2025年《高級(jí)焊工》資格考試練習(xí)題(附參考答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.下列關(guān)于Q345R低合金高強(qiáng)鋼焊接性的描述中，錯(cuò)誤的是（）。A.碳當(dāng)量（CE）約為0.35%~0.45%，焊接性較好B.厚板或剛性大的結(jié)構(gòu)需預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常為100~150℃C.焊接熱輸入過大會(huì)導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗化，降低沖擊韌性D.焊后無需進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理2.采用鎢極氬弧焊（TIG）焊接304不銹鋼薄板時(shí)，為防止背面氧化，應(yīng)采取的關(guān)鍵措施是（）。A.增大焊接電流B.提高焊接速度C.背面充氬保護(hù)D.降低鎢極伸出長度3.埋弧焊焊接Q235B鋼板（板厚20mm）時(shí)，若焊縫出現(xiàn)氣孔，最可能的原因是（）。A.焊接電流過小B.焊劑烘干溫度不足（僅150℃保溫1h）C.焊絲直徑選擇過大（Φ4mm）D.焊接速度過慢4.鎳基合金（如Inconel625）焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的焊接缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋（結(jié)晶裂紋）C.氣孔D.未熔合5.下列關(guān)于焊接殘余應(yīng)力的控制措施中，錯(cuò)誤的是（）。A.采用合理的焊接順序（如對(duì)稱焊）B.焊前預(yù)熱、焊后緩冷C.增大焊接熱輸入以減少溫度梯度D.焊后進(jìn)行錘擊或振動(dòng)時(shí)效處理6.評(píng)定奧氏體不銹鋼與珠光體鋼異種鋼焊接工藝時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)控制的參數(shù)是（）。A.焊縫稀釋率B.層間溫度C.焊接速度D.電弧電壓7.采用CO?氣體保護(hù)焊焊接16MnDR低溫鋼時(shí)，為保證焊縫低溫沖擊韌性，應(yīng)優(yōu)先選擇的焊絲是（）。A.H08Mn2SiAB.H08CrMoVAC.H08Mn2SiNiMoD.H10MnSi8.焊接厚壁壓力容器（材質(zhì)15CrMoR）時(shí)，若層間溫度低于規(guī)定值（80℃），可能導(dǎo)致的主要問題是（）。A.焊縫熔深不足B.熱影響區(qū)出現(xiàn)馬氏體組織，增加冷裂紋傾向C.焊縫表面氧化嚴(yán)重D.焊接效率降低9.下列關(guān)于鋁及鋁合金焊接的描述中，正確的是（）。A.焊接時(shí)需采用交流TIG焊，利用陰極破碎作用清除氧化膜B.預(yù)熱溫度越高越好（通常300~400℃）C.應(yīng)選擇與母材成分完全相同的焊絲D.焊后無需進(jìn)行熱處理10.評(píng)定焊接工藝規(guī)程（WPS）時(shí)，若母材厚度覆蓋范圍為10~30mm，則當(dāng)焊接40mm厚的同材質(zhì)鋼板時(shí)，需（）。A.重新進(jìn)行工藝評(píng)定B.調(diào)整焊接參數(shù)即可使用原WPSC.增加焊后熱處理D.僅需進(jìn)行拉伸試驗(yàn)驗(yàn)證二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，多選、錯(cuò)選不得分）1.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，防止冷裂紋的主要措施包括（）。A.控制母材和焊材的含氫量（低氫焊材）B.合理選擇預(yù)熱溫度和層間溫度C.增大焊接熱輸入（降低冷卻速度）D.焊后立即進(jìn)行后熱（消氫處理）2.下列關(guān)于不銹鋼焊接的說法中，正確的有（）。A.應(yīng)采用小電流、快速焊，減少熱輸入B.多層焊時(shí)需控制層間溫度（≤150℃）C.可選用碳含量較高的焊絲（如H0Cr21Ni10）提高抗裂性D.背面充氬保護(hù)可防止氧化和增碳3.埋弧焊焊縫出現(xiàn)夾渣的可能原因有（）。A.焊劑粒度不均勻（部分顆粒過細(xì)）B.焊接速度過快，熔池凝固時(shí)間短C.坡口角度過小，熔渣難以浮出D.焊劑與焊絲匹配不當(dāng)（熔渣流動(dòng)性差）4.評(píng)定焊接工藝時(shí)，需要進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括（）。A.外觀檢查（VT）B.射線檢測（RT）C.拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)D.沖擊試驗(yàn)（視母材要求）5.焊接鈦及鈦合金時(shí)，需重點(diǎn)控制的環(huán)境因素有（）。A.空氣濕度（≤60%）B.氬氣純度（≥99.99%）C.風(fēng)速（≤0.5m/s）D.環(huán)境溫度（≥5℃）三、判斷題（每題2分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)使焊縫組織為奧氏體+少量鐵素體（δ相）。（）2.預(yù)熱溫度越高，越有利于防止冷裂紋，因此焊接15CrMoR鋼時(shí)可將預(yù)熱溫度提高至300℃。（）3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，氣體流量過大不會(huì)影響保護(hù)效果，但會(huì)浪費(fèi)氣體。（）4.評(píng)定異種鋼焊接工藝時(shí)，只需考慮焊縫金屬的力學(xué)性能，無需關(guān)注界面組織。（）5.焊接銅及銅合金時(shí)，采用直流正接（工件接正極）可提高熔深。（）四、簡答題（每題8分，共32分）1.簡述奧氏體不銹鋼與珠光體鋼異種鋼焊接時(shí)，焊縫成分設(shè)計(jì)的原則及常用填充材料類型。2.分析埋弧焊焊接厚板時(shí)，焊縫出現(xiàn)“未焊透”缺陷的可能原因及預(yù)防措施。3.列舉3種焊接熱裂紋（結(jié)晶裂紋）的產(chǎn)生原因，并說明對(duì)應(yīng)的防治措施。4.簡述焊接工藝評(píng)定（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關(guān)系，并說明工藝評(píng)定的主要步驟。五、綜合分析題（每題11.5分，共23分）1.某企業(yè)采用埋弧焊焊接16MnR（Q345R）鋼制壓力容器（板厚30mm），焊后射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中存在多條縱向裂紋，裂紋主要分布在焊縫中心，斷口呈氧化色。結(jié)合焊接冶金原理，分析裂紋產(chǎn)生的可能原因，并提出改進(jìn)措施。2.某公司需焊接一批06Cr19Ni10（304不銹鋼）與Q245R（20鋼）的異種鋼接管（規(guī)格Φ159×10mm），設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度200℃。請(qǐng)制定焊接工藝方案（包括焊前準(zhǔn)備、焊接方法、填充材料、工藝參數(shù)、焊后處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)）。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.D2.C3.B4.B5.C6.A7.C8.B9.A10.A二、多項(xiàng)選擇題1.ABD2.ABD3.ABCD4.ABCD5.ABCD三、判斷題1.√2.×（預(yù)熱溫度需根據(jù)母材成分、板厚等確定，過高可能導(dǎo)致晶粒粗化）3.×（流量過大易產(chǎn)生紊流，卷入空氣）4.×（需關(guān)注界面擴(kuò)散層及脆性相）5.×（銅合金導(dǎo)熱性好，應(yīng)采用直流反接提高熱輸入）四、簡答題1.原則：避免焊縫中形成脆性馬氏體或σ相，控制稀釋率（母材對(duì)焊縫的熔入比例），使焊縫成分介于兩側(cè)母材之間；優(yōu)先選擇鎳基合金或高鎳奧氏體填充材料，以提高抗裂性和高溫性能。填充材料類型：鎳基焊絲（如ERNiCr-3）、高鎳奧氏體不銹鋼焊絲（如ER309L）。2.可能原因：焊接電流過?。ㄈ凵畈蛔悖㈦娀‰妷哼^高（電弧過長，熱量分散）、焊接速度過快（熔池金屬凝固早）、坡口角度過小或鈍邊過厚（熔敷金屬無法到達(dá)根部）、焊絲偏移（未對(duì)準(zhǔn)坡口中心）。預(yù)防措施：增大焊接電流（根據(jù)板厚調(diào)整，30mm板厚電流通常600~750A）、降低電弧電壓（28~32V）、控制焊接速度（30~40cm/min）、優(yōu)化坡口設(shè)計(jì)（如V型坡口角度60°~70°，鈍邊1~2mm）、調(diào)整焊絲位置（對(duì)準(zhǔn)坡口中心）。3.產(chǎn)生原因：①焊縫金屬中S、P等雜質(zhì)元素含量過高（低熔點(diǎn)共晶物聚集在晶界）；②焊縫凝固結(jié)晶時(shí)存在較大拉應(yīng)力（如拘束度大、冷卻速度快）；③焊縫成分設(shè)計(jì)不合理（如鎳基合金中Nb、Ti含量過高）。防治措施：①控制母材和焊材的雜質(zhì)含量（選用低硫磷焊材）；②降低焊接拘束度（采用合理的焊接順序，減少剛性固定）；③調(diào)整焊縫成分（如不銹鋼中加入δ鐵素體，鎳基合金中控制合金元素比例）。4.關(guān)系：焊接工藝評(píng)定（PQR）是驗(yàn)證焊接工藝可行性的試驗(yàn)過程，其結(jié)果用于編制焊接工藝規(guī)程（WPS）；WPS是指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)的文件，必須基于經(jīng)評(píng)定合格的PQR。主要步驟：①編制預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）；②按pWPS施焊試件；③對(duì)試件進(jìn)行外觀、無損檢測及力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊等）；④試驗(yàn)合格后，形成正式PQR；⑤根據(jù)PQR編制WPS。五、綜合分析題1.裂紋原因分析：①焊縫中心縱向裂紋且斷口氧化，符合熱裂紋（結(jié)晶裂紋）特征；②16MnR為低合金高強(qiáng)鋼，若焊材選擇不當(dāng)（如硫磷含量高），焊縫中低熔點(diǎn)共晶物（FeS）在晶界聚集；③焊接熱輸入過大（埋弧焊線能量高），導(dǎo)致焊縫凝固時(shí)間長，晶界液態(tài)薄膜持續(xù)存在；④壓力容器拘束度大（厚板+剛性結(jié)構(gòu)），凝固末期焊縫承受拉應(yīng)力，超過液態(tài)薄膜強(qiáng)度時(shí)開裂。改進(jìn)措施：①更換低硫磷焊材（如H08MnMoA焊絲+SJ101低氫焊劑）；②調(diào)整焊接參數(shù)（降低電流至550~650A，提高焊接速度至35~45cm/min，減少熱輸入）；③優(yōu)化焊接順序（采用分段退焊或?qū)ΨQ焊，降低拘束應(yīng)力）；④焊前預(yù)熱（100~150℃），減緩冷卻速度，減少凝固收縮應(yīng)力。2.焊接工藝方案：焊前準(zhǔn)備：①坡口加工：采用V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1~2mm，間隙2~3mm），機(jī)械加工或等離子切割后打磨去除氧化層；②清理：用丙酮清洗坡口兩側(cè)各20mm范圍，去除油污、水分；③預(yù)熱：Q245R側(cè)局部預(yù)熱（80~100℃），防止冷裂紋。焊接方法：采用鎢極氬弧焊（TIG）打底+焊條電弧焊（SMAW）填充蓋面（避免大電流導(dǎo)致稀釋率過高）。填充材料：①打底：ERNiCr-3鎳基焊絲（Φ2.4mm），避免不銹鋼與碳鋼界面形成脆性馬氏體；②填充蓋面：E309L-16不銹鋼焊條（Φ3.2mm），控制焊縫含鎳量（≥12%），提高抗裂性。工藝參數(shù)：①TIG打底：電流80~100A，電壓12~14V，