鋼筋混凝土筒倉滑膜施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為大型工業(yè)倉儲設(shè)施，包含8個直徑12m的鋼筋混凝土圓筒倉，采用筏板基礎(chǔ)，筒倉壁厚250mm，混凝土強度等級C30，結(jié)構(gòu)總高度27.4m，±0.000以下為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，±0.000以上為滑模施工區(qū)域。工程抗震設(shè)防烈度7度，結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)計使用年限50年。筒倉內(nèi)壁需做耐磨處理，外壁采用清水混凝土工藝，要求外觀質(zhì)量達到全優(yōu)標準。施工區(qū)域地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土層，地基承載力特征值180kPa，地下水位在-6.5m。根據(jù)設(shè)計要求，筒倉間設(shè)置30mm寬伸縮縫，采用瀝青木絲板填充。工程施工需跨越雨季，最大日降雨量歷史記錄為150mm，施工期間需采取專項防雨措施。二、施工組織管理（一）項目管理架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、質(zhì)量負責(zé)人1人、安全負責(zé)人1人，下設(shè)五個專業(yè)班組：滑模加工組裝班：12人，負責(zé)模板系統(tǒng)制作安裝液壓操作班：4人，負責(zé)液壓設(shè)備運行維護鋼筋作業(yè)班：8人，負責(zé)鋼筋制作綁扎混凝土班：6人，負責(zé)混凝土澆筑振搗綜合保障班：5人，負責(zé)機電、測量、安全等工作（二）施工準備計劃技術(shù)準備組織圖紙會審，重點復(fù)核筒倉圓心坐標、壁厚變化節(jié)點、預(yù)埋件位置編制專項施工方案，進行液壓系統(tǒng)驗算、模板強度剛度計算制作1:10模板樣板，進行混凝土澆筑工藝試驗物資準備液壓系統(tǒng)：YHJ-80型控制臺2臺，GYD-35型千斤頂48臺，高壓油管200m模板系統(tǒng)：1200×150mm組合鋼模板180塊，10#槽鋼圍圈，φ48×3.5mm支承桿鋼筋材料：HRB400E級φ12-25mm鋼筋，保證力學(xué)性能符合GB/T1499.2標準混凝土材料：P.O42.5水泥，Ⅱ級粉煤灰，5-25mm連續(xù)級配碎石，中砂設(shè)備配置垂直運輸：QTZ60塔吊2臺（覆蓋半徑50m），施工電梯1臺混凝土設(shè)備：JS500攪拌機1臺，HBT60輸送泵1臺，φ50振搗棒8根測量儀器：全站儀1臺，J2經(jīng)緯儀2臺，DS3水準儀2臺，激光鉛直儀1臺三、滑模系統(tǒng)設(shè)計與組裝（一）模板系統(tǒng)設(shè)計模板配置內(nèi)模采用1500×300mm定型鋼模板，外模采用1200×300mm可調(diào)式模板模板錐度控制：上口小下口大，單面傾斜度0.3%（3.6mm），確保滑升順利模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿圍圈系統(tǒng)內(nèi)圍圈采用10#槽鋼，煨制成圓形，接頭采用法蘭連接外圍圈采用雙拼8#槽鋼，設(shè)置伸縮節(jié)適應(yīng)溫度變形圍圈間距：水平間距1.2m，垂直間距0.9m，形成穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)操作平臺內(nèi)操作平臺：采用桁架式結(jié)構(gòu)，上鋪50mm厚木板，設(shè)防滑條外操作平臺：懸挑1.2m，滿掛安全網(wǎng)，設(shè)置1.2m高防護欄桿懸掛腳手架：高度1.8m，步距0.6m，供混凝土養(yǎng)護和表面處理使用（二）液壓提升系統(tǒng)千斤頂布置沿筒倉圓周均勻布置48臺千斤頂，間距785mm每臺千斤頂配備行程限位器，最大行程150mm千斤頂與提升架采用M20螺栓連接，設(shè)置防墜裝置油路系統(tǒng)主油路采用φ16mm高壓油管，分油路采用φ10mm油管每個分區(qū)設(shè)置截止閥，可單獨控制液壓油選用46#抗磨液壓油，過濾精度10μm支承桿設(shè)計采用φ48×3.5mm無縫鋼管，每節(jié)長度3m、4m、5m錯開布置接頭處采用套管焊接，焊縫長度不小于10d支承桿與筒壁水平筋點焊連接，間距500mm（三）組裝工藝標準組裝流程定位放線→安裝內(nèi)圍圈→綁扎底層鋼筋→安裝提升架→安裝外圍圈→鋪設(shè)操作平臺→安裝液壓系統(tǒng)→調(diào)試驗收關(guān)鍵控制點提升架垂直度≤1‰，累計偏差≤5mm模板上口半徑偏差±3mm，下口半徑偏差±5mm液壓系統(tǒng)試壓：15MPa壓力下保壓30min，壓降≤0.5MPa預(yù)壓試驗分三級加載：50%、100%、120%設(shè)計荷載每級加載后測量平臺沉降量，最大沉降≤10mm卸載后檢查各節(jié)點變形情況，永久變形不得超過2mm四、主要施工工藝（一）測量控制體系平面控制在距筒倉30m處建立4個固定測站點，組成閉合導(dǎo)線采用全站儀極坐標法，每滑升3m校核一次圓心位置筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)置20個測標，使用激光投線儀進行實時監(jiān)控高程控制從建設(shè)單位提供的水準點引測至施工現(xiàn)場，建立±0.000水準點支承桿上每1m標注高程控制線，使用水準儀復(fù)核滑模平臺設(shè)置5個水準觀測點，每提升2個行程觀測一次垂直度控制采用激光鉛直儀進行中心投測，偏差超過15mm時啟動糾偏每滑升1m，用測回法觀測垂直度，記錄偏差值筒壁外側(cè)設(shè)置2條豎向測線，使用測斜儀監(jiān)測扭轉(zhuǎn)情況（二）鋼筋工程鋼筋加工豎向鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度25mm，牙形飽滿度≥95%水平鋼筋采用閃光對焊，接頭面積百分率≤25%鋼筋保護層采用塑料墊塊，強度≥C30，每㎡布置4個綁扎工藝豎向鋼筋一次綁扎至施工面以上1.2m，預(yù)留搭接長度50d水平鋼筋采用"跳綁法"，每隔一個交點綁扎，梅花形布置鋼筋骨架與提升架設(shè)置剛性連接，防止滑升時移位特殊部位處理預(yù)埋件處鋼筋間距調(diào)整，確保錨筋位置準確門洞上方設(shè)置加強筋，形成過梁結(jié)構(gòu)伸縮縫處鋼筋斷開，設(shè)置200mm長搭接筋（三）混凝土工程配合比設(shè)計基準配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰15%、減水劑1.2%初凝時間控制在4-6h，終凝時間8-10h坍落度180±20mm，擴展度≥500mm澆筑工藝采用分層澆筑，每層厚度300mm，圓周分8個扇形區(qū)對稱澆筑振搗采用φ50振搗棒，插入下層混凝土50mm，振搗時間15-20s混凝土面保持水平，高差不超過100mm，防止模板偏斜養(yǎng)護措施脫模后立即涂刷養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜夏季每2h噴水一次，保持表面濕潤7d冬季采用電伴熱養(yǎng)護，保證混凝土內(nèi)部溫度≥10℃（四）滑模提升作業(yè)滑升程序試滑升：初次澆筑300mm高度，間隔1h提升50mm，檢查混凝土強度初滑升：每30min提升2個行程（60mm），連續(xù)提升至1.2m高度正?；焊鶕?jù)混凝土強度調(diào)整速度，一般控制在150-200mm/h提升控制液壓控制臺壓力控制在12-15MPa，每個行程觀測千斤頂同步性采用"勤測微糾"原則，單次糾偏量≤5mm滑升過程中每小時檢查一次模板傾斜度，偏差超過1%時停止調(diào)整特殊情況處理?；幚恚阂蚬释；^2h，每隔30min提升1個行程，防止粘模暴雨應(yīng)對：立即覆蓋混凝土表面，設(shè)置臨時排水槽，雨后測試混凝土強度停電措施：啟用備用發(fā)電機，保證液壓系統(tǒng)能正常收缸五、質(zhì)量控制標準（一）主控項目混凝土質(zhì)量抗壓強度：每50m3留置1組試塊，同條件養(yǎng)護試塊強度達到75%方可繼續(xù)滑升外觀質(zhì)量：無蜂窩、麻面，氣泡直徑≤5mm，每㎡氣泡數(shù)量≤5個截面尺寸：直徑偏差±30mm，壁厚偏差+10mm/-5mm結(jié)構(gòu)偏差垂直度：全高偏差≤25mm，每2m高度偏差≤3mm圓心位移：任意截面偏差≤15mm標高控制：全高偏差±30mm，每層偏差±10mm（二）檢驗方法幾何尺寸檢查采用全站儀進行三維坐標測量，每滑升5m檢測一次直徑測量使用鋼卷尺，每倉設(shè)置8個測量斷面壁厚采用超聲波檢測儀，每10m高度檢測一個斷面混凝土性能檢測回彈法檢測表面強度，每200㎡測區(qū)不少于10個取芯法驗證強度，每個筒倉在頂部取1組芯樣碳化深度檢測，采用酚酞試劑滴定法隱蔽工程驗收鋼筋綁扎：檢查規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度預(yù)埋件：位置偏差≤15mm，平面高程偏差≤10mm支承桿連接：焊縫長度、厚度檢測，抽樣比例20%六、安全專項措施（一）高空作業(yè)防護平臺安全操作平臺滿鋪50mm厚木板，設(shè)置180mm高擋腳板外平臺防護欄桿采用雙道橫桿，高度1.2m，滿掛密目安全網(wǎng)人員上下設(shè)置專用爬梯，每3m設(shè)置休息平臺，配備防墜器防墜落措施所有作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，連接至專用安全繩工具采用防墜繩系掛，小型材料放入工具袋筒倉底部2.5m高度設(shè)置防護棚，采用50mm厚木板+2mm鋼板雙層防護（二）液壓系統(tǒng)安全設(shè)備防護液壓控制臺設(shè)置防雨棚，配備滅火器材高壓油管定期檢查，每工作100h進行壓力試驗千斤頂設(shè)置防脫卡，防止支承桿失穩(wěn)墜落操作安全液壓系統(tǒng)操作人員持證上崗，嚴禁無證操作系統(tǒng)升壓過程中，嚴禁人員站在千斤頂正下方檢修時必須切斷電源，釋放系統(tǒng)壓力（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、液壓系統(tǒng)爆裂等專項預(yù)案配備急救箱，包含止血帶、夾板等急救物品與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，確保30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場應(yīng)急演練每月組織一次應(yīng)急演練，重點訓(xùn)練高空救援技能每季度進行一次綜合演練，檢驗多部門協(xié)同能力演練后評估效果，持續(xù)改進預(yù)案七、施工進度計劃（一）關(guān)鍵節(jié)點控制準備階段：7天（圖紙會審、方案編制、材料進場）滑模組裝：5天（含預(yù)壓試驗）筒倉滑升：每個筒倉12天，8個筒倉分兩批施工，總工期45天收尾工程：10天（模板拆除、表面處理、驗收清理）（二）進度保障措施資源保障液壓設(shè)備備用率30%，配備2臺備用千斤頂混凝土攪拌能力滿足20m3/h，確保連續(xù)供應(yīng)鋼筋加工提前3天完成，保證現(xiàn)場綁扎需求技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進行進度模擬，提前發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵線路風(fēng)險開發(fā)滑模施工監(jiān)測APP，實時上傳施工數(shù)據(jù)成立技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工難題組織保障實行三班制連續(xù)作業(yè)，每班配備專職質(zhì)量安全員每日召開進度協(xié)調(diào)會，解決當(dāng)日問題設(shè)立進度獎懲制度，與班組績效直接掛鉤八、質(zhì)量通病防治（一）混凝土外觀缺陷防治蜂窩麻面預(yù)防模板拼縫采用雙面膠密封，拐角處加設(shè)海綿條混凝土坍落度控制在180±20mm，振搗時間15-20s脫模劑采用專用機油，涂刷均勻不流淌氣泡控制采用高頻振搗棒（12000次/min），振搗間距≤500mm混凝土澆筑后采用二次振搗工藝，間隔30min模板表面涂刷氣泡消除劑，減少氣泡附著（二）結(jié)構(gòu)偏差控制垂直度偏差防治建立"三線控制"體系：激光投線、測斜儀監(jiān)測、人工復(fù)核采用"傾斜調(diào)平法"糾偏，單次調(diào)整角度≤0.5°筒倉每滑升5m設(shè)置一道校核環(huán)，強制糾正偏差扭轉(zhuǎn)控制混凝土澆筑采用"對稱跳倉法"，減少單側(cè)壓力提升架設(shè)置抗扭支撐桿，與模板形成剛性連接每小時測量一次扭轉(zhuǎn)角度，超過0.5°時反向調(diào)整（三）特殊季節(jié)施工措施雨季施工操作平臺設(shè)置環(huán)形排水溝，配備2臺φ100mm水泵混凝土中摻加引氣劑，提高抗?jié)B性能儲備足夠防雨布，覆蓋率150%施工面積高溫施工采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰替代部分水泥骨料堆設(shè)置遮陽棚，拌合水采用地下水（溫度≤15℃）混凝土運輸車輛覆蓋保溫，保證入模溫度≤30℃九、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》GB/T50113-2019《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《工程測量規(guī)范》GB50026-2020（二）驗收程序分項驗收模板系統(tǒng)驗收：組裝完成后由技術(shù)負責(zé)人組織驗收鋼筋工程驗收：分批次進行，隱蔽前報監(jiān)理驗收混凝土工程驗收：按滑升段劃分，每5m高度驗收一次竣工驗收資料審查：施工記錄、試驗報告、測量數(shù)據(jù)等實體檢測：垂直度、截面尺寸、混凝土強度功能測試：沉降觀測、