公司搖床選礦工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程文件名稱：公司搖床選礦工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司所有使用搖床進行選礦作業(yè)的崗位。規(guī)范旨在確保搖床選礦工的職業(yè)健康、安全與環(huán)境保護，通過建立科學、合理的工作制度和操作流程，降低職業(yè)危害風險，提高生產(chǎn)效率和環(huán)境保護水平。本規(guī)程以國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部規(guī)定為基準，確保各項操作符合國家環(huán)保和職業(yè)健康安全的要求。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

a.檢測儀器應定期進行校準和維護，確保其準確性和可靠性。

b.所需工具包括但不限于搖床、篩分設備、取樣工具、水質(zhì)檢測儀、粉塵檢測儀等，應保持完好，并定期檢查。

c.操作人員需熟悉各類檢測儀器和工具的使用方法，并確保其處于良好工作狀態(tài)。

2.技術參數(shù)的預設標準：

a.搖床的轉(zhuǎn)速、振幅、傾斜角度等參數(shù)應根據(jù)礦石特性和生產(chǎn)要求進行預設，并確保在操作過程中穩(wěn)定運行。

b.篩分設備的篩孔尺寸、篩面角度等參數(shù)需根據(jù)礦石粒度分布進行合理設置，以保證篩分效果。

c.水質(zhì)和粉塵排放標準應符合國家環(huán)保要求，操作人員需掌握相關排放限值。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.操作場所應保持通風良好，確?？諝庵械姆蹓m、有害氣體等污染物濃度符合國家環(huán)保標準。

b.搖床操作區(qū)域應保持整潔，防止礦石、粉塵等物質(zhì)堆積，避免滑倒、絆倒等事故發(fā)生。

c.操作人員應佩戴必要的防護用品，如防塵口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等，降低職業(yè)健康風險。

d.定期對操作場所進行清潔和消毒，防止細菌、病毒等生物污染。

e.對生產(chǎn)設備進行定期檢查和維護，確保其正常運行，減少設備故障和意外事故的發(fā)生。

4.技術文件的準備：

a.編制搖床選礦作業(yè)的操作規(guī)程，詳細說明操作步驟、注意事項及應急處理措施。

b.制定設備維護保養(yǎng)計劃，明確設備檢查、清潔、潤滑、更換等保養(yǎng)內(nèi)容。

c.編制環(huán)境保護措施，包括廢水、廢氣、固體廢棄物的處理和排放標準。

5.培訓與考核：

a.對操作人員進行專業(yè)培訓，使其掌握搖床選礦操作技能、安全知識和環(huán)保意識。

b.定期對操作人員進行考核，確保其熟練掌握操作技能和應急預案。

三、技術操作程序

1.技術操作執(zhí)行流程：

a.準備階段：檢查搖床及其相關設備的完好性，確保所有檢測儀器和工具準備就緒。

b.加料階段：根據(jù)礦石特性和生產(chǎn)要求，將礦石均勻地加入搖床，注意控制加料速度和量。

c.操作階段：啟動搖床，調(diào)整轉(zhuǎn)速、振幅等參數(shù)，觀察礦石分選效果，根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

d.篩分階段：將搖床分選后的礦石進行篩分，分離出不同粒度的礦石。

e.清理階段：完成分選作業(yè)后，清理搖床和篩分設備，準備下一輪作業(yè)。

f.監(jiān)測階段：對生產(chǎn)過程中的水質(zhì)、粉塵等環(huán)境指標進行實時監(jiān)測，確保符合環(huán)保要求。

2.特殊工藝的技術標準：

a.對于難選礦石，應采用特殊的加料方式和操作參數(shù)，提高分選效率。

b.對于含有有害物質(zhì)的礦石，應采取相應的預處理措施，降低環(huán)境污染風險。

c.在特殊工藝操作過程中，操作人員需嚴格按照技術標準執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全和環(huán)保。

3.設備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停止操作，防止事故擴大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如電機故障、傳動系統(tǒng)故障等。

c.檢查設備相關部件，如軸承、齒輪、鏈條等，查找損壞或磨損的部件。

d.更換損壞的部件，對設備進行必要的維修和調(diào)整。

e.恢復設備正常運轉(zhuǎn)，進行試運行，確保設備故障已排除。

f.記錄故障原因和排除過程，為今后類似故障的快速處理提供參考。

4.操作注意事項：

a.操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數(shù)。

b.操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

c.操作人員應佩戴防護用品，確保自身安全。

d.定期對操作人員進行技術培訓，提高其應對故障的能力。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行時的技術參數(shù)標準范圍：

a.搖床的轉(zhuǎn)速：應根據(jù)礦石特性和生產(chǎn)要求，設定在合理范圍內(nèi)，通常在200-600轉(zhuǎn)/分鐘之間。

b.振幅：振幅大小應保證礦石在床面上有效運動，通常設定在1-5mm之間。

c.傾斜角度：傾斜角度應利于礦石分選，通常設定在5-15度之間。

d.電流和電壓：設備運行時應保持穩(wěn)定的電流和電壓，電流范圍通常在額定電流的±10%以內(nèi)，電壓波動應控制在±5%以內(nèi)。

e.溫度：設備運行時，電機、軸承等部件的溫度應控制在正常工作范圍內(nèi)，通常不超過75℃。

2.異常波動特征：

a.電流異常波動：設備運行時，電流突然上升或下降，可能是電機故障、軸承磨損或負載不均等原因。

b.電壓異常波動：電壓不穩(wěn)定可能導致設備無法正常運行，甚至損壞。

c.聲音異常：設備運行時，如有異常噪音，可能是齒輪、軸承等部件磨損或松動。

d.振動異常：設備振動幅度過大或過小，可能是振動電機故障或床體結構問題。

e.熱量異常：設備溫度過高，可能是潤滑油不足、軸承損壞或電機負荷過大。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范：

a.設備巡檢：每日對設備進行例行巡檢，檢查外觀、運轉(zhuǎn)聲音、溫度等。

b.檢測儀器：使用專業(yè)儀器檢測電流、電壓、溫度等參數(shù)，確保其在標準范圍內(nèi)。

c.維護保養(yǎng)：定期對設備進行維護保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等。

d.故障記錄：詳細記錄設備的故障情況、排除過程和維修時間，為設備狀態(tài)評估提供依據(jù)。

e.狀態(tài)評估：根據(jù)檢測數(shù)據(jù)和故障記錄，對設備的技術狀態(tài)進行綜合評估，預測潛在故障和維修需求。

f.預防性維護：根據(jù)設備狀態(tài)評估結果，制定預防性維護計劃，減少意外停機時間。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)的檢測流程：

a.準備工作：確保檢測儀器和工具處于良好狀態(tài)，選擇合適的檢測點，準備好檢測記錄表。

b.檢測實施：按照預定的檢測計劃，對設備的電流、電壓、轉(zhuǎn)速、振幅、溫度等關鍵技術參數(shù)進行測量。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄每個檢測點的參數(shù)值，包括時間、地點、環(huán)境條件等。

d.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行分析，與預設標準進行比較，評估設備的技術狀態(tài)。

e.結果報告：編制檢測報告，包括檢測過程、結果分析、結論和建議。

2.校準標準：

a.電流、電壓：校準標準應符合國家相關電氣設備檢測標準，如GB/T6345等。

b.轉(zhuǎn)速、振幅：校準標準應符合搖床設備的技術規(guī)范，如JB/T9228等。

c.溫度：校準標準應符合環(huán)境溫度檢測標準，如GB/T7535等。

d.粉塵、水質(zhì)：校準標準應符合環(huán)保檢測標準，如GB3095等。

3.不同檢測結果的處理對策：

a.正常值：如果檢測結果顯示所有參數(shù)均在標準范圍內(nèi)，繼續(xù)正常生產(chǎn)，并定期進行復查。

b.超標值：若檢測到某一參數(shù)超出標準范圍，應立即停止相關設備的運行，查找原因并進行調(diào)整。

-電流、電壓超標：檢查電源供應，排除電路故障，必要時調(diào)整設備負載。

-轉(zhuǎn)速、振幅超標：檢查搖床的機械結構，調(diào)整傳動系統(tǒng)，確保運行平穩(wěn)。

-溫度過高：檢查冷卻系統(tǒng)，確保散熱良好，必要時更換潤滑油或進行冷卻系統(tǒng)維修。

-粉塵、水質(zhì)超標：立即停止排放，進行污染源控制，對排放系統(tǒng)進行清洗或更換過濾設備。

c.臨界值：如果檢測值接近標準臨界值，應加強監(jiān)測，并制定預防措施，避免參數(shù)進一步惡化。

d.故障排除：對于檢測到的設備故障，應按照故障排除程序進行修復，確保設備恢復正常運行。

e.校準調(diào)整：對于檢測設備，根據(jù)校準結果進行調(diào)整，確保其測量精度符合標準要求。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應保持正確的坐姿或站姿，確保脊椎自然彎曲，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉疲勞。

b.操作臺高度應適應操作人員的身高，確保手臂和腿部自然放松，減少不必要的身體負擔。

c.操作過程中，頭部應保持中立，避免過度前傾或后仰，以保護頸椎健康。

d.雙腳應均勻分布在地面，保持身體平衡，避免單腳站立或身體傾斜。

2.動作要領：

a.操作動作應平穩(wěn)、連貫，避免突然的、劇烈的動作，減少對身體的沖擊。

b.操作手柄或控制器時，應使用手掌而非手指，以分散壓力，減少手腕和手指的疲勞。

c.在調(diào)整設備參數(shù)時，應使用旋鈕或開關，避免直接用手拉扯，防止設備損壞。

d.操作過程中，應避免過度彎腰或伸頸，以減少腰背和頸部的壓力。

3.休息安排：

a.操作人員應每工作45-60分鐘后，至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

b.長時間工作后，應安排短暫的休息時間，如工作1小時后休息10分鐘，以恢復體力和注意力。

c.休息時，應選擇舒適的環(huán)境，避免長時間保持同一姿勢，如站立休息時可以進行簡單的踏步或走動。

d.對于長時間連續(xù)工作的操作人員，應確保有充足的休息時間和適當?shù)臓I養(yǎng)補給。

4.人機適配原則：

a.設備的設計應考慮到操作人員的身體特征，如身高、體重、力量等，以減少操作難度。

b.操作界面應直觀易用，減少操作步驟，降低操作錯誤的風險。

c.設備應具備自動報警和保護功能，在設備異常時及時提醒操作人員，防止事故發(fā)生。

d.定期對操作人員進行培訓，提高其對設備的熟悉度和操作技能，減少因操作不當導致的身體負擔。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

a.設備啟動前，必須確認所有安全防護裝置已正確安裝，且設備處于正常狀態(tài)。

b.操作過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.確保操作區(qū)域整潔，防止礦石、粉塵等物質(zhì)堆積，避免滑倒、絆倒等事故。

d.操作人員應佩戴個人防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。

e.檢測儀器和工具應定期校準和維護，確保其準確性和可靠性。

f.操作過程中，嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數(shù)或操作流程。

g.環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)應實時記錄，確保符合環(huán)保要求。

2.避免的技術誤區(qū)：

a.避免在設備未完全停止的情況下進行維修或清潔工作，以防意外傷害。

b.避免長時間連續(xù)工作，忽視休息和身體恢復，以免造成身體損傷。

c.避免忽視個人防護裝備的使用，增加職業(yè)健康風險。

d.避免操作過程中分心，如接聽電話、處理私事等，確保操作安全。

3.必須遵守的技術紀律：

a.嚴格遵守國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保操作符合規(guī)范。

b.服從管理人員的指揮，執(zhí)行公司內(nèi)部規(guī)章制度。

c.保守公司技術秘密，不得泄露或非法使用。

d.參加公司組織的技術培訓，提高自身技能和安全意識。

e.發(fā)生安全事故時，應立即停止操作，保護現(xiàn)場，并按照公司應急預案進行處理。

f.定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時報告并采取措施。

g.積極參與安全文化活動，提高全員安全意識。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結束后，應詳細記錄當班次的技術數(shù)據(jù)，包括礦石處理量、分選效果、設備運行參數(shù)等。

b.記錄的數(shù)據(jù)應準確無誤，便于后續(xù)分析和改進。

c.數(shù)據(jù)記錄應包括生產(chǎn)日報、設備運行日志、環(huán)境監(jiān)測報告等，確保資料完整。

2.設備技術狀態(tài)確認標準：

a.作業(yè)結束后，應對設備進行全面檢查，確認設備各部件無損壞、無松動，運行狀態(tài)正常。

b.檢查內(nèi)容包括電機、軸承、傳動系統(tǒng)、篩分設備等，確保設備處于良好狀態(tài)。

c.對于發(fā)現(xiàn)的問題，應立即采取措施進行修復或更換，確保設備下次作業(yè)前處于最佳狀態(tài)。

3.技術資料整理規(guī)范：

a.作業(yè)結束后，將所有技術資料進行整理歸檔，包括操作記錄、檢測報告、設備維護記錄等。

b.資料整理應分類清晰，便于查閱和管理。

c.對于長期保存的資料，應采用防潮、防塵、防蟲蛀等措施，確保資料完好無損。

d.定期對技術資料進行審查，更新過時信息，確保資料的時效性和準確性。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設備外觀、運行聲音、振動等，初步判斷故障類型。

b.聽診法：使用聽診器等工具，聽取設備內(nèi)部聲音，分析故障原因。

c.測量法：使用檢測儀器，測量設備關鍵參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，與標準值對比，找出異常。

d.故障現(xiàn)象分析法：根據(jù)故障發(fā)生時的具體情況，結合設備運行記錄，分析故障原因。

2.排除程序：

a.確認故障：根據(jù)診斷方法，確認故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定排除故障的方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實施排除：按照方案，進行故障排除工作，確保操作安全。

d.驗證效果：故障排除后，對設備進行試運行，驗證故障是否徹底排除。

e.整理記錄：將故障排除過程和結果記錄在案，包括故障原因、排除方法、耗時等。

3.記錄要求：

a.記錄應詳細，包括故障時間、地點、設備型號、故障現(xiàn)象、排除過程、最終結果等。

b.