橋梁沉臺施工專項方案第一章工程概況1.1結(jié)構(gòu)設計參數(shù)本項目橋梁沉臺分為主墩沉臺與過渡墩沉臺兩種類型。主墩沉臺采用C35P8抗?jié)B混凝土，結(jié)構(gòu)尺寸為14.1m（橫橋向）×10m（順橋向）×4m（高度），屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，單墩混凝土用量564m3。過渡墩沉臺為C30混凝土，尺寸6.6m×6.6m×2.5m，單墩混凝土用量108.9m3。沉臺下設16根φ2.5m鉆孔灌注樁基礎，樁長45-55m，樁頂嵌入沉臺100mm，采用樁頂鋼筋與沉臺主筋焊接連接。1.2工程地質(zhì)條件橋位處地質(zhì)剖面自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②淤泥質(zhì)黏土（厚3-5m，天然含水量45%，γ=18kN/m3）→③中砂層（厚2-4m，標準貫入擊數(shù)N=18）→④中風化砂巖（厚5-10m，飽和單軸抗壓強度35MPa）。地下水位埋深1.5-2.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。施工區(qū)域最大水深18m，流速1.5m/s，施工期間需考慮季節(jié)性水位變化影響。1.3主要工程量項目名稱單位數(shù)量備注沉臺混凝土m31345.8含主墩2個、過渡墩4個鋼筋t89.6含HRB400E主筋及HPB300構(gòu)造筋模板m212802.5m×2.5m大塊鋼模冷卻管m1860φ50mm鍍鋅鋼管，主墩專用基坑開挖m35200含邊坡放量及工作空間第二章施工組織部署2.1施工平面布置施工道路：從S211省道修建6m寬施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，設置錯車道及會車平臺?？绾佣温洳捎秘惱琢簵?，跨度15m，橋面寬4.5m。臨時水電：安裝2臺630KVA變壓器，從市政電網(wǎng)引入；配置2臺200KW柴油發(fā)電機作為備用電源。施工用水采用河水凈化處理系統(tǒng)，設置50m3蓄水池2座。材料堆放：劃分鋼筋加工區(qū)（30m×20m）、模板堆放區(qū)（25m×15m）、砂石料倉（硬化處理+防雨棚），各類材料設置標識牌注明規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)。2.2資源配置計劃2.2.1人力資源工種人數(shù)主要職責資質(zhì)要求管理人員5施工組織、技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督工程師以上職稱測量工3軸線放樣、標高控制、變形監(jiān)測持證上崗鋼筋工16鋼筋制作、綁扎、連接焊工證、鋼筋工證模板工14模板安裝、拆除、維護模板工證混凝土工10混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護混凝土工證普工8材料轉(zhuǎn)運、場地清理-2.2.2主要機械設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途狀態(tài)挖掘機PC3002臺基坑開挖、土方轉(zhuǎn)運良好裝載機ZL501臺材料裝卸、場地平整良好吊車25T1臺模板安裝、鋼筋吊裝良好混凝土攪拌站HZS752座混凝土拌制良好混凝土罐車8m34輛混凝土運輸良好振搗棒φ50/φ3010臺混凝土振搗良好鋼筋加工設備套2套鋼筋切斷、彎曲、調(diào)直良好測溫儀JDC-26臺混凝土溫度監(jiān)測校驗合格2.3施工進度計劃準備階段：第1-7天，完成測量放樣、施工便道、臨時設施搭設基坑工程：第8-15天，分區(qū)分段開挖，邊坡支護鋼筋工程：第16-25天，鋼筋加工、綁扎、連接模板工程：第26-30天，模板安裝、加固、驗收混凝土工程：第31-32天，大體積混凝土澆筑（主墩）養(yǎng)護及拆模：第33-50天，溫控養(yǎng)護、模板拆除、基坑回填第三章主要施工工藝3.1測量控制控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級導線精度建立施工控制網(wǎng)，設置6個強制對中觀測墩，平面位置誤差≤15mm，高程誤差≤20mm。沉臺放樣：以樁位中心為基準，放出沉臺外輪廓線及50cm控制線，采用“十”字線法設置4個護樁。使用水準儀按二等水準精度控制標高，每5m設置一個高程控制點。變形監(jiān)測：在基坑周邊布設8個沉降觀測點，每日觀測1次；混凝土澆筑過程中對模板進行實時偏位監(jiān)測，允許偏差±5mm。3.2基坑開挖與支護開挖方案：采用“分層開挖、先撐后挖”原則，主墩基坑開挖深度6.5m，按1:0.75放坡，設置2道1.5m寬平臺。過渡墩開挖深度4.0m，坡度1:0.5。支護體系：上層3m：φ50mm鋼板樁支護，長度6m，間距1.2m，采用振動錘沉樁下層：噴射C20混凝土+φ8@200×200鋼筋網(wǎng)，厚度10cm坡腳設置30cm×30cm排水溝，每50m設置1個1m×1m×1.5m集水井基底處理：機械開挖至設計標高以上20cm，改為人工清理。采用20t壓路機碾壓3遍，壓實度≥93%。澆筑15cm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm。3.3鋼筋工程材料要求：鋼筋進場需進行力學性能及重量偏差檢驗，每批不大于60t。主筋采用直螺紋連接，連接套筒進場需提供型式檢驗報告，絲頭加工精度達到GB/T197標準6f級。綁扎工藝：底層鋼筋設置C35混凝土墊塊，厚度50mm，間距1.0m×1.0m主筋連接點按50%錯開布置，同一截面接頭間距≥35d（d為主筋直徑）墩身預埋鋼筋采用型鋼定位架固定，平面位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤1/300質(zhì)量檢查：鋼筋保護層厚度允許偏差±10mm，受力鋼筋間距允許偏差±20mm，綁扎完成后采用全站儀復核預埋件位置。3.4模板工程模板設計：采用6mm厚Q235鋼板制作，背楞為[10槽鋼，間距50cm，橫向設置雙拼[12槽鋼圍檁。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保嚴密不漏漿。安裝工藝：采用25T吊車分塊吊裝，人工輔助對位，每塊模板設置4個調(diào)節(jié)螺桿模板加固采用φ20對拉螺栓，橫向間距60cm，豎向間距50cm，螺栓中部設置止水環(huán)模板安裝完成后，檢查其軸線位置（允許偏差±15mm）、頂面標高（±10mm）、垂直度（0.3%H且≤20mm）拆除要求：混凝土強度達到設計強度75%后方可拆除側(cè)模，拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴禁硬撬硬砸。3.5大體積混凝土施工3.5.1配合比設計水泥：P.O42.5R水泥，用量≤300kg/m3摻合料：粉煤灰（Ⅰ級）+礦粉（S95級），摻量40%外加劑：聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，緩凝時間12-16h砂率：38-40%，坍落度180±20mm，初凝時間≥10h3.5.2澆筑工藝分層澆筑：主墩分3層澆筑，厚度分別為1.5m、1.5m、1.0m，每層澆筑時間控制在6h以內(nèi)。采用“斜面分層、循序漸進、一次到頂”的澆筑方式，坡度1:6。溫度控制：預埋三層冷卻水管，橫向間距1.5m，縱向間距1.0m，進出口溫差≤10℃混凝土入模溫度≤30℃，澆筑體內(nèi)部最高溫升≤50℃，內(nèi)外溫差≤25℃采用電子測溫系統(tǒng)，每2h測讀一次，持續(xù)14天振搗要求：采用φ50振搗棒，插點間距50cm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。振搗棒應插入下層混凝土50mm，避免漏振、過振。3.5.3養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，采用一層塑料薄膜+兩層阻燃棉被保溫升溫階段（0-3天）：保證棉被覆蓋嚴密，控制降溫速率≤2℃/d降溫階段（4-14天）：逐步減少覆蓋層，當內(nèi)外溫差≤20℃時停止測溫養(yǎng)護期不少于14天，期間混凝土表面溫度保持在5℃以上第四章質(zhì)量控制措施4.1原材料控制水泥：同一廠家、同一批號水泥每200t為一批次，檢驗強度、安定性等指標鋼筋：每60t為一批次，檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能混凝土：開盤鑒定時留置標準養(yǎng)護試塊，每50m3增加1組，同條件養(yǎng)護試塊不少于3組4.2工序質(zhì)量控制工序名稱控制要點允許偏差檢驗方法基坑開挖基底標高、軸線位置、邊坡穩(wěn)定性±50mm、±100mm水準儀、全站儀鋼筋綁扎保護層厚度、間距、接頭質(zhì)量±10mm、±20mm卡尺、目測、拉力試驗模板安裝軸線偏位、標高、垂直度±15mm、±10mm、0.3%H全站儀、水準儀、吊線混凝土澆筑坍落度、振搗密實度、養(yǎng)護溫度180±20mm坍落度筒、測溫儀、目測4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，保證振搗密實，模板接縫嚴密裂縫控制：優(yōu)化配合比，降低水化熱；控制降溫速率，加強保溫養(yǎng)護鋼筋保護層不足：采用定型墊塊，間距≤1m，嚴禁用鋼筋頭代替墊塊預埋件移位：采用型鋼定位架固定，澆筑過程中實時監(jiān)測調(diào)整第五章安全生產(chǎn)管理5.1安全防護措施基坑防護：設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示牌。夜間設置警示燈，基坑周邊1m范圍內(nèi)嚴禁堆載。高處作業(yè)：2m以上作業(yè)設置安全網(wǎng)，工人佩戴安全帽、安全帶。腳手架搭設間距1.5m×1.5m，鋪設腳手板并固定。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。5.2專項安全技術(shù)措施吊裝作業(yè)：吊車作業(yè)半徑內(nèi)設置警戒線，專人指揮。起吊前檢查吊具、鋼絲繩，構(gòu)件重量不明時嚴禁起吊。水上作業(yè)：施工人員穿戴救生衣，棧橋設置防護欄桿，配備救生圈、救生衣等應急設備。防火防爆：施工現(xiàn)場配備4具ABC干粉滅火器，油庫與生活區(qū)保持30m安全距離，嚴禁明火作業(yè)。5.3應急預案基坑坍塌：備足砂袋、鋼管等加固材料，發(fā)生坍塌時立即啟動邊坡?lián)岆U組，采用“先固后清”原則處置。觸電事故：配備急救箱，電工持證上崗。發(fā)生觸電時立即切斷電源，實施心肺復蘇急救并送醫(yī)?；炷翝仓袛啵簜溆?臺發(fā)電機，澆筑前檢查設備，中斷超過2h時按施工縫處理，設置止水帶。第六章環(huán)境保護措施6.1揚塵控制施工便道每日灑水3次，出入口設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可上路易揚塵材料覆蓋篷布，堆場設置圍擋，高度不低于2m基坑開挖采用濕法作業(yè)，挖掘機配備除塵裝置6.2廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，沉淀池容積不小于50m3混凝土養(yǎng)護用水采用噴霧養(yǎng)護，避免大量積水油料庫房設置防滲池，防止油料泄漏污染土壤6.3噪聲控制高噪聲設備設置隔音棚，作業(yè)時間控制在6:00-22:00車輛進入現(xiàn)場禁止鳴笛，運輸材料輕裝輕卸周邊居民區(qū)設置噪聲監(jiān)測點，超標時采取限產(chǎn)措施第七章驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）設計圖紙及變更文件7.2驗收內(nèi)容隱蔽工程驗收：基坑驗槽、鋼筋綁扎、預埋件位置等，留