電廠布袋除塵器施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)團隊對設(shè)計圖紙進行三級會審，重點核查除塵器本體結(jié)構(gòu)尺寸、濾袋布置密度、脈沖噴吹系統(tǒng)參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。編制《施工技術(shù)交底手冊》，明確鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝（采用E4303焊條，焊接電流控制在180-220A）、濾袋安裝公差（垂直度偏差≤2mm/m）等技術(shù)指標。針對電廠高溫煙氣特性，特別制定濾袋預(yù)處理方案，采用200℃熱定型工藝消除殘余應(yīng)力。1.2現(xiàn)場準備施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，劃分材料區(qū)（堆放濾袋、鋼材等）、加工區(qū)（配置H型鋼切割平臺）、吊裝區(qū)（半徑15m內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)）三大功能區(qū)塊。對混凝土基礎(chǔ)進行回彈檢測，表面平整度誤差需≤3mm/m，預(yù)埋地腳螺栓位置偏差控制在±5mm內(nèi)。安裝臨時供電系統(tǒng)，配置2臺300kW柴油發(fā)電機作為備用電源，確保焊接設(shè)備穩(wěn)定運行。1.3資源配置人員配置：項目經(jīng)理（持一級建造師證）、鋼結(jié)構(gòu)工程師（5年以上除塵項目經(jīng)驗）、焊工（持GTAWⅡ級證書）8名、起重工（持Q3證）2名、電工（持高壓電工證）1名，每日施工班組分為早班（6:00-14:00）、中班（14:00-22:00）兩班制。設(shè)備配置：25t汽車吊（主臂33m）、CO?氣體保護焊機（焊接效率85%）、超聲波探傷儀（檢測深度0-500mm）、濾袋安裝專用工具包（含漲圈壓緊器、張力計）。材料驗收：濾袋抽樣檢測（每批次取3條測試斷裂強度≥300N/5cm），鋼結(jié)構(gòu)件進行100%外觀檢查（無裂紋、毛刺），脈沖閥進行動作試驗（響應(yīng)時間≤0.03s）。二、主體結(jié)構(gòu)安裝2.1鋼結(jié)構(gòu)框架施工采用"分件吊裝法"施工，先吊裝立柱（截面尺寸H300×300×10×15），使用雙吊點吊裝（吊點設(shè)置在距柱頂1/3處），垂直度采用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測（偏差≤1/1000柱高）。橫梁安裝采用"從中間向兩端"的順序，高強螺栓連接（M20×80，扭矩系數(shù)0.12-0.15）分三次擰緊（初擰50%、復(fù)擰75%、終擰100%）。平臺欄桿安裝應(yīng)滿足：扶手高度1.2m，橫桿間距≤300mm，踢腳板高度150mm，所有焊接節(jié)點進行防腐處理（涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度80μm）。2.2灰斗安裝灰斗吊裝前進行預(yù)組裝，檢查法蘭面平面度（誤差≤2mm），采用20t吊車四點吊裝（吊索與水平面夾角60°）。安裝時先臨時固定，通過調(diào)節(jié)墊鐵（厚度5-20mm）調(diào)整水平度（偏差≤1mm/m），然后焊接固定（連續(xù)焊，焊腳高度8mm）?；叶穬?nèi)部安裝導(dǎo)流板（與水平面夾角65°），接縫處采用耐磨焊條（D707）堆焊，形成5mm厚耐磨層。2.3箱體安裝分上箱體（凈空高度4.5m）、中箱體（含花板）、下箱體三段吊裝?；ò灏惭b是關(guān)鍵工序，采用"十字線定位法"確?？讖狡睿ā?.5mm）和孔間距偏差（±1mm），安裝后進行氣密性檢測（肥皂水法檢查無氣泡）。箱體之間法蘭連接使用3mm厚耐溫石棉橡膠墊，螺栓緊固采用"對角跳打法"，力矩控制在45-50N·m，確保漏風率≤1%。三、濾袋及清灰系統(tǒng)安裝3.1濾袋安裝施工前對花板孔進行二次清理（用壓縮空氣吹掃），濾袋搬運采用專用防靜電袋包裝。安裝時執(zhí)行"三查三檢"制度：查濾袋有無破損（燈光透視法）、查漲圈彈性（壓縮變形量≤3mm）、查骨架垂直度（偏差≤1mm/m）。濾袋套裝采用"旋轉(zhuǎn)下壓法"，確保袋口漲圈與花板孔緊密貼合（間隙≤0.5mm），安裝后使用專用測力計檢測張力（保持在15-20N）。3.2脈沖噴吹系統(tǒng)安裝噴吹管安裝前進行直線度校正（偏差≤2mm/m），噴嘴與濾袋中心同軸度誤差控制在±3mm。氣包安裝支架設(shè)置減震墊（厚度10mm氯丁橡膠），壓力試驗按1.5倍工作壓力（0.8MPa）保壓30min無壓降。電磁脈沖閥接線采用防水接頭（IP65防護等級），與控制器之間采用屏蔽電纜（截面積1.5mm2），每個閥單獨設(shè)置保險裝置（5A熔斷器）。3.3電氣控制系統(tǒng)安裝PLC控制柜安裝在除塵室內(nèi)（環(huán)境溫度0-40℃），與現(xiàn)場設(shè)備采用PROFIBUS總線連接，通信速率1.5Mbps。安裝差壓變送器（測量范圍0-5000Pa，精度±0.5%FS），取樣點設(shè)置在進出口煙道（距彎頭3D處）?？刂乒衲M量輸入模塊（AI8×16位）需進行校準，標準信號4-20mA對應(yīng)測量范圍0-3000Pa。四、系統(tǒng)調(diào)試4.1單機調(diào)試風機調(diào)試：啟動引風機（型號Y4-73-11No20D），通過變頻調(diào)節(jié)（5-50Hz）測試風量（設(shè)計值200000m3/h），軸承溫升≤40K（環(huán)境溫度25℃時）。清灰測試：設(shè)置脈沖寬度0.15s、間隔60s，測試噴吹壓力（0.6MPa時噴嘴出口風速35m/s），每個脈沖閥動作響應(yīng)時間≤0.05s。卸灰系統(tǒng)：星型卸灰閥（轉(zhuǎn)速15r/min）進行空載和負載（灰量30t/h）測試，鏈條張緊度調(diào)整至下垂量15mm。4.2聯(lián)動調(diào)試模擬鍋爐負荷（30%、50%、100%）進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，重點監(jiān)測：除塵效率：入口粉塵濃度30g/m3時，出口濃度需≤10mg/m3（激光粉塵儀檢測）。濾袋阻力：穩(wěn)定運行時阻力控制在1200-1500Pa，超壓2000Pa時自動啟動緊急清灰程序。溫度控制：煙氣溫度超過180℃時，自動開啟冷風閥（開啟度5%-100%無級調(diào)節(jié)），確保濾袋工作溫度≤160℃。4.3性能測試連續(xù)運行72小時進行性能考核，測試數(shù)據(jù)包括：平均除塵效率≥99.95%系統(tǒng)漏風率≤2%脈沖閥壽命測試（連續(xù)動作10萬次無故障）濾袋破損率≤0.1%（每24小時巡檢記錄）五、質(zhì)量控制與安全保障5.1質(zhì)量控制點工序控制指標檢測方法頻次鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫余高2-4mm超聲波探傷每20道焊縫1處濾袋安裝垂直度偏差≤2mm鉛錘法每100條濾袋1點噴吹壓力0.5-0.7MPa壓力表每小時記錄1次煙塵排放≤5mg/m3在線監(jiān)測連續(xù)監(jiān)測5.2安全防護措施設(shè)置3層安全防護網(wǎng)（抗拉強度≥1.5kN/m2），高空作業(yè)人員配備雙鉤安全帶（防墜距離≤1.5m）。焊接作業(yè)點配置移動式煙塵凈化器（風量2000m3/h），受限空間（如灰斗內(nèi)部）設(shè)置四合一氣體檢測儀（O?、CO、H?S、可燃氣體）。制定《應(yīng)急預(yù)案》，配置應(yīng)急救援器材（擔架、急救箱、正壓式呼吸器2臺），每月組織1次消防演練。六、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃：前期準備（7天）：含圖紙會審、材料進場鋼結(jié)構(gòu)安裝（21天）：日均完成8榀框架吊裝設(shè)備安裝（14天）：濾袋安裝按每天200條進度調(diào)試驗收（10天）：含性能測試及整改關(guān)鍵線路：基礎(chǔ)驗收→鋼結(jié)構(gòu)吊裝→花板安裝→濾袋安裝→聯(lián)動調(diào)試，總工期控制在55個日歷天內(nèi)。七、驗收標準與資料歸檔驗收執(zhí)行《袋式除塵工程通用技術(shù)條件》（GB/T6719-2017），分階段提交：隱蔽工程驗收記錄（含焊縫檢測報告）設(shè)備開箱檢驗清單（附合格證復(fù)印件）濾袋性能檢測報告（透氣度≥15m3/m2·min）72小時連續(xù)運行記錄表（含各項工藝參數(shù)）竣工資料需包含CAD竣工圖（含電子版）、設(shè)備說明書、操作手冊等12類文件，按A4規(guī)格裝訂成冊（一式6份）。（全文共計3