巷道修復(fù)機管路施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員對管路系統(tǒng)設(shè)計圖紙進行會審，重點核查液壓回路布局、管徑匹配及接口位置。根據(jù)巷道修復(fù)機液壓系統(tǒng)組成（主油泵、齒輪泵、液壓馬達、油缸等），明確11組液壓回路的功能分區(qū)，其中主泵負責(zé)鏟斗油缸、行走馬達等主執(zhí)行元件供油，齒輪泵單獨控制回轉(zhuǎn)馬達及推土鏟油缸。編制《管路安裝技術(shù)手冊》，包含各回路管路型號、連接方式及壓力等級參數(shù)，并向施工班組進行三級技術(shù)交底。施工方案編制結(jié)合巷道環(huán)境特點，制定管路安裝流程及專項措施。針對井下潮濕、多塵環(huán)境，明確管路防腐、密封及清潔度控制要求；根據(jù)巷道斷面尺寸，確定管路敷設(shè)位置（非人行道側(cè)，距幫不小于0.3m，距頂板不大于0.2m），并繪制管路布置斷面圖，標注托架間距（4.5m/個）及高程控制標準（水平彎曲度≤3/1000）。（二）材料與設(shè)備準備材料選型與檢驗液壓管路：主回路采用φ108mm×5mm無縫焊管（20#鋼），工作壓力≥31.5MPa；分支回路選用φ57mm×3.5mm冷拔鋼管，配套高壓膠管（鋼絲編織型，壓力等級25MPa）。所有管材需提供材質(zhì)證明書及耐壓試驗報告，表面無裂紋、銹蝕，內(nèi)壁清潔度符合NAS8級標準。連接件：采用卡蘭式快速接頭（通徑與管徑匹配），法蘭連接用于注氮管路（PN1.6MPa），密封件選用丁腈橡膠O型圈（耐溫-40℃~120℃）。輔助材料：支架采用16#槽鋼加工，吊掛鉤為φ14mm圓鋼焊接件，表面熱鍍鋅處理；管路標識采用反光漆（壓風(fēng)-藍色、供水-綠色、排水-黃色），箭頭標注介質(zhì)流向。設(shè)備與工具配置配備液壓扳手（扭矩范圍50-300N·m）、管端成型機、套絲機、打壓試驗泵（0-60MPa）、潔凈度檢測儀及防爆工具。液壓油選用抗磨液壓油L-HM46，過濾精度≤10μm，油液污染度控制在NAS7級以內(nèi)。（三）現(xiàn)場準備作業(yè)環(huán)境清理清理巷道施工區(qū)域浮煤、積水及障礙物，平整作業(yè)平臺。在非人行道側(cè)標記管路安裝基準線（腰線偏差≤±30mm），采用激光投線儀定位，確保管路敷設(shè)平直。安全設(shè)施布置設(shè)置警示區(qū)域（半徑5m），懸掛“高壓作業(yè)，嚴禁入內(nèi)”標識；配備便攜式瓦斯檢測儀（報警濃度≤0.5%）、消防器材（干粉滅火器2臺）及應(yīng)急照明設(shè)備。臨時供電采用防爆配電箱，電纜懸掛高度≥1.8m，避免碾壓。二、管路安裝施工流程（一）管路預(yù)制加工切割與坡口處理采用等離子切割機切割管材，切口垂直度偏差≤1°，端面粗糙度Ra≤12.5μm。高壓管路坡口加工為30°±2°，鈍邊厚度1.5-2mm，坡口內(nèi)側(cè)去除毛刺并倒角（R0.5mm）。彎管加工管徑≥100mm的管路采用冷彎工藝，彎曲半徑≥3倍管徑，橢圓度≤8%，無褶皺、裂紋。10m管段內(nèi)彎頭數(shù)量≤2個，嚴禁出現(xiàn)“死彎”（曲率半徑＜2倍管徑）。表面處理與標識管材內(nèi)外表面進行噴砂除銹（Sa2.5級），外表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）及面漆（顏色按功能分區(qū)），干燥后噴印編號（如“FG-φ108-001”）及介質(zhì)流向箭頭（字高50mm，間距2m）。（二）支架安裝固定方式選擇巖巷：采用錨桿固定托架，鉆孔直徑φ20mm，深度≥300mm，樹脂錨固劑（K2350型）全長錨固，扭矩≥150N·m。煤巷：吊掛鉤插入煤壁深度≥600mm，外露長度150mm，每4.5m設(shè)置1個托架，水平間距偏差≤±50mm。支架調(diào)整托架安裝后進行水平度校正（用水準儀測量），高低差≤30mm/30m，同排支架中心線偏差≤20mm。支架與管路接觸部位墊3mm厚橡膠墊，防止振動磨損。（三）管路敷設(shè)與連接吊裝就位采用手動葫蘆（額定載荷5t）吊裝管路，起吊點間距≤6m，專人指揮（配備對講機）。管路下放時緩慢移動，避免碰撞支架或巷道支護結(jié)構(gòu)。連接工藝卡蘭連接：密封圈涂抹液壓油后嵌入溝槽，均勻緊固螺栓（對角順序），外露絲扣1-3扣，扭矩值按管徑匹配（φ108mm管螺栓扭矩80-100N·m）。法蘭連接：兩法蘭面平行度偏差≤0.2mm，墊片選用耐油石棉橡膠板（厚度3mm），螺栓對稱預(yù)緊，終擰扭矩符合規(guī)范（M20螺栓180-200N·m）。膠管安裝：膠管長度留設(shè)10%余量，避免扭曲（彎曲半徑≥10倍管徑），兩端接頭采用扣壓式（壓接深度1.5-2mm），標識朝向外側(cè)。特殊部位處理巷道拐彎處：采用90°彎頭（曲率半徑R150mm），兩側(cè)各3m范圍內(nèi)增設(shè)固定支架，防止管路位移。龍門架設(shè)置：過風(fēng)門、岔道處架設(shè)鋼制龍門架（高度≥2.2m，寬度≥巷道凈寬+1m），管路與龍門架間墊絕緣橡膠墊，避免金屬接觸產(chǎn)生火花。（四）系統(tǒng)沖洗與壓力試驗管路沖洗循環(huán)沖洗：拆除執(zhí)行元件接口，接入臨時回路，采用沖洗油（粘度32-46cSt）進行循環(huán)沖洗，流量≥管路額定流量的1.5倍，持續(xù)時間≥4h。潔凈度檢測：每2h取樣檢測，油液污染度達到NAS7級為合格（≥25μm顆粒數(shù)≤30個/100mL）。壓力試驗強度試驗：分段進行，主回路試驗壓力31.5MPa（保壓30min，壓降≤0.5MPa）；分支回路25MPa（保壓20min，無滲漏）。密封性試驗：系統(tǒng)充滿工作介質(zhì)（油溫40-50℃），保壓1h，檢查所有接口、法蘭及閥門，無滲漏、冒汗現(xiàn)象。三、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點安裝精度控制管路中心線與設(shè)計偏差≤50mm，高程偏差±30mm；30m管段累計高低差≤90mm，超差處設(shè)置45°彎頭過渡。支架間距偏差≤±50mm，同一斷面多趟管路間距≥50mm，按管徑從大到小上下排列（上層φ108mm，下層φ57mm）。密封性能控制所有接頭裝配前檢查密封面平整度（Ra≤3.2μm），O型圈無劃傷、老化，安裝時避免扭曲。膠管與接頭扣壓后進行1.5倍工作壓力的耐壓試驗（保壓5min），無鼓包、滲漏。（二）檢驗與驗收分項驗收支架安裝：檢查錨固力（≥10kN）、水平度及間距，合格率100%。管路連接：采用扭矩扳手復(fù)檢螺栓預(yù)緊力，抽檢比例30%，不合格項需全部返工。標識完整性：編號、顏色、流向箭頭清晰可辨，拐彎處增設(shè)指示牌（尺寸300mm×200mm）。系統(tǒng)驗收聯(lián)合調(diào)試時模擬各工況（行走、挖掘、破碎），監(jiān)測系統(tǒng)壓力（主泵出口≤28MPa）、油溫（≤60℃）及噪音（≤85dB），連續(xù)運行2h無異常。提交竣工資料（含隱蔽工程記錄、壓力試驗報告、油液檢測報告等）。四、安全技術(shù)措施（一）作業(yè)安全防護高壓作業(yè)防護管路拆卸前必須釋放系統(tǒng)壓力（操作手柄置中位，打開泄油閥），待壓力表歸零后作業(yè)。人員佩戴防護裝備（安全帽、護目鏡、防刺穿鞋），嚴禁正對接口站立，使用防爆工具防止產(chǎn)生靜電。吊裝作業(yè)安全吊具（鋼絲繩、卸扣）額定載荷≥2倍重物重量，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒帶，專人監(jiān)護（持紅綠旗）。起吊時先試吊（離地100mm，停留30s），確認穩(wěn)定后繼續(xù)作業(yè)。（二）井下特殊環(huán)境控制瓦斯管理作業(yè)面瓦斯?jié)舛取?.5%時立即停工，啟動局部通風(fēng)機（風(fēng)量≥150m3/min），待濃度降至0.3%以下方可復(fù)工。電氣設(shè)備采用隔爆型（ExdI），電纜懸掛符合MT/T984標準。防火防爆液壓油存放于密閉鐵桶，遠離火源（距離≥10m）；配備滅火砂（2m3）及消防軟管（長度20m），動火作業(yè)辦理許可證并設(shè)專人監(jiān)火。（三）應(yīng)急處置泄漏處理發(fā)現(xiàn)管路滲漏立即停機，關(guān)閉上游閥門，用吸油棉清理泄漏油液，更換密封件后重新試壓。嚴禁帶壓緊固螺栓或拆卸接頭。人員傷害急救配備急救箱（含止血帶、燒傷膏等），發(fā)生液壓油噴濺灼傷時，立即用清水沖洗（持續(xù)15min）并送醫(yī)。制定事故應(yīng)急預(yù)案，每月組織演練1次。五、施工組織與管理（一）人員配置技術(shù)負責(zé)人：1人（中級職稱，5年以上井下管路施工經(jīng)驗）安全員：2人（持證上崗，負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督）施工班組：2個班組（每組6人，含管工、焊工、起重工）（二）進度計劃工序工期（天）備注技術(shù)交底與材料準備3含材料檢驗及設(shè)備調(diào)試支架安裝5每日完成30m管路支架管路預(yù)制與敷設(shè)8分區(qū)域平行作業(yè)系統(tǒng)沖洗與試壓2分段進行，含潔凈度檢測聯(lián)合調(diào)試與驗收2含資料整理與整改（三）質(zhì)量與安全管理質(zhì)量責(zé)任制實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序填寫《質(zhì)量驗收單》，不合格項掛牌整改，直至復(fù)檢合格。安全培訓(xùn)施工前對全員進行安全培訓(xùn)（不少于8學(xué)時），考核合格后方可上崗。每日班前會強調(diào)作業(yè)風(fēng)險及防控措施，班后會總結(jié)安全問題。六、驗收標準與規(guī)范依據(jù)行業(yè)標準JB/T14