大壩拱型框格梁施工方案一、工程概況大壩拱型框格梁是大壩壩坡防護的關鍵結構，主要承擔壩體邊坡穩(wěn)定、水土保持及滲透控制功能。本工程位于某水利樞紐工程大壩下游壩坡，設計坡比1:2.5，框格梁采用C30鋼筋混凝土結構，單跨拱高2.5m，拱跨6m，網格間距4m×4m，混凝土總量約1800m3，鋼筋用量210t。結構設計需滿足抗?jié)B等級P6、抗凍等級F200要求，同時考慮壩體不均勻沉降的適應性。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計組織技術團隊對設計圖紙進行復核，重點確認拱軸線曲率半徑（R=5.8m）、梁體截面尺寸（300mm×400mm）及鋼筋配置（主筋HRB400EΦ20，箍筋HPB300Φ8@200mm）。采用BIM技術建立三維模型，模擬拱型結構與壩坡的貼合度，優(yōu)化模板拼接節(jié)點。施工參數確定通過配合比試驗確定混凝土最佳配比：水泥42.5級普通硅酸鹽水泥320kg/m3，中砂680kg/m3，5-20mm連續(xù)級配碎石1150kg/m3，粉煤灰摻量15%，減水劑摻量0.8%，水灰比0.45，初凝時間控制在6-8小時。技術交底編制《拱型框格梁施工工藝標準》，對施工班組進行三級交底，重點明確拱形模板安裝偏差（±3mm）、鋼筋保護層厚度（35mm）及混凝土澆筑順序等關鍵控制點。（二）材料準備原材料控制鋼筋：進場時需提供出廠合格證及力學性能報告，每60t為一批次進行拉伸、彎曲試驗，屈服強度實測值與抗拉強度實測值比值不大于0.85。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉次數≥8次），背楞選用50×100mm方木，支撐系統采用Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距≤800mm）。混凝土：采用商品混凝土，運輸時間控制在1.5小時內，入模坍落度180±20mm，每車進行擴展度檢測。材料堆放在壩頂設置30m×20m材料堆放區(qū)，鋼筋架空堆放高度≥30cm，模板涂刷脫模劑后分類碼放，砂石料采用防雨棚遮蓋，水泥存儲期不超過3個月。（三）設備配置設備名稱型號規(guī)格數量用途液壓振動棒ZN-506臺混凝土振搗全站儀LeicaTS601臺軸線及高程測量模板臺車定制拱形4套拱型模板安裝拆卸混凝土輸送泵HBT80C2臺混凝土運輸鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋加工邊坡壓實機YZ-201臺基槽碾壓養(yǎng)護噴霧機PY-5003臺混凝土養(yǎng)護三、施工工藝（一）壩坡修整及基槽開挖坡面清理采用人工配合反鏟挖掘機清除壩坡浮土、雜草及松動巖體，局部凹陷處采用級配砂石回填（壓實度≥93%），坡面平整度誤差控制在±50mm/2m。測量放線沿壩軸線方向每10m設置控制樁，使用全站儀按極坐標法放出拱型框格梁軸線，彈出墨線后采用白灰標識?；坶_挖深度500mm（含100mm碎石墊層），寬度按梁體截面每側加寬200mm操作空間。基槽處理采用小型振動碾分層碾壓基槽（每層厚度≤200mm），碾壓完成后鋪設雙向土工格柵（抗拉強度≥80kN/m），再澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面拉毛處理。（二）鋼筋工程鋼筋加工在壩頂鋼筋加工區(qū)集中制作，主筋采用機械連接（直螺紋套筒等級I級），絲頭加工長度28mm±2mm，每批隨機抽取10%進行絲頭質量檢驗。拱形鋼筋彎曲采用定制胎膜，確保曲率半徑偏差≤5mm。鋼筋安裝底層鋼筋采用Φ10mm馬凳筋（間距1.5m）支撐，保護層墊塊采用C35混凝土預制塊（強度≥設計強度80%），梅花形布置。拱梁主筋接頭位置避開跨中1/3區(qū)域，同一截面接頭率≤25%，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。安裝完成后采用纜風繩臨時固定，防止模板安裝時鋼筋移位。（三）模板工程模板設計采用"定型鋼模+可調支撐"體系，面板選用6mm厚冷軋鋼板，背肋采用8#槽鋼，每榀拱模分3段拼裝，接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿。支撐系統設置雙向斜撐（角度45°），與壩坡錨栓連接（Φ20膨脹螺栓，埋深500mm）。模板安裝先安裝拱腳模板，利用水準儀控制高程（誤差±5mm），再依次拼接拱腰、拱頂模板，采用全站儀校核拱軸線偏差（≤3mm）。模板加固完成后進行預壓試驗（加載1.2倍設計荷載），持荷24小時后檢查變形量（允許值≤2mm）。模板拆除側模拆除時間≥48小時（混凝土強度≥2.5MPa），底模拆除需滿足：跨度≤8m時強度≥75%設計值，采用同條件養(yǎng)護試塊控制，拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則。（四）混凝土工程澆筑前檢查對模板拼縫（≤2mm）、鋼筋保護層（采用專用卡尺檢測）、預埋件位置（泄水孔PVC管Φ100mm，間距2m）進行全面檢查，填寫《混凝土澆筑前檢查表》并經監(jiān)理驗收?；炷翝仓捎?從拱腳向拱頂、分層對稱"澆筑法，每層厚度300mm，使用50型振動棒振搗（插點間距≤500mm，振搗時間15-30s），拱頂部位采用二次振搗（初凝前1小時）。混凝土坍落度損失≥30mm/h時，經試驗確定后可添加同品牌減水劑，嚴禁隨意加水。表面處理澆筑完成后立即采用木抹子搓平，初凝前進行二次壓光，拱頂設置20mm排水坡，表面拉毛處理（紋理深度1-2mm）。（五）養(yǎng)護及防護養(yǎng)護措施澆筑完成12小時內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14天，夏季采用遮陽棚（溫度≤35℃），冬季采用電熱毯保溫（溫度≥5℃），養(yǎng)護期間混凝土強度未達10MPa嚴禁上人。伸縮縫施工按設計要求每20m設置伸縮縫，縫寬20mm，采用瀝青木板填塞，表面嵌填三元乙丙橡膠止水帶（寬度300mm），確保與混凝土粘結牢固。四、質量控制（一）關鍵質量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率拱軸線偏差±5mm全站儀每榀拱截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺每10m檢查3點混凝土強度≥設計值95%回彈法+鉆芯取樣每臺班1組試塊鋼筋間距±20mm卡尺每20m檢查5點表面平整度8mm/2m2m靠尺每100m23處（二）質量保證措施原材料控制建立材料臺賬，實行"二維碼"追溯管理，鋼筋、水泥等主要材料需經監(jiān)理見證取樣合格后方可使用。過程檢驗隱蔽工程驗收（鋼筋、預埋件）需留存影像資料，混凝土試塊按規(guī)范留置（標養(yǎng)28d、同條件養(yǎng)護各1組/100m3），抗?jié)B試塊每500m3留置1組。缺陷修復混凝土表面蜂窩、麻面面積≤0.5%時，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補；裂縫寬度≥0.2mm時，進行壓力注漿處理（采用低粘度環(huán)氧樹脂漿液）。五、安全措施（一）高空作業(yè)防護壩坡設置雙繩防墜系統（安全繩直徑≥16mm，錨固力≥15kN），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設需滿足"三步一隔離、五步一拉結"要求。坡面運輸采用卷揚機牽引式料斗（載重≤500kg），設置限位器及緩沖裝置，料斗下方嚴禁站人。（二）施工用電安全配電箱實行"三級配電、兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，電纜采用架空敷設（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m）。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具間距≤10m，光照度≥50lux。（三）應急預案編制《壩坡坍塌應急預案》，配備應急物資（救生繩、擔架、急救箱），每月組織1次應急演練，演練記錄存檔備查。施工現場設置氣象預警接收設備，遇6級以上大風、暴雨等惡劣天氣立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點資源配置壩坡修整15坡面驗收挖掘機2臺，人工20人鋼筋加工20鋼筋原材檢驗鋼筋工15人模板安裝30首榀拱模驗收木工25人混凝土澆筑45混凝土試塊強度達標混凝土工30人養(yǎng)護及拆模20模板拆除驗收普工10人竣工清理10竣工驗收保潔工5人七、環(huán)境保護措施廢水處理施工廢水經三級沉淀池（容積50m3）處理后回用，含油廢水采用隔油池（投加絮凝劑）處理，pH值控制在6-9。揚塵控制壩頂材料堆放區(qū)設置圍擋（高度2.5m），運輸車輛必須覆蓋篷布，出入場地進行沖洗，PM10濃度≥0.5mg/m3時停止作業(yè)。噪聲管理破碎機、振搗棒等