儲(chǔ)罐抱桿倒裝提升施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成圖紙會(huì)審與技術(shù)交底，編制詳細(xì)的施工技術(shù)文件，包括施工進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量保證措施及專項(xiàng)安全方案。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)材料規(guī)格，繪制罐底、壁板、頂板的排版圖，排版圖需經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。罐底排版直徑應(yīng)考慮焊接收縮量，按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%-0.15%；中幅板寬度不小于1000mm，長(zhǎng)度不小于2000mm，相鄰焊縫間距不小于300mm。壁板排版時(shí)，各圈縱縫應(yīng)錯(cuò)開布置，相鄰圈板縱縫間距不小于300mm，底圈壁板縱縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫間距不小于300mm。1.2材料驗(yàn)收所有進(jìn)場(chǎng)鋼材需具備出廠質(zhì)量證明書，鋼板表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、分層等缺陷，銹蝕深度不超過0.5mm。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）需匹配鋼材材質(zhì)，低氫型焊條擴(kuò)散氫含量不超過3ml/100g，使用前經(jīng)350-400℃烘干并保溫1-2小時(shí)。對(duì)厚度≥12mm的12MnNiVR鋼板，需逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)，符合JB/T4730.3規(guī)定的Ⅱ級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn)。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：起重設(shè)備：25t汽車吊、5t手拉葫蘆（倒鏈）、液壓頂升裝置（工作壓力16MPa，行程150mm）焊接設(shè)備：埋弧自動(dòng)焊機(jī)（縱縫、環(huán)縫）、氣電立焊機(jī)、手工電弧焊機(jī)、焊劑烘干機(jī)檢測(cè)設(shè)備：2m弧形樣板、1m直線樣板、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀專用工具：提升抱桿（φ219×8無縫鋼管）、脹圈（[25槽鋼制作，分8段]）、真空試漏箱、卷板機(jī)、坡口加工機(jī)1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地需平整壓實(shí)，設(shè)置環(huán)向排水溝，場(chǎng)地承載力不低于150kPa。劃分材料堆放區(qū)（鋼板墊離地面200mm）、預(yù)制區(qū)（配備20m×15m鋼平臺(tái)）、焊接區(qū)（設(shè)置防風(fēng)棚），臨時(shí)用電采用埋地電纜，配置200kW柴油發(fā)電機(jī)備用?；A(chǔ)驗(yàn)收需符合以下要求：表面平整度偏差≤12mm/10m，中心標(biāo)高偏差±20mm，環(huán)墻內(nèi)側(cè)半徑偏差±50mm。二、排板與預(yù)制2.1罐底板預(yù)制罐底板采用中幅板（Q235-B，δ=12mm）與邊緣板（12MnNiVR，δ=20mm）組合結(jié)構(gòu)，中幅板采用"人字形"排版，邊緣板為弓形板。切割采用半自動(dòng)火焰切割，坡口角度按設(shè)計(jì)要求加工（V型坡口，角度60°±5°）。邊緣板對(duì)接接頭內(nèi)側(cè)間隙10-12mm，外側(cè)6-8mm，預(yù)留1塊調(diào)整板待現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后下料。預(yù)制后用2m直尺檢查平整度，間隙≤2mm。2.2壁板預(yù)制壁板按"自上而下"倒裝順序分7圈預(yù)制（頂圈δ=12mm，底圈δ=32mm），單圈壁板數(shù)量12-16塊。采用卷板機(jī)滾圓，滾圓后立置檢查：用2m弧形樣板測(cè)量間隙≤4mm，1m直線樣板檢查垂直度偏差≤2mm。每塊壁板預(yù)留2道活動(dòng)縫，縫長(zhǎng)300mm，縱縫坡口采用機(jī)械加工，鈍邊2mm±0.5mm。預(yù)制后編號(hào)存放，防止變形。2.3罐頂預(yù)制拱頂由扇形頂板（δ=6mm）與加強(qiáng)筋（L50×5角鋼）組成，在專用胎具上拼裝。頂板拼接采用對(duì)接焊縫，加強(qiáng)筋冷彎成型，用2m樣板檢查間隙≤2mm。包邊角鋼冷煨加工，弧度與罐頂一致，拼接處錯(cuò)邊量≤1mm。2.4提升系統(tǒng)制作抱桿設(shè)置：沿罐內(nèi)壁圓周均勻布置16根提升抱桿，間距2.5-3m，抱桿高度為罐壁單圈高度的1.5倍，底部焊接防滑底座，頂部安裝3t手拉葫蘆。抱桿與罐壁間設(shè)置斜拉撐（φ15.2mm鋼絞線），角度45°，地錨拉力≥50kN。脹圈制作：采用[25槽鋼與10mm厚鋼板組合焊接，分8段，段間用M20螺栓連接，配備16臺(tái)10t千斤頂調(diào)節(jié)脹緊力，脹圈與罐壁接觸間隙≤2mm。三、安裝流程3.1罐底安裝基礎(chǔ)處理：鋪設(shè)100mm厚砂石墊層，壓實(shí)系數(shù)≥0.95，表面涂刷環(huán)氧底漆。底板鋪設(shè)：先鋪邊緣板，調(diào)整板最后安裝，對(duì)接間隙內(nèi)側(cè)10mm、外側(cè)6mm，用卡具固定；中幅板采用搭接焊接，搭接寬度50mm±5mm，鋪設(shè)順序從中心向四周輻射。焊接順序：先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，中幅板焊接采用分段退焊法，邊緣板焊接從外向內(nèi)分段跳焊，焊后用真空箱檢測(cè)，負(fù)壓≥53kPa，30分鐘無滲漏。3.2壁板倒裝提升3.2.1頂圈壁板安裝在罐底中心立臨時(shí)中心柱（φ325×10鋼管），搭設(shè)操作平臺(tái)。將頂圈壁板吊至安裝位置，調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/m），立縫間隙3-4mm，用脹圈與臨時(shí)支撐固定。焊接縱縫（氣電立焊），焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)。3.2.2抱桿提升系統(tǒng)安裝沿頂圈壁板內(nèi)側(cè)安裝16根抱桿，抱桿底部與罐底預(yù)埋件焊接，頂部用型鋼連成整體。每個(gè)抱桿配置1臺(tái)5t手拉葫蘆，掛鉤與脹圈吊耳連接，同步性偏差控制在±5mm。安裝防傾覆裝置：每根抱桿設(shè)置2道斜拉纜風(fēng)繩，角度45°-60°，地錨采用2m長(zhǎng)φ20鋼筋混凝土樁。3.2.3壁板提升與組對(duì)提升操作：?jiǎn)?dòng)液壓泵站，同步提升頂圈壁板至下一圈壁板高度（1.8m），各吊點(diǎn)升差≤10mm。下圈壁板安裝：吊入下圈壁板，調(diào)整立縫與環(huán)縫間隙（立縫3mm，環(huán)縫4mm），用楔鐵與卡具固定，環(huán)縫錯(cuò)邊量≤1mm。焊接與檢測(cè)：先焊縱縫后焊環(huán)縫，環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行20%超聲波檢測(cè)，合格后進(jìn)入下一圈提升。3.3罐頂安裝頂圈壁板安裝完成后，在臨時(shí)中心柱頂部搭設(shè)傘架支撐，吊裝拱頂扇形板。頂板與包邊角鋼采用搭接焊（搭接寬度30mm），焊接順序從中心向四周放射狀進(jìn)行，每段焊縫長(zhǎng)度≤500mm，焊后用2m弧形樣板檢查，間隙≤10mm。3.4附件安裝罐壁開孔（人孔、透光孔、接管）在壁板提升前完成，開孔邊緣與焊縫距離≥100mm，補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁間隙≤1mm，采用真空試漏檢測(cè)。盤梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈安裝在罐體主體完成后進(jìn)行，盤梯踏步水平度偏差≤3mm，欄桿高度1.2m，立柱間距≤1.5m。四、焊接工藝4.1焊接材料選擇鋼材材質(zhì)焊接方法焊條/焊絲焊劑保護(hù)氣體Q235-B手工焊E4303--12MnNiVR埋弧焊H10Mn2SJ101-12MnNiVR氣電立焊TWE-711-CO?（80%Ar+20%CO?）4.2焊接參數(shù)埋弧自動(dòng)焊（環(huán)縫）：電流600-700A，電壓32-36V，焊接速度35-45cm/min，焊絲伸出長(zhǎng)度25-30mm氣電立焊（縱縫）：電流280-320A，電壓30-34V，送絲速度5-8m/min，保護(hù)氣體流量20-25L/min手工電弧焊（角縫）：電流100-120A，電壓22-26V，焊條直徑φ3.2mm，焊接速度8-10cm/min4.3焊接工藝要求縱縫焊接前需在兩端加裝引弧板（規(guī)格100×150mm，厚度與壁板相同），焊后用機(jī)械方法切除。多層焊時(shí)，每層焊道接頭錯(cuò)開50mm以上，層間溫度控制在150-250℃。對(duì)厚度≥20mm的壁板，焊前需進(jìn)行預(yù)熱（100-150℃，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各100mm），焊后進(jìn)行后熱（250-300℃，保溫1小時(shí)）。五、質(zhì)量控制5.1幾何尺寸控制罐壁垂直度：總高度偏差≤H/1000（H為罐壁高度），且≤50mm罐壁橢圓度：任意直徑偏差≤D/1000（D為設(shè)計(jì)直徑），且≤50mm底板平整度：局部凹凸變形≤50mm，整體不平度≤100mm拱頂曲率：用2m樣板檢查，間隙≤15mm，局部凹陷≤20mm5.2無損檢測(cè)焊縫檢測(cè)比例：底圈壁板縱縫100%射線檢測(cè)（Ⅲ級(jí)合格），環(huán)縫20%超聲波檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格）；其他圈壁板縱縫20%射線檢測(cè)，環(huán)縫10%超聲波檢測(cè)檢測(cè)時(shí)機(jī)：對(duì)接焊縫焊后24小時(shí)，角焊縫焊后48小時(shí)進(jìn)行檢測(cè)返修要求：同一部位返修不超過2次，返修長(zhǎng)度≥50mm，返修后100%復(fù)檢5.3充水試驗(yàn)試驗(yàn)用水氯離子含量≤25mg/L，水溫≥5℃。充水分3次進(jìn)行（1/3、2/3、滿罐），每次充水后靜止8小時(shí)，觀測(cè)基礎(chǔ)沉降。滿罐后保持72小時(shí)，檢查罐壁無滲漏、無異常變形，基礎(chǔ)沉降速率≤1mm/24小時(shí)。放水后對(duì)罐底進(jìn)行真空試漏，負(fù)壓≥53kPa，30分鐘無氣泡產(chǎn)生。六、安全措施6.1高空作業(yè)防護(hù)罐內(nèi)設(shè)置4處環(huán)形安全通道（寬度1.2m），通道欄桿高度1.2m，張掛安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登用直梯設(shè)置防墜器，梯子與罐壁固定間距≤6m。提升作業(yè)時(shí)，罐內(nèi)嚴(yán)禁交叉施工，設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備4名監(jiān)護(hù)人員。6.2吊裝安全抱桿安裝前進(jìn)行承載力驗(yàn)算（安全系數(shù)≥3），液壓系統(tǒng)安裝后進(jìn)行1.5倍工作壓力試驗(yàn)（保壓30分鐘無泄漏）。吊裝壁板時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)置在距板端1/4處，單塊壁板重量≤5t，起吊角度≤60°。大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、雨雪天氣停止吊裝作業(yè)。6.3焊接安全焊接作業(yè)區(qū)配備4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h），保證通風(fēng)良好。罐內(nèi)動(dòng)火辦理作業(yè)許可，設(shè)置2臺(tái)可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（檢測(cè)范圍0-100%LEL），氧含量維持在19.5%-23.5%。焊接電纜絕緣電阻≥1MΩ，接地電阻≤4Ω，嚴(yán)禁利用罐體作為焊接回路。6.4應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、燒傷藥膏）、滅火器（8kg干粉，10具）、應(yīng)急照明（持續(xù)照明≥3小時(shí)）。制定坍塌、火災(zāi)、中毒專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，所有作業(yè)人員熟悉緊急撤離路線（設(shè)