棧橋灌注樁施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程包含6座棧橋，呈東西走向分布（1#~6#），采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式。主要工程量包括：φ800水下灌注樁106根，岸上空心板預(yù)制及安裝348塊。棧橋施工劃分為三個(gè)工作段，每?jī)勺鶙驗(yàn)橐粋€(gè)獨(dú)立施工單元，采用"完成一段、回收材料、推進(jìn)下段"的流水作業(yè)方式。單座棧橋施工流程遵循：施工平臺(tái)搭設(shè)→灌注樁施工→橫梁澆筑→空心板預(yù)制安裝→面層混凝土施工的順序組織實(shí)施。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分第一工作段：1#、2#棧橋，優(yōu)先啟動(dòng)岸邊區(qū)域施工，配置2臺(tái)沖擊鉆機(jī)第二工作段：3#、4#棧橋，待第一工作段材料回收后進(jìn)場(chǎng)第三工作段：5#、6#棧橋，作為收尾階段施工內(nèi)容（二）主要設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說(shuō)明沖擊鉆機(jī)TXB-1000A型6臺(tái)灌注樁成孔作業(yè)履帶吊50t2臺(tái)鋼護(hù)筒、鋼筋籠吊裝振動(dòng)錘DZ90型2臺(tái)鋼管樁及鋼護(hù)筒沉設(shè)泥漿泵3PNL型4臺(tái)泥漿循環(huán)系統(tǒng)混凝土導(dǎo)管φ300mm4套水下混凝土灌注全站儀拓普康GPT-30031臺(tái)平面位置控制水準(zhǔn)儀蘇光DSZ22臺(tái)高程測(cè)量三、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）施工平臺(tái)搭設(shè)鋼管樁施工采用φ400×8mm鋼管樁，單樁長(zhǎng)度10~12m，根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整。使用履帶吊配合DZ90振動(dòng)錘沉樁，樁頂標(biāo)高控制為+3.85m，確保高于橫梁頂面50cm以上。沉樁順序從岸邊向水域推進(jìn)，采用"逐排施打、隔樁跳打"工藝，避免群樁效應(yīng)。樁位偏差控制在±5cm內(nèi)，垂直度偏差≤1%。鋼管樁間采用[20槽鋼焊接剪刀撐，形成穩(wěn)定三角形結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)處滿焊處理，焊縫高度不小于8mm。平臺(tái)結(jié)構(gòu)安裝橫梁采用雙拼[20槽鋼，與鋼管樁頂面通過(guò)預(yù)埋鋼板焊接，焊接前采用水準(zhǔn)儀調(diào)平，確保橫梁頂面高差≤3mm?？v梁選用[20槽鋼，間距0.75m布置，與橫梁交點(diǎn)處雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d（d為槽鋼壁厚）。面板鋪設(shè)50mm厚木板，接縫處采用企口連接，木板與縱梁采用騎馬釘固定，每塊木板固定點(diǎn)不少于4處。平臺(tái)邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿立柱間距2m，掛設(shè)密目安全網(wǎng)。（二）鉆孔灌注樁施工鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用δ=10mm鋼板卷制，直徑比樁徑大30cm（φ1100mm），頂部和底部各設(shè)50cm寬加強(qiáng)環(huán)。護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)情況確定，確保穿透淤泥層進(jìn)入亞粘土層≥1.5m。采用導(dǎo)向架輔助下沉，護(hù)筒中心與樁位偏差≤5cm，垂直度偏差≤0.5%。護(hù)筒頂高出施工平臺(tái)面30cm，頂部開(kāi)設(shè)2個(gè)泥漿循環(huán)口。泥漿制備與循環(huán)泥漿配合比：水:膨潤(rùn)土:碳酸鈉:聚丙烯酰胺=1000:60:1.5:0.3（kg），新制泥漿性能指標(biāo)控制：比重1.15~1.25，粘度22~28s，含砂率≤4%，膠體率≥95%。設(shè)置三級(jí)沉淀池（容積50m3），采用泥漿船（每臺(tái)鉆機(jī)配置2個(gè)）實(shí)現(xiàn)水上泥漿循環(huán)，鉆渣經(jīng)沉淀后由密閉罐車外運(yùn)處理。成孔施工沖擊鉆機(jī)就位時(shí)，確保天車、鉆錐中心與樁位中心在同一鉛垂線上，偏差≤2cm。開(kāi)孔階段采用低錘密擊（沖程0.5~1.0m），穿過(guò)護(hù)筒底口后逐步提高沖程至2~3m。不同地層施工參數(shù)控制：淤泥層：沖程1.0~1.5m，泥漿比重1.2~1.3，勤掏渣砂層：沖程1.5~2.0m，泥漿比重1.3~1.4，加入純堿改善泥漿性能巖層：沖程2.0~3.0m，采用十字型合金鉆頭，每小時(shí)掏渣1次終孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：孔深≥設(shè)計(jì)值，孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑，孔底沉渣≤50mm，孔斜度≤1%。鋼筋籠制作安裝鋼筋籠分節(jié)制作，長(zhǎng)度控制在9m以內(nèi)，主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭錯(cuò)開(kāi)35d且≥50cm，同一截面接頭率≤50%。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置φ10mm耳環(huán)式保護(hù)層墊塊，縱向間距2m，每截面不少于4個(gè)。采用雙吊點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)設(shè)在箍筋與主筋連接處），入孔時(shí)保持垂直，避免碰撞孔壁。鋼筋籠頂標(biāo)高控制：通過(guò)吊筋（φ20mm圓鋼）與平臺(tái)型鋼焊接固定，確?；\頂標(biāo)高偏差±5cm。水下混凝土灌注導(dǎo)管選用φ300mm無(wú)縫鋼管，使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力0.6MPa，持壓15min無(wú)滲漏）。導(dǎo)管底部距孔底30~50cm，首次埋管深度≥1.0m?；炷敛捎肅35水下商品砼，坍落度控制在180~220mm。首灌量計(jì)算：V=πD2H/4+πd2h/4（D為樁徑，H為孔底至導(dǎo)管底距離，d為導(dǎo)管直徑，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度），確保首灌能埋管1m以上。灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深控制在2~6m，提升速度與混凝土上升速度匹配，嚴(yán)禁提出混凝土面。樁頂超灌高度≥1.0m，以保證樁頭質(zhì)量。（三）上部結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)澆橫梁施工模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木，間距30cm。支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距80×80cm，掃地桿距地面20cm，設(shè)置雙向水平剪刀撐。鋼筋綁扎時(shí)，注意與灌注樁預(yù)留鋼筋的連接，采用焊接連接（單面焊10d），接頭位置避開(kāi)跨中1/3區(qū)域?；炷敛捎肅30商品砼，坍落度160±20mm，采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤50cm，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間20~30s。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d?？招陌孱A(yù)制安裝預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在岸邊硬化場(chǎng)地，底模采用C20混凝土澆筑，表面鋪設(shè)5mm厚鋼板。模板采用定型鋼模，側(cè)模與底模采用螺栓連接，接縫處粘貼海綿條防止漏漿?？招陌灏惭b采用50t履帶吊，吊點(diǎn)設(shè)置在設(shè)計(jì)規(guī)定位置（距板端1/4跨度處），安裝前在橫梁頂面彈出板位控制線，板縫寬度控制在2cm，安裝完成后及時(shí)焊接鉸縫鋼筋。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率樁位中心偏差≤50mm全站儀測(cè)量每樁檢查孔深≥設(shè)計(jì)值測(cè)繩+重錘終孔驗(yàn)收孔徑≥設(shè)計(jì)值孔徑儀每樁1次鋼筋籠保護(hù)層±10mm卡尺測(cè)量墊塊每節(jié)鋼筋籠3處混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓試驗(yàn)每50m31組樁頂標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀測(cè)量每樁檢查（二）特殊質(zhì)量保證措施格構(gòu)柱垂直度控制采用"雙經(jīng)緯儀正交監(jiān)測(cè)法"，在兩個(gè)垂直方向同時(shí)觀測(cè)，格構(gòu)柱安裝時(shí)使用可調(diào)式導(dǎo)向架，垂直度偏差控制≤8mm。格構(gòu)柱與鋼筋籠采用焊接連接，設(shè)置4處對(duì)稱連接點(diǎn)，焊接長(zhǎng)度≥10d，確保共同受力。斷樁預(yù)防措施混凝土灌注前檢查導(dǎo)管密封性，確保導(dǎo)管埋深≥2m，灌注過(guò)程連續(xù)進(jìn)行（間隔時(shí)間≤30min）。儲(chǔ)備足夠混凝土量（按計(jì)算方量的1.2倍準(zhǔn)備），遇混凝土供應(yīng)中斷時(shí)，每5min上下活動(dòng)導(dǎo)管1次（幅度30cm），防止導(dǎo)管堵塞。樁身完整性檢測(cè)采用低應(yīng)變反射波法對(duì)所有樁進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量100%。對(duì)Ⅲ類樁及以上的樁，采用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證，取芯數(shù)量不少于3處（樁頂、樁身、樁底各1處）。五、安全文明施工（一）水上作業(yè)安全防護(hù)施工平臺(tái)設(shè)置環(huán)形通道（寬度1.2m），臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿底部設(shè)20cm高擋腳板，平臺(tái)滿掛密目安全網(wǎng)。配備救生衣（每人1件）、救生圈（每50m平臺(tái)1個(gè)）、應(yīng)急船只（1艘），設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志（夜間掛紅燈）。（二）特種設(shè)備管理起重機(jī)械實(shí)行"一機(jī)一檔案"管理，操作人員持證上崗，吊裝作業(yè)設(shè)置專人指揮（使用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)），吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。鉆機(jī)定期檢查：沖擊錘鋼絲繩（每周檢查1次，斷絲超標(biāo)立即更換）、制動(dòng)系統(tǒng)（每班班前檢查）、鉆架連接螺栓（每作業(yè)100h緊固1次）。（三）環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（投加絮凝劑）處理后排放，pH值控制在6~9之間，懸浮物≤100mg/L。鉆渣采用密閉罐車運(yùn)輸至指定棄渣場(chǎng)，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵和遺撒。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工平臺(tái)搭設(shè)：每座棧橋10天（含鋼管樁、型鋼梁、面板安裝）灌注樁施工：?jiǎn)螛冻煽?天，鋼筋籠制作1天，灌注0.5天，單座棧橋25天上部結(jié)構(gòu)施工：橫梁澆筑7天，空心板安裝5天，面層施工3天單座棧橋總工期：45天（不含養(yǎng)護(hù)時(shí)間）（二）進(jìn)度保障措施資源保障：備用沖擊鉆頭6個(gè)，泥漿泵2臺(tái)，確保設(shè)備故障時(shí)30分鐘內(nèi)更換到位。技術(shù)保障：提前組織地質(zhì)研討會(huì)，針對(duì)拋石層等復(fù)雜地層制定專項(xiàng)鉆進(jìn)方案（如雙層護(hù)筒跟進(jìn)法）。雨季施工：配備2臺(tái)大功率抽水泵，平臺(tái)設(shè)置2%排水坡度，雨后復(fù)工前檢測(cè)泥漿性能并調(diào)整。七、應(yīng)急預(yù)案（一）坍孔處理輕微坍孔：加大泥漿比重（1.3~1.4），投入粘土塊，采用小沖程（0.5~1.0m）反復(fù)沖擊造壁。嚴(yán)重坍孔：立即提鉆，回填砂粘土至坍孔位置以上2m，靜置24小時(shí)后重新成孔。（二）鋼筋籠上浮處理減慢混凝土灌注速度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，降低管內(nèi)混凝土壓力。采用鋼筋配重（200kg）壓持鋼筋籠頂部，待混凝土面超過(guò)鋼筋籠底部3m后拆除