制米廠糙米防塞細則適用范圍本細則適用于制米廠全體員工及客戶，旨在規(guī)范糙米生產(chǎn)、儲存、運輸及銷售過程中的防塞管理，確保糙米質(zhì)量與生產(chǎn)效率，提升客戶滿意度，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。---第一章總則糙米防塞細則的制定基于制米廠“精益求精、客戶至上、安全第一”的經(jīng)營理念，結合糙米生產(chǎn)特性與行業(yè)實際，通過系統(tǒng)化管理手段，降低因設備堵塞、儲存不當、運輸延誤等問題導致的糙米損耗與生產(chǎn)中斷。本細則強調(diào)全員參與、預防為主、動態(tài)監(jiān)控，以扁平化管理模式提升響應速度，保障生產(chǎn)流程的順暢運行。同時，注重安全生產(chǎn)與人文關懷，將防塞工作納入績效考核體系，強化責任落實。---第二章人為因素管控2.1崗位職責細化-生產(chǎn)操作崗需嚴格執(zhí)行糙米清理、去石、礱谷、碾米等工序的標準化作業(yè)，確保設備運行負荷均衡，避免因超負荷作業(yè)引發(fā)堵塞。-設備維護崗須每日巡檢粉碎機、輸送帶等易堵塞設備，定期清理篩網(wǎng)、軸承等關鍵部件，記錄維護日志并納入個人績效考核。-儲運部人員應按“先進先出”原則管理糙米庫存，定期檢查倉儲環(huán)境，防止因潮氣聚集導致結塊堵塞。2.2培訓與考核-每季度組織一次糙米防塞專項培訓，內(nèi)容涵蓋設備原理、堵塞成因分析、應急處理等，考核合格后方可上崗。-將防塞工作納入員工年度績效指標（KPI），堵塞事件發(fā)生次數(shù)與個人獎金直接掛鉤，實行“零容忍”機制。---第三章設備與工藝優(yōu)化3.1設備升級改造-新增高效振動篩分機替代傳統(tǒng)固定篩網(wǎng)，減少雜質(zhì)附著導致的堵塞；-安裝自動報警系統(tǒng)，監(jiān)測輸送帶流量異常，實時預警堵塞風險。3.2工藝流程再造-優(yōu)化糙米碾米環(huán)節(jié)的輥刷間距，采用變頻控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)碾米壓力，避免因過度碾壓造成碎米堆積。-在關鍵傳輸節(jié)點增設破碎機，預處理oversized糙米，降低后續(xù)設備負荷。---第四章儲存與運輸管理4.1倉儲環(huán)境控制-糙米入庫前需檢測水分含量，超過12%的須單獨存放并通風晾曬，防止結塊堵塞。-倉庫地面鋪設防潮墊，貨架間距保持30cm以上，便于通風除濕。4.2運輸過程監(jiān)控-客戶自提或物流運輸時，要求車輛內(nèi)壁光滑無殘留糧食，運輸前檢查裝料高度，避免超載導致顛簸堵塞。-簽訂運輸協(xié)議時明確防塞責任條款，如因運輸不當引發(fā)堵塞，由承運方承擔清理費用。---第五章信息與應急機制5.1數(shù)據(jù)化管理-建立“糙米防塞管理臺賬”，記錄堵塞事件發(fā)生時間、原因、處理時長、損失金額，每月匯總分析并發(fā)布預警報告。-引入ERP系統(tǒng)模塊，實時監(jiān)控各環(huán)節(jié)糙米流量，異常波動自動推送至相關崗位。5.2應急預案-制定《突發(fā)堵塞處置方案》，明確啟動條件（如3小時內(nèi)無法疏通的堵塞事件），成立由廠長、設備、生產(chǎn)等部門組成的應急小組。-配備便攜式清理工具（高壓風機、橡膠刮板），存放在車間顯眼位置，確保30分鐘內(nèi)響應。---第六章安全與人文關懷6.1安全生產(chǎn)保障-堵塞清理時必須切斷設備電源，懸掛警示牌，嚴禁帶電操作。-定期檢測除塵系統(tǒng)，防止因粉塵爆炸加劇堵塞事故。6.2員工關懷措施-對長期堅守防塞一線的員工給予“技術能手”榮譽證書，享受年度體檢補貼。-職工食堂提供糙米營養(yǎng)餐，增強員工對工藝的理解與認同。---第七章績效考核與改進7.1考核指標體系-設定防塞工作專項評分表，包含設備完好率（40分）、庫存周轉(zhuǎn)率（30分）、應急響應速度（30分）等維度。-季度考核排名末位者需參加“防塞模擬演練”，合格后方可調(diào)崗。7.2持續(xù)改進機制-每半年召開“防塞工作改進會”，邀請客戶代表參與，收集反饋并優(yōu)化制度。-對堵塞事件高發(fā)環(huán)節(jié)，啟動“PDCA循環(huán)改進計劃”，如某月發(fā)現(xiàn)輸送帶堵塞頻次超標，則重點優(yōu)化托輥潤滑周期。---附則本細則自發(fā)布之日起實施，由行政部