shù)部I物資設(shè)備部'機(jī)電經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理物資經(jīng)理總工程師工程部生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量部商務(wù)部安裝部圖3.4.1-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖本工程項(xiàng)目主要崗位職責(zé)如表3.4所述。表3.4項(xiàng)目主要人員崗位職責(zé)序號(hào)崗位姓名1保公司下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)全面完成。2)負(fù)責(zé)建筑工程項(xiàng)目施工管理全面工作，對(duì)項(xiàng)理。3)組織制定建筑工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)，包4)組織項(xiàng)目管理人員學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和質(zhì)2總工程師工作。負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)管理，組織實(shí)施施2)遵守國(guó)家、行業(yè)、地方和企業(yè)的技術(shù)政策、3)組織本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)4)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部技術(shù)部門進(jìn)行新工藝、新材料、33)制訂生產(chǎn)例會(huì)制度，協(xié)調(diào)材料、機(jī)械、勞動(dòng)目標(biāo)。94)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人、材料、機(jī)械等各項(xiàng)生產(chǎn)要素的配置及協(xié)42)監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量管理體系的運(yùn)行，并向項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)報(bào)告運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。4)監(jiān)督企業(yè)的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度在項(xiàng)目的落5)根據(jù)項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)，組織編制項(xiàng)目質(zhì)量策劃。7)組織工程各階段的內(nèi)部驗(yàn)收工作、外部驗(yàn)收。9)組織項(xiàng)目的質(zhì)量例會(huì)。5安全總監(jiān)2)熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程和掌握安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，制定安全生產(chǎn)制度、安全檢查制度和安全教育制度并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。3)配合安全領(lǐng)導(dǎo)小組開展旬(周)例行安全生產(chǎn)大檢查，做好記錄，督促整改和實(shí)施獎(jiǎng)懲。6商務(wù)經(jīng)理1)保證施工項(xiàng)目合同條件與工程質(zhì)量承諾協(xié)2)落實(shí)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。7專業(yè)工程師1)協(xié)調(diào)勞務(wù)層的施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全，嚴(yán)格按照施工圖紙及2)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。根據(jù)技術(shù)交底文件實(shí)4)監(jiān)督勞務(wù)層按規(guī)范施工，確保安全生產(chǎn)8技術(shù)工程師的各種技術(shù)問題參與組織圖紙會(huì)審，技術(shù)交底工作；3)負(fù)責(zé)對(duì)工程施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，參加工程驗(yàn)收。4)定期圖紙回收整理工作，為迎接檢查做好資料準(zhǔn)備。5)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)臨時(shí)性任務(wù)，按時(shí)參加范圍內(nèi)的各種會(huì)議及各項(xiàng)集體活動(dòng)。加強(qiáng)和業(yè)務(wù)部門的聯(lián)系，做好技術(shù)質(zhì)料的整理工作。6)積極組織職工進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，協(xié)助總工程師做好工7)做好關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的優(yōu)化，對(duì)可優(yōu)化節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)9質(zhì)量工程師安全工程師2)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨邊防護(hù)，高處作業(yè)的檢查工作。3)對(duì)危大工程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，防止發(fā)生事商務(wù)工程師1)負(fù)責(zé)編制施工圖預(yù)算以及單位工程(預(yù))決3)負(fù)責(zé)控制各種取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)下的漏算、多算、高估冒算。4)負(fù)責(zé)按照工程進(jìn)度提供各項(xiàng)有關(guān)數(shù)據(jù)。6)負(fù)責(zé)編制月工程量報(bào)表。本工程鋼筋加工工程由勞務(wù)分包單位在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加具備健全的組織管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保障體系，并統(tǒng)一納機(jī)構(gòu)詳見圖3.5-1所示。總承包單位職能部門總承包單位職能部門勞務(wù)分包技術(shù)、質(zhì)量人員安全員圖3.5-1分包單位組織機(jī)構(gòu)圖勞務(wù)分包單位管理人員職責(zé)分工詳見表3.5-1所示。姓名崗位職責(zé)1勞務(wù)分包B區(qū)：xx負(fù)責(zé)安全綠色施工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)2勞務(wù)分包鋼筋翻樣、后臺(tái)加工的交底，負(fù)責(zé)落實(shí)方案、3勞務(wù)分包執(zhí)行總包單位的施工計(jì)劃，安排施工生產(chǎn)；4勞務(wù)分包安全負(fù)責(zé)人5勞務(wù)分包負(fù)責(zé)鋼筋工程全過程的控制，包括后臺(tái)加工、前臺(tái)綁扎，填寫自檢記錄和報(bào)驗(yàn)手續(xù)。。6/負(fù)責(zé)鋼筋后臺(tái)加工，合理調(diào)配加工人員，檢查后臺(tái)加工的質(zhì)量3.6施工保證措施1、本工程鋼筋工程施工嚴(yán)格按施工流水段組織施工，配備充足的勞動(dòng)力、機(jī)械、材料滿足工程進(jìn)度的需要。2、強(qiáng)化項(xiàng)目管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)和負(fù)責(zé)，確保進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。3、利用進(jìn)度控制表，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)調(diào)度的作用，組織協(xié)調(diào)各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。4、采用先進(jìn)合理的施工工藝和施工技術(shù)，發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用科學(xué)的施工手段，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工速度。5、加強(qiáng)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調(diào)協(xié)作，高效協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)關(guān)系，確保施工的順利進(jìn)行。6、按照總進(jìn)度要求，確定工序控制點(diǎn)，分解工程施工過程，通過調(diào)整與優(yōu)化，使得7、加大夜間施工管理力度，最大限度的減小噪音及光污染，防止民擾，實(shí)行24小時(shí)4.1施工準(zhǔn)備1、施工圖紙下發(fā)后，應(yīng)及時(shí)組織技術(shù)、鋼筋工長(zhǎng)、翻樣等有關(guān)人員進(jìn)行審圖。發(fā)現(xiàn)問題提前解決，并辦理好洽商變更手續(xù)。2、技術(shù)工程師將洽商變更內(nèi)容及時(shí)通知施工管理人員及作業(yè)班組，以便正確指導(dǎo)施3、根據(jù)圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料單及直螺紋加工計(jì)劃。4、由方案編制人員對(duì)項(xiàng)目管理人員進(jìn)行方案交底工作，留存影像資料并做好記錄。5、專業(yè)工程師應(yīng)在施工前對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，并留書面交底記錄。6、技術(shù)人員安排好鋼筋原材試驗(yàn)計(jì)劃，并根據(jù)使用部位接頭數(shù)量做好鋼筋施工試驗(yàn)7、根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的解決措施：1)鋼筋過密：需提前進(jìn)行排版放樣。如梁、柱、型鋼混凝土柱。2)鋼筋接頭的選擇及質(zhì)量控制。3)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的加強(qiáng)部位以及樓層的嵌固部位。由于施工場(chǎng)區(qū)限制，鋼筋加工場(chǎng)地狹小，故而影響鋼筋的加工、堆放，在施工前，應(yīng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)加工廠及材料堆場(chǎng)的布置，鋼筋加工區(qū)設(shè)置在基礎(chǔ)混凝土墊層上，留好材料進(jìn)出及倒運(yùn)措施，保證鋼筋的供應(yīng)。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件準(zhǔn)備如表4.1.2-1。序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容12做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路、水平和垂直運(yùn)輸是否暢通，操作場(chǎng)所是否3對(duì)材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的4施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)，以保證施工機(jī)5檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序施工。4.2.1勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃地下結(jié)構(gòu)鋼筋工程勞動(dòng)力計(jì)劃詳見表4.2.1-1~2所示。表4.2.1-1A區(qū)勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種備注12電焊工34直螺紋加工56電工57488序號(hào)工種備注12電焊工34直螺紋加工56電工5741、機(jī)械準(zhǔn)備本工程鋼筋工程施工投入機(jī)械設(shè)備計(jì)劃如表4.2.2-1。序號(hào)型號(hào)功率(KW)16臺(tái)3210臺(tái)332臺(tái)420臺(tái)512臺(tái)364臺(tái)7塔吊4臺(tái)/鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行盤圓鋼筋調(diào)直和切斷時(shí)，應(yīng)在其出料口加設(shè)防護(hù)罩，以免鋼筋蹦起傷2、材料準(zhǔn)備本工程材料配置計(jì)劃詳見表4.2.2-2所示。表4.2.2-2材料配置計(jì)劃序號(hào)數(shù)量/單位備注1力矩扳手用于套筒擰緊力矩檢查23塑料布100捆用于鋼筋保護(hù)422#火燒絲5直螺紋套筒(直徑不同)個(gè)6工字鋼(40a#)30根7鋼筋保護(hù)帽個(gè)8油漆(藍(lán)、黃、紅)30桶9總包項(xiàng)目部質(zhì)量工程師持有總包項(xiàng)目部質(zhì)量工程師持有總包項(xiàng)目部質(zhì)量工程師持有總包項(xiàng)目部質(zhì)量工程師持有總包項(xiàng)目部質(zhì)量工程師持有3、材料準(zhǔn)備1)鋼筋、綁絲等型號(hào)、規(guī)格，鋼筋工長(zhǎng)要根據(jù)生產(chǎn)部的施工進(jìn)度計(jì)劃提前做好材料計(jì)劃，根據(jù)配料情況提前指定鋼筋長(zhǎng)度要求，提前分批進(jìn)場(chǎng)。2)隨行的技術(shù)資料檢查：隨行的技術(shù)資料必須有捆在盤上的標(biāo)牌、合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼筋的隨行標(biāo)牌必須注明有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)，質(zhì)量證明書如為復(fù)印件時(shí)，須有復(fù)印人、復(fù)印日期及復(fù)印單位公章，原件存放地點(diǎn)。質(zhì)量證明書每個(gè)驗(yàn)收批不少于一份，質(zhì)量證明書必須與進(jìn)場(chǎng)鋼筋隨行標(biāo)牌上的爐罐號(hào)相對(duì)應(yīng)。資料員、質(zhì)檢員檢查控制。3)驗(yàn)收內(nèi)容：(1)鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、銹蝕、機(jī)械損傷。(2)鋼筋表面有凸塊時(shí)，不得大于橫肋高度，其它缺陷的深度與高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。(3)直條鋼筋用吊車、電子磅稱檢查其重量，收料員記錄每一磅數(shù)量，最后驗(yàn)收人員簽字，作好驗(yàn)收記錄。4)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的批量與取樣、復(fù)試：(1)同一牌號(hào)、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，以60t為一批，不足60t的按一批計(jì)算，由同一牌號(hào)、同一冶煉方法和同一澆注方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐的含碳量之差不得超過0.02%,含錳量之差不超過0.15%,每一批鋼筋不能確切分清同一爐罐號(hào)、同一冶煉方法和同一澆筑方法時(shí)，必須逐捆(盤)采取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)盤卷鋼筋的取樣數(shù)量及方法：從任意兩盤中一端截去500mm后各切取6個(gè)試樣，其長(zhǎng)度為三根拉伸試件長(zhǎng)500mm,三根冷彎試件長(zhǎng)300mm。(3)螺紋鋼筋的取樣數(shù)量及方法：每種規(guī)格從任意一捆螺紋鋼筋中任選三根，端頭各截去500mm后各切取1個(gè)試樣，總計(jì)為三根拉伸試件長(zhǎng)度500mm。(4)熱軋鋼筋沒批抽取5個(gè)試件，先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，再取2個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，另取其中2個(gè)試件進(jìn)行彎曲性能試驗(yàn)，對(duì)于抗震鋼筋必須檢驗(yàn)最大力下的總伸長(zhǎng)率。所有鋼筋在檢查其外觀符合質(zhì)量要求后必須進(jìn)行復(fù)試。試樣的內(nèi)容包括拉伸率，抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值必須小于1.25,鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不得大于1.3。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各種試驗(yàn)，如重新試驗(yàn)評(píng)定合格，則該批鋼筋可用，若仍有一個(gè)試樣不符合要求，則該批鋼筋評(píng)定為不合格，必須進(jìn)以上由鋼筋工長(zhǎng)與質(zhì)檢員共同把關(guān)控制。5)盤卷鋼筋調(diào)直后進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，應(yīng)先對(duì)取樣后的3個(gè)試件進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，在取其中的2個(gè)試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)重量偏差時(shí)，試件切口應(yīng)平滑，并與長(zhǎng)度方向垂直，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm,長(zhǎng)度和重量的量測(cè)精度分別不低于1mm和6)鋼筋的配料、放樣由鋼筋工長(zhǎng)和技術(shù)員負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人做有針對(duì)性的抽查，經(jīng)審定無誤后方可進(jìn)行下料、加工制作。7)鋼筋場(chǎng)地按作業(yè)需要?jiǎng)澐譃椋簷C(jī)械下料區(qū)和人工機(jī)械彎制區(qū)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行全面硬化，結(jié)合施工平面圖統(tǒng)一做出排水坡溝，鋼筋彎制區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚。8)鋼筋的配料：鋼筋的配料，須嚴(yán)格按步驟進(jìn)行：(1)熟悉明了圖紙，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)先行放樣，確定鋼筋排布方案。考慮鋼筋形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和安裝。(2)根據(jù)施工圖或大樣尺寸和構(gòu)造規(guī)范要求，分別計(jì)算出鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)。(3)在配料單中，對(duì)各構(gòu)件配筋分別編號(hào)，根據(jù)編號(hào)繪出各種規(guī)格鋼筋的形狀簡(jiǎn)圖，注明各成型部位的尺寸，以毫米為單位，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核必須準(zhǔn)確無誤以免造成(4)配料時(shí)要考慮水、電專業(yè)預(yù)留洞所在位置，連梁、樓面梁開洞，洞口加強(qiáng)筋下料尺寸按設(shè)計(jì)要求配置。4.2.3堆放要求1、原材進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用40a#工字鋼架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并立標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌規(guī)格尺寸450×300mm(寬×高),支架高800mm。標(biāo)識(shí)樣牌見圖4.2.3-1,鋼筋堆場(chǎng)布置示意檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)材料標(biāo)識(shí)牌鄲出飲品—20×20方管20×20方管20×20方管30×20槽鋼鋼筋規(guī)格：鋼筋編號(hào)：使用部位：表4.3.1-1HRB400級(jí)鋼筋非抗震序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)1238456789表4.3.1-2HRB500級(jí)鋼筋非抗震序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)1238456789表4.3.2-1HRB400級(jí)鋼筋三級(jí)抗震錨固長(zhǎng)度序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)1238456789表4.3.2-2HRB500級(jí)鋼筋三級(jí)抗震錨固長(zhǎng)度序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)1238456789表4.3.3-1HRB400級(jí)鋼筋一、二級(jí)抗震鋼筋錨固長(zhǎng)度序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)1238456789序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)工23845678表4.4.1-1HRB400級(jí)鋼筋非抗震和四級(jí)抗震鋼筋搭接長(zhǎng)度序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)搭接率(%)工238456789表4.4.1-2HRB500級(jí)鋼筋非抗震和四混凝土強(qiáng)度等級(jí)1238456789序號(hào)鋼筋直徑(HRB400)..混凝土強(qiáng)度等級(jí)搭接率(%)1238456789表442-2HRB500級(jí)鋼筋三表442-2HRB500級(jí)鋼筋三序號(hào)鋼筋直徑(HRB500)..混凝土強(qiáng)度等級(jí)搭接率(%)1238456789序號(hào)鋼筋直徑(HRB400)..混凝土強(qiáng)度等級(jí)搭接率(%)1238456789表443-2HRB500級(jí)鋼筋三表443-2HRB500級(jí)鋼筋三序號(hào)鋼筋直徑(HRB500)..混凝土強(qiáng)度等級(jí)搭接率(%)1238456789主要鋼筋方案：鋼筋考慮場(chǎng)內(nèi)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)布置專門搭接施工。鋼筋采用連接形式及部位表5.1-1所示，此表為規(guī)程最低標(biāo)準(zhǔn)，施工高于此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。連接圖剪力墻、柱主受力筋(直徑<C18)同一斷面接頭率≤50%同一斷面接頭率≤50%梁主筋直徑≥C18同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%,直徑≥C185.2鋼筋施工流程鋼筋工程施工流程如圖5.2-1所示。5.3鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮等清除干凈，表面層有浮銹可不用清理以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。5.3.1鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤),用鋼絲刷進(jìn)行除銹；銹漬較嚴(yán)重的不得使用。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或退場(chǎng)。5.3.2鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，不能采用有延伸功能的設(shè)備調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。盤螺、盤圓鋼筋采用自動(dòng)調(diào)直機(jī)調(diào)直，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。1、加工廠需根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)不用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，因此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大于0.5mm),固定刀片與沖切片的距離：對(duì)直徑大于20mm鋼筋重疊1~2mm,對(duì)直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等時(shí)必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時(shí)，必須及時(shí)向技術(shù)人員反映，查明情況。2、項(xiàng)目部管理人員必須定期檢查鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到加工廠，及時(shí)督促加工廠按期整改。3、鋼筋的斷口不得有馬蹄狀或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋(例如：頂模撐鋼筋采用砂輪切割)不得有毛刺等現(xiàn)象；采用直螺紋接頭的鋼筋使用砂輪鋸切割，鋼筋的長(zhǎng)度5.3.4鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲全部由彎曲機(jī)彎曲成型。1、光圓鋼筋受拉時(shí)，末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，詳見圖5.3.4-1所示。2、縱向鋼筋末端做135°彎鉤時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度應(yīng)不小于5d。詳見圖5.3.4-2所示。3、縱向鋼筋末端做90°彎鉤時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度應(yīng)不小于12d。詳見圖5.3.4-3所示。圖5.3.4-390°彎鉤4、當(dāng)鋼筋做小于90°彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。詳見圖5.3.4-4所示。圖5.3.4-4<90°彎鉤5、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的4倍，尚應(yīng)不小于縱向受力鋼筋的直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135°;箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，對(duì)有抗震、抗扭等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。拉筋構(gòu)造與箍筋同。角部有兩根主筋時(shí)，綁扎接頭一端彎折135°,另一端應(yīng)先有2根縱筋直徑的平直部分再?gòu)澱劢嵌?35°。封閉箍筋彎鉤構(gòu)造及角部有兩根主筋構(gòu)造詳見圖5.3.4-5所示。圖5.3.4-5封閉箍筋135°彎鉤鋼筋下料→鋼筋套絲→鋼筋進(jìn)場(chǎng)→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查1)本工程≥18mm的所有直螺紋套筒為I級(jí)接頭，所有直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查。2)檢查設(shè)備、電源以確保處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋接頭位置按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定留置，鋼筋套完絲及時(shí)戴上塑料保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，待安裝時(shí)去掉保護(hù)帽，將保護(hù)帽收集、回收，以便于再次利用。3、絲頭加工1)凡加工接頭的操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后方可持證上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。2)鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。3)鋼筋下料應(yīng)先調(diào)直再下料，要求端部平直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，必須用無齒鋸切割下料。4)滾壓時(shí)選用的套絲機(jī)，應(yīng)由設(shè)備提供單位給定，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行試壓，并根據(jù)鋼筋強(qiáng)度高低作適當(dāng)調(diào)整。絲頭外形不合格時(shí)應(yīng)切去重新滾壓，不能二次滾壓。5)鋼筋絲頭應(yīng)滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過3P。抽檢數(shù)量10%,檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。標(biāo)準(zhǔn)型(正絲型)套筒直螺紋連接示意圖見圖5.4.1-1所示。已連接的鋼筋直螺紋套筒圖5.4.1-1標(biāo)準(zhǔn)型(正絲型)套筒直螺紋連接示意圖6)套絲時(shí)所用水性切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加設(shè)備提供單位給定的潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。7)必須嚴(yán)格按照《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)進(jìn)行絲頭加工、連接和檢查驗(yàn)收。加工機(jī)械應(yīng)滿足加工質(zhì)量要求，檢查用量規(guī)、止規(guī)、通規(guī)等應(yīng)配備齊全。8)鋼筋接頭工程開始前，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)套筒合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的不同規(guī)格鋼筋接頭(包括變徑鋼筋接頭)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行絲頭加工和連接。9)施工操作工人應(yīng)對(duì)加工絲頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽查，抽檢數(shù)量10%,且不得少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該批全數(shù)檢查，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%,并參考《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163)附錄D形成絲頭加工質(zhì)量檢查記錄表。若合格率小于95%,質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用，并形成檢查記錄。10)已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。11)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2,并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。直螺紋套絲詳見表5.4.1-1所示。編號(hào)說明圖示12將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以34直螺紋檢測(cè)工具采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查。564、接頭的安裝1)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2)安裝接頭時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，是鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，安裝后外露螺紋不超過一個(gè)完整絲扣。3)安裝后用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表5.4.1-2~3所示規(guī)定。扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別選用10級(jí)。鋼筋直徑(mm)4)根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，詳見下圖。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝正反絲扣型接頭安裝鋼筋直徑(mm)NVIZNVIZ變徑型接頭安裝4、直螺紋連接接頭1)連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。2)連接鋼筋時(shí)必須擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭拼裝完成后，套筒每端應(yīng)不超過一個(gè)完整絲扣外露。3)連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上藍(lán)油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。5、接頭檢驗(yàn)1)外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，檢查鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。2)現(xiàn)場(chǎng)取樣：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，抗拉指標(biāo)應(yīng)符合：對(duì)于I級(jí)接頭，接頭試件實(shí)測(cè)極限抗拉強(qiáng)度均應(yīng)大于或等于鋼筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(鋼筋拉斷);接頭試件實(shí)測(cè)極限抗拉強(qiáng)度均應(yīng)大于等于1.1倍鋼筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(連接件破壞);的要求。3)鋼筋連接：鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距),使兩鋼筋端面頂緊。4)質(zhì)量記錄與試驗(yàn)①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。②連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證。③接頭的強(qiáng)度必須合格。每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。④接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。梁、板、墻、基礎(chǔ)底板：一個(gè)樓層每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批抽驗(yàn)3個(gè)接頭。抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個(gè)構(gòu)件中的1個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定的力矩值。檢驗(yàn)方法：檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。⑤鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5)工藝檢驗(yàn)各類型接頭均應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括單向拉伸極限抗拉強(qiáng)度和殘余變形。每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根，如有一根試件的極限抗拉強(qiáng)度或三根試件的殘余變形值的平均值不合格時(shí)，應(yīng)整改后重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可加工。工藝參數(shù)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，合格后方可按最終的工藝參數(shù)進(jìn)行直螺紋6)接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭應(yīng)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)檢驗(yàn)批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。(2)取樣數(shù)量：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，每根長(zhǎng)度不小于600mm。(3)現(xiàn)場(chǎng)截取試件后，原接頭位置的鋼筋直徑不大于25mm可采用同等規(guī)格的鋼筋綁扎搭接，直徑大于25鋼筋可采用焊接(單面10d,雙面5d)。7)鋼筋絲頭參照下表5.4.1-4加工。表5.4.1-4鋼筋標(biāo)準(zhǔn)型絲頭參照表螺距標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度套筒長(zhǎng)度333要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。機(jī)械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程部和技術(shù)室各一份。并由機(jī)械管理員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)從以上幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量檢查，施工隊(duì)逐個(gè)絲頭進(jìn)行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報(bào)與項(xiàng)目質(zhì)檢人員，項(xiàng)目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗(yàn)收日期和時(shí)間。對(duì)于不合格品另類堆檢查連接套規(guī)格應(yīng)與連接鋼筋絲頭螺紋規(guī)格一致，且絲扣完好。把待連接鋼筋端頭放到已擰好連接套的鋼筋端頭上，用扳手先將連接套與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套擰緊，此時(shí)應(yīng)檢查鋼筋絲頭無一扣以上的完整絲扣外露。鋼筋與套筒擰緊后，應(yīng)在套筒上作出擰緊標(biāo)志，以便復(fù)查。套筒連結(jié)檢查時(shí)，著重檢查：套筒與鋼筋絲口之間有無完整絲頭外露。鋼筋與套筒擰緊后在套筒上點(diǎn)油漆標(biāo)記，施工隊(duì)100%檢查，涂刷藍(lán)漆；總包質(zhì)檢、工長(zhǎng)抽查10%進(jìn)行檢查，涂刷黃漆；監(jiān)理單位再次抽查剩余90%的100%中的5%進(jìn)行檢查，涂刷紅漆。梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，必須有專人進(jìn)行檢查，檢查合格后，涂刷藍(lán)油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地應(yīng)≥Hn/3(嵌固部位)或≥500mm、≥hc、≥Hn/6(基礎(chǔ)定面),兩接頭位置相互錯(cuò)開35d。鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并涂刷藍(lán)油漆作標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)：本工程所有直螺紋接頭均為一級(jí)接頭，施工之前應(yīng)對(duì)相應(yīng)規(guī)格接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查，合格后再大面積展開套絲加工作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接頭試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)取樣試件長(zhǎng)度不小于400mm,同情況下，接頭每500個(gè)為一檢驗(yàn)批，連續(xù)10個(gè)檢驗(yàn)批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。5、成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題：成品保護(hù)：注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向1、為保證框架柱的截面尺寸、柱縱向鋼筋及柱箍筋間距、鋼筋砼保護(hù)層厚度，對(duì)于砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。)定位框采用C20-25鋼筋，卡位筋采用C16鋼筋，加工方法如圖5.5-1所示。2、水平梯子筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯子筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平豎向鋼筋多于2排的，內(nèi)排豎向鋼筋用拉鉤與墻體的外排鋼筋進(jìn)行連接固定。水平梯子縱向采用C14、16鋼筋，短向撐棍平，并打磨平，端部涂防銹漆，梯了筋的加工在特制的專用模具中進(jìn)行，尺寸誤差控制在敵墻體豎向分布筋3、豎向梯子筋：內(nèi)墻采用豎向梯子筋對(duì)墻體水平鋼筋進(jìn)行定位，用拉鉤及定位卡具對(duì)墻體水平鋼筋進(jìn)行定位。根據(jù)水平筋間距制作豎向梯子筋，在豎向梯子筋上中下各焊一豎向定位筋采用直徑≥C14鋼筋(豎向梯子筋可代替豎向鋼筋，比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格),豎向梯子筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格。長(zhǎng)度不大于3m的墻體道豎向梯子筋，長(zhǎng)度大于3m的墻體每隔1.5m設(shè)置一道豎向梯子筋。豎向梯子筋的使用如圖5.5-3所示。品O墻立筋大一規(guī)格)樓(地)面圖5.5-3墻體豎向梯子筋加工方式5、基礎(chǔ)底板馬凳鋼筋鋪設(shè)圖5.5-4600mm筏板馬凳做法布置2)1000mm厚底板馬鐙支撐設(shè)置總圖5.5-51000mm筏板馬凳做法及布置3)≥2000mm厚底板鋼筋支撐設(shè)置≥2000mm厚底板上鐵支架采用鋼管支撐，支撐橫梁采用A48×2.75mm焊管，沿主受力方向通長(zhǎng)布置，立柱采用直徑Φ48×2.75mm焊管，立柱縱、橫間距1500mm。立桿下端設(shè)置C32鋼筋支腿，與下網(wǎng)最上層鋼筋焊接固定，避免鋼管直接接觸防水保護(hù)層形成后期基礎(chǔ)底板滲水隱患。鋼管頂部與橫梁大致切平，保證混凝土澆筑時(shí)將鋼管全部覆蓋。詳見圖5.5-6所示。ppppR00Z00Z圖5.5-6≥2000mm板厚上鐵馬凳做法及布置4)≥2000mm厚的集水坑、電梯井附近筏板上鐵馬凳支撐設(shè)置見圖5.5-7所示。(現(xiàn)場(chǎng)采用鋼管搭設(shè)焊接)中水核P與斜上鋼量20四zPPpp5圖5.5-7≥2000mm厚的集水坑、電梯井附近筏板上鐵支撐設(shè)置5)南北區(qū)交界處延伸跨部位筏板底高差為3650mm,1:0.5進(jìn)行放坡，此處斜面筏板支腿鋼筋直徑為C22,具體布置詳見圖5.5-8~9所示。中48×3.5中48×3.5mm焊管業(yè)22鋼筋8DP業(yè)22鋼筋中十④梁柱鋼筋接頭應(yīng)避開梁柱端部箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開是采用機(jī)械連接的鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%,梁、柱以及剪力墻暗柱主筋連接采用搭接連接時(shí)接頭區(qū)箍筋間距應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015要求，接頭箍筋間距統(tǒng)一取100mm。2)鋼筋綁扎施工的一般要求(1)鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：①按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置及工程部的指令，將鋼筋堆放于鋼筋存放區(qū)內(nèi)。按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識(shí)清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長(zhǎng)度等，并將銹蝕清理干凈。②核對(duì)半成品鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。③測(cè)量放線人員將軸線投測(cè)到底板上，然后進(jìn)行鋼筋位置放線。④熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。⑤備好扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、定位卡，混凝土墊塊等。⑥對(duì)于形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)，綁扎前應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。(2)綁扎原則：綁扎必須遵循“六不綁”①未彈線不許綁；②施工縫未鑿不許綁；③施工縫未清理干凈不許綁；④鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；⑤鋼筋接頭未錯(cuò)開規(guī)范要求的間距不許綁；⑥被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露，以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響混凝土外彈線→底板、基礎(chǔ)下網(wǎng)筋(底板短向筋在長(zhǎng)向筋下)→放墊塊→搭設(shè)鋼筋馬凳支撐結(jié)構(gòu)→底板上網(wǎng)筋(底板短向筋在長(zhǎng)向筋上)→墻、柱插筋基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。3、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1)底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得2)柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證混凝土面上有兩道鋼筋；以下有三道鋼筋進(jìn)行限位固定。3)底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎，不得跳扣。4)基礎(chǔ)底板鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不小于35d。5)底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注混凝土。澆注混凝土?xí)r，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。6)為保證墻、柱插筋位置在混凝土澆注時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證混凝土面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。7)墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道定位筋綁扎。放柱位置線、中心線、控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗(yàn)收→套柱箍筋→安裝柱豎筋→綁扎柱箍筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不小于3個(gè)，綁扣要向柱中心。2、柱子箍筋綁扎：箍筋要與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤做成135°,彎鉤直段長(zhǎng)度不小于10d且不小于75mm。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。3、為保證柱鋼筋安裝時(shí)的垂直度和箍筋位置的正確，施工中應(yīng)用線墜調(diào)垂直并在綁扎箍筋時(shí)在柱邊設(shè)立以紅白相間表明箍筋間距的皮數(shù)桿，如圖5.6.3-1所示。框架柱標(biāo)混桿刷紅白漆實(shí)圖5.6.3-1箍筋間距控制方法4、框架柱中柱豎向鋼筋頂層錨固構(gòu)造如圖5.6.3-2所示。圖5.6.3-2框架柱中柱豎向鋼筋頂層錨固構(gòu)造5、邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造如圖5.6.3-3所示。1.2時(shí)分商批哉斷>1.2%時(shí)分兩批接斷f向下夸折8d①①也可按節(jié)點(diǎn)方式伸入板內(nèi)錨圖5.6.3-3邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造13)水平筋與豎筋的交叉處用22#火燒絲逐點(diǎn)綁扎成八字綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)，綁口必須牢固。水平掛線，豎直吊線，豎筋要做到橫平豎直，網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾何尺寸準(zhǔn)確，14)墻體水平筋在豎向筋外側(cè)，為保證暗柱、過梁處的墻體水平筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，所有暗柱、過梁主筋保護(hù)層以保證外側(cè)墻體水平筋保護(hù)15)墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設(shè)一道水平梯子筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。墊塊卡口處用火燒絲綁緊。第一排墊塊距地為300mm,最上一17)墻體在厚度變化處鋼筋構(gòu)造需滿足設(shè)計(jì)要求，如圖5.6.4-8所示。圖5.6.4-8墻體變截面處鋼筋構(gòu)造18)門窗洞口處設(shè)置固定門口模板的定位筋(端頭用無齒鋸切割，且涂防銹漆)。且定位筋焊在附加的U形鐵上，將U形鐵應(yīng)綁扎在主筋上，嚴(yán)禁焊接在主筋上。19)基礎(chǔ)及樓面甩出鋼筋在混凝土澆筑前要做好保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋，如圖5.6.4-9所示。圖5.6.4-9鋼筋保護(hù)措施20)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。(見下圖),門、墻洞口采用電弧焊固定時(shí)，不允許與主筋點(diǎn)焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點(diǎn)焊應(yīng)另外附加φ14插筋。如圖5.6.4-10所示。點(diǎn)焊附加鋼筋5.6.5梁板鋼筋綁扎圖5.6.4-10線盒定位示意圖1、梁板鋼筋綁扎順序在進(jìn)行水平構(gòu)件綁扎施工時(shí)，主梁與主梁、次梁與次梁、板鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎短邊方向鋼筋，再綁扎長(zhǎng)邊方向鋼筋。綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→劃板筋位置線→拉通線綁扎底鐵下層鋼筋→拉通線綁扎底鐵上層鋼筋→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→墊墊塊→報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2、梁板鋼筋綁扎流程圖梁板鋼筋綁扎流程如表6.6-1。支設(shè)梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋3、梁鋼筋施工要點(diǎn)鋼筋上樓前，核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料在梁底模板支設(shè)完畢后先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時(shí)保證箍筋的間距均勻并能完全梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較大(≥1.2m)時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長(zhǎng)度為10d。梁筋的搭接：搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆4、板鋼筋綁扎要點(diǎn)板鋼筋綁扎流程：放鋼筋位置線→拉通線綁扎頂板梁鋼筋鐵上層鋼筋→擺放馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎線50mm)。按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，每一個(gè)“十”字交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎絲頭必須朝向混凝土內(nèi)部。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)馬凳，板厚大于200mm時(shí)，馬凳用C14鋼筋加工，距梁或墻邊50mm起步，設(shè)置間距不大于1500mm,相鄰馬凳搭接相互搭接100mm。馬凳規(guī)格詳見圖5.6.5-1所示。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋時(shí)，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。擺放頂板混凝土墊塊，厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；上下層鋼筋采用馬凳鋼筋支起，頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度?？v向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控梁底墊塊必須墊在主筋與箍筋相交位置的箍筋底部，板筋必須墊在交叉點(diǎn)位置。綁扎板鋼筋過程中，嚴(yán)禁將鋼筋或其它材料調(diào)運(yùn)至綁扎好的鋼筋上，荷載不得集中堆放，防止骨架發(fā)生坍塌。1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁負(fù)彎矩筋→安裝墊塊→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑混凝土2、樓梯鋼筋綁扎2)在澆筑墻混凝土前，先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁A板筋預(yù)埋在樓梯剪力墻內(nèi)A梯梁在側(cè)墻上預(yù)埋洞口3)在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋梯板鋼筋按搭接長(zhǎng)度各錯(cuò)開50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，再把樓梯板鋼筋剔出，按要求進(jìn)行綁扎連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯4)樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層采用水泥墊塊。5)樓梯休息平臺(tái)的施工縫留置在休息平臺(tái)的1/3位置處。當(dāng)樓板部位留設(shè)洞口時(shí)，當(dāng)洞口尺寸>300mm且≤1000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，每側(cè)加筋面積不小于被洞口截?cái)噤摻蠲娣e的一半。加筋的長(zhǎng)度為單向板受力方向或雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)，并錨入制作≥5d,且應(yīng)伸至支座中心線，單向板非受力方向和洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬兩側(cè)la和500mm大值，詳見圖5.6(下層上筋)412每側(cè)不小于被截?cái)噤摻蠲娣e的一半(下層下筋)4業(yè)12每側(cè)不小于被截?cái)噤摻蠲娣e的一半梁22、結(jié)構(gòu)梁預(yù)留套管加筋做法結(jié)構(gòu)構(gòu)件上嚴(yán)禁后開洞口，管道穿梁預(yù)留套管部位加筋做法詳見圖5.6.7-3~4所示。上下各216伸過洞邊各33六天圖5.6.7-3梁上預(yù)留套管、圓洞加筋做法以桑上開洞洞寬/洞高≤2.5開洞位置宜在跨中，梁高小于450時(shí)不得開洞；多孔排列時(shí)，孔間凈距不得小于梁高的1/3及200。圖5.6.7-4梁上開方洞加筋做法本工程在施工過程中，后澆板、送排風(fēng)井、水井、空調(diào)風(fēng)井、加壓、排煙井以及各種涉及人員施工作業(yè)的豎井在樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)采取上部鋼筋不斷筋措施，洞口部位鋼筋必須連通并錨固在剪力墻或梁內(nèi)，≥800mm且<1500mm的預(yù)留洞口部位鋼筋也不得切斷，直接穿過洞口設(shè)置，作為層間及臨邊洞口防護(hù)。其余短邊尺寸大于1500mm的臨邊洞口需設(shè)置臨邊防護(hù)，較小洞口采用模板制作蓋板安裝牢固。鋼筋保護(hù)層墊塊一律采用水泥墊塊，要求墊塊滿足足夠強(qiáng)度，水泥墊塊需用綁扎絲將墊塊綁扎牢固，見圖5.6.9-1所示。墊塊布置間距：基礎(chǔ)鋼筋按600mm間距梅花形布置，板墊塊間距≤1m,梅花形布置，梁每隔1米設(shè)置1個(gè)，柱墊塊參照梁，剪力墻墊塊大約1000mm布置，墻體鋼筋保護(hù)層需用綁扎絲將墊塊綁扎牢固，同時(shí)按間距600mm設(shè)置水泥撐棍保證墻體截面寬度。圖5.6.9-1鋼筋保護(hù)層墊塊6.1鋼筋加工1、主控項(xiàng)目1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎弧的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；(2)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端應(yīng)作135°彎鉤時(shí)HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎弧的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(3)鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法；鋼尺檢查。2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；(2)應(yīng)本工程有抗震等要求結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135度；彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法；鋼尺檢查。2、一般項(xiàng)目1)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，本工程采用的調(diào)直機(jī)械不得帶有冷拉功能。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。2)鋼筋加工形狀、尺寸，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且偏差符合表6.1-1要求：表6.1-1鋼筋加工的允許偏差(mm)允許偏差(mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸2彎起鋼筋的彎折位置3箍筋內(nèi)凈尺寸檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法；鋼尺檢查。1、主控項(xiàng)目1)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法；觀察。2)在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。2、一般項(xiàng)目1)鋼筋接頭宜設(shè)置在受力最小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。2)在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。3)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。(1)同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%;(2)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械接頭，不應(yīng)大于50%。(3)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查10%,且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3件；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。4)同一構(gòu)件中相臨縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.31(1為搭接長(zhǎng)度),凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體(1)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。(2)柱類構(gòu)件不宜大于50%。(3)當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%;對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不小于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。檢查方法；觀察、鋼尺檢查。5)在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定；(1)鋼筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；(2)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm;(3)受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm;(4)當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不小于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。檢查方法；鋼尺檢查。1、主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢查方法；觀察、用鋼尺檢查。一般項(xiàng)目2、鋼筋安裝位置的偏差按照長(zhǎng)城杯要求，必須符合表6.3-1的規(guī)定：序號(hào)允許偏差(mm)1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬網(wǎng)眼尺寸2綁扎骨架寬、高長(zhǎng)3受力鋼筋間距鋼尺量?jī)啥?、中間保護(hù)層厚度456中心線位置5水平高差注：(1)檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。(2)表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不小于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。6.4直螺紋連接接頭1、鋼筋螺紋基本牙型75°,螺距3mm,齒高1.22mm。2、鋼筋加工后的螺紋長(zhǎng)度、螺紋尺寸，鋼筋套筒直徑、長(zhǎng)度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；套筒要表面進(jìn)行防銹處理，鋼筋連接完畢后以鋼筋上不外露1個(gè)螺紋為合格。3、直螺紋連接完畢后，要及時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)檢查合格的直螺紋連接接頭要做好標(biāo)記。6.5鋼筋焊接南北區(qū)延伸跨南區(qū)基礎(chǔ)底板預(yù)留鋼筋經(jīng)過多次彎折后，部分鋼筋折斷，錨固長(zhǎng)度不足，因此在基礎(chǔ)底板施工時(shí)，折斷部位的鋼筋采用焊接搭接，單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d,雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋焊接時(shí)應(yīng)滿焊，不得焊?jìng)鹘?。在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。每300個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。6.6施工質(zhì)量要求1、要求電焊、直螺紋機(jī)械操作人員持證上崗。2、鋼筋安裝完畢，應(yīng)及時(shí)組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。3、在綁扎過程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度。4、混凝土澆筑前，所有鋼筋應(yīng)用所塑料套管進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土澆筑時(shí)污染鋼筋。所有直螺紋鋼筋套絲必須套好保護(hù)帽。5、制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗(yàn)收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區(qū)的范圍及鋼筋間距。6、在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核對(duì)豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板砼。7、對(duì)所有不能到位的鋼筋，按1:6調(diào)整后才能允許綁扎。6.7成品保護(hù)措施鋼筋工程成品保護(hù)主要包括防止鋼筋根部污染、鋼筋定位、板面鋼筋的保護(hù)、梁板鋼筋的保護(hù)，如表6.7-1所述。表6.7-1鋼筋工程成品保護(hù)序號(hào)1防止鋼筋500mm,以防止墻柱鋼筋鋼筋表面清潔。2結(jié)構(gòu)柱、剪力墻鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋護(hù)，防止鋼筋偏位。柱筋加固筋10008保護(hù)層墊塊焊短鋼筋3板面鋼筋的保護(hù)1)樓板混凝土澆筑時(shí)的主要通道設(shè)鐵馬凳。澆筑砼時(shí)，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋2)混凝土澆筑時(shí)，不得隨意踩踏、搬動(dòng)、攀爬及或脫扣時(shí)，及時(shí)修整。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人看護(hù)鋼筋及安裝預(yù)埋、混凝土澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈。4梁板鋼筋鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多鋼筋彎曲變形。6.8質(zhì)量通病預(yù)控措施1、質(zhì)量通病預(yù)控措施詳見表6.8-1所示。分項(xiàng)質(zhì)量通病度不準(zhǔn)；水平鋼筋、豎向鋼置不正確持“三按”施工，鋼筋的翻樣必須準(zhǔn)確，對(duì)不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長(zhǎng)度進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并列鋼筋搭接長(zhǎng)度明細(xì)表分發(fā)給各施工班組對(duì)照實(shí)施。2、鋼筋無定位措施認(rèn)真制訂切實(shí)可行的鋼筋定位方案(交底),施工現(xiàn)場(chǎng)按方案、交底組織實(shí)施，對(duì)墻、柱豎向鋼筋的位置調(diào)整，采取在模板面調(diào)整。鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施不準(zhǔn)的，應(yīng)盡量調(diào)整使之滿足規(guī)范要求，不能調(diào)整的，加補(bǔ)鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護(hù)層采取塑料墊塊。嚴(yán)格控制馬凳鐵的高度，墊塊間距控制在600范圍內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整，對(duì)上述問題明確專人檢查控制。5、鋼筋成品無保護(hù)措施嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，先扎梁筋，后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準(zhǔn)確、垂直，主筋到角，對(duì)局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整。7、洞口加筋不正確2、豎向鋼筋位移的預(yù)防及處理1)預(yù)防措施：(1)底板鋼筋上預(yù)留插鐵，采用增設(shè)掃地筋的方法。掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固；(2)澆筑混凝土?xí)r，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。(3)樓層豎向鋼筋要用兩種措施：一是墻體上口增加保護(hù)層墊塊及梯形支撐筋來保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預(yù)放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標(biāo)記，隨澆筑混凝土，隨拉線調(diào)整鋼筋的位置。2)處理辦法：(1)鋼筋位移較小時(shí)，可按寬：高=1:6的比例變蹬踏步的辦法予以調(diào)整。(2)當(dāng)鋼筋移出墻身線時(shí)，應(yīng)將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土表面以下開始彎鋼筋，以保證鋼筋的正確安裝。6.9長(zhǎng)城杯質(zhì)量要求1、箍筋端頭應(yīng)彎成135°彎鉤，其平直段相互平行，長(zhǎng)短一致，平直段長(zhǎng)度不少于10d且不小于75mm;位于主筋連接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)箍筋直徑或增加一個(gè)箍筋錯(cuò)開接頭位置。綁扎搭接接頭箍筋彎鉤一段彎折角度為135°,另一端彎鉤應(yīng)先有兩根鋼筋的平直部分，再?gòu)澱?35°。剪力墻拉筋彎鉤為135°,平直段為10d和75mm。2、直螺紋絲扣的加工端頭應(yīng)平齊，無毛刺；直螺紋中間應(yīng)無斷絲扣現(xiàn)象，絲扣的有效長(zhǎng)度應(yīng)等于套筒長(zhǎng)度的1/2加1mm,加工完直螺紋應(yīng)加保護(hù)帽。3、起步筋控制：①暗柱、框架柱以距地面30-50mm處開始起步；②墻體水平筋以距地面50mm處開始起步；③墻體第一道立筋距暗柱主筋50mm處開始起步；④梁箍筋距柱邊50mm處開始起步；⑤過梁箍筋進(jìn)支座50mm處開始起步；⑥樓板鋼筋應(yīng)距梁邊、墻邊50mm開始起步4、水平及豎向梯字筋設(shè)置時(shí)，應(yīng)考慮起步筋位置，保證起步筋50mm的同時(shí)保證鋼筋間距，防止鋼筋整體偏位。5、鋼筋直螺紋連接現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)：按照規(guī)范要求在監(jiān)理單位的見證下對(duì)現(xiàn)場(chǎng)直螺紋連接進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。2)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。3)受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。4)當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。5)綁扎柱、墻箍筋或水平鋼筋時(shí)應(yīng)局部加密錯(cuò)開套筒位置，如果錯(cuò)不開時(shí)應(yīng)將箍筋或水平筋直徑變小一個(gè)規(guī)格(局部加密，但總斷面不能減小)進(jìn)行代換，以保證此處保護(hù)層1)箍筋加密的高度取1/6凈高、600mm、最長(zhǎng)邊(圓柱為直徑)的長(zhǎng)度三者中的最大2)箍筋加密的間距等于鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。3)框架結(jié)構(gòu)的角柱全高加密。4)鋼筋接頭不宜設(shè)置在箍筋加密區(qū)。5)同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開長(zhǎng)度為35d。6)縱向受力鋼筋接頭距樓(地)面不小于500mm。7)直螺紋外露絲扣不得超過一個(gè)完整扣，半扣不得超過三個(gè)。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)寬、高2受力鋼筋間距彎起點(diǎn)位置3綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)×寬間距網(wǎng)格尺寸4保護(hù)層厚度5寬度長(zhǎng)0.7d長(zhǎng)度6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面7不等強(qiáng)直螺紋接頭外露直筒外露整扣1)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)各項(xiàng)安全責(zé)任。高度重視夏季高溫期間防暑降溫工作，著力提高一線人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和安全防護(hù)能力。2)廣泛宣傳中暑的防治意識(shí)，使工作人員掌握防暑降溫的基本常識(shí)。3)對(duì)有心血管疾病、高血壓、中樞神經(jīng)性疾病、腎疾患者嚴(yán)禁高溫作業(yè)。4)在夏季高溫作業(yè)中，要提供防暑降溫的飲用水，藥品發(fā)放及時(shí)到位，教育人員不5)根據(jù)條件在作業(yè)場(chǎng)增設(shè)遮蔭設(shè)施，避免長(zhǎng)時(shí)間露天作業(yè)。6)改善作業(yè)區(qū)、生活區(qū)的通風(fēng)和降溫條件，確保作業(yè)人員宿舍、食堂、廁所、淋浴室等臨時(shí)設(shè)施符合要求。7)加強(qiáng)夏季高溫期間施工安全監(jiān)管。8)合理安排夏季作息時(shí)間，避免在溫度最高(12:00-14:00)的時(shí)候進(jìn)行作業(yè)。9)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員出現(xiàn)頭昏、乏力、目眩現(xiàn)象是，應(yīng)立即停止作業(yè)，避免出現(xiàn)安全事鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行分類堆放。堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無水坑，無積雪。鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。對(duì)于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過5.4m/s(3級(jí)風(fēng))焊接時(shí)，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護(hù)帽，防對(duì)澆筑完混凝土面預(yù)留鋼筋上的水泥漿及時(shí)清理干凈。鋼筋在負(fù)溫度下進(jìn)行冷拉調(diào)直，其大氣溫度不宜低于-20℃。鋼筋加工、安裝之前必須將鋼筋上附著的霜、雪清除干