滁州污水池防腐施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為滁州某污水處理廠污水池防腐項目，涉及調(diào)節(jié)池、曝氣池、沉淀池等8座混凝土構筑物，總防腐面積約6800㎡。污水池長期處于復雜腐蝕環(huán)境中，含有氯離子、硫酸根離子及微生物等腐蝕介質(zhì)，且滁州屬溫帶季風氣候，夏季高溫高濕（極端溫度38℃，濕度≥90%）、冬季寒冷（極端低溫-8℃），需采用耐候性強的防腐體系。1.2工程地質(zhì)與氣候影響分析地質(zhì)條件：池體基礎為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深1.5-2.0m，需做好基層防水處理。氣候適應性要求：夏季高溫導致涂料固化速度加快，需調(diào)整施工時段（宜在每日6:00-10:00、16:00-19:00施工）冬季低溫需采用低溫固化型樹脂（固化溫度≥5℃）雨季施工需配備防雨棚及除濕設備（基層含水率需≤6%）1.3設計標準與規(guī)范依據(jù)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50121-2002）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》（GB50046-2018）二、材料選擇與性能指標2.1防腐材料體系配置材料層次材料名稱技術參數(shù)用量指標基層處理噴砂磨料石英砂，粒徑0.5-1.0mm，清潔度Sa2.5級0.8kg/㎡底涂層環(huán)氧封閉底漆附著力≥5MPa，實干時間≤4h（25℃）0.2kg/㎡增強層玻璃纖維布無堿無捻粗紗方格布，厚度0.2mm，經(jīng)緯密度10×10根/cm0.3㎡/㎡/層增強層環(huán)氧乙烯基酯樹脂拉伸強度≥80MPa，斷裂延伸率≥3%0.4kg/㎡/層面涂層高溫有機硅涂料耐溫范圍-40℃~100℃，耐酸堿（pH2-12）0.3kg/㎡2.2材料適配性說明基層處理：采用噴砂處理（壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa）形成表面粗糙度50-80μm，提高涂層附著力。特殊部位增強：陰陽角、管道根部采用φ50mm玻璃纖維布補強，圓弧半徑≥50mm。環(huán)保要求：所有材料VOC含量≤150g/L，符合《低揮發(fā)性有機化合物涂料產(chǎn)品技術要求》（GB/T38597-2020）。三、施工工藝與技術措施3.1施工準備現(xiàn)場清理：抽排池內(nèi)積水，清除淤泥及雜物，采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗基層。檢查池體結構，對裂縫（寬度＞0.2mm）采用環(huán)氧樹脂砂漿修補。安全防護：配備軸流風機（風量≥5000m3/h）進行強制通風，作業(yè)區(qū)氧氣濃度≥19.5%。施工人員佩戴防毒面具（過濾式P100級）、耐酸堿手套及防滑膠鞋。3.2基層處理工藝噴砂作業(yè)：噴嘴與基面夾角45°-60°，移動速度10-15cm/s，表面達到均勻的灰白色金屬質(zhì)感。噴砂后2小時內(nèi)完成底漆涂刷，避免二次污染。缺陷修復：蜂窩麻面采用環(huán)氧膩子（配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英粉=100:20:50）修補，實干后打磨平整。預埋件根部采用“一布兩油”加強處理（玻璃布寬度300mm）。3.3防腐層施工流程3.3.1底漆涂裝采用無氣噴涂機（噴嘴口徑0.4mm，工作壓力15-20MPa）均勻噴涂，干膜厚度60-80μm。檢查標準：濕膜厚度計檢測，每100㎡不少于3個檢測點。3.3.2玻璃鋼增強層施工（“三布五油”工藝）第一層施工：涂刷環(huán)氧乙烯基酯樹脂（用量0.3kg/㎡），隨即鋪貼玻璃布，采用消泡輥（硬度70ShoreA）縱向滾壓，排除氣泡，搭接寬度50mm。第二層施工：待第一層固化8h（25℃）后，涂刷樹脂并鋪貼第二層玻璃布（與第一層經(jīng)緯方向交錯90°）。第三層施工：重復上述工藝，確?？偤穸取?.2mm，固化時間≥24h。3.3.3面涂層施工采用高壓無氣噴涂，分兩道施工（第一道實干后涂第二道），干膜厚度80-100μm。顏色統(tǒng)一為中灰色（色號GSB05-1426-2001），光澤度≤30%（啞光）。3.4特殊部位處理部位名稱處理措施施工要點陰陽角圓弧過渡采用環(huán)氧砂漿抹?。ò霃?0mm），附加1層玻璃布施工縫搭接處理預留100mm搭接帶，表面打磨成45°斜坡穿墻管套管密封套管高出基層20mm，采用“套管+密封圈+法蘭”三重密封排水口斜坡處理坡度≥2%，采用“纖維布+樹脂”包裹增強四、質(zhì)量控制與驗收標準4.1過程質(zhì)量控制材料檢驗：每批次材料需提供出廠合格證及檢測報告，現(xiàn)場抽樣送檢（檢測項目：附著力、耐酸性）。樹脂配比采用電子秤計量（精度±1g），攪拌時間≥3min，使用時間≤30min（25℃）。施工監(jiān)測：采用濕膜梳每日檢測涂層厚度（每500㎡不少于10點）。玻璃鋼層固化度檢測：巴氏硬度計測試，固化度≥85%方可進行下道工序。4.2驗收標準與方法驗收項目允許偏差檢測方法表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺涂層厚度-10%設計值磁性測厚儀（每100㎡5點）附著力≥4MPa拉開法（每500㎡1點）電火花檢測3000V無擊穿電火花檢漏儀（行走速度300mm/s）閉水試驗24h無滲漏滿水試驗（水位至設計標高）4.3驗收流程分項驗收：基層處理→底漆→增強層→面涂層，每道工序需監(jiān)理簽字確認。竣工驗收：外觀檢查：表面平整、無流掛、無氣泡，色澤均勻。性能檢測：電火花檢測、附著力測試、閉水試驗。資料提交：施工記錄、材料合格證、檢測報告等。五、施工進度計劃5.1工期安排（總工期30天）施工階段持續(xù)時間關鍵節(jié)點施工準備3天材料進場檢驗、安全交底基層處理7天噴砂完成、缺陷修復底漆施工2天全面覆蓋、厚度檢測增強層施工10天三布五油完成、固化檢測面涂層施工3天外觀驗收、厚度檢測竣工驗收5天性能檢測、資料歸檔5.2進度保障措施采用分區(qū)流水施工（劃分A、B、C三個施工段），每個區(qū)段配備獨立施工班組。材料儲備量滿足3天連續(xù)施工需求，現(xiàn)場設置恒溫材料倉庫（溫度15-25℃）。六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護體系作業(yè)防護：受限空間作業(yè)實行“雙人監(jiān)護制”，配備四合一氣體檢測儀（O2、LEL、CO、H2S）。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設備接地電阻≤4Ω。應急準備：現(xiàn)場設置應急沖洗裝置（流量≥15L/min），配備20L洗眼器及急救箱。編制防腐施工應急預案，每周組織1次應急演練。6.2環(huán)保管控措施噴砂粉塵采用布袋除塵器收集（效率≥99%），廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用。廢棄樹脂桶、玻纖布等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年。七、后期維護與質(zhì)保7.1維護保養(yǎng)計劃日常檢查：每周檢查涂層完整性，記錄表面狀況（有無鼓泡、開裂）。定期檢測：每年進行電火花檢測（2000V），每3年抽樣檢測附著力。7.2質(zhì)量保修期整體工程質(zhì)保期5年，其中防腐涂層保修期3年（非人為損壞免費維修）。提供終身技術支持，建立定期回訪制度（每半年1次）。八、附件清單施工組織設計橫道